CN203735344U - 油幕式油炸机 - Google Patents

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肖艳欣
赵慧婷
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Abstract

本实用新型公开了一种油幕式油炸机,涉及食品加工设备技术领域,包括支撑架、储油槽、传送装置和油路装置,所述储油槽固定在支撑架上,油路装置包括出油管、过滤机、加热器、油泵和与进油管,进油管包括第一总管、两个支管、第二总管和8根导油管,每根导油管下设敞口的三角形油盒。炸油进入三角形油盒,在三角形油盒出油口形成均匀油幕,物料自进料盘进入输送网带,依次经过油幕的喷淋油炸后进入出料盘,炸油落入储油槽,经出油管进入外置设备中,经过滤、加热处理后再循环至进油管,本实用新型具有结构紧凑、容油量少、产品质量好的优点,消除了产品表面不美观的黑点,可适应不同产品的生产需要。

Description

油幕式油炸机
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域。
背景技术
随着人们物质生活的丰富,对食品的要求也多种多样。目前各种新型的油炸食品层出不穷,加工工艺也有很大的差异。因此,油炸设备需要走专业化的道路,满足油炸产品要求。
目前的油炸机大多是侵入式油炸机,在油热之后将待油炸食品浸入油锅中,这种油炸方式存在几点不足之处,一是:当待油炸食品突然进入热的油锅中表面会快速形成油炸层,食品中间部分的熟透程度较慢,如果长时间油炸又可能会导致食品表层的焦糊,影响油炸食品的质量,丧失了产品的原有特性;二是,当食品出现焦糊现象会使油变黑,继续使用变黑的油进行油炸不卫生,不继续使用的话又导致了油的浪费,不利于油的重复利用;三是,侵入式油炸的温度不易控制,不易控制控制产品的熟透度,易出现焦糊现象。
2013年3月27日国家知识产权局公布了《一种油幕式油炸机》的实用新型专利,申请公布号为CN 102986755 A,炸油通过多根设有漏油孔的导油管流入到下方的弧形槽内,形成温和的油幕,维持了油炸食品的原有特性,提高了热交换率,进而提高了产能,降低了产品的吸油率,使产品口味新鲜而且保存期较长。但是这种设备所使用的炸油在循环过程中还是需要频繁加热,炸油的劣变速度较快且使用周期短,需要定期更换,清洗困难且耗时长,生产成本和人工成本较高,另外生产过程中产生的油烟还会污染生产车间的环境,损害工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、容油量少、炸油更换周期短、产品质量好的油幕式油炸机。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种油幕式油炸机,包括支撑架、储油槽、传送装置和油路装置,所述储油槽固定在支撑架上,所述传送装置包括第一电机、主动轴、从动轴和输送网带,所述油路装置设置在传送装置上方,所述油路装置包括与储油槽连通的出油管和进油管,所述储油槽固定在支撑架上,所述进油管包括第一总管、与第一总管垂直相通的两个支管、与两个支管垂直连通的第二总管和第二总管下平行设置的导油管,所述第二总管中间设有隔板,每根导油管下设敞口的三角形油盒,所述传送装置两侧固定有支撑板,所述主动轴和从动轴的两端设置在支撑板上,所述支撑板设置在储油槽内,所述油路装置和三角形油盒均固定在支撑板上。
优选的,所述导油管为8根。
优选的,所述三角形油盒的横截面为钝角三角形、纵截面为直角梯形,所述三角形油盒的出油口设有导流板,所述导流板宽度与输送网带相匹配。
优选的,所述支管上设置调节阀门。
优选的,还包括集烟罩和升降装置,所述升降装置下端设置在支撑架上,所述集烟罩固定在升降装置上端,所述集烟罩包括壳体、烟囱、接油盘、排污口和连接架,所述烟囱设置在壳体顶部,所述接油盘设置在烟囱下端,所述壳体边缘设有排污口,所述接油盘与排污口连通,所述连接架设置壳体里侧;所述升降装置包括第二电机、第一转向箱、传动轴、第二转向箱和升降杆,所述第二电机与第一转向箱相连,所述第一转向箱和第二转向箱通过传动轴相连,所述第一转向箱和第二转向箱分别连接两个升降杆,所述升降杆上端与连接架相连;所述支撑板与连接架通过链条相连。
优选的,所述升降装置中的升降杆为螺杆。
优选的,还包括清洗装置,所述清洗装置设置在集烟罩内,所述清洗装置包括清洗管路和可360°旋转的清洗球,所述清洗球设置在清洗管路端部。
优选的,所述清洗球上设有条形通孔。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于: 通过在油路装置的8根导油管下端设置8个三角形油盒,使油路中的炸油进入三角形油盒,在三角形油盒出油口形成均匀油幕,物料自进料盘进入输送网带,物料随着输送网带的运作,依次经过油幕的喷淋进行油炸后进入出料盘,炸油最终落入储油槽,经出油管进入外置设备中,再循环至进油管,再经支管的调节阀门调节炸油流量,固定在支撑架上的升降装置可带动集烟罩和支撑板的升降,通过清洗装置对集烟罩和传送装置进行清洗,同时对储油槽进行清理,本实用新型具有结构紧凑、容油量少、炸油更换周期短、产品质量好、清洁环保、清洗方便、快捷的优点,消除了产品表面不美观的黑点,能维持从原有特性,可在短时间内清洗完毕,节省了清洁时间,自动化程度高,工作效率高,提高了产能,可适应不同产品的生产需要。
附图说明
图1是本实用新型实施例3的主视图;
图2是图1的右视图;
图3是集烟罩的主视图;
图4是图3的左视图;
图5是清洗装置的俯视图;
图6是油路装置的主视图;
图7是图6的俯视图;
图8是升降装置的主视图;
图9是图8的俯视图;
图中:1-进料盘,2-支撑架,3-储油槽,4-出料盘,5-第一电机,6-主动轴,7-从动轴,8-输送网带,9-出油管,10-进油管,11-第一总管,12-支管,13-第二总管,14-导油管,15-三角形油盒,16-导流板,17-调节阀门,18-集烟罩,19-升降装置,20-壳体,21-烟囱,22-接油盘,23-排污口,24-连接架,25-第二电机,26-第一转向箱,27-传动轴,28-第二转向箱,29-升降杆,30-清洗装置,31-清洗管路,32-清洗球,33-条形通孔,34-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1:一种油幕式油炸机,包括进料盘1、支撑架2、储油槽3、传送装置、出料盘4和油路装置,所述储油槽3固定在支撑架2上,所述油路装置设置在传送装置上方,所述传送装置包括第一电机5、主动轴6、从动轴7和输送网带8,所述进料盘1设置在从动轴7端输送网带8的上方,所述出料盘4设置在主动轴6端输送网带8的下方,所述油路装置包括与储油槽3连通的出油管9和进油管10,所述进油管10包括第一总管11、与第一总管11垂直相通的两个支管12、与两个支管12垂直连通的第二总管13和第二总管13下平行设置的8根导油管14,所述第二总管13中间设有隔板,每根导油管14下设敞口的三角形油盒15,所述传送装置两侧固定有支撑板34,所述主动轴6和从动轴7的两端设置在支撑板34上,所述支撑板34设置在储油槽3内,所述油路装置和三角形油盒15均固定在支撑板34上,传送装置与储油槽3为分体式,便于储油槽3的清理。第一电机5驱动主动轴6,带动从动轴7和输送网带8实现物料的运输,物料自进料盘1进入输送网带8,随输送网带8运至出料盘4端卸下。
如图6、7所示,所述油路装置中三角形油盒15的横截面为钝角三角形、纵截面为直角梯形,即三角形油盒15为里深外浅的敞口油盒,出油口处较浅,所述三角形油盒15的出油口设有导流板16,所述导流板16宽度与输送网带8相匹配,所述支管12上设置调节阀门17。炸油通过第一总管11进入两根支管12,由调节阀门17将炸油流量调整好,再经两根支管12进入第二总管13,由于在第二总管13内设有隔板,炸油在第二总管13内呈两路分别依次进入导油管14、三角形油盒15,油满后沿着导流板16外溢形成均匀油幕,8根导油管16对应8个油幕,使物料与炸油得到充分接触,保证产品质量,而落入储油槽3的炸油经出油管9进入外置设备中,经外置设备过滤、加热处理后再进入到进油管10内,这样系统容油量小,不需大量炸油即可实现产品的油炸,所以炸油不需要更换。
实施例2:在支撑架2上固定设置一个升降装置19,在升降装置19上端固定集烟罩18,支撑板34与连接架24通过链条相连,其余结构同实施例1。如图3、4所示的集烟罩18包括壳体20、烟囱21、接油盘22、排污口23和连接架24,所述烟囱21设置在壳体20顶部,所述接油盘22设置在烟囱21下端,所述壳体20边缘设有排污口23,所述接油盘22与排污口23连通,所述连接架24设置壳体20里侧;如图8、9所示的升降装置19包括第二电机25、第一转向箱26、传动轴27、第二转向箱28和升降杆29,所述第二电机25与第一转向箱26相连,所述第一转向箱26和第二转向箱28通过传动轴27相连,所述第一转向箱26和第二转向箱28分别连接两个升降杆29,所述升降杆29上端与连接架24相连,所述升降装置19中的升降杆29为螺杆,在第一转向箱26和第二转向箱28的驱动下,4根螺杆式的升降杆29可实现上下升降;升降装置19升降过程时带动集烟罩18升降,集烟罩18再通过连接架24与支撑板34之间的链条带动油路装置和传送装置升降,链条具备一定的柔性、且体积小不占空间。
在生产过程中产生的油烟、水蒸气通过集烟罩18内的烟囱21引出生产车间,保证作业环境的清洁,烟囱21下端配接的接油盘22用于收集沿烟囱21内壁流下来的冷凝水或污水,再通过排污口23引流到设备外部,集烟罩18通过里侧的连接架24固定在升降装置19的升降杆29端部。通过升降装置19可以实现集烟罩18的升降,升降装置19由第二电机25驱动第一转向箱26,第一转向箱26再通过传动轴27驱动第二转向箱28,第一转向箱26和第二转向箱28分别带动螺杆形式的升降杆29实现升降, 在每一个作业间隙都需要对集烟罩18和传送装置进行清洗维护。
实施例3:如图1至9所示的一种油幕式油炸机,在集烟罩18内再设置一个清洗装置30,其余结构同实施例2。如图5所示的清洗装置30包括清洗管路30和可360°旋转的清洗球32,所述清洗球32设置在清洗管路31端部,所述清洗球32上设有条形通孔33。经外界加压设备加压的清洗液进入清洗管路31,清洗液可随着清洗球32的旋转自条形通孔33喷射出,通过清洗管路31端部的可360°旋转的清洗球32对集烟罩18内壁进行全方位自动清洗,再经排污口23引流到外部,提高了清洗自动化程度,短时间内即可清洗完毕,节省了大量清洗时间,提高了生产效率,并且可以最大限度地满足不同产品生产时的需要,具有良好的推广使用价值。
炸油通过在油路装置的8根导油管14下端的8个三角形油盒15,在三角形油盒15出油口形成均匀油幕,物料自进料盘1进入输送网带8,物料随着输送网带8的运作,依次经过8道油幕的喷淋油炸后进入出料盘4,炸油最终落入储油槽3,经出油管9进入外置外置设备处理,再输入进油管10实现炸油的循环,如在支撑架2上安装升降装置19,可带动集烟罩18和支撑板34的升降,支撑板34进而带动传送装置和三角形油盒15的升降,通过清洗装置30对集烟罩18和传送装置进行清洗。本实用新型具有结构紧凑、容油量少、炸油更换周期短、产品质量好、清洁环保、清洗方便、快捷的优点,消除了产品表面不美观的黑点,能维持从原有特性,可在短时间内清洗完毕,节省了清洁时间,可适应不同产品的生产需要。 

Claims (8)

1.一种油幕式油炸机,包括支撑架(2)、储油槽(3)、传送装置和油路装置,所述储油槽(3)固定在支撑架(2)上,所述传送装置包括第一电机(5)、主动轴(6)、从动轴(7)和输送网带(8),所述油路装置设置在传送装置上方,所述油路装置包括与储油槽(3)连通的出油管(9)和进油管(10),其特征在于:所述进油管(10)包括第一总管(11)、与第一总管(11)垂直相通的两个支管(12)、与两个支管(12)垂直连通的第二总管(13)和第二总管(13)下平行设置的导油管(14),所述第二总管(13)中间设有隔板,每根导油管(14)下设敞口的三角形油盒(15),所述传送装置两侧固定有支撑板(34),所述主动轴(6)和从动轴(7)的两端设置在支撑板(34)上,所述支撑板(34)设置在储油槽(3)内,所述油路装置和三角形油盒(15)均固定在支撑板(34)上。
2.根据权利要求1所述的油幕式油炸机,其特征在于:所述导油管(14)为8根。
3.根据权利要求2所述的油幕式油炸机,其特征在于:所述三角形油盒(15)的横截面为钝角三角形、纵截面为直角梯形,所述三角形油盒(15)的出油口设有导流板(16),所述导流板(16)宽度与输送网带(8)相匹配。
4.根据权利要求3所述的油幕式油炸机,其特征在于:所述支管(12)上设置调节阀门(17)。
5.根据权利要求1所述的油幕式油炸机,其特征在于:还包括集烟罩(18)和升降装置(19),所述升降装置(19)下端设置在支撑架(2)上,所述集烟罩(18)固定在升降装置(19)上端,所述集烟罩(18)包括壳体(20)、烟囱(21)、接油盘(22)、排污口(23)和连接架(24),所述烟囱(21)设置在壳体(20)顶部,所述接油盘(22)设置在烟囱(21)下端,所述壳体(20)边缘设有排污口(23),所述接油盘(22)与排污口(23)连通,所述连接架(24)设置壳体(20)里侧;所述升降装置(19)包括第二电机(25)、第一转向箱(26)、传动轴(27)、第二转向箱(28)和升降杆(29),所述第二电机(25)与第一转向箱(26)相连,所述第一转向箱(26)和第二转向箱(28)通过传动轴(27)相连,所述第一转向箱(26)和第二转向箱(28)分别连接两个升降杆(29),所述升降杆(29)上端与连接架(24)相连;所述支撑板(34)与连接架(24)通过链条相连。
6.根据权利要求5所述的油幕式油炸机,其特征在于:所述升降装置(19)中的升降杆(29)为螺杆。
7.根据权利要求5所述的油幕式油炸机,其特征在于:还包括清洗装置(30),所述清洗装置(30)设置在集烟罩(18)内,所述清洗装置(30)包括清洗管路(31)和可360°旋转的清洗球(32),所述清洗球(32)设置在清洗管路(31)端部。
8.根据权利要求7所述的油幕式油炸机,其特征在于:所述清洗球(32)上设有条形通孔(33)。
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