CN203735344U - 油幕式油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油幕式油炸机，涉及食品加工设备技术领域，包括支撑架、储油槽、传送装置和油路装置，所述储油槽固定在支撑架上，油路装置包括出油管、过滤机、加热器、油泵和与进油管，进油管包括第一总管、两个支管、第二总管和8根导油管，每根导油管下设敞口的三角形油盒。炸油进入三角形油盒，在三角形油盒出油口形成均匀油幕，物料自进料盘进入输送网带，依次经过油幕的喷淋油炸后进入出料盘，炸油落入储油槽，经出油管进入外置设备中，经过滤、加热处理后再循环至进油管，本实用新型具有结构紧凑、容油量少、产品质量好的优点，消除了产品表面不美观的黑点，可适应不同产品的生产需要。

Description

油幕式油炸机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域。

背景技术

随着人们物质生活的丰富，对食品的要求也多种多样。目前各种新型的油炸食品层出不穷，加工工艺也有很大的差异。因此，油炸设备需要走专业化的道路，满足油炸产品要求。

目前的油炸机大多是侵入式油炸机，在油热之后将待油炸食品浸入油锅中，这种油炸方式存在几点不足之处，一是：当待油炸食品突然进入热的油锅中表面会快速形成油炸层，食品中间部分的熟透程度较慢，如果长时间油炸又可能会导致食品表层的焦糊，影响油炸食品的质量，丧失了产品的原有特性；二是，当食品出现焦糊现象会使油变黑，继续使用变黑的油进行油炸不卫生，不继续使用的话又导致了油的浪费，不利于油的重复利用；三是，侵入式油炸的温度不易控制，不易控制控制产品的熟透度，易出现焦糊现象。

2013年3月27日国家知识产权局公布了《一种油幕式油炸机》的实用新型专利，申请公布号为CN 102986755 A，炸油通过多根设有漏油孔的导油管流入到下方的弧形槽内，形成温和的油幕，维持了油炸食品的原有特性，提高了热交换率，进而提高了产能，降低了产品的吸油率，使产品口味新鲜而且保存期较长。但是这种设备所使用的炸油在循环过程中还是需要频繁加热，炸油的劣变速度较快且使用周期短，需要定期更换，清洗困难且耗时长，生产成本和人工成本较高，另外生产过程中产生的油烟还会污染生产车间的环境，损害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、容油量少、炸油更换周期短、产品质量好的油幕式油炸机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种油幕式油炸机，包括支撑架、储油槽、传送装置和油路装置，所述储油槽固定在支撑架上，所述传送装置包括第一电机、主动轴、从动轴和输送网带，所述油路装置设置在传送装置上方，所述油路装置包括与储油槽连通的出油管和进油管，所述储油槽固定在支撑架上，所述进油管包括第一总管、与第一总管垂直相通的两个支管、与两个支管垂直连通的第二总管和第二总管下平行设置的导油管，所述第二总管中间设有隔板，每根导油管下设敞口的三角形油盒，所述传送装置两侧固定有支撑板，所述主动轴和从动轴的两端设置在支撑板上，所述支撑板设置在储油槽内，所述油路装置和三角形油盒均固定在支撑板上。

优选的，所述导油管为8根。

优选的，所述三角形油盒的横截面为钝角三角形、纵截面为直角梯形，所述三角形油盒的出油口设有导流板，所述导流板宽度与输送网带相匹配。

优选的，所述支管上设置调节阀门。

优选的，还包括集烟罩和升降装置，所述升降装置下端设置在支撑架上，所述集烟罩固定在升降装置上端，所述集烟罩包括壳体、烟囱、接油盘、排污口和连接架，所述烟囱设置在壳体顶部，所述接油盘设置在烟囱下端，所述壳体边缘设有排污口，所述接油盘与排污口连通，所述连接架设置壳体里侧；所述升降装置包括第二电机、第一转向箱、传动轴、第二转向箱和升降杆，所述第二电机与第一转向箱相连，所述第一转向箱和第二转向箱通过传动轴相连，所述第一转向箱和第二转向箱分别连接两个升降杆，所述升降杆上端与连接架相连；所述支撑板与连接架通过链条相连。

优选的，所述升降装置中的升降杆为螺杆。

优选的，还包括清洗装置，所述清洗装置设置在集烟罩内，所述清洗装置包括清洗管路和可360°旋转的清洗球，所述清洗球设置在清洗管路端部。

优选的，所述清洗球上设有条形通孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 通过在油路装置的8根导油管下端设置8个三角形油盒，使油路中的炸油进入三角形油盒，在三角形油盒出油口形成均匀油幕，物料自进料盘进入输送网带，物料随着输送网带的运作，依次经过油幕的喷淋进行油炸后进入出料盘，炸油最终落入储油槽，经出油管进入外置设备中，再循环至进油管，再经支管的调节阀门调节炸油流量，固定在支撑架上的升降装置可带动集烟罩和支撑板的升降，通过清洗装置对集烟罩和传送装置进行清洗，同时对储油槽进行清理，本实用新型具有结构紧凑、容油量少、炸油更换周期短、产品质量好、清洁环保、清洗方便、快捷的优点，消除了产品表面不美观的黑点，能维持从原有特性，可在短时间内清洗完毕，节省了清洁时间，自动化程度高，工作效率高，提高了产能，可适应不同产品的生产需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例3的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是集烟罩的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是清洗装置的俯视图；

图6是油路装置的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是升降装置的主视图；

图9是图8的俯视图；

图中：1-进料盘，2-支撑架，3-储油槽，4-出料盘，5-第一电机，6-主动轴，7-从动轴，8-输送网带，9-出油管，10-进油管，11-第一总管，12-支管，13-第二总管，14-导油管，15-三角形油盒，16-导流板，17-调节阀门，18-集烟罩，19-升降装置，20-壳体，21-烟囱，22-接油盘，23-排污口，24-连接架，25-第二电机，26-第一转向箱，27-传动轴，28-第二转向箱，29-升降杆，30-清洗装置，31-清洗管路，32-清洗球，33-条形通孔，34-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：一种油幕式油炸机，包括进料盘1、支撑架2、储油槽3、传送装置、出料盘4和油路装置，所述储油槽3固定在支撑架2上，所述油路装置设置在传送装置上方，所述传送装置包括第一电机5、主动轴6、从动轴7和输送网带8，所述进料盘1设置在从动轴7端输送网带8的上方，所述出料盘4设置在主动轴6端输送网带8的下方，所述油路装置包括与储油槽3连通的出油管9和进油管10，所述进油管10包括第一总管11、与第一总管11垂直相通的两个支管12、与两个支管12垂直连通的第二总管13和第二总管13下平行设置的8根导油管14，所述第二总管13中间设有隔板，每根导油管14下设敞口的三角形油盒15，所述传送装置两侧固定有支撑板34，所述主动轴6和从动轴7的两端设置在支撑板34上，所述支撑板34设置在储油槽3内，所述油路装置和三角形油盒15均固定在支撑板34上，传送装置与储油槽3为分体式，便于储油槽3的清理。第一电机5驱动主动轴6，带动从动轴7和输送网带8实现物料的运输，物料自进料盘1进入输送网带8，随输送网带8运至出料盘4端卸下。

如图6、7所示，所述油路装置中三角形油盒15的横截面为钝角三角形、纵截面为直角梯形，即三角形油盒15为里深外浅的敞口油盒，出油口处较浅，所述三角形油盒15的出油口设有导流板16，所述导流板16宽度与输送网带8相匹配，所述支管12上设置调节阀门17。炸油通过第一总管11进入两根支管12，由调节阀门17将炸油流量调整好，再经两根支管12进入第二总管13，由于在第二总管13内设有隔板，炸油在第二总管13内呈两路分别依次进入导油管14、三角形油盒15，油满后沿着导流板16外溢形成均匀油幕，8根导油管16对应8个油幕，使物料与炸油得到充分接触，保证产品质量，而落入储油槽3的炸油经出油管9进入外置设备中，经外置设备过滤、加热处理后再进入到进油管10内，这样系统容油量小，不需大量炸油即可实现产品的油炸，所以炸油不需要更换。

实施例2：在支撑架2上固定设置一个升降装置19，在升降装置19上端固定集烟罩18，支撑板34与连接架24通过链条相连，其余结构同实施例1。如图3、4所示的集烟罩18包括壳体20、烟囱21、接油盘22、排污口23和连接架24，所述烟囱21设置在壳体20顶部，所述接油盘22设置在烟囱21下端，所述壳体20边缘设有排污口23，所述接油盘22与排污口23连通，所述连接架24设置壳体20里侧；如图8、9所示的升降装置19包括第二电机25、第一转向箱26、传动轴27、第二转向箱28和升降杆29，所述第二电机25与第一转向箱26相连，所述第一转向箱26和第二转向箱28通过传动轴27相连，所述第一转向箱26和第二转向箱28分别连接两个升降杆29，所述升降杆29上端与连接架24相连，所述升降装置19中的升降杆29为螺杆，在第一转向箱26和第二转向箱28的驱动下，4根螺杆式的升降杆29可实现上下升降；升降装置19升降过程时带动集烟罩18升降，集烟罩18再通过连接架24与支撑板34之间的链条带动油路装置和传送装置升降，链条具备一定的柔性、且体积小不占空间。

在生产过程中产生的油烟、水蒸气通过集烟罩18内的烟囱21引出生产车间，保证作业环境的清洁，烟囱21下端配接的接油盘22用于收集沿烟囱21内壁流下来的冷凝水或污水，再通过排污口23引流到设备外部，集烟罩18通过里侧的连接架24固定在升降装置19的升降杆29端部。通过升降装置19可以实现集烟罩18的升降，升降装置19由第二电机25驱动第一转向箱26，第一转向箱26再通过传动轴27驱动第二转向箱28，第一转向箱26和第二转向箱28分别带动螺杆形式的升降杆29实现升降， 在每一个作业间隙都需要对集烟罩18和传送装置进行清洗维护。

实施例3：如图1至9所示的一种油幕式油炸机，在集烟罩18内再设置一个清洗装置30，其余结构同实施例2。如图5所示的清洗装置30包括清洗管路30和可360°旋转的清洗球32，所述清洗球32设置在清洗管路31端部，所述清洗球32上设有条形通孔33。经外界加压设备加压的清洗液进入清洗管路31，清洗液可随着清洗球32的旋转自条形通孔33喷射出，通过清洗管路31端部的可360°旋转的清洗球32对集烟罩18内壁进行全方位自动清洗，再经排污口23引流到外部，提高了清洗自动化程度，短时间内即可清洗完毕，节省了大量清洗时间，提高了生产效率，并且可以最大限度地满足不同产品生产时的需要，具有良好的推广使用价值。

炸油通过在油路装置的8根导油管14下端的8个三角形油盒15，在三角形油盒15出油口形成均匀油幕，物料自进料盘1进入输送网带8，物料随着输送网带8的运作，依次经过8道油幕的喷淋油炸后进入出料盘4，炸油最终落入储油槽3，经出油管9进入外置外置设备处理，再输入进油管10实现炸油的循环，如在支撑架2上安装升降装置19，可带动集烟罩18和支撑板34的升降，支撑板34进而带动传送装置和三角形油盒15的升降，通过清洗装置30对集烟罩18和传送装置进行清洗。本实用新型具有结构紧凑、容油量少、炸油更换周期短、产品质量好、清洁环保、清洗方便、快捷的优点，消除了产品表面不美观的黑点，能维持从原有特性，可在短时间内清洗完毕，节省了清洁时间，可适应不同产品的生产需要。 

Claims (8)

1.一种油幕式油炸机，包括支撑架（2）、储油槽（3）、传送装置和油路装置，所述储油槽（3）固定在支撑架（2）上，所述传送装置包括第一电机(5)、主动轴（6）、从动轴（7）和输送网带（8），所述油路装置设置在传送装置上方，所述油路装置包括与储油槽（3）连通的出油管（9）和进油管（10），其特征在于：所述进油管（10）包括第一总管（11）、与第一总管（11）垂直相通的两个支管（12）、与两个支管（12）垂直连通的第二总管（13）和第二总管（13）下平行设置的导油管（14），所述第二总管（13）中间设有隔板，每根导油管（14）下设敞口的三角形油盒（15），所述传送装置两侧固定有支撑板（34），所述主动轴（6）和从动轴（7）的两端设置在支撑板（34）上，所述支撑板（34）设置在储油槽（3）内，所述油路装置和三角形油盒（15）均固定在支撑板（34）上。

2.根据权利要求1所述的油幕式油炸机，其特征在于：所述导油管（14）为8根。

3.根据权利要求2所述的油幕式油炸机，其特征在于：所述三角形油盒（15）的横截面为钝角三角形、纵截面为直角梯形，所述三角形油盒（15）的出油口设有导流板（16），所述导流板（16）宽度与输送网带（8）相匹配。

4.根据权利要求3所述的油幕式油炸机，其特征在于：所述支管（12）上设置调节阀门（17）。

5.根据权利要求1所述的油幕式油炸机，其特征在于：还包括集烟罩（18）和升降装置（19），所述升降装置（19）下端设置在支撑架（2）上，所述集烟罩（18）固定在升降装置（19）上端，所述集烟罩（18）包括壳体（20）、烟囱（21）、接油盘（22）、排污口（23）和连接架（24），所述烟囱（21）设置在壳体（20）顶部，所述接油盘（22）设置在烟囱（21）下端，所述壳体（20）边缘设有排污口（23），所述接油盘（22）与排污口（23）连通，所述连接架（24）设置壳体（20）里侧；所述升降装置（19）包括第二电机（25）、第一转向箱（26）、传动轴（27）、第二转向箱（28）和升降杆（29），所述第二电机（25）与第一转向箱（26）相连，所述第一转向箱（26）和第二转向箱（28）通过传动轴（27）相连，所述第一转向箱（26）和第二转向箱（28）分别连接两个升降杆（29），所述升降杆（29）上端与连接架（24）相连；所述支撑板（34）与连接架（24）通过链条相连。

6.根据权利要求5所述的油幕式油炸机，其特征在于：所述升降装置（19）中的升降杆（29）为螺杆。

7.根据权利要求5所述的油幕式油炸机，其特征在于：还包括清洗装置（30），所述清洗装置（30）设置在集烟罩（18）内，所述清洗装置（30）包括清洗管路(31)和可360°旋转的清洗球(32)，所述清洗球（32）设置在清洗管路（31）端部。

8.根据权利要求7所述的油幕式油炸机，其特征在于：所述清洗球（32）上设有条形通孔（33）。