CN209352052U - 一种面条熟制机的面条传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条熟制机的面条传送装置，包括熟制机本体和面条传送机构，所述面条传送机构包括水平设置的传送架和转动安装在所述传送架上的传送网带，所述熟制机本体的相对两侧设有进料口和出料口，所述传送架先后穿过进料口和出料口且传送架在熟制机本体内呈凹形设置，所述熟制机本体内盛装有水位高于传送架底端但低于传送架顶端的沸水。本实用新型具有转移面条稳定、减少面条浪费的优点。

Description

一种面条熟制机的面条传送装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种面条熟制机的面条传送装置。

背景技术

在食品行业中，需要一次性煮好大量的面条进行加工，在面条加工前需要进行脱浆、降温处理。目前传统的制作工艺都是人工将面条从热水中捞出，捞出速度慢，降低生产效率，且面条容易由于捞出不及时容易糊面，失去口感，影响面条质量。

针对上述问题，专利公告号为CN207784204U的中国专利，提出了一种面条熟制机，包括机体，机体的上端设置有用于煮熟面条的工作室，机体上还设置有将面条从工作室转移的翻转组件，翻转组件包括安装在机体一侧的动力元件，动力元件的输出端连接有转轴，转轴的端部回转连接有支撑座，支撑座固定连接在机体上，翻转组件还包括放置在工作室内的煮面容器，煮面容器上连接有与转轴固定连接的连接杆，动力元件可以通过控制系统进行自动化工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面条通过翻转组件从工作室中转移时，容易从煮面容器中滑落，造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转移面条稳定、减少面条浪费的面条熟制机的面条传送装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种面条熟制机的面条传送装置，包括熟制机本体和面条传送机构，所述面条传送机构包括水平设置的传送架和转动安装在所述传送架上的传送网带，所述熟制机本体的相对两侧设有进料口和出料口，所述传送架先后穿过进料口和出料口且传送架在熟制机本体内呈凹形设置，所述熟制机本体内盛装有水位高于传送架底端但低于传送架顶端的沸水。

通过采用上述技术方案，熟制机本体的相对两侧分别设置进料口和出料口，水平设置的传送架在熟制机本体内呈凹形设置，则传送网带在熟制机本体的进料口外侧承接面条后，由进料口进入熟制机本体内；而传送架在熟制机本体内呈凹形设置且熟制机本体内盛装有水位高于传送架底端但低于传送架顶端的沸水，则传送网带先带着面条下落至进入沸水中煮熟，然后带着面条上升使面条脱离沸水，直至将面条由出料口运送出熟制机本体以进行下一步工序。整个过程中，进面、煮面、捞面和出面都是在传送网带上进行，传送网带平稳运行，面条稳定随着传送网带行进，自动完成煮面、捞面过程，面条转移平稳方便、可以有效减少面条浪费。

进一步设置为：所述传送网带包括若干平行设置的传送底杆、分别设于所述传送底杆两端的传送链条和两侧分别与两条传送链条连接的金属网带，所述传送架的两端分别设有驱动所述传送链条运转的转辊和电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动转辊转动，转辊带动链条行进从而使金属网带运转输送面条，传送底杆对金属网带进行支撑，使金属网带不易下塌，金属网带传送面条更均匀；且由于传送网带需要进入沸水中，金属网带具有良好的化学稳定性和结构强度，在高温状态下也不会生成有毒物质或发生形变，食品安全性更好。

进一步设置为：所述传送架包括上层导架、下层导架和用于固定安装上层导架及下层导架的侧支架，传送网带包括分别位于上层导架、下层导架上且首尾相连的送面带和回用带，位于所述熟制机本体外一侧的下层导架上设有V型下垂段，所述回用带在V型下垂段呈下凹弯曲状行进。

通过采用上述技术方案，由于传送链条为金属材质，热胀冷缩现象比较严重，因此，当传送链条处于沸水中时，传送链条的长度会有所增长，变长后的传送链条与转辊之间的啮合作用受到影响，导致传送链条的运转不畅；而在下层导架上设置V型下垂段，回用带在V型下垂段呈下凹弯曲状行进，则传送链条在V型下垂段由于自身重力自然下垂，对其他处的传送链条产生作用力，从而将其他位置的链条拉紧，使链条运转更流畅，运送面条更稳定快捷。

进一步设置为：所述V型下垂段的顶部两端设有形变补偿槽。

通过采用上述技术方案，由于V型下垂段的顶部两端与下层导架之间存在弯折，刚性结构的弯折处容易产生应力集中，使一体的结构在弯折处断裂；而在弯折的V型下垂段的顶部两端设置形变补偿槽，可以使弯折处的应力集中转变成微小形变，从而消除应力集中，有助于增强V型下垂段的机械强度及延长使用寿命。

进一步设置为：所述传送架靠近所述熟制机本体出料口一侧的端部设有向下倾斜且两侧高、中间低的导料槽。

通过采用上述技术方案，传送架靠近熟制机本体出料口一侧的端部设置导料槽，导料槽可以将传送网带上的面条引导至下一个工序的运输装置上，方便面条在不同的工序之间进行转移；且导料槽两侧高、中间低，可以对传送网带上的面条起到较好的引导作用，使面条不易从传送网带掉落至地面，减少面条浪费。

进一步设置为：位于所述导料槽上方的传送架上安装有冷却水管，所述冷却水管上开设有朝向所述导料槽的喷淋口，所述冷却水管与外部冷却水收集装置连通。

通过采用上述技术方案，导料槽上方的传送架上安装冷却水管，冷却水管上开设喷淋口，则面条在由传送网带向下一个工序的运输装置转移时，在导料槽处被喷淋冷却水，面条由高温骤冷，可以增强面条弹性，改善面条口感。

进一步设置为：所述上层导架上设有送风机构，所述送风机构包括风机、送风管和送风嘴，所述风机固定安装在所述上层导架上方的侧架上，所述送风管一端连接风机出风口，另一端固定连接送风嘴，所述送风嘴的出风口处靠近所述送面带。

通过采用上述技术方案，上层导架上设置送风机构，送风机通过送风管和送风嘴向送面带上的面条吹风，有助于降低面条温度，减少面条长时间温度过高发生糊面的情况。

进一步设置为：靠近所述面条熟制机出料口一侧的回用带下方设有集水槽，所述集水槽上倾斜设置且底端与地面集水装置连通。

通过采用上述技术方案，由于面条从制熟机本体的出料口出来时，会携带较多的水分，这些水分在透过金属网带掉落至集水槽内，集水槽再将水回收至地面集水装置中，避免工作现场地面过湿，有助于改善现场环境的卫生条件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）面条随传送网带下落至进入沸水中煮熟，然后再随着传送网带脱离沸水，直至从出料口运出熟制机本体以进行下一步工序，整个过程中，进面、煮面、捞面和出面都是在传送网带上进行，传送网带平稳运行，面条稳定随着传送网带行进，面条转移平稳方便、可以有效减少面条浪费；

（2）在下层导架上设置V型下垂段，回用带在V型下垂段呈下凹弯曲状行进，金属材质的传送链条在V型下垂段由于自身重力自然下垂，对其他处的传送链条产生作用力，从而将其他位置的链条拉紧，消除传送链条热胀冷缩时带来的长度影响，使传送链条运转更流畅，运送面条更稳定快捷。

附图说明

图1是本本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中面条传送机构的结构示意图；

图3是图1中V型下垂段的结构示意图。

附图标记：1、熟制机本体；2、传送架；3、传送网带；4、进料口；5、传送底杆；6、传送链条；7、金属网带；8、转辊；9、电机；10、上层导架；11、下层导架；12、侧支架；13、送面带；14、回用带；15、V型下垂段；16、形变补偿槽；17、导料槽；18、冷却水管；19、喷淋口；20、送风机构；21、风机；22、送风管；23、送风嘴；24、集水槽；25、地漏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种面条熟制机的面条传送装置，包括熟制机本体1和面条传送机构。面条传送机构包括水平的传送架2和传送网带3，传送网带3转动安装在传送架2上并通过电机9和位于传送架2两端的转辊8驱动行进。熟制机本体1的相对两侧分别开设有进料口4和出料口，传送架2先后穿过进料口4和出料口且传送架2在熟制机本体1内呈凹形设置，熟制机本体1内盛装有水位高于传送架2底端但低于传送架2顶端的沸水。传送网带3先带着面条进入熟制机本体1内并下落至进入沸水中煮熟，然后再带着已经煮熟的面条上升使面条脱离沸水，直至将面条由出料口运送出熟制机本体1以进行下一步工序，一次性完成进面、煮面、捞面和出面整个过程中。

参照图3，传送网带3包括金属网带7、若干传送底杆5和两条传送链条6。若干传送底杆5沿金属网带7的宽度方向延伸且两端分别固定在两条传送链条6上，金属网带7的下表面与传送底杆5的侧周面抵接，且金属网带7的两侧分别与传送链条6固定连接。两个转辊8的两端均固定有与传送链条6啮合的齿轮（图中未示出），转辊8的侧周面与传送网带3的内侧面抵接。

参照图2，传送架2包括上层导架10、下层导架11和用于固定安装上层导架10及下层导架11的两个侧支架12，两个侧支架12分别位于上层导架10和下层导架11的相对两侧。传送网带3包括分别位于上层导架10、下层导架11上的送面带13和回用带14，送面带13和回用带14首尾相连。靠近熟制机本体1出料口一侧的下层导架11上设置有V型下垂段15，V型下垂段15呈顶端宽、底端窄且底端断开的V型，V型下垂段15的顶端两侧均与下层导架11一体成型，回用带14在V型下垂段15呈自然下垂的下凹弯曲状行进。为了减小下层导架11和V型下垂段15连接处的弯应力集中，V型下垂段15的顶端两侧在弯折处开设有若干形变补偿槽16，形变补偿槽16在弯折处向弯折内侧延伸，且相邻两个形变补偿槽16在弯折外侧间距大、在弯折内侧间距小。

金属材质的传送链条6在V型下垂段15由于自身重力而自然下垂，对其他处的传送链条6产生作用力，从而将其他位置的传送链条6拉紧，消除传送链条6热胀冷缩时带来的长度影响，使传送链条6运转更流畅，运送面条更稳定快捷。

下层导架11靠近熟制机本体1出料口一侧的端部下方固定有导料槽17，导料槽17向下倾斜且两侧高、中间低，导料槽17下方安装有下一道工序中的运输装置。导料槽17上方的两个侧支架12上安装有冷却水管18，冷却水管18沿传送网带3的宽度方向延伸。冷却水管18上开设有朝向导料槽17的喷淋口19，冷却水管18与外部冷却水收集装置连通。面条在由传送网带3向下一个工序的运输装置转移时，在导料槽17处被喷淋冷却水，面条由高温骤冷，可以增强面条弹性。

上层导架10上方的侧支架12上安装有送风机构20，送风机构20包括风机21、送风管22和送风嘴23，风机21固定安装在上层导架10上方的侧架上，送风管22一端连接风机21出风口，另一端固定连接送风嘴23，送风嘴23的出风口处靠近送面带13。靠近熟制机本体1出料口一侧的回用带14下方固定安装有设有集水槽24，集水槽24上倾斜设置且底端与地面集水装置或地漏25连通。送风机21通过送风管22和送风嘴23向送面带13上的面条吹风，降低面条温度，提升面条口感。

本实施例的实施原理及有益效果为：面条随着穿过熟制机本体1内的传送网带3行进，传送网带3将面条送入沸水中煮熟后再将面条带出熟制机本体1外部，进面、煮面、捞面和出面都是在传送网带3上进行，面条转移平稳方便，减少面条浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面条熟制机的面条传送装置，包括熟制机本体（1）和面条传送机构，其特征在于：所述面条传送机构包括水平设置的传送架（2）和转动安装在所述传送架（2）上的传送网带（3），所述熟制机本体（1）的相对两侧设有进料口（4）和出料口，所述传送架（2）先后穿过进料口（4）和出料口且传送架（2）在熟制机本体（1）内呈凹形设置，所述熟制机本体（1）内盛装有水位高于传送架（2）底端但低于传送架（2）顶端的沸水。

2.根据权利要求1所述的面条熟制机的面条传送装置，其特征在于：所述传送网带（3）包括若干平行设置的传送底杆（5）、分别设于所述传送底杆（5）两端的传送链条（6）和两侧分别与两条传送链条（6）连接的金属网带（7），所述传送架（2）的两端分别设有驱动所述传送链条（6）运转的转辊（8）和电机（9）。

3.根据权利要求1所述的面条熟制机的面条传送装置，其特征在于：所述传送架（2）包括上层导架（10）、下层导架（11）和用于固定安装上层导架（10）及下层导架（11）的侧支架（12），传送网带（3）包括分别位于上层导架（10）、下层导架（11）上且首尾相连的送面带（13）和回用带（14），位于所述熟制机本体（1）外一侧的下层导架（11）上设有V型下垂段（15），所述回用带（14）在V型下垂段（15）呈下凹弯曲状行进。

4.根据权利要求3所述的面条熟制机的面条传送装置，其特征在于：所述V型下垂段（15）的顶部两端设有形变补偿槽（16）。

5.根据权利要求1所述的面条熟制机的面条传送装置，其特征在于：所述传送架（2）靠近所述熟制机本体（1）出料口一侧的端部设有向下倾斜且两侧高、中间低的导料槽（17）。

6.根据权利要求5所述的面条熟制机的面条传送装置，其特征在于：位于所述导料槽（17）上方的传送架（2）上安装有冷却水管（18），所述冷却水管（18）上开设有朝向所述导料槽（17）的喷淋口（19），所述冷却水管（18）与外部冷却水收集装置连通。

7.根据权利要求3所述的面条熟制机的面条传送装置，其特征在于：所述上层导架（10）上设有送风机构（20），所述送风机构（20）包括风机（21）、送风管（22）和送风嘴（23），所述风机（21）固定安装在所述上层导架（10）上方的侧架上，所述送风管（22）一端连接风机（21）出风口，另一端固定连接送风嘴（23），所述送风嘴（23）的出风口处靠近所述送面带（13）。

8.根据权利要求3或7所述的面条熟制机的面条传送装置，其特征在于：靠近所述熟制机本体（1）出料口一侧的回用带（14）下方设有集水槽（24），所述集水槽（24）倾斜设置且底端与地面集水装置连通。