CN115005420B - 一种精品牛肉酱的制备设备及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精品牛肉酱的制备设备及其制备工艺，包括切粒机以及清洗池，所述切粒机的进料端设置有对牛肉进行输送的输送架，且输送架上设置有多个输送辊，所述切粒机的出料端与V型输送管一端相连接，所述V型输送管另一端与对牛肉粒进行炒制的炒制桶相连接，且在V型输送管内部设置有对牛肉粒进行斜向上输送的输送绞龙，所述清洗液桶通过水管与V型输送管相连接，所述炒制桶的出料端处设置有对牛肉粒进行控油的控油池。本发明实现了对牛肉以及配料进行自动处理，降低了人员的工作量，也避免了对牛肉以及配料造成二次污染，缩短了制备时间，也避免了多余油液对牛肉酱口感造成影响。

Description

一种精品牛肉酱的制备设备及其制备工艺

技术领域

本发明涉及牛肉酱生产技术领域，尤其涉及一种精品牛肉酱的制备设备及其制备工艺。

背景技术

现在的牛肉酱在进行生产时，一般是将各种原料进行依次处理，然后在汇总到一起进行腌制成型，导致了其制备工序复杂繁琐，且制备效率低下，其中去除血水需要静止较长时间，而且在对配料进行清洗时，多是采用手洗的方式进行清洗，既造成人员工作量大，且易造成配料的二次污染，安全性低。

发明内容

本发明旨在提供一种精品牛肉酱的制备设备及其制备工艺克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种精品牛肉酱的制备设备，包括切粒机以及清洗池，所述切粒机的进料端设置有对牛肉进行输送的输送架，且输送架上设置有多个输送辊，且输送辊与输送架之间通过轴承转动连接，且输送辊内部设置有对其进行加热的电加热棒，所述切粒机的出料端与V型输送管一端相连接，所述V型输送管另一端与对牛肉粒进行炒制的炒制桶相连接，且在V型输送管内部设置有对牛肉粒进行斜向上输送的输送绞龙，以及外侧连接有对牛肉粒进行冲洗血水的清洗液桶，所述清洗液桶通过水管与V型输送管相连接，所述炒制桶的出料端处设置有对牛肉粒进行控油的控油池。

所述清洗池上方设置有对配料进行存放的配料罐，且配料罐卡接设置在悬吊组件下侧，所述悬吊组件连接在输送链条上，且悬吊组件通过金属导电杆与供电金属片相连接，所述清洗池一侧设置有干燥机，且清洗池与干燥机相对齐，以满足配料罐的依次经过，所述干燥处的出口侧依次设置有研磨粉碎罐和汤料制备罐，且研磨粉碎罐的出料端与汤料制备罐的入料端相对应，所述汤料制备罐的出料端和控油池的出料口均朝向腌制罐。

一种精品牛肉酱的制备工艺，包括以下步骤：

将牛肉从冷库取出并放在输送架上，并通过输送辊以及电加热棒对牛肉进行输送和解冻；

牛肉进入切粒机内，并通过切粒机将牛肉切割成肉粒；

牛肉粒进入V型输送管内，并通过输送绞龙的运行来对牛肉粒进行斜向上输送，同时将清洗液注入V型输送管，从而对牛肉粒进行清除血水；

在炒制桶内对牛肉粒进行炒制成熟和杀菌消毒，并通过控油池对牛肉粒炒制过程中所吸收的多余油液进行分离；

将牛肉酱制造需要的各种配料依次放入配料罐内，并通过输送链条来对配料罐进行运输，并依次经过清洗池和干燥机；

通过清洗池对配料罐内的配料进行高效清洗，并通过干燥机对清洗后的原料进行充分干燥；

通过研磨粉碎罐对配料进行研磨粉碎呈小颗粒，再通过汤料制备罐将各种配料混合，并制造汤料；

将汤料以及牛肉粒依次倒入腌制罐内进行腌制成型。

作为本发明进一步的方案，所述悬吊组件包括悬挂架以及绝缘吊杆，所述悬挂架卡接设置在输送链条一侧，且悬挂架下侧连接有绝缘吊杆，并且悬挂架与绝缘吊杆之间连接有升降电动缸，所述绝缘吊杆内部固定连接有驱动电机，且驱动电机下侧的输出轴穿过绝缘吊杆，并与搅拌杆相连接，所述搅拌杆设置在配料罐内部，所述配料罐卡接设置在绝缘吊杆下侧，所述金属导电杆镶嵌固定在悬挂架顶部，且金属导电杆顶端与供电金属条相接触，且金属导电杆底端通过导线分别与升降电动缸以及驱动电机电性连接，方便对配料进行自动输送、清洗和干燥，同时也便于对配料进行搅拌，提高了配料的清洗以及干燥效果，降低了人力，也避免了二次污染。

作为本发明进一步的方案，所述绝缘吊杆周面下部开设有限位槽，所述配料罐内部一体连接有限位头，且限位头卡接设置在限位槽上，所述配料罐由金属网制造而成，所述绝缘吊杆截面呈工字型，方便对配料罐进行快速拆装，便于对配料进行取放。

作为本发明进一步的方案，所述清洗池外侧面固定连接有蓄水壳，且蓄水壳与清洗池之间通过圆孔连通，且在圆孔内设置有对清洗液进行过滤的滤芯，所述清洗池内侧面一体连接有凸起，且凸起侧壁为倾斜面，所述蓄水壳底部设置有输送泵，且输送泵通过水管分别与蓄水壳以及喷淋头相连接，所述喷淋头固定设置在清洗池内前壁以及内后壁，通过输送泵方便对清洗液进行循环输送，从而通过喷淋头对配料罐以及配料进行二次清洗，也实现了对清洗液进行过滤，同时也避免了沉淀物附着在滤芯上。

作为本发明更进一步的方案，所述彼此相邻的两个输送辊之间通过同步带以及同步轮相连接，且最侧边的一个输送辊与电动机的输出轴相连接，所输送架底部通过支撑杆与切粒机相连接，通过电动机便于带动多个输送辊进行同向转动，提高了对牛肉的输送稳定性。

作为本发明更进一步的方案，所述V型输送管上侧焊接固定有固定板，且固定板上设置有清洗液桶，且清洗液桶通过水管与V型输送管的进水端相连接，所述V型输送管的出水端通过水管与废水收集桶相连接，便于通过清洗液对牛肉粒进行清洗，方便将血水进行快速去除，且清除血水效率高，用时短。

作为本发明更进一步的方案，所述炒制桶内部设置有炒制架，所述研磨粉碎罐内部设置有粉碎刀架，所述汤料制备罐内部设置有混料架，方便对牛肉粒进行快速炒制，也便于对配料进行高效研磨和混合。

作为本发明更进一步的方案，所述控油池内顶部固定连接有输送网板，且输送网板上侧面开设有弧形槽，且弧形槽呈左侧高右侧低状态，所述控油池上侧面右部还开设有缺口槽，所述缺口槽上设置有挡板，且挡板匹配设置在控油池上，所述挡板底面与升降气缸上的液压杆固定连接，且升降气缸分别位于控油池前后侧面，便于对炒制后的牛肉粒进行控油，从而将多余的油液去除，也便于牛肉粒的移动进行控制。

本发明提供了一种精品牛肉酱的制备设备及其制备工艺，有益效果在于：实现了对牛肉以及配料进行自动处理，降低了人员的工作量，同时也避免了对牛肉以及配料造成二次污染，保证了牛肉精制备过程中原料的纯净度，而且也方便在制备过程中对血水进行快速清除以及油液含量进行控制，缩短了制备时间，也避免了多余油液对牛肉酱口感造成影响，而且通过对配料进行边搅拌、边清洗和干燥、提高了清洗以及干燥效率，进一步缩短了制备时间，而且通过将配料先制备呈汤料，然后再将汤料与牛肉粒进行混合腌制，保证了口感，也缩短了制备时间，提高了市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工艺流程图。

图3为本发明中悬吊组件的结构示意图。

图4为本发明中绝缘吊杆的局部结构示意图。

图5为本发明中配料罐的结构示意图。

图6为本发明中输送辊的剖视图。

图7为本发明中V型输送管的局部剖视图。

图8为本发明中控油池的结构示意图。

图9为本发明中输送网板的结构示意图。

图10为本发明中挡板的结构示意图。

图11为本发明中清洗池的结构示意图。

图12为本发明中干燥剂的结构示意图。

图中：1、输送架；2、切粒机；3、清洗液桶；4、V型输送管；5、炒制架； 6、炒制桶；7、控油池；8、腌制罐；9、清洗池；10、干燥机；11、研磨粉碎罐； 12、汤料制备罐；13、混料架；14、粉碎刀架；15、废水收集桶；16、供电金属条；17、输送链条；18、金属导电杆；19、悬挂架；20、绝缘吊杆；21、配料罐； 22、搅拌杆；23、驱动电机；24、升降电动缸；25、输送泵；26、喷淋头；27、输送绞龙；28、电加热棒；29、输送辊；30、输送网板；71、缺口槽；72、挡板； 73、升降气缸；91、蓄水壳；92、滤芯；201、限位槽；211、限位头；301、弧形槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-12，本发明实施例提供的一种精品牛肉酱的制备设备，包括切粒机2以及清洗池9，所述切粒机2的进料端设置有对牛肉进行输送的输送架1，且输送架1上设置有多个输送辊29，且输送辊29与输送架1之间通过轴承转动连接，且输送辊29内部设置有对其进行加热的电加热棒28，所述切粒机2的出料端与V型输送管4一端相连接，所述V型输送管4另一端与对牛肉粒进行炒制的炒制桶6相连接，且在V型输送管4内部设置有对牛肉粒进行斜向上输送的输送绞龙27，以及外侧连接有对牛肉粒进行冲洗血水的清洗液桶3，所述清洗液桶 3通过水管与V型输送管4相连接，所述炒制桶6的出料端处设置有对牛肉粒进行控油的控油池7。

所述清洗池9上方设置有对配料进行存放的配料罐21，且配料罐21卡接设置在悬吊组件下侧，所述悬吊组件连接在输送链条17上，且悬吊组件通过金属导电杆18与供电金属片相连接，所述清洗池9一侧设置有干燥机10，且清洗池 9与干燥机10相对齐，以满足配料罐21的依次经过，所述干燥处的出口侧依次设置有研磨粉碎罐11和汤料制备罐12，且研磨粉碎罐11的出料端与汤料制备罐12的入料端相对应，所述汤料制备罐12的出料端和控油池7的出料口均朝向腌制罐8。

所述悬吊组件包括悬挂架19以及绝缘吊杆20，所述悬挂架19卡接设置在输送链条17一侧，且悬挂架19下侧连接有绝缘吊杆20，并且悬挂架19与绝缘吊杆20之间连接有升降电动缸24，所述绝缘吊杆20内部固定连接有驱动电机 23，且驱动电机23下侧的输出轴穿过绝缘吊杆20，并与搅拌杆22相连接，所述搅拌杆22设置在配料罐21内部，所述配料罐21卡接设置在绝缘吊杆20下侧，所述金属导电杆18镶嵌固定在悬挂架19顶部，且金属导电杆18顶端与供电金属条16相接触，且金属导电杆18底端通过导线分别与升降电动缸24以及驱动电机23电性连接。

所述绝缘吊杆20周面下部开设有限位槽201，所述配料罐21内部一体连接有限位头211，且限位头211卡接设置在限位槽201上，所述配料罐21由金属网制造而成，所述绝缘吊杆20截面呈工字型。

所述清洗池9外侧面固定连接有蓄水壳91，且蓄水壳91与清洗池9之间通过圆孔连通，且在圆孔内设置有对清洗液进行过滤的滤芯92，所述清洗池9内侧面一体连接有凸起，且凸起侧壁为倾斜面，所述蓄水壳91底部设置有输送泵 25，且输送泵25通过水管分别与蓄水壳91以及喷淋头26相连接，所述喷淋头 26固定设置在清洗池9内前壁以及内后壁。

所述彼此相邻的两个输送辊29之间通过同步带以及同步轮相连接，且最侧边的一个输送辊29与电动机的输出轴相连接，所输送架1底部通过支撑杆与切粒机2相连接。

所述V型输送管4上侧焊接固定有固定板，且固定板上设置有清洗液桶3，且清洗液桶3通过水管与V型输送管4的进水端相连接，所述V型输送管4的出水端通过水管与废水收集桶15相连接。

所述炒制桶6内部设置有炒制架5，所述研磨粉碎罐11内部设置有粉碎刀架14，所述汤料制备罐12内部设置有混料架13。

所述控油池7内顶部固定连接有输送网板30，且输送网板30上侧面开设有弧形槽301，且弧形槽301呈左侧高右侧低状态，所述控油池7上侧面右部还开设有缺口槽71，所述缺口槽71上设置有挡板72，且挡板72匹配设置在控油池 7上，所述挡板72底面与升降气缸73上的液压杆固定连接，且升降气缸73分别位于控油池7前后侧面。

本发明在使用过程中，将牛肉从冷库中取出并放置在输送架1上，然后通过对电动机以及电加热棒28进行运行，电加热棒28运行并发热，然后热量传递给输送辊29，并在冷热交换作用对牛肉进行快速解冻，然后电动机运行带动最近的输送辊29转动，然后通过同步轮以及同步带同步带动多个输送辊29进行同向转动，进而对牛肉进行自动输送，在牛肉离开输送辊29并移动到切粒机2内时，通过切粒机2的运行来对牛肉进行自动切粒，然后牛肉粒离开切粒机2并进入V 型输送管4内，同时运行输送绞龙27，并将清洗液桶3内的清洗液注入V型输送管4内，实现了通过清洗液对牛肉粒进行冲洗，从而对血水进行快速去除，而且输送绞龙27转动带动牛肉粒斜向上移动，进而将牛肉粒输送带炒制桶6内，并在炒制桶6以及炒制架5的共同作用下对牛肉粒进行炒制成熟，并在炒制过程中进行杀菌和消毒，然后炒制成熟的牛肉粒进入控油池7，并落在输送网板30 上，然后通过升降气缸73带动挡板72向上移动，从而对缺口槽71进行漏出，且此时牛肉粒沿着输送网板30上的弧形槽301斜向下移动，从而将牛肉粒注入腌制罐8内。

将配料放入配料罐21内，并将配料罐21与绝缘吊杆20进行卡接，然后通过输送链条17来带动悬吊组件进行移动，进而带动配料以及配料罐21进行移动，同时通过导电金属杆与供电金属条16进行电连接，实现了为升降电动缸24以及驱动电机23进行供电，在配料移动到清洗池9上方时，通过悬吊组件中的升降电动缸24来带动配料向下移动并沉入清洗池9内，同时悬吊组件中的驱动电机 23带动搅拌杆22进行转动，实现了对配料进行搅动，实现了对配料进行高效清洗，进而将配料中的杂质分别悬浮在清洗液液面以及清洗池9底部，同时运行输送泵25，实现了将中部的清洗液进入蓄水壳91，并通过喷淋头26喷出，实现了对配料进行喷淋冲洗，避免了悬浮杂质附着在配料罐21表面，然后输送链条17 继续带动配料罐21进行移动，并移动到干燥机10，实现了通过干燥机10对配料进行快速干燥，在干燥结束后，将配料罐21以及配料从绝缘吊杆20上取下，并将配料倒入研磨粉碎罐11进行研磨粉碎，然后再倒入汤料制备罐12进行制备成汤料，然后再将汤料倒入腌制罐8，并将汤料与牛肉粒进行混合腌制。

如图1和图2所示，一种精品牛肉酱的制备工艺，包括以下步骤：

将牛肉从冷库取出并放在输送架1上，并通过输送辊29以及电加热棒28 对牛肉进行输送和解冻；

牛肉进入切粒机2内，并通过切粒机2将牛肉切割成肉粒；

牛肉粒进入V型输送管4内，并通过输送绞龙27的运行来对牛肉粒进行斜向上输送，同时将清洗液注入V型输送管4，从而对牛肉粒进行清除血水；

在炒制桶6内对牛肉粒进行炒制成熟和杀菌消毒，并通过控油池7对牛肉粒炒制过程中所吸收的多余油液进行分离；

将牛肉酱制造需要的各种配料依次放入配料罐21内，并通过输送链条17 来对配料罐21进行运输，并依次经过清洗池9和干燥机10；

通过清洗池9对配料罐21内的配料进行高效清洗，并通过干燥机10对清洗后的原料进行充分干燥；

通过研磨粉碎罐11对配料进行研磨粉碎呈小颗粒，再通过汤料制备罐12 将各种配料混合，并制造汤料；

将汤料以及牛肉粒依次倒入腌制罐8内进行腌制成型。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种精品牛肉酱的制备设备，其特征在于，包括切粒机(2)以及清洗池(9)，所述切粒机(2)的进料端设置有对牛肉进行输送的输送架(1)，且输送架(1)上设置有多个输送辊(29)，且输送辊(29)与输送架(1)之间通过轴承转动连接，且输送辊(29)内部设置有对其进行加热的电加热棒(28)，所述切粒机(2)的出料端与V型输送管(4)一端相连接，所述V型输送管(4)另一端与对牛肉粒进行炒制的炒制桶(6)相连接，且在V型输送管(4)内部设置有对牛肉粒进行斜向上输送的输送绞龙(27)，以及外侧连接有对牛肉粒进行冲洗血水的清洗液桶(3)，所述清洗液桶(3)通过水管与V型输送管(4)相连接，所述炒制桶(6)的出料端处设置有对牛肉粒进行控油的控油池(7)；

所述清洗池(9)上方设置有对配料进行存放的配料罐(21)，且配料罐(21)卡接设置在悬吊组件下侧，所述悬吊组件连接在输送链条(17)上，且悬吊组件通过金属导电杆(18)与供电金属片相连接，所述清洗池(9)一侧设置有干燥机(10)，且清洗池(9)与干燥机(10)相对齐，以满足配料罐(21)的依次经过，所述干燥处的出口侧依次设置有研磨粉碎罐(11)和汤料制备罐(12)，且研磨粉碎罐(11)的出料端与汤料制备罐(12)的入料端相对应，所述汤料制备罐(12)的出料端和控油池(7)的出料口均朝向腌制罐(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精品牛肉酱的制备设备，其特征在于，所述悬吊组件包括悬挂架(19)以及绝缘吊杆(20)，所述悬挂架(19)卡接设置在输送链条(17)一侧，且悬挂架(19)下侧连接有绝缘吊杆(20)，并且悬挂架(19)与绝缘吊杆(20)之间连接有升降电动缸(24)，所述绝缘吊杆(20)内部固定连接有驱动电机(23)，且驱动电机(23)下侧的输出轴穿过绝缘吊杆(20)，并与搅拌杆(22)相连接，所述搅拌杆(22)设置在配料罐(21)内部，所述配料罐(21)卡接设置在绝缘吊杆(20)下侧，所述金属导电杆(18)镶嵌固定在悬挂架(19)顶部，且金属导电杆(18)顶端与供电金属条(16)相接触，且金属导电杆(18)底端通过导线分别与升降电动缸(24)以及驱动电机(23)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种精品牛肉酱的制备设备，其特征在于，所述绝缘吊杆(20)周面下部开设有限位槽(201)，所述配料罐(21)内部一体连接有限位头(211)，且限位头(211)卡接设置在限位槽(201)上，所述配料罐(21)由金属网制造而成，所述绝缘吊杆(20)截面呈工字型。

4.根据权利要求1所述的一种精品牛肉酱的制备设备，其特征在于，所述清洗池(9)外侧面固定连接有蓄水壳(91)，且蓄水壳(91)与清洗池(9)之间通过圆孔连通，且在圆孔内设置有对清洗液进行过滤的滤芯(92)，所述清洗池(9)内侧面一体连接有凸起，且凸起侧壁为倾斜面，所述蓄水壳(91)底部设置有输送泵(25)，且输送泵(25)通过水管分别与蓄水壳(91)以及喷淋头(26)相连接，所述喷淋头(26)固定设置在清洗池(9)内前壁以及内后壁。

5.根据权利要求1所述的一种精品牛肉酱的制备设备，其特征在于，所述彼此相邻的两个输送辊(29)之间通过同步带以及同步轮相连接，且最侧边的一个输送辊(29)与电动机的输出轴相连接，所输送架(1)底部通过支撑杆与切粒机(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种精品牛肉酱的制备设备，其特征在于，所述V型输送管(4)上侧焊接固定有固定板，且固定板上设置有清洗液桶(3)，且清洗液桶(3)通过水管与V型输送管(4)的进水端相连接，所述V型输送管(4)的出水端通过水管与废水收集桶(15)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种精品牛肉酱的制备设备，其特征在于，所述炒制桶(6)内部设置有炒制架(5)，所述研磨粉碎罐(11)内部设置有粉碎刀架(14)，所述汤料制备罐(12)内部设置有混料架(13)。

8.根据权利要求1所述的一种精品牛肉酱的制备设备，其特征在于，所述控油池(7)内顶部固定连接有输送网板(30)，且输送网板(30)上侧面开设有弧形槽(301)，且弧形槽(301)呈左侧高右侧低状态，所述控油池(7)上侧面右部还开设有缺口槽(71)，所述缺口槽(71)上设置有挡板(72)，且挡板(72)匹配设置在控油池(7)上，所述挡板(72)底面与升降气缸(73)上的液压杆固定连接，且升降气缸(73)分别位于控油池(7)前后侧面。

9.采用根据权利要求1-8任意一项所述的制备设备制备精品牛肉酱的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将牛肉从冷库取出并放在输送架(1)上，并通过输送辊(29)以及电加热棒(28)对牛肉进行输送和解冻；

牛肉进入切粒机(2)内，并通过切粒机(2)将牛肉切割成肉粒；

牛肉粒进入V型输送管(4)内，并通过输送绞龙(27)的运行来对牛肉粒进行斜向上输送，同时将清洗液注入V型输送管(4)，从而对牛肉粒进行清除血水；

在炒制桶(6)内对牛肉粒进行炒制成熟和杀菌消毒，并通过控油池(7)对牛肉粒炒制过程中所吸收的多余油液进行分离；

将牛肉酱制造需要的各种配料依次放入配料罐(21)内，并通过输送链条(17)来对配料罐(21)进行运输，并依次经过清洗池(9)和干燥机(10)；

通过清洗池(9)对配料罐(21)内的配料进行高效清洗，并通过干燥机(10)对清洗后的原料进行充分干燥；

通过研磨粉碎罐(11)对配料进行研磨粉碎呈小颗粒，再通过汤料制备罐(12)将各种配料混合，并制造汤料；

将汤料以及牛肉粒依次倒入腌制罐(8)内进行腌制成型。