CN112971114A - 粉条成形生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种粉条成形生产线，其包括挤压成形系统，用于将混合好的粉团挤压成形为粉条；熟化系统，用于对成形的粉条进行熟化；冷却系统，用于对熟化后的粉条进行冷却；输送系统，用于将成形后的粉条分别通过熟化系统进行熟化和冷却系统进行冷却。将进行搅拌混合好的粉条粉团通过挤压成形系统挤压成粉条，挤压成形的粉条再通过熟化系统进行熟化，熟化完成后的粉条再通过输送系统输送至冷却系统处进行冷却,减少了人工的参与，节省了人力。本申请具有提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及粉条加工设备的领域，尤其是涉及一种粉条成形生产线。
背景技术
目前，粉条一般是以淀粉为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的条状的特色传统食品，按形状可以分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。
相关技术中，在粉条的制作过程中，粉条浆糊进行混合好后，需要转运至漏勺中进行，浆糊通过漏勺孔眼进行下落，逐渐变细成为粉条，粉条进入加热锅中煮熟后，再进行冷却成型后，人工按规格切为符合要求的长度，最后再晾干或者烘干即成。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有效率不高、浪费人力的缺陷。
发明内容
为了提高生产效率，本申请提供一种粉条成形生产线。
本申请提供的一种粉条成形生产线，采用如下的技术方案：一种粉条成形生产线，包括：
挤压成形系统，用于将混合好的粉团挤压成形为粉条；
熟化系统，用于对成形的粉条进行熟化；
冷却系统，用于对熟化后的粉条进行冷却；
输送系统，用于将成形后的粉条分别通过熟化系统进行熟化和冷却系统进行冷却。
通过采用上述技术方案，将进行搅拌混合好的粉条粉团通过挤压成形系统挤压成粉条，挤压成形的粉条再通过熟化系统进行熟化，熟化完成后的粉条再通过输送系统输送至冷却系统处进行冷却，从而提高了粉条的生产效率，减少了人工的参与，节省了人力。
可选的，还包括机架，所述挤压成形系统设置于机架上，所述挤压成形系统包括螺旋挤压机和支架，所述螺旋挤压机包括外筒、螺旋挤压杆和第四电机，所述外筒沿其轴线方向上上下两端均设置有开口，所述外筒的下端覆盖设置有外筒下端开口的滤板，所述滤板上贯穿开设有若干滤孔，所述螺旋挤压杆同轴穿设于外筒内，所述螺旋挤压杆穿出外筒上端开口与第四电机相连，所述第四电机和外筒分别设置于支架上。
通过采用上述技术方案，粉条粉团通过外筒的上端开口进入至外筒内，通过第四电机带动螺旋挤压杆进行转动，螺旋挤压杆对粉条粉团朝向外筒的下端开口进行挤压，被螺旋挤压杆挤压的粉条粉团通过滤板上的滤孔穿出从而形成粉条，便于粉条粉团形成粉条并进入熟化系统中进行熟化。
可选的，所述机架上设置有用于支架竖向升降的升降机构，所述升降机构包括第一螺纹杆、第一导向杆和第二电机，所述第一螺纹杆和第一导向杆相互平行且竖向设置，所述第一螺纹杆的端部与第二电机相连，所述第二电机设置于机架上，所述第一螺纹杆穿过支架并与支架螺纹连接，所述第一导向杆的端部与机架固定连接，所述第一导向杆穿过机架并与机架滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第一螺纹杆进行转动，使得支架在第一导向杆导向的作用下进行竖直方向的升降，从而带动支架上的外筒和螺旋挤压机一同升降，增加外筒与熟化系统的间距，增加形成粉条的掉落落差，随着掉落落差的增加，使得粉条粉团在螺旋挤压机的挤压作用下，形成更细的粉条。
可选的，所述支架包括用于外筒进行挂接的横杆，所述外筒上端面设置有用于外筒挂接于横杆上的挂钩。
通过采用上述技术方案，将外筒与支架上的可拆卸连接，可以便于更换不同滤孔大小的外筒，从而形成粗细程度不同的粉条。
可选的，所述熟化系统包括蒸汽加热池，所述蒸汽加热池连通有蒸汽发生器，所述机架设置于蒸汽加热池上，所述外筒的下端开口正对设置于蒸汽加热池的一端，所述蒸汽加热池上方设置有抽气装置，所述抽气装置包括抽气罩、抽气管和抽气机，所述抽气罩罩设于蒸汽加热池的上方，所述抽气罩通过抽气管与抽气机相连通。
通过采用上述技术方案，通过蒸汽发生器向蒸汽加热池中通入高温蒸汽，对蒸汽发生器中的水进行加热，加热后蒸汽加热池中会有水蒸气上升，启动抽气机，抽气罩将蒸汽加热池产生的水蒸气通过抽气管抽走，减少水蒸气冷凝后形成水珠掉落下来。
可选的，所述输送系统包括输送带、链轮、链条和第三电机，所述链条设置于输送带的一侧，所述链条与链轮相啮合，所述第三电机设置于蒸汽加热池外并通过传动轴与链轮相连，所述输送带沿蒸汽加热池的长度方向进行设置，所述输送带沿蒸汽加热池的长度方向倾斜设置，所述输送带正对外筒的一端低于输送带远离外筒的一端，所述输送带远离外筒的一端穿出蒸汽加热池。
通过采用上述技术方案，当需要对进入蒸汽加热池后的粉条进行运输时，驱动第三电机，第三电机驱动链轮转动，并带动输送带进行运输，从而带动落入输送带上的粉条沿着蒸汽加热池的长度方向进行运输，在此过程中，粉条被加热成熟，因为输送带正对外筒的一端低于输送带远离外筒的一端，而且输送带远离外筒的一端穿出蒸汽加热池，所以在蒸汽加热池的粉条沿着输送带的运输路径加热成熟后可以刚好穿出蒸汽加热池，从而完成粉条的加热成熟。
可选的，所述输送带的出料端设置有沿输送带的输送方向设置有两块出料板，两块所述出料板沿输送带的输送方向相互靠近，所述出料板通过连杆与蒸汽加热池相连。
通过采用上述技术方案，通过在输送带的出料端设置有两块出料板，两块出料板沿输送带的输送方向相互靠近，减小两块出料板之间形成的出料口，使得经过蒸汽加热池加热成熟的粉条在输送带的运输作用下，通过两块出料板将输送带即将运输出去的粉条进行集中,便于后续对粉条进行处理。
可选的，所述冷却系统包括水箱、第一水泵、第一水管和喷头，所述喷头设置于输送带穿出蒸汽加热池的一端并朝向输送带，所述第一水管通过第一水泵与水箱相连通，所述喷头与第一水管远离第一水泵的一端相连通。
通过采用上述技术方案，启动第一水泵，第一水泵将水箱中的水抽出，并通过第一水管运输至喷头处，并朝向输送带上运输出的粉条进行喷水，便于对加热成熟后的粉条进行降温。
可选的，所述输送带穿出蒸汽加热池外一端的下方正对喷头设置有集水槽，所述集水槽外一侧连通设置有溢流箱，所述溢流箱内沿远离集水槽的方向依次等距设置有若干溢流槽，相邻两所述溢流槽之间于溢流箱内形成开口槽，每个所述溢流槽靠近所述集水槽的一面竖向侧板开设有用于连通集水槽和溢流槽的进水口，每个所述溢流槽远离所述集水槽的一面竖向侧板开设有用于连通溢流槽和开口槽的出水口，每个所述溢流槽的进水口的高度低于出水口的高度，每个所述溢流槽的进水口上均设置有用于水单向流动至溢流槽内的单向阀，所述集水槽与靠近集水槽的溢流槽进水口相连通，所述集水槽与靠近集水槽的溢流槽进水口相连通，所述开口槽内设置有第二水泵，所述第二水泵通过第二水管与水箱相连通。
通过采用上述技术方案，对加热成熟后的粉条进行降温后的水回收至集水槽中，进入集水槽中的水同粉条进行了冷热交换，所以温度升高，集水槽中的水通过靠近集水槽的溢流槽进水口，并在单向阀的单向作用下流入溢流槽中，随着溢流槽的水量增多，溢流槽中的水从出水口溢流进开口槽内，因为溢流槽的出水口与开口槽的底部存在落差，流入开口槽中的水通过做功进行散热；又因为溢流槽的进水口高度低于出水口的高度，所以开口槽内经过降温的水可以通过单向阀单向流动至下一溢流槽中去，同理，进入下一溢流槽中的水经过溢流后，又从出水口进行出水，通过与下一开口槽的落差，再次做功进行降温，当完全通过所有溢流槽后，落入至最后一个开口槽的水经过了多次降温，可以被第二水泵抽出，并通过第二水管泵入至水箱中进行重复利用，并对加热成熟后的粉条进行降温。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
将进行搅拌混合好的粉条粉团通过挤压成形系统挤压成粉条，挤压成形的粉条再通过熟化系统进行熟化，熟化完成后的粉条再通过输送系统输送至冷却系统处进行冷却，从而提高了粉条的生产效率，减少了人工的参与，节省了人力；
集水槽中的水通过靠近集水槽的溢流箱进水口，并在单向阀的单向作用下流入溢流箱中，随着溢流箱的水量增多，溢流箱中的水从出水口溢流进开口槽内，因为溢流箱的出水口与开口槽的底部存在落差，流入开口槽中的水通过做功进行散热；又因为溢流箱的进水口高度低于出水口的高度，所以开口槽内经过降温的水可以通过单向阀单向流动至下一溢流箱中去，同理，进入下一溢流箱中的水经过溢流后，又从出水口进行出水，通过与下一开口槽的落差，再次做功进行降温，当完全通过所有溢流槽后，落入至最后一个开口槽的水经过了多次降温，可以被第二水泵抽出，并通过第二水管泵入至水箱中进行重复利用，并对加热成熟后的粉条进行降温。
附图说明
图1是本申请实施例粉条成形生产线整体结构图。
图2是本申请实施例挤压成形系统结构图。
图3是本申请实施例外筒结构图。
图4是本申请实施例粉条成形生产线整体结构另一视角图。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
图6是本申请实施例集水槽、溢流箱及水箱的剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、滤板；3、挤压成形系统；31、螺旋挤压机；311、外筒；312、螺旋挤压杆；313、第四电机；32、支架；4、熟化系统；41、蒸汽加热池；42、蒸汽发生器；5、冷却系统；51、水箱；52、第一水泵；53、第一水管；54、喷头；6、输送系统；61、输送带；62、链轮；63、链条；64、第三电机；7、滤孔；9、升降机构；91、第一螺纹杆；92、第一导向杆；93、第二电机；10、横杆；11、挂钩；12、抽气装置；121、抽气罩；122、抽气管；123、抽气机；13、传动轴；14、出料板；15、连杆；16、集水槽；17、溢流箱；171、溢流槽；172、开口槽；18、进水口；19、出水口；20、单向阀；21、第二水泵；22、第二水管。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉条成形生产线。如图1所示，一种粉条成形生产线包括机架1、挤压成形系统3、熟化系统4、冷却系统5和输送系统6。
结合图2和图3，挤压成形系统3设置于机架1上，挤压成形系统3包括螺旋挤压机31、支架32和第四电机313。螺旋挤压机31包括外筒311和螺旋挤压杆312，螺旋挤压杆312同轴穿设于外筒311内，螺旋挤压杆312穿出外筒311上端开口连接有第四电机313，第四电机313的电机座通过螺栓安装于支架32上。外筒311沿其轴线方向上上下两端均设置有开口，外筒311的上端焊接有导向斜板，用于对搅拌好的粉条粉团进行导向，并将其导向进外筒311内。外筒311的下端开口覆盖设置有滤板2，滤板2上贯穿开设有若干供粉条粉团挤压穿过形成粉条的滤孔7。滤板2与外筒311通过螺栓可拆卸连接，便于不同滤孔7大小的滤板2进行更换。支架32包括用于外筒311进行挂接的横杆10，外筒311上端面焊接有用于外筒311挂接于横杆10上的挂钩11，外筒311通过挂钩11挂接于横杆10上。
如图2所示，机架1上设置有用于支架32竖向升降的升降机构9，升降机构9包括第一螺纹杆91、第一导向杆92和第二电机93，第一螺纹杆91和第一导向杆92相互平行且竖向设置，第一螺纹杆91的端部与第二电机93相连，第二电机93的电机座通过螺栓安装于机架1上，第一螺纹杆91穿过支架32并与支架32螺纹连接，第一导向杆92的端部与机架1相焊接，第一导向杆92穿过机架1并与机架1滑动连接。
如图4所示，熟化系统4包括蒸汽加热池41和蒸汽发生器42，蒸汽加热池41通过通气管与蒸汽发生器42相连通。蒸汽加热池41上方设置有抽气装置12，抽气装置12包括抽气罩121、抽气管122和抽气机123，抽气罩121罩设于蒸汽加热池41的上方，抽气罩121通过抽气管122与抽气机123相连通，抽气机123通过抽气管122和抽气罩121将由蒸汽加热池41内上升的蒸汽进行吸收，避免蒸汽冷凝后形成水珠掉落。机架1焊接于蒸汽加热池41上，外筒311的下端开口正对设置于蒸汽加热池41的一端。
结合图4和图5，输送系统6包括输送带61、链轮62、链条63和第三电机64，输送带61沿蒸汽加热池41的长度方向进行设置，两条链条63分别设置于输送带61长度方向的一侧，链轮62于蒸汽加热池41长度方向的两端均设置有，一条链条63分别与同一侧的链轮62相啮合。第三电机64设置于蒸汽加热池41外并通过传动轴13与链轮62相连，用于驱动链轮62转动。输送带61沿蒸汽加热池41的长度方向倾斜设置，输送带61正对外筒311的一端低于输送带61远离外筒311的一端，输送带61远离外筒311的一端穿出蒸汽加热池41。输送带61的出料端设置有沿输送带61的输送方向设置有两块出料板14，两块出料板14沿输送带61的输送方向相互靠近，蒸汽加热池41沿垂直于其长度方向上焊接有连杆15，两块出料板14分别与连杆15相焊接。两块出料板14形成的进料口大于两块出料板14形成的出料口，便于将输送带61上运输的粉条集中运输出去。
结合图4和图6，冷却系统5包括水箱51、第一水泵52、第一水管53和喷头54，喷头54设置于输送带61穿出蒸汽加热池41的一端并朝向输送带61的出料端，第一水管53通过第一水泵52与水箱51相连通，喷头54与第一水管53远离第一水泵52的一端相连通。输送带61的穿出蒸汽加热池41外一端的下方正对喷头54设置有集水槽16，集水槽16外一侧连通设置有溢流箱17。溢流箱17内沿远离集水槽16的方向依次等距设置有三个溢流槽171，相邻两溢流槽171之间于溢流箱17内形成开口槽172，开口槽172于溢流箱17内的数量为三个。
如图6所示，每个溢流槽171靠近集水槽16的一面竖向侧板开设有与溢流槽171相连通的进水口18，每个溢流槽171的进水口18上均安装有用于水单向流动至溢流槽171内的单向阀20，集水槽16与靠近集水槽16的溢流槽171进水口18内设置的单向阀20相连通。每个溢流槽171远离集水槽16的一面竖向侧板开设有用于连通溢流槽171和开口槽172的出水口19，每个溢流箱17的进水口18的高度远远低于出水口19的高度，每个溢流槽171的进水口18靠近溢流槽171的下端设置，每个溢流槽171的出水口19靠近溢流槽171的上端设置，使得溢流槽171出水口19的出水通过高度落差进行做功散热。开口槽172内设置有第二水泵21，第二水泵21通过第二水管22与水箱51相连通。
本申请实施例一种粉条成形生产线的工作过程为：根据粉条需要成形的粗细程度，当需要形成较细的粉条时，通过第二电机93反转，第二电机93带动第一螺纹杆91进行转动，使得支架32在第一导向杆92导向的作用下进行竖直方向的上升，从而带动支架32上的外筒311和螺旋挤压机31一同进行上升，增加外筒311与蒸汽加热池41之间的高度差；再将进行搅拌混合好的粉条粉团通过外筒311的上端开口进入至外筒311内，通过第四电机313带动螺旋挤压杆312进行转动，螺旋挤压杆312对粉条粉团朝向外筒311的下端开口进行挤压，被螺旋挤压杆312挤压的粉条粉团通过滤板2上的滤孔7穿出，并在重力的作用下形成粉条，落入蒸汽加热池41中。
当需要形成较粗的粉条时，通过第二电机93正转，第二电机93带动第一螺杆进行转动，使得支架32在第一导向杆92导向的作用下进行竖直方向的下降，从而带动支架32上的外筒311和螺旋挤压机31一同进行下降，减少外筒311和蒸汽加热池41之间的高度差；同理，进入外筒311的粉条粉团在螺旋挤压杆312的挤压作用下，由于外筒311与蒸汽加热池41之间的高度差减少，所以被螺旋挤压杆312挤压的粉条粉团通过滤板2上的滤孔7穿出形成较粗粉条，并落入蒸汽加热池41中。
再通过蒸汽发生器42向蒸汽加热池41中通入高温蒸汽，对蒸汽发生器42中的水进行加热，在重力的作用下成形后的粉条落入蒸汽加热池41中的输送带61上，粉条在输送带61的运输过程中并在蒸汽加热池41内完成熟化。在蒸汽加热池41对粉条进行熟化的过程中，启动抽气机123，抽气罩121将蒸汽加热池41产生的水蒸气通过抽气管122抽走，减少水蒸气冷凝后形成水珠掉落下来。
经过熟化后的粉条在输送带61的运输作用下，运输至输送带61末端，启动第一水泵52，第一水泵52将水箱51中的水抽出，并通过第一水管53运输至喷头54处，并朝向输送带61上运输出的粉条进行喷水，便于对加热成熟后的粉条进行降温。经过降温后的粉条再落入转运传送带上，转运至下一工序上。对粉条进行降温后的水回收至集水槽16中，集水槽16中的水再进入溢流箱17中，进入溢流箱17中的水通过做功对温度较高的水进行降温，最后再启动第二水泵21，并通过第二水管22将经过降温后的水泵入至水箱51中重复利用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粉条成形生产线，其特征在于，包括：挤压成形系统(3)，用于将混合好的粉团挤压成形为粉条；
熟化系统(4)，用于对成形的粉条进行熟化；
冷却系统(5)，用于对熟化后的粉条进行冷却；
输送系统(6)，用于将成形后的粉条分别通过熟化系统(4)进行熟化和冷却系统(5)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的粉条成形生产线，其特征在于：还包括机架(1)，所述挤压成形系统(3)设置于机架(1)上，所述挤压成形系统(3)包括螺旋挤压机(31)和支架(32)，所述螺旋挤压机(31)包括外筒(311)、螺旋挤压杆(312)和第四电机(313)，所述外筒(311)沿其轴线方向上上下两端均设置有开口，所述外筒(311)的下端覆盖设置有外筒(311)下端开口的滤板(2)，所述滤板(2)上贯穿开设有若干滤孔(7)，所述螺旋挤压杆(312)同轴穿设于外筒(311)内，所述螺旋挤压杆(312)穿出外筒(311)上端开口与第四电机(313)相连，所述第四电机(313)和外筒(311)分别设置于支架(32)上。
3.根据权利要求2所述的粉条成形生产线，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于支架(32)竖向升降的升降机构(9)，所述升降机构(9)包括第一螺纹杆(91)、第一导向杆(92)和第二电机(93)，所述第一螺纹杆(91)和第一导向杆(92)相互平行且竖向设置，所述第一螺纹杆(91)的端部与第二电机(93)相连，所述第二电机(93)设置于机架(1)上，所述第一螺纹杆(91)穿过支架(32)并与支架(32)螺纹连接，所述第一导向杆(92)的端部与机架(1)固定连接，所述第一导向杆(92)穿过机架(1)并与机架(1)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的粉条成形生产线，其特征在于：所述支架(32)包括用于外筒(311)进行挂接的横杆(10)，所述外筒(311)上端面设置有用于外筒(311)挂接于横杆(10)上的挂钩(11)。
5.根据权利要求2所述的粉条成形生产线，其特征在于：所述熟化系统(4)包括蒸汽加热池(41)，所述蒸汽加热池(41)连通有蒸汽发生器(42)，所述机架(1)设置于蒸汽加热池(41)上，所述外筒(311)的下端开口正对设置于蒸汽加热池(41)的一端，所述蒸汽加热池(41)上方设置有抽气装置(12)，所述抽气装置(12)包括抽气罩(121)、抽气管(122)和抽气机(123)，所述抽气罩(121)罩设于蒸汽加热池(41)的上方，所述抽气罩(121)通过抽气管(122)与抽气机(123)相连通。
6.根据权利要求5所述的粉条成形生产线，其特征在于：所述输送系统(6)包括输送带(61)、链轮(62)、链条(63)和第三电机(64)，所述链条(63)设置于输送带(61)的一侧，所述链条(63)与链轮(62)相啮合，所述第三电机(64)设置于蒸汽加热池(41)外并通过传动轴(13)与链轮(62)相连，所述输送带(61)沿蒸汽加热池(41)的长度方向进行设置，所述输送带(61)沿蒸汽加热池(41)的长度方向倾斜设置，所述输送带(61)正对外筒(311)的一端低于输送带(61)远离外筒(311)的一端，所述输送带(61)远离外筒(311)的一端穿出蒸汽加热池(41)。
7.根据权利要求6所述的粉条成形生产线，其特征在于：所述输送带(61)的出料端设置有沿输送带(61)的输送方向设置有两块出料板(14)，两块所述出料板(14)沿输送带(61)的输送方向相互靠近，所述出料板(14)通过连杆(15)与蒸汽加热池(41)相连。
8.根据权利要求6所述的粉条成形生产线，其特征在于：所述冷却系统(5)包括水箱(51)、第一水泵(52)、第一水管(53)和喷头(54)，所述喷头(54)设置于输送带(61)穿出蒸汽加热池(41)的一端并朝向输送带(61)，所述第一水管(53)通过第一水泵(52)与水箱(51)相连通，所述喷头(54)与第一水管(53)远离第一水泵(52)的一端相连通。
9.根据权利要求8所述的粉条成形生产线，其特征在于：所述输送带(61)穿出蒸汽加热池(41)外一端的下方正对喷头(54)设置有集水槽(16)，所述集水槽(16)外一侧连通设置有溢流箱(17)，所述溢流箱(17)内沿远离集水槽(16)的方向依次等距设置有若干溢流槽(171)，相邻两所述溢流槽(171)之间于溢流箱(17)内形成开口槽(172)，每个所述溢流槽(171)靠近所述集水槽(16)的一面竖向侧板开设有用于连通集水槽(16)和溢流槽(171)的进水口(18)，每个所述溢流槽(171)远离所述集水槽(16)的一面竖向侧板开设有用于连通溢流槽(171)和开口槽(172)的出水口(19)，每个所述溢流槽(171)的进水口(18)的高度低于出水口(19)的高度，每个所述溢流槽(171)的进水口(18)上均设置有用于水单向流动至溢流槽(171)内的单向阀(20)，所述集水槽(16)与靠近集水槽(16)的溢流槽(171)进水口(18)相连通，所述开口槽(172)内设置有第二水泵(21)，所述第二水泵(21)通过第二水管(22)与水箱(51)相连通。
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