CN107094818B - 一种全方位油炸卸料的实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全方位油炸卸料的实现方法，一种全方位油炸卸料的实现方法，其特征在：包括以下步骤：步骤S01：提供一电磁炉底座，所述电磁炉底座上分为四个区域，所述电磁炉底座四个区域的底部均设置有一个电磁炉；所述电磁炉底座中部设置有一驱动电机；步骤S02：提供一锅体，所述锅体包括四个柱形油炸锅；步骤S03：在所述柱形油炸锅的外壁上设置有一出料导槽；步骤S04：在所述锅体预热后，设定所述电磁炉的功率；步骤S05：将丸子倒入锅体内，设定锅体的转动模式，该转动模式为每隔预定时间转动一次，且转动的角度为45度；步骤S06：在转动一周后卸料；本发明能实现油炸丸子360度全方位下料，且能旋转油炸，大大提升油炸效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，特别是一种全方位油炸卸料的实现方法。
背景技术
现有油炸丸子的设备一般都是采用一个锅进行油炸，这样一个锅进行油炸，不仅丸子油炸的数量不够多，而且丸子油炸的过程中从头到尾都是在一个温度的油炸锅里进行油炸，这样肯定油炸出来的口感不好，即油炸的过程中火候的控制很重要，刚开始丸子进行油炸时，要进行一般温度的油炸，中间再高温进行油炸，最后低温油炸，这样丸子才不会焦，而且油炸出来的口感会比较好。此外，现有丸子油炸在卸料过程中，要进行打捞，由于油是高温，打捞存在安全隐患，而且打捞出来的丸子要放置在指定地点，无法做到锅体360度任何下料，这样经常会由于出锅不及时，导致部分丸子油炸过度，影响了口感以及油炸效率。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种全方位油炸卸料的实现方法，不仅能提高油炸效率，而且还能360度全方位下料。
本发明采用以下方案实现：一种全方位油炸卸料的实现方法，其特征在：包括以下步骤：
步骤S01：提供一电磁炉底座，所述电磁炉底座上分为四个区域，所述电磁炉底座四个区域的底部均设置有一个电磁炉；所述电磁炉底座中部设置有一驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定有一中空的套筒；所述套筒的顶部为敞开；
步骤S02：提供一锅体，所述锅体包括四个柱形油炸锅，且四个柱形油炸锅的截面为扇形，四个柱形油炸锅的结构相同；所述四个柱形油炸锅按顺序拼接固定于所述套筒的外侧壁，所述柱形油炸锅设置有打捞组件，用于打捞所述锅体内的物料；所述打捞组件包括一扇形打捞板、一升降杆和一伸缩气缸，所述扇形打捞板上开设有多个的过滤孔；升降杆的底部与所述扇形打捞板的尾部固定连接，且与升降杆具有一夹角，所述夹角大于95度，小于160度；升降杆的顶部横向设置有一连接杆，且连接杆位于所述套筒壁的上方，连接杆与所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述升降杆紧贴所述锅体内壁上；所述伸缩气缸设置于所述套筒内底部；
步骤S03：在所述柱形油炸锅的外壁上设置有一出料导槽；所述出料导槽包括一导槽板和两个限位板，所述导槽板倾斜固定于所述锅体顶部的外壁上，所述两个限位板垂直固定于导槽板的两侧；
步骤S04：在所述锅体预热后，将所述电磁炉的功率依次设置为1200W、1000W、1500W、800W；
步骤S05：将丸子倒入锅体内，设定锅体的转动模式，该转动模式为每隔预定时间转动一次，且转动的角度为45度；
步骤S06：在转动一周后，将要下料的柱形油炸锅旋转到指定位置，提升所述升降杆，所述丸子则从出料导槽卸料。
在本发明一实施例中，所述步骤S06中还包括出料散热步骤，所述出料散热步骤是通过在四个出料导槽的限位板上架设有环体，所述环体的内部为中空腔体，所述环体的底部四周均匀开设有多个出风孔；所述环体外壁上连接有一进气管，所述进气管上设置有一鼓风机；在出料时启动所述鼓风机，则对出料的丸子进行散热。
在本发明一实施例中，所述步骤S05还能设置成旋转流水式油炸模式，所述旋转流水式油炸模式包括：
步骤S501：将电磁炉从右边第一个开始分别定义为：第一电磁炉、第二电磁炉、第三电磁炉和第四电磁炉；
步骤S502：控制驱动电机每隔预定时间启动旋转一次，每次旋转的角度为90度；
步骤S503：将第一批丸子放入所述第一个柱形油炸锅，该第一柱形油炸锅此时处于所述第一电磁炉的上方；
步骤S504：在第一次旋转结束后，将第二批丸子放入第二个柱形油炸锅内；
步骤S505：在第二次旋转结束后，将第三批丸子放入第三个柱形油炸锅内；
步骤S506：在第三次旋转后，将第四批丸子放入第四个柱形油炸锅内；同时控制所述升降杆，将第一柱形油炸锅内的丸子打捞出来；
步骤S507：在第四次旋转后，将第五批丸子放入第一柱形油炸锅内，并将第二柱形油炸锅内的丸子打捞出来；依此类推，实现四个柱形油炸锅旋转流水式油炸。
本发明的有益效果在于：本发明方法将电磁炉底座分为四个区域，所述四个区域下方有四个电磁炉；这样通过四个电磁炉能对电磁炉底座上的四个柱形油炸锅内的油控制不同的温度，其中四个柱形油炸锅通过一套筒进行固定，该套筒能进行360旋转，这样在进行油炸的时候，油炸锅能位于不同的电磁炉上，不仅能提升油炸效率，而且能控制，在油炸好后，油炸锅内都设置有打捞组件，将油炸锅内的丸子进行打捞上来，从油炸锅对应的出料口出来实现360度全方位自动出料；此外，本发明方法通过在出料口设置风干组件，能在出料的同时进行冷却风干，克服了现有堆料冷却风干或者摊开占用大面积空间进行冷却风干存在的弊端；从而完成油炸的过程；这样分区域油炸，不仅效率高，而且控制好油的不同温度，油炸出来的丸子口感比较好，不会出现炸焦的丸子，丸子通过出料口能进行自动出料，操作方便。
附图说明
图1是本发明方法流程示意图；
图2是本发明设备实施例一的结构示意图；
图3是本发明设备实施例一的剖面示意图；
图4是本发明设备实施例二的结构示意图；
图5是本发明设备实施例二的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如图1至图3所示，本发明实施例一提供一种全方位油炸卸料的实现方法，包括以下步骤：
步骤S01：提供一电磁炉底座1，所述电磁炉底座上分为四个区域，所述电磁炉底座四个区域的底部均设置有一个电磁炉；四个电磁炉可以是不同功率的四个电磁炉，这样根据油炸锅旋转到不同的位置时，开启对应的电磁炉进行油炸操作；所述电磁炉底座中部设置有一驱动电机11，所述驱动电机的转动轴上固定有一中空的套筒12；所述套筒的顶部为敞开；
步骤S02：提供一锅体21，所述锅体包括四个柱形油炸锅，且四个柱形油炸锅的截面为扇形，四个柱形油炸锅的结构相同；所述四个柱形油炸锅按顺序拼接固定于所述套筒的外侧壁，所述柱形油炸锅设置有打捞组件5，用于打捞所述锅体内的物料；所述打捞组件5包括一扇形打捞板51、一升降杆52和一伸缩气缸53，所述扇形打捞板51为金属材质，该金属材质如：铁、不锈钢等等；所述扇形打捞板51上开设有多个的过滤孔54，所述升降杆52的底部与所述扇形打捞板51的尾部固定连接，且与升降杆具有一夹角，所述夹角大于95度，小于160度；较佳的，该夹角A可以是100度、120度、125度或者130度；这样，在该扇形打捞板51被所述升降杆52提起后，由于扇形打捞板51具有倾斜度，在扇形打捞板上的丸子会由于倾斜重力作用，往出料导槽3卸料；升降杆52的顶部横向设置有一连接杆55，且连接杆55位于所述套筒12壁的上方，连接杆55与所述伸缩气缸53的伸缩杆531固定连接，所述升降杆52紧贴所述柱形油炸锅21内壁上；所述伸缩气缸53设置于所述套筒12内底部；
步骤S03：在所述柱形油炸锅的外壁上设置有一出料导槽3；所述出料导槽3包括一导槽板31和两个限位板32，所述导槽板31倾斜固定于所述柱形油炸锅21顶部的外壁上，所述两个限位板32垂直固定于导槽板31的两侧；
步骤S04：在所述锅体预热后，将所述电磁炉的功率依次设置为1200W、1000W、1500W、800W；
步骤S05：将丸子倒入锅体内，设定锅体的转动模式，该转动模式为每隔预定时间转动一次，且转动的角度为45度；
步骤S06：在转动一周后，将要下料的柱形油炸锅旋转到指定位置，提升所述升降杆，所述丸子则从出料导槽卸料。
在本发明一实施例中，所述步骤S06中还包括出料散热步骤，所述出料散热步骤是通过在四个出料导槽3的限位板32上架设有一环体4，所述环体4的内部为中空腔体41，所述环体4的底部四周均匀开设有多个出风孔42；所述环体4外壁上连接有一进气管43，所述进气管43上设置有一鼓风机（未图示）；这样在油炸好的丸子打捞上来后，通过鼓风机进行吹起，对丸子表面进行冷却处理，所述环体4恰能防止四个柱形油炸锅21内捞起的丸子掉落；所述环体4与四个出料导槽3之间形成四个出料口33，且四个出料口33的位置与四个出料导槽3的位置相对应；这样柱形油炸锅21内的打捞组件进行操作的时候，丸子能对应从柱形油炸锅的出料口中进行出料操作。
所述柱形油炸锅内壁上设置有一导向槽道（未图示），所述升降杆位于所述导向槽道内。这样升降杆52在进行升降操作的时候，能顺着导向槽道进行升降，不会偏移轨道。所述限位板为三角形板。
请参阅图4和图5所示，本发明的实施例二与实施例一的区别在于：所述油炸丸子设备还包括一支撑架6，所述支撑架6设置于电磁炉底座1和烹煮组件2外围；所述支撑架6顶部架设有一进料斗7，所述进料斗7内设置有一十字形隔离板71，该十字形隔离板71将进料斗7隔离成四个区域。所述进料斗7外侧壁上设置有手提柄72。可以通过进料斗7对四个柱形油炸锅进行分区域进料，操作十分方便。
在本发明另一实施例中，所述步骤S05还能设置成旋转流水式油炸模式，所述旋转流水式油炸模式包括：
步骤S501：将电磁炉从右边第一个开始分别定义为：第一电磁炉、第二电磁炉、第三电磁炉和第四电磁炉；
步骤S502：控制驱动电机每隔预定时间启动旋转一次，每次旋转的角度为90度；
步骤S503：将第一批丸子放入所述第一个柱形油炸锅，该第一柱形油炸锅此时处于所述第一电磁炉的上方；
步骤S504：在第一次旋转结束后，将第二批丸子放入第二个柱形油炸锅内；
步骤S505：在第二次旋转结束后，将第三批丸子放入第三个柱形油炸锅内；
步骤S506：在第三次旋转后，将第四批丸子放入第四个柱形油炸锅内；同时控制所述升降杆，将第一柱形油炸锅内的丸子打捞出来；
步骤S507：在第四次旋转后，将第五批丸子放入第一柱形油炸锅内，并将第二柱形油炸锅内的丸子打捞出来；依此类推，实现四个柱形油炸锅旋转流水式油炸。
总之，本发明方法将电磁炉底座分为四个区域，所述四个区域下方有四个电磁炉；这样通过四个电磁炉能对电磁炉底座上的四个柱形油炸锅内的油控制不同的温度，其中四个柱形油炸锅通过一套筒进行固定，该套筒能进行360旋转，这样在进行油炸的时候，油炸锅能位于不同的电磁炉上，这样油的温度能进行很好地控制，在油炸好后，油炸锅内都设置有打捞组件，将油炸锅内的丸子进行打捞上来，从油炸锅对应的出料口出来实现自动出料，从而完成油炸的过程；这样分区域油炸，不仅能大大提升油炸效率，而且控制好油的不同温度，油炸出来的丸子口感比较好，不会出现炸焦的丸子，丸子通过出料口能进行自动出料，可实现全方位下料，操作方便。本发明由于电磁炉加热的功率不一样，通过旋转，能调节锅内的油温，特别是在跨区域停留时，还能让锅内由于加热的功率不一样形成油的流动，能提升丸子的口感，且避免丸子熟透的不均。此外，本发明通过旋转，可以实现全方位下料，解决了场地空间小的问题，而且在下料的同时，还能在出料口进行鼓风散热，本发明出料口鼓风散热结构巧妙的设置在丸子滚落口处，克服了传统对一整堆丸子进行散热存在的弊端以及摊开来散热占用空间的弊端。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种全方位油炸卸料的实现方法，其特征在：包括以下步骤：
步骤S01：提供一电磁炉底座，所述电磁炉底座上分为四个区域，所述电磁炉底座四个区域的底部均设置有一个电磁炉；所述电磁炉底座中部设置有一驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定有一中空的套筒；所述套筒的顶部为敞开；
步骤S02：提供一锅体，所述锅体包括四个柱形油炸锅，且四个柱形油炸锅的截面为扇形，四个柱形油炸锅的结构相同；所述四个柱形油炸锅按顺序拼接固定于所述套筒的外侧壁，所述柱形油炸锅设置有打捞组件，用于打捞所述锅体内的物料；所述打捞组件包括一扇形打捞板、一升降杆和一伸缩气缸，所述扇形打捞板上开设有多个的过滤孔；升降杆的底部与所述扇形打捞板的尾部固定连接，且与升降杆具有一夹角，所述夹角大于95度，小于160度；升降杆的顶部横向设置有一连接杆，且连接杆位于所述套筒壁的上方，连接杆与所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述升降杆紧贴所述锅体内壁上；所述伸缩气缸设置于所述套筒内底部；
步骤S03：在所述柱形油炸锅的外壁上设置有一出料导槽；所述出料导槽包括一导槽板和两个限位板，所述导槽板倾斜固定于所述锅体顶部的外壁上，所述两个限位板垂直固定于导槽板的两侧；
步骤S04：在所述锅体预热后，将所述电磁炉的功率依次设置为1200W、1000W、1500W、800W；
步骤S05：将丸子倒入锅体内，设定锅体的转动模式，该转动模式为每隔预定时间转动一次，且转动的角度为45度；
步骤S06：在转动一周后，将要下料的柱形油炸锅旋转到指定位置，提升所述升降杆，所述丸子则从出料导槽卸料。
2.根据权利要求1所述的一种全方位油炸卸料的实现方法，其特征在：所述步骤S06中还包括出料散热步骤，所述出料散热步骤是通过在四个出料导槽的限位板上架设有环体，所述环体的内部为中空腔体，所述环体的底部四周均匀开设有多个出风孔；所述环体外壁上连接有一进气管，所述进气管上设置有一鼓风机；在出料时启动所述鼓风机，则对出料的丸子进行散热。
3.根据权利要求1所述的一种全方位油炸卸料的实现方法，其特征在：所述步骤S05还能设置成旋转流水式油炸模式，所述旋转流水式油炸模式包括：
步骤S501：将电磁炉从右边第一个开始分别定义为：第一电磁炉、第二电磁炉、第三电磁炉和第四电磁炉；
步骤S502：控制驱动电机每隔预定时间启动旋转一次，每次旋转的角度为90度；
步骤S503：将第一批丸子放入第一个所述柱形油炸锅，该第一个柱形油炸锅此时处于所述第一电磁炉的上方；
步骤S504：在第一次旋转结束后，将第二批丸子放入第二个柱形油炸锅内；
步骤S505：在第二次旋转结束后，将第三批丸子放入第三个柱形油炸锅内；
步骤S5O6：在第三次旋转后，将第四批丸子放入第四个柱形油炸锅内；同时控制所述升降杆，将第一个柱形油炸锅内的丸子打捞出来；
步骤S507：在第四次旋转后，将第五批丸子放入第一个柱形油炸锅内，并将第二个柱形油炸锅内的丸子打捞出来；依此类推，实现四个柱形油炸锅旋转流水式油炸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20221025 Address after: Floor 20, Incubator East Tower, National High tech Innovation Center, No. 28, Zhengyangmen Street, High tech Zone, Tai'an City, Shandong Province, 271000 Patentee after: Shandong Zhiding Food Technology Co.,Ltd. Address before: No.113, Shiba Shi, Daxi village, Yutian Town, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: Wei Manmei |
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Denomination of invention: A method for achieving all-round frying unloading Granted publication date: 20190212 Pledgee: Taian Taishan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Zhiding Food Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005032 |