CN200959793Y - 食品油炸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工设备，特别是一种食品油炸设备。该食品油炸设备是在呈长形槽状的机体上安装三条输送网带，在输送网带上方通过提升架吊臂及网带提升架安装压料网带，机体内还设有油料刮污装置、油料加热装置及油料循环装置。本实用新型的食品油炸设备是对现有传统技术进行了极大的改进，把原来小量的小器具操作，改为大容量的自动化作业的大型油炸加工设备，在增加了体积的同时，增设了原料自动输送系统，将作业从单一的分批并限量加工的原始模式中解脱出来，变为可连续作业的自动化食品油炸机械设备，在提高了工作效率的同时，减少了劳动强度，提高了经济效益。

Description

食品油炸设备

技术领域

本实用新型属于食品加工设备，特别是一种食品油炸设备。

背景技术

将食品利用食用油进行炸制加工成油炸食品的方法很多，其制作的原料既有动物的肉类(有的是肉带骨)也有植物的果实或杆茎。这些食品在制作的方式虽然有所不同，但其制作的方法大都是大同小异的，其过程莫非是把动物的肉类或植物加工后的半成品，有时也有动植物混合后调制出来的食品放进烧热的食用油中进行炸制加工。而用来盛油的容器都是铁锅或陶瓷锅等，这类器具由于其体积小，在炸制食品时只能分批并限量进行，其工作过程是把需要加工的食品原料调配好后，根据盛油器皿的大小适量放进油中进行油炸加工，加工时必须是等这一批食品完全被炸熟并捞出来后再放进第二批、第三批……。这种方法只能适合于一些家庭炸制少量食品，或一些小作坊、小企业加工时使用。对于大批量的生产油炸食品，采用这种方法显然是落后的，不但远远满足不了市场的需求，而且由于劳动强度大，工作效率低，损耗高，不利于发展生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有传统技术的小器皿作业时，采取分批并限量进行炸制加工的缺点，提供一种能够连续作业，降低劳动强度，提高生产效率的食品油炸设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：该食品油炸设备包括机体、三条输送网带、压料网带、输送网带架、压料网带架、网带提升架、提升架吊臂、电动葫芦及油料刮污装置、油料加热装置和油料循环装置，所述机体为一长形槽状体，机体上面安装右输送网带架，其左端连接一高起的左输送网带架，第一输送网带通过传动机构装配在左输送网带架上，第二、第三输送网带按左右分别通过传动机构装配在右输送网带架上；所述提升架吊臂分别设在机体的两头，电动葫芦通过上下固定架装在提升架吊臂上，所述网带提升架为一框架状，两端分别连接两个下固定架；右输送网带架通过活动升降架连接网带提升架；所述压料网带通过传动机构装配在位于第一、第二输送网带上面的压料网带架上，压料网带架通过活动升降架连接网带提升架；所述油料刮污装置设在机体下部，其上方为油料加热装置及油料循环装置。

所述油料刮污装置由传动轴、传动链、传动链轮、改向链轮及刮污条构成，主传动轴及传动轴分别装配在机体下部的两边，传动轴两头均装有传动链轮，主传动轴旁边还装有传动链松紧调节转轴及调节链轮，调节转轴的两端与自动调节柱相连，机体的两个侧壁上还装配有改向链轮，两条传动链分别安装在传动链轮及改向链轮上，两条传动链上安装有刮污条；机体的下部还设有油料循环出口，该出口的下方设有一与机体底部连接的过滤网。

所述油料循环装置包括油料循环管、传动箱及抽油泵，传动箱安装于所述油料循环出口外侧的机体上，并与油料循环出口连通，所述油料循环管装于油料刮污装置的上方，一端连接一循环管入口，另一端由循环管接口与抽油泵的入口连接，抽油泵的出口连通传动箱。

所述油料加热装置是在油料循环管两边设置若干条电加热管，由固定架一同固定。

所述传动箱内装有磁浮球，底部开有排污口及排污阀。

所述网带提升架上安装有带喷口的管状灭火气管。

本实用新型的食品油炸设备是对现有传统技术进行了极大的改进，把原来小量的小器具操作，改为大容量的自动化作业的大型油炸加工设备，在增加了体积的同时，增设了原料自动输送系统，将作业从单一的分批并限量加工的原始模式中解脱出来，变为可连续作业的自动化食品油炸机械设备，在提高了工作效率的同时，减少了劳动强度，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是除去输送网带后的结构示意图；

图3是油料循环装置结构示意图；

图4是油料刮污装置结构示意图；

图5是加热装置结构示意图；

图6是左、右输送网带架结构示意图；

图7是压料网带架结构示意图；

图8是第一、二、三输送网带及传动机构示意图；

图9是压料网带及传动机构示意图；

图10是本实用新型加外盖状态示意图；

图11是网带提升架及灭火装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的食品油炸设备包括机体、三条输送网带、压料网带、输送网带架、压料网带架、网带提升架、提升架吊臂、电动葫芦及油料刮污装置、油料加热装置和油料循环装置，所述机体1为一长形槽状体，底部设有排污口72，机体上面安装右输送网带架4，在其左端连接一高起的左输送网带架3，左输送网带架3两边分别装配主传动轴29、主传动套轮30及传动轴31、传动套轮32，主传动轴29的一头装有主传动链轮28与马达88连接带动运行，第一输送网带27装配在传动机构上(见图6、图8)。右输送网带架4左边分别装配主传动轴35、主传动套轮36及传动轴37、传动套轮38，主传动轴35的一头装有主传动链轮34与马达84连接带动运行，第二输送网带33装配在传动机构上(见图6、图8)。右输送网带架4的右边分别装配主传动轴41、主传动套轮42及传动轴45、传动套轮46，主传动轴41的两头还装配有传动链轮40、43，传动链轮40与马达80连接带动运行，第三输送网带39装配在传动机构上(见图6、图8)。

所述提升架吊臂6、11分别安装在机体1的两头，电动葫芦7、12通过上固定架10、15及下固定架9、14装在提升架吊臂6、11上；所述网带提升架5为一长形框架状，两端分别连接两个下固定架9、14，通过铰链状的活动升降架17与右输送网带架4连接。所述压料网带架2上分别装配主传动轴20、主传动链轮19、主传动齿轮21及传动轴25、传动套轮26，另外还装有反向传动轴23、反向传动套轮24及反向传动齿轮22，反向传动齿轮22与主传动齿轮21齿连接，主传动链轮19通过传动链44(见图1、图2)与第三输送网带39的传动链轮43连接，由马达80带动运行，压料输送网带18安装在传动机构上(见图7、图9)。压料网带架2位于第二、三输送网带33、39的上方，通过铰链状活动升降架16连接网带提升架5。

如图4所示机体1的下部安装有油料刮污装置，它是由传动轴、传动链、传动链轮、改向链轮、马达及若干条刮污条构成，主传动轴52及传动轴62分别装在机体1下部的两边，它们的两头均装有传动链轮69、53、63、60，主传动轴52旁边还设有传动链松紧调节转轴56及调节链轮68、55，调节转轴56的两端与设在机体上的自动调节柱92、94相连，该自动调节柱上均套有弹簧93、95，机体1的两个侧壁上还装配有四对改向链轮，第一改向链轮57、67，第二改向链轮58、66，第三改向链轮59、65，第四改向链轮61、70，两条传动链64、54分别装在传动链轮及改向链轮上，主传动轴52上的主传动链轮51通过传动链50与马达47转轴上的传动链轮49连接，马达47带动油料刮污装置运行，刮污条71间隔一定的距离装在传动链64、54上。在油料刮污装置下方的机体1上还设有一个油料循环出口73，该出口的上方设有一过滤网113，过滤网113呈斜坡状，一端抵在机体的底部，另一高起的一端用间隔板114架住，高度不超过油料刮污装置。

如图3、图5所示，在所述油料刮污装置的上方装有油料循环装置，它包括油料循环管、传动箱及抽油泵，传动箱96安装于所述油料循环出口73外侧的机体上，并与油料循环出口73相通，传动箱96内装有三个磁浮球103、104、105，油料循环管75装于油料刮污装置的上方，一端连接循环管入口97，另一端由循环管接口76与抽油泵100的入口101连接，抽油泵的出口102连通传动箱96，传动箱底部设有排污口109及排污阀110，抽油泵100由马达98带动。

如图5所示油料循环管75的两边设有数条电加热管74，由固定架77、78一同固定在机体上，电加热管74的一端穿出机体1的外面，其电源连接极79与电源连接。如图11所示在所述网带提升架5上安装有带喷口126的管状灭火气管125。为了保持作业时油料的温度及降低能耗，同时也为了使食品在油炸加工的过程中油料不会溅出及食品的清洁卫生，在机体1的上面不但设置了外盖124(见图10)，并且在机体的底部及前后两侧外壁增加了一层石棉等保温材料。

作业时，向长形槽状体的机体1内注入食用油，油面浸过第二、三输送网带，接通电加热管74的电源，使油温升至预定的温度，启动马达88、84、80的电源，让第一、二、三输送网带27、33、39同一方向一齐向前运行，然后把预先调配好的食品原料均匀地放进第一输送网带27的上面，随着第一输送网带的向前运行，便会把上面的原料送进第二输送网带33上并进入油中开始油炸，这时油炸中的食品原料继续被第二输送网带33送进第三输送网带39中，当食品原料进入第三输送网带39中并被送至前方时，已被完全炸熟，由于一些食品经炸熟后会浮上油面，而脱离输送网带，造成输送过程不顺利，如果出现这种情况时只需把提升架吊臂6、11上的电动葫芦7、12的升降开头按“下”键，电动葫芦转动并带动升降链8、13运行，从而把网带提升架5降低，其上的压料网带18一同降低，把漂浮出油面的食品压住靠近第二、三输送网带33、39，同时配合第三输送网带把炸好的食品送出外面以便工人收集。

如需炸制的食品过多，作业时间长，必须接通马达98的电源，启动抽油泵100工作，将机体1内的油从循环管入口97中被吸入，进入油料循环管75从循环管接口76抽入抽油泵，从抽油泵出口102进入传动箱96，然后从油料循环出口73流到过滤网113上经过滤后重新流入机体1内。传动箱96内的三个磁浮球103、104、105的作用是保持机体1内食用油的油位，避免油过多溢出或过少而损坏加热管74。这样油料不但得以循环保持温度均匀，而且经过滤保持洁净，清新，使炸制的食品色泽一致美观，保证了质量。

油料刮污装置的作用是，在油料使用时间过长后会出现沉淀物，可接通马达47的电源使油料刮污装置运转，马达47带动转轴48旋转而带动传动链轮49旋转，从而带动传动链50运行，传动链50运行后带动主传动链轮51而带动主转轴52，主转轴52带动主传动链轮69及主传动链轮53同时旋转，由主传动链轮69带动传动链64运行，传动链64运行后依次带动传动链松紧调节链轮68、第三改向链轮67、第二改向链轮66、第一改向链轮65及传动链轮63与第四改向链轮运转而作业，而主传动链轮53旋转后带动传动链54运行，由传动链54依次带动传动链松紧调节链轮55、另第一改向链轮57、第二改向链轮58、第三改向链轮59及传动链轮60与第四改向链轮61旋转，两条传动链64、54一起运行后安装在传动链54、64上的各条刮污条71随传动链一起运行，由于其运行时为上下两层结构，其下层与机体1的底部接触，故在运行时能把底部的沉淀物刮净并沿着底部的平面把沉淀物送至机体1的右端，之后经过滤网113后自动掉落在放置在机体右端的接收容器中。

Claims (6)

1、一种食品油炸设备，包括机体、三条输送网带、压料网带、输送网带架、压料网带架、网带提升架、提升架吊臂、电动葫芦及油料刮污装置、油料加热装置和油料循环装置，其特征在于：所述机体(1)为一长形槽状体，机体(1)上面安装右输送网带架(4)，其左端连接一高起的左输送网带架(3)，第一输送网带(27)通过传动机构装配在左输送网带架(3)上，第二、第三输送网带(33、39)按左右分别通过传动机构装配在右输送网带架(4)上；所述提升架吊臂(6、11)分别设在机体(1)的两头，所述电动葫芦(7、12)通过上下固定架(10、15、9、14)装在提升架吊臂(6、11)上，所述网带提升架(5)为一框架状，两端分别连接两个下固定架(9、14)；右输送网带架(4)通过活动升降架(17)连接网带提升架(5)；所述压料网带(18)通过传动机构装配在位于第二、第三输送网带(33、39)上面的压料网带架(2)上，压料网带架(2)通过活动升降架(16)连接网带提升架(5)；所述油料刮污装置设在机体(1)下部，其上方为油料加热装置及油料循环装置。

2、据权利要求1所述的食品油炸设备，其特征在于：所述油料刮污装置由传动轴、传动链、传动链轮、改向链轮及刮污条构成，主传动轴(52)及传动轴(62)分别装配在机体(1)下部的两边，传动轴两头均装有传动链轮(69、53、63、60)，主传动轴(52)旁边还装有传动链松紧调节转轴(56)及调节链轮(68、55)，调节转轴(56)的两端与自动调节柱(92、94)相连，机体(1)的两个侧壁上还装配有改向链轮，两条传动链(64、54)分别安装在传动链轮及改向链轮上，两条传动链(64、54)上安装有刮污条(71)；机体(1)的下部还设有油料循环出口(73)，该出口的上方设有一与机体(1)底部连接的过滤网(113)。

3、据权利要求2所述的食品油炸设备，其特征在于：所述油料循环装置包括油料循环管、传动箱及抽油泵，传动箱(96)安装于所述油料循环出口(73)外侧的机体(1)上，并与油料循环出口(73)连通，所述油料循环管(75)装于油料刮污装置的上方，一端连接一循环管入口(97)，另一端由循环管接口(76)与抽油泵(100)的入口(101)连接，抽油泵(100)的出口(102)连通传动箱(96)。

4、据权利要求3所述的食品油炸设备，其特征在于：所述油料加热装置是在油料循环管(75)两边设置若干条电加热管(74)，由固定架(77、79)一同固定。

5、据权利要求3所述的食品油炸设备，其特征在于：所述传动箱(96)内装有磁浮球，底部开有排污口(109)及排污阀(110)。

6、据权利要求1所述的食品油炸设备，其特征在于：所述网带提升架(5)上安装有带喷口(126)的管状灭火气管(125)。

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