CN111011700A - 一种浸入式炸煮卤制机 - Google Patents

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CN111011700A CN201911290047.5A CN201911290047A CN111011700A CN 111011700 A CN111011700 A CN 111011700A CN 201911290047 A CN201911290047 A CN 201911290047A CN 111011700 A CN111011700 A CN 111011700A
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Abstract

本发明公开了一种浸入式炸煮卤制机，包括架体和安装于架体下方的加工锅，在所述架体上安装有中间部位能够沉降到加工锅的输送带，同时在该输送带上方安装有带动输送带中间部分沉入加工锅的压料机构；本发明设计合理，结构巧妙，使用方便，是一种浸入式的对食品进行卤制或油炸或煮的食品加工装置，通过合理的设计输送带，该输送带中间部位能够沉降，从而能够实现输送带带食物一起进入加工锅中进行加工，同时合理的设计压料机构，压料机构能够巧妙与输送带伸缩机构配合，从而将食品带入加工加工锅中，同时食品在加工时食品还不会漂浮，是加工更加充分，整个输送和食品加工为一体，自动输送，不需其余工作人员人工搬运，自动化程度高，能够大批量的加工食品。

Description

一种浸入式炸煮卤制机
技术领域
本发明涉及食品机械，具体讲是一种浸入式炸煮卤制机。
背景技术
在食品加工领域中，油炸、煮或卤制是常见工序，而相应的设备也各个各样，但是现有食品加工(油炸、煮或卤制)设备多为加工锅炉式，进出料为翻转式，不能马上冷却，不适合连续加工，对大批量生产局限时间。
发明内容
因此，为克服上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构巧妙，使用方便，自动输送物料，浸入式的对食品进行卤制或油炸或煮的食品加工装置，通过合理的设计输送带，该输送带中间部位能够沉降，从而能够实现输送带带食物一起进入加工锅中进行加工，同时合理的在该沉降部分上端设置压料机构，压料机构能够巧妙的将物品是输送带带入加工锅中，同时食品在加工时食品还不会漂浮，是加工质量更好；整个输送和食品加工(油炸、煮或卤制)为一体，自动输送，不需其余工作人员人工搬运，自动化程度高，减少人工，能够大批量的加工食品。
本发明是这样构成的，构造一种浸入式炸煮卤制机，包括架体和安装于架体下方的加工锅，在所述架体上安装有中间部位能够沉降到加工锅的输送带，同时在该输送带上方安装有带动输送带中间部分沉入加工锅的压料机构，在输送带伸展开且压料装置上移后，输送带将加工后的食品输送到下一工序。
优选的，所述输送带为耐高温的网状结构。
优选的，所述输送带为闭合输送带，在该输送带的两端设置有调节滚筒，在该调节滚筒两端均设置有安装于架体且带动输送带端部移动的伸缩机构，
在输送带的中间部位左右两侧分别设置有左支撑滚筒和右支撑滚筒，所述左支撑滚筒和右支撑滚筒分别通过轴承和轴承座安装于架体，
在所述输送带的下端左右两侧也分别安装有左张紧滚筒和右张紧滚筒，在右张紧滚筒的下方设置有输送带的动力滚筒，该动力滚筒通过传动链与安装于机体内部的动力电机连接，所述右张紧滚筒和动力滚筒通过轴承和轴承座安装于架体，所述左张紧滚筒通过张紧装置安装于架体。
优选的，所述伸缩机构包括伸缩缸，调节板和移动块，所述伸缩缸的缸体固定安装于架体且伸缩杆向外，伸缩缸的伸缩杆与移动块连接，所述移动块通过轴承和轴承座安装于调节滚筒的端部，所述移动块内侧固定设置有滑块，该滑块与横向固定安装于架体外侧的轨道匹配，所述调节板固定安装于架体并开设有与调节滚筒匹配的移动槽，同时在该调节板的下端前部也固定安装有轨道。
优选的，所述张紧装置包括调节板，调节螺杆和固定板，所述张紧滚筒通过轴承座B安装于调节板，所述固定板固定安装于架体，所述调节螺杆安装于固定板并贯穿于调节板，通过螺母调节调节板在螺杆上的位置，从而实现张紧滚筒的位置调节。
优选的，所述压料机构包括安装架，升降装置和压料机构，所述安装架固定安装于架体上端并位于输送带沉降部分上方，所述压料机构安装于安装架，并通过升降装置带动其上下移动。
优选的，所述输送带的出料端下方设置有两个分别位于输送带上下两侧的清洁滚筒，该清洁滚筒外围设置毛刷。
本发明具有如下有益效果：
本发明设计合理，结构巧妙，使用方便，是一种浸入式的对食品进行卤制或油炸或煮的食品加工装置，通过合理的设计输送带，该输送带中间部位能够沉降，从而能够实现输送带带食物一起进入加工锅中进行加工，同时合理的在该沉降部分上端设置压料机构，压料机构能够巧妙的将物品是输送带带入加工锅中，同时食品在加工时食品还不会漂浮，是加工质量更好。
巧妙的在输送带两端设计伸缩机构，该伸缩机构能够电动输送带伸展或是松弛，便于与压料机构匹配，该伸缩机构采用伸缩缸为动力源，传动平稳，并且移动块设置有滑块，该滑块与固定在架体或调节板的轨道匹配，保证输送带两端移动的平稳；
合理的在输送带下端设计左张紧滚筒和右张紧滚筒，使得输送带输送时更加平稳，并且在张紧滚筒的下方设置有输送带的动力滚筒，该动力滚筒通过传动链与安装于机体内部的动力电机连接，使得输送带输送更加平稳有力；
并且所述张紧滚筒通过张紧装置安装于架体，该张紧装置包括调节板，调节螺杆和固定板，所述张紧滚筒通过轴承座B安装于调节板，所述固定板22固定安装于架体，所述调节螺杆安装于固定板并贯穿于调节板，通过螺母调节调节板在螺杆上的位置，从而实现张紧滚筒的位置调节，进而保证输送带架构的紧凑，传递效果更好。
同时本发明通过合理的设计压料机构，该压料机构采用伸缩缸作为动力，方便控制，传动平稳，并且该压料机构包括压料板，在压料板的下端两侧设置有围板，在两个围板的中间设置有隔板，在隔板下端面与两侧的围板内侧面构成压料腔，在食品加工时压料腔将食品和输送带带入加工锅中，能够防止食品的漂浮，使其食品加工更充分质量更好；同时所述围板和隔板开设有数个通孔，该通孔便于滤油，保证食品在下压状态四周的被加工(煮、油炸或卤制)，让食品加工质量更好；
合理的在压料板上端的四角设置向上延伸的安装腿，该安装腿外侧固定安装有导向滑块，该导向滑块与安装架内侧的导向滑轨匹配，使其压料板上下更加平稳，结构更加稳定。
并且本发明合理的在输送带的出料端设置有两个前后布置的风机，通过风机对加工好的食品进行冷却，保证后续加工质量更加稳定可靠，同时为保证输送带干净，在架体内部设置有一上一下的清洁滚筒，通过清洁滚筒对输送带的杂质进行清洗。
本发明可以对食品传送，加工，冷却连续式作业，适合大批量生产，易操作，易清洁；对有食品物料有粘连在一起的食品可进行分开摆放，在油炸过程中不会集成一团。
附图说明
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一的主视图；
图3是本发明实施例一的俯视图；
图4是图3中A-A的局部放大放大示意图；
图5是本发明实施例一输送带安装示意图；
图6是本发明实施例一局部结构示意图；
图7是图5中B的局部放大示意图；
图8是图5中A的局部放大示意图；
图9是本发明实施例一输送带示意图；
图10是本发明实施例一压料机构示意图；
图11是本发明实施例一压料机构内部结构图；
图12-图13是本发明实施例一压料板部分的示意图；
图14是本发明实施例一压料板部分的主视图；
图15是本发明实施例一压料板部分的侧视图；
图16是本发明实施例一压料板部分的俯视图；
图17是图15中A-A的剖视图；
图18是本发明实施例二的立体图；
图19是本发明实施例二的主视图；
图20是本发明实施例二的俯视图；
图21是图20中A-A的剖视图；
图22是本发明实施例二输送带局部示意图；
图23是图22中M的局部放大示意图；
图24是本发明实施例二压料机构的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图24对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：如图1-图17所示，
一种浸入式炸煮卤制机，包括架体2和安装于架体下方的加工锅26，在所述架体2上安装有中间部位能够沉降到加工锅的输送带1，同时在该输送带上方安装有带动输送带中间部分沉入加工锅的压料机构。
在本实施例中，所述输送带为耐高温的网状结构。
在本实施例中，所述输送带1为闭合输送带，在该输送带的两端设置有调节滚筒13，在该调节滚筒两端均设置有安装于架体且带动输送带端部移动的伸缩机构，
在输送带的中间部位左右两侧分别设置有左支撑滚筒9和右支撑滚筒10，所述左支撑滚筒9和右支撑滚筒10分别通过轴承和轴承座安装于架体2，
在所述输送带的下端左右两侧也分别安装有左张紧滚筒8和右张紧滚筒12，在右张紧滚筒的下方设置有输送带的动力滚筒11，该动力滚筒通过传动链24与安装于机体内部的动力电机连接，所述右张紧滚筒12和动力滚筒11通过轴承和轴承座安装于架体，所述左张紧滚筒8通过张紧装置安装于架体2。
在本实施例中，所述伸缩机构包括伸缩缸3，调节板16和移动块15，所述伸缩缸的缸体固定安装于架体2且伸缩杆向外，伸缩缸的伸缩杆与移动块15连接，所述移动块通过轴承和轴承座14安装于调节滚筒13的端部，所述移动块15内侧固定设置有滑块18，该滑块与横向固定安装于架体2外侧的轨道17匹配，所述调节板16固定安装于架体并开设有与调节滚筒匹配的移动槽，同时在该调节板的下端前部也固定安装有轨道17。
在本实施例中，所述张紧装置包括调节板20，调节螺杆21和固定板22，所述张紧滚筒8通过轴承座B19安装于调节板20，所述固定板22固定安装于架体2，所述调节螺杆21安装于固定板22并贯穿于调节板20，通过螺母调节调节板在螺杆上的位置，从而实现张紧滚筒的位置调节。
在本实施例中，所述压料机构包括安装架30，伸缩缸A29和压料板35，所述安装架固定安装于架体上端并位于输送带沉降部分上方，所述伸缩缸A29的缸体固定安装于安装架30且伸缩杆32向下，该伸缩杆与压料板固定连接，所述压料板下端两侧设置有围板25，在两围板之间固定设置有与压料板下端面保持有间距的隔板36，所述围板和隔板开设有数个通孔，在隔板下端面与两侧的围板内侧面构成压料腔。
在本实施例中，所述压料板35上端的四个角落固定安装有向上延伸的安装腿33，该安装腿外侧固定安装有导向滑块34。
在本实施例中，所述安装架30的内侧设置有与导向滑块34匹配的导向滑轨31。
所述架体2和安装架30分别安装有下围板4和上围板7。
在所述安装架30上端的围板内设置有数个加强筋28。
在本实施例中，所述输送带的出料端设置有两个前后布置并安装于架体2的风机5。
在本实施例中，所述架体2侧面设置有与卤制机匹配的电控箱6，该电控箱底部设置有电控箱安装架23。
在本实施例中，所述输送带的出料端下方设置有两个分别位于输送带上下两侧的清洁滚筒27，该清洁滚筒外围设置有毛刷。
在本实施例中，上述伸缩缸为气缸或液压缸。
本发明具体实施如下：
本发明是一种食品生产设备，用于食品的油炸或煮或卤制，在使用时，首先输送带是处于张紧状体，上端平齐的，并且压料板也处于提升状态，将加工锅里面的液体加热到一定温度，与此同时，输送带两端的伸缩机构做收缩运动，在收缩是，收缩缸的伸缩杆向后回收，带动移动块向内移动，移动块的滑块在轨道上移动，从而通过移动块带动调节滚筒向内移动，完成输送带的内收，在次过程两端的伸缩机构同时运动；
同时所述压料机构同步运动，伸缩缸A的伸缩杆带动压料板向下移动，压料板两侧的围板和压料板构成压料腔将物料连同输送带带入加工锅中，从而再加工锅中完成物料的油炸或煮或卤制工序；
在食品油炸或煮或卤制工序完成后，伸缩机构的伸缩缸和压料机构的伸缩缸A反向运动，伸缩机构将输送带拉直，同时压料腔上提；输送带通过外接的动力电机带动，将物料输送到指定位置，以便于后续的加工，而在输送带的出料端设置有两个前后布置的风机，通过风机对加工好的食品进行冷却，保证后续加工质量更加稳定可靠，同时为保证输送带干净，在架体内部设置有一上一下的清洁滚筒，通过清洁滚筒对输送带的杂质进行清洗。
实施例一的结构适用于中小量产品的加工。
实施例二：如图18-图24所示，
一种浸入式炸煮卤制机，包括架体2和安装于架体下方的加工锅26，在所述架体2上安装有中间部位能够沉降到加工锅的输送带1，同时在该输送带上方安装有带动输送带中间部分沉入加工锅的压料机构。
在该实施例中，所述输送带1为闭合输送带，在该输送带的两端设置有调节滚筒13，在该调节滚筒两端均设置有安装于架体且带动输送带端部移动的伸缩机构，
在输送带的中间部位左右两侧分别设置有左支撑滚筒9和右支撑滚筒10，所述左支撑滚筒9和右支撑滚筒10分别通过轴承和轴承座安装于架体2，
在所述输送带的下端左右两侧也分别安装有左张紧滚筒8和右张紧滚筒12，在右张紧滚筒的下方设置有输送带的动力滚筒11，该动力滚筒通过传动链与安装于机体内部的动力电机连接，所述右张紧滚筒12和动力滚筒11通过轴承和轴承座安装于架体，所述左张紧滚筒8通过张紧装置安装于架体2。
在该实施例中，所述伸缩机构包括伸缩缸3，调节板和移动块15，所述伸缩缸的缸体固定安装于架体2且伸缩杆向外，伸缩缸的伸缩杆与移动块15连接，所述移动块通过轴承和轴承座14安装于调节滚筒13的端部，所述移动块15内侧固定设置有滑块18，该滑块与横向固定安装于架体2外侧的轨道17匹配，所述调节板16固定安装于架体并开设有与调节滚筒匹配的移动槽，同时在该调节板的下端前部也固定安装有轨道17；实施例二的伸缩机构与实施例一的伸缩机构相同。
在该实施例中，所述张紧装置包括调节板，调节螺杆和固定板，所述张紧滚筒通过轴承座B安装于调节板，所述固定板固定安装于架体，所述调节螺杆安装于固定板并贯穿于调节板，通过螺母调节调节板在螺杆上的位置，从而实现张紧滚筒的位置调节；在该实施例中，所述张紧装置与实施例一中的张紧装置相同。
在该实施例中，所述压料机构包括安装架30，升降装置和压料机构，所述安装架固定安装于架体上端并位于输送带沉降部分上方，所述压料机构安装于安装架，并通过升降装置带动其上下移动。
在该实施例中，所述压料机构包括围板25和下开口的罩体38，所述围板固定安装于罩体两侧，在两个围板的中间安装有隔板36，该隔板下端与两侧的围板构成压料腔；
所述隔板开设有数个滤孔；
所述罩体两端设置有与安装架匹配的滚轮，并且在上端开设有排气管40；
所述升降装置包括四个螺旋升降杆37，四个所述螺旋升降杆同步运动，该螺旋升降杆的伸缩杆端部与罩体连接，而下端固定部分固定于架体。
在该实施例中，所述输送带的出料端下方设置有两个分别位于输送带上下两侧的清洁滚筒，该清洁滚筒外围设置有毛刷。
该实施例在实施时，一种食品生产设备，用于食品的油炸或煮或卤制，在使用时，首先输送带是处于张紧状体，上端平齐的，并且压料板也处于提升状态，将加工锅里面的液体加热到一定温度，与此同时，输送带两端的伸缩机构做收缩运动，在收缩是，收缩缸的伸缩杆向后回收，带动移动块向内移动，移动块的滑块在轨道上移动，从而通过移动块带动调节滚筒向内移动，完成输送带的内收，在次过程两端的伸缩机构同时运动；
同时所述压料机构同步运动，螺旋升降杆工作，带动罩体移动，罩体带动隔板移动，此时两侧的围板和隔板构成压料腔将物料连同输送带带入加工锅中，从而再加工锅中完成物料的油炸或煮或卤制工序；
在食品油炸或煮或卤制工序完成后，伸缩机构的伸缩缸和压料机构反向运动，伸缩机构将输送带拉直，同时压料腔上提；输送带通过外接的动力电机带动，将物料输送到指定位置，以便于后续的加工，为保证输送带干净，在架体内部设置有一上一下的清洁滚筒，通过清洁滚筒对输送带的杂质进行清洗。
本发明设计合理，结构巧妙，使用方便，是一种浸入式的对食品进行卤制或油炸或煮的食品加工装置，通过合理的设计输送带，该输送带中间部位能够沉降，从而能够实现输送带带食物一起进入加工锅中进行加工，同时合理的在该沉降部分上端设置压料机构，压料机构能够巧妙的将物品是输送带带入加工锅中，同时食品在加工时食品还不会漂浮，是加工质量更好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种浸入式炸煮卤制机，包括架体和安装于架体下方的加工锅，其特征在于：在所述架体上安装有中间部位能够沉降到加工锅的输送带，同时在该输送带上方安装有带动输送带中间部分沉入加工锅的压料机构，在输送带伸展开且压料装置上移后，输送带将加工后的食品输送到下一工序。
2.根据权利要求1所述一种浸入式炸煮卤制机，其特征在于：所述输送带为闭合输送带，在该输送带的两端设置有调节滚筒，在该调节滚筒两端均设置有安装于架体且带动输送带端部移动的伸缩机构，
在输送带的中间部位左右两侧分别设置有左支撑滚筒和右支撑滚筒，所述左支撑滚筒和右支撑滚筒分别通过轴承和轴承座安装于架体，
在所述输送带的下端左右两侧也分别安装有左张紧滚筒和右张紧滚筒，在右张紧滚筒的下方设置有输送带的动力滚筒，该动力滚筒通过传动链与安装于机体内部的动力电机连接，所述右张紧滚筒和动力滚筒通过轴承和轴承座安装于架体，所述左张紧滚筒通过张紧装置安装于架体。
3.根据权利要求2所述一种浸入式炸煮卤制机，其特征在于：所述伸缩机构包括伸缩缸，调节板和移动块，所述伸缩缸的缸体固定安装于架体且伸缩杆向外，伸缩缸的伸缩杆与移动块连接，所述移动块通过轴承和轴承座安装于调节滚筒的端部，所述移动块内侧固定设置有滑块，该滑块与横向固定安装于架体外侧的轨道匹配，所述调节板固定安装于架体并开设有与调节滚筒匹配的移动槽，同时在该调节板的下端前部也固定安装有轨道。
4.根据权利要求1所述一种浸入式炸煮卤制机，其特征在于：所述压料机构包括安装架，升降装置和压料机构，所述安装架固定安装于架体上端并位于输送带沉降部分上方，所述压料机构安装于安装架，并通过升降装置带动其上下移动。
5.根据权利要求4所述一种浸入式炸煮卤制机，其特征在于：所述升降装置包括伸缩缸A，所述压料机构包括压料板；所述伸缩缸A的缸体固定安装于安装架且伸缩杆向下，该伸缩杆与压料板固定连接，所述压料板下端两侧设置有围板，在两围板之间固定设置有与压料板下端面保持有间距的隔板，所述围板和隔板开设有数个通孔，在隔板下端面与两侧的围板内侧面构成压料腔。
6.根据权利要求5所述一种浸入式炸煮卤制机，其特征在于：所述压料板上端的四个角落固定安装有向上延伸的安装腿，该安装腿外侧固定安装有导向滑块。
7.根据权利要求6所述一种浸入式炸煮卤制机，其特征在于：所述安装架的内侧设置有与导向滑块匹配的导向滑轨。
8.根据权利要求4所述一种浸入式炸煮卤制机，其特征在于：所述压料机构包括围板和下开口的罩体，所述围板固定安装于罩体两侧，在两个围板的中间安装有隔板，该隔板下端与两侧的围板构成压料腔；
所述隔板开设有数个滤孔；
所述罩体两端设置有与安装架匹配的滚轮，并且在上端开设有排气管；
所述升降装置包括四个螺旋升降杆，四个所述螺旋升降杆同步运动，该螺旋升降杆的伸缩杆端部与罩体连接，而下端固定部分固定于架体。
9.根据权利要求1所述一种浸入式炸煮卤制机，其特征在于：所述输送带的出料端设置有两个前后布置并安装于架体的风机。
10.根据权利要求1所述一种浸入式炸煮卤制机，其特征在于：所述输送带的出料端下方设置有两个分别位于输送带上下两侧的清洁滚筒，该清洁滚筒外围设置有毛刷。
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