CN109998024A - 一种鲜湿米粉水冲自动冷却工艺及冷却设备 - Google Patents

一种鲜湿米粉水冲自动冷却工艺及冷却设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种鲜湿米粉水冲自动冷却工艺及冷却设备，改变现有的网带式浸泡冷却方式，将米粉的输送、冷却用流动的水冲来实现，相比之下，米粉冷却更为均匀，米粉更加安全、卫生，品质更好。

Description

一种鲜湿米粉水冲自动冷却工艺及冷却设备
技术领域
本发明涉及一种鲜湿米粉水冲自动冷却工艺及冷却设备，属于鲜湿米粉加工技术领域。
背景技术
鲜湿米粉是以早籼米为主要原料，经几十个小时的浸泡、磨浆、蒸皮、成型、冷却等工序加工而成，其外观洁白、浑圆，口感滑嫩、有筋道，食用时只需放入开水中煮10s左右，即可捞出盛碗，加调味、清汤、盖码等，食用非常方便。
现有技术中，鲜湿米粉冷却加工主要是以水浸泡为准，即从成型机出来的米粉条被送入一层或多层水槽内，每层水槽内安装有输送网带，输送网带通过链条、链轮带动，米粉条在输送网带的作用下缓慢被输送，如CN2017216634379公开的一种多层网链浸泡冷却装置，这种输送网带、网链的冷却浸泡方式存在以下几个缺陷：
（1）因网带的存在，从网带掉落至水槽内底部的米粉或是杂质不易被清理掉；
（2）因网带需要动力带动输送，不仅增加了设备成本，而且还需增加用电成本；
（3）因在每层水槽内冲入清水，且在每层水槽排出污水，水用量大。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种鲜湿米粉水冲自动冷却工艺及冷却设备，以降低设备成本、提高冷却效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案之一是提供一种鲜湿米粉水冲自动冷却设备，包括机架，其特征在于，在机架上固定有一至多道水槽，多道水槽整体呈高低不同位置设置且每道水槽呈一端向另一端下斜的倾斜状，其中位于最高位置处的那道水槽的低端接相邻的位置较低的那道水槽的高端，以此类推，直至使多道水槽最终连成一个完整的水冲冷却通道；在最高位置处的那道水槽的高端处固定有一出水口，出水口的冲水方向与水槽的伸展方向一致，米粉随着水流输送并冷却。
优选地，每相邻两道水槽中，在位于高位置处的那道水槽低端与相邻的低位置处的那道水槽的高端之间还连接有一螺旋水槽段，每个螺旋水槽段的内侧内壁的拐角处均固定有一圆弧块。圆弧块的设计是便于在水冲洗米粉状态下，米粉能够顺利通过相邻两道水槽之间的拐角位置，避免米粉贴着螺旋水槽段而影响米粉输送流畅等问题出现。
优选地，在水冲冷却通道的接近尾端处周身开设若干滤水孔，在滤水孔段下方固定有一接水槽，接水槽通过管道连接有一存水池，存水池通过水泵、回水管连接出水口，以实现水的循环。接水槽的存在是为了避免水冲洗过程中产生的泡沫进入存水池内。
优选地，在水冲冷却通道的尾端接有一下游输送网带，在下游输送网带上方固定有一新水喷管，新水喷管的喷孔对着下游输送网带上面。新水喷管的作用：一方面通过新水喷管喷洒新水，来漂洗待包装的米粉，确保米粉的卫生、安全，是鲜湿米粉安全卫生的最后一道保障环节，另一方面新水经下游输送网带上面的米粉后最终流入存水池内，以更新存水池中的水，提高存水池内的水质。
本发明采用的技术方案之二是提供一种鲜湿米粉水冲自动冷却工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）初冷却除杂：由上游挤压成型输送而来的米粉先进入到急冷水槽中过冷水焯，使100℃左右的热米粉急速冷却至40℃以下，然后经滤网沥掉热水及杂质，最后送入本发明的鲜湿米粉水冲冷却设备中；
（2）冲水自动冷却：开启出水口，经步骤（1）处理的鲜湿米粉由位置最高的那道水槽的高端进入，在水流的带动下，实现米粉冷却、输送；实际操作中，一般设计每道水槽每3m有1-1.5cm的落差。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：
（1）取消了现有技术中的网带输送部分，既降低了设备成本，也更加方便且及时清洗水槽，保证米粉质量；
（2）改变现有的网带式浸泡冷却方式，将米粉的输送、冷却用流动的水来实现，相比之下，米粉冷却更为均匀，米粉更加安全、卫生，品质更好；
（3）先将从成型机出来的米粉从100℃左右急速冷却至40℃，防止米粉间粘连，然后米粉顺着水流输送，其所用水为存水池内的循环水，相比现有技术而言，有效节约用水达（30-40%）；
（4）在水冲用水槽尾端的下游输送网带上固定新水喷管，一方面通过新水喷管喷洒新水（即尚未使用过的水），来漂洗待包装的米粉，确保米粉的卫生、安全，是鲜湿米粉安全卫生生产的最后一道保障环节，这也是最为重要的；另一方面是生产过程中长期保持生产所需水量，以确保米粉出厂的清洁度；此外，新水经下游输送网带上面的米粉后最终流入存水池内，以更新存水池中的水，提高存水池内的水质。
附图说明
图1为本发明冷却设备中存水池位于接水槽下方的结构示意图
图2为本发明冷却设备中存水池位于下游输送网带下方的结构示意图
图3为本发明冷却设备中出水口与挡板之间的位置关系示意图
图4为本发明所述新水喷管结构示意图
其中，1、机架，2、水槽，3、出水口，4、水冲冷却通道，5、接水槽，6、存水池，7、上游输送网带，8、下游输送网带，9、挡板，10、水泵，11、螺旋水槽段，11.1、圆弧块，12、新水喷管。
具体实施方式
现在结合附图及具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。
实施例一
设备准备，如图1所示，鲜湿米粉水冲自动冷却设备，包括机架1，在机架1上以焊接的方式固定有多道水槽2，多道水槽2呈高低不同位置设置且每道水槽2呈一端向另一端下斜的倾斜状，其中位于最高位置处的那道水槽2的低端接相邻的位置较低的那道水槽2的高端，以此类推，直至使多道水槽2最终连成一个完整的水冲冷却通道4；在最高位置处的那道水槽2的高端处通过支架以卡设的方式固定有一出水口3，支架焊接在机架1上，出水口3的冲水方向与水槽2的伸展方向一致，出水口3处设置有弧形挡板9，挡板9通过螺栓固定在支架上，通过挡板9将集中从出水口3排出的水进行分散，避免水冲击力过强而影响弄断米粉；在水冲冷却通道4的接近尾端处周身开设若干滤水孔，在滤水孔段4.1下方以焊接的方式固定有一接水槽5，接水槽5通过管道连接有一存水池6，管道与接水槽、存水池之间均可采用螺纹连接等可拆卸方式连接，存水池6通过水泵10、回水管连接出水口3，存水池6上埋设的出水口螺纹连接水泵10，水泵与回水管之间螺纹连接或是通过法兰连接，回水管与出水口螺纹连接；存水池6为水泥池或是不锈钢池，其可以搭建的方式或是放置的方式固定在接水槽5下方，也可以固定在下游输送网带8的下方。以实现水的循环。
每相邻两道水槽2中，在位于高位置处的那道水槽2低端与相邻的低位置处的那道水槽2的高端之间以焊接的方式或是通过螺栓固定的方式还连接有一螺旋水槽段11，每个螺旋水槽段11的内侧内壁的两个拐角处均以焊接的方式或是螺钉固定的方式固定有一圆弧块11.1。圆弧块11.1的设计是便于在水冲洗米粉状态下，米粉能够顺利通过相邻两道水槽之间的拐角位置，避免米粉贴着螺旋水槽段内侧内壁上而影响米粉输送流畅等问题出现。
在水冲冷却通道4的尾端接有一下游输送网带8，下游输送网带8通过螺栓固定在机架对应的位置上，下游输送网带包括网孔带、带动网孔带传送的辊轮及电机，以及固定在网孔带下方的集水槽，网孔带是套设在辊轮上的，电机驱动其中一个辊轮，集水槽通过螺栓固定在机架1对应的位置，下游输送网带8的具体结构还可同现有技术中网孔状的输送带结构。在下游输送网带8上方通过支撑架固定有一新水喷管12，新水喷管12为一截两端封闭、且一侧壁钻有若干孔的管道制作而成，新水喷管12通过管卡固定在支撑架上，支撑架通过螺栓固定在机架1上，新水喷管12的喷孔对着下游输送网带8上面，经由下游输送网带8的水由集水槽收集，集水槽通过管道将收集的水流入存水池6内，因集水槽的高度要高于存水池，故水是在自重作用下流入的，不需要泵。新水喷管12有以下几个方面的作用：一是通过新水喷管喷洒新水，来漂洗待包装的米粉，确保米粉的卫生、安全，是鲜湿米粉安全卫生生产的最后一道保障环节，这也是最为重要的；二是生产过程中长期保持生产所需水量，以确保米粉出厂的清洁度；三是新水经下游输送网带上面的米粉后最终流入存水池内，以更新存水池中的水，提高存水池内的水质。
本发明的鲜湿米粉自动水冲冷却工艺，包括如下步骤：
（1）初冷却除杂：由上游挤压成型输送而来的米粉先进入到急冷水槽中过冷水焯，使100℃左右的热米粉急速冷却至40℃以下，然后经滤网沥掉热水（即急速冷却时米粉所携带的水）及杂质，最后送入本发明的鲜湿米粉水冲冷却设备中；
（2）冲水自动冷却：开启出水口，经步骤（1）处理的鲜湿米粉由位置最高的那道水槽的高端进入，在水流的带动下，实现米粉冷却、输送；实际操作中，水冲冷却通道4总长约100m左右，一般设计每道水槽每3m有1-1.5cm的落差。

Claims (5)

1.一种鲜湿米粉水冲自动冷却设备，包括机架，其特征在于，在机架上固定有一至多道水槽，多道水槽整体呈高低不同位置设置且每道水槽呈一端向另一端下斜的倾斜状，其中位于最高位置处的那道水槽的低端接相邻的位置较低的那道水槽的高端，以此类推，直至使多道水槽最终连成一个完整的水冲冷却通道；在最高位置处的那道水槽的高端处固定有一出水口，出水口的冲水方向与水槽的伸展方向一致，米粉随着水流输送并冷却。
2.根据权利要求1所述的鲜湿米粉水冲自动冷却设备，其特征在于，每相邻两道水槽中，在位于高位置处的那道水槽低端与相邻的低位置处的那道水槽的高端之间还连接有一螺旋水槽段，每个螺旋水槽段的内侧内壁的拐角处均固定有一圆弧块。
3.根据权利要求2所述的鲜湿米粉水冲自动冷却设备，其特征在于，在水冲冷却通道的接近尾端处周身开设若干滤水孔，在滤水孔段下方固定有一接水槽，接水槽通过管道连接有一存水池，存水池通过水泵、回水管连接出水口。
4.根据权利要求3所述的鲜湿米粉水冲自动冷却设备，其特征在于，在水冲冷却通道的尾端下方接有一下游输送网带，在下游输送网带上方固定有一新水喷管，新水喷管的喷孔对着下游输送网带上面。
5.一种鲜湿米粉水冲自动冷却工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）初冷却除杂：由上游挤压成型输送而来的米粉先进入到急冷水槽中过冷水焯，使100℃左右的热米粉急速冷却至40℃以下，然后经滤网沥掉热水及杂质，最后送入如上述任意一条权利要求所述的鲜湿米粉水冲自动冷却设备中；
（2）冲水自动冷却：开启出水口，经步骤（1）处理的鲜湿米粉由位置最高的那道水槽的高端进入，在水流的带动下，实现米粉冷却、输送；实际操作中，一般设计每道水槽每3m有1-1.5cm的落差。
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