CN105410086A - 一种排骨油炸机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排骨油炸机，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有排骨油炸操作较为麻烦的问题。本排骨油炸机，包括机架，机架上转动连接有主轴，在主轴上固连有连接架，连接架上滑动连接有两支撑网架，机架固连有粉浆槽和油槽，粉浆槽内转动连接有若干搅拌轴，油槽的上方滑动连接有两移动杆，在移动杆上均连接有压杆，排骨油炸机还包括排渣网，油槽槽壁上具有排渣腔，排渣网铰接在排渣腔内壁上，排渣腔与油槽之间滑动连接条形挡板。本排骨油炸机能够自动完成排骨的粉浆裹附、油炸、排渣等工序，自动化程度高。

Description

一种排骨油炸机

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种排骨油炸机。

背景技术

油炸是食品熟制和干制的一种加工方法，即将食品置于较高温度的油脂中，使其加热快速熟化的过程。油炸可以杀灭食品中的微生物，延长食品的货架期，同时可以改善食品风味，提高食品营养价值，赋予食品特有的金黄色泽。油炸制品加工时，油可以提供快速而均匀的传导热能，食品表面温度迅速升高，水分汽化，表面出现一层干燥层，形成硬壳。然后，水分汽化层便向食品内部迁移，食品表面温度升至热油的温度时，内部温度也逐渐升高。同时食品表面发生焦糖化反应，部分物质分解，产生油炸食品特有的色泽和香味。油炸食品种类较多，如排骨，在油炸之前需要进行粉浆裹附，待裹好粉浆后进行油炸，目前上述工序通常手动进行，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排骨油炸机，本排骨油炸机能够自动完成排骨的粉浆裹附、油炸、排渣等工序，自动化程度高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种排骨油炸机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有主轴，该主轴竖直设置，在主轴上固连有连接架，所述连接架上沿竖直方向滑动连接有两用于放置排骨的支撑网架，该两支撑网架相对主轴对称设置，所述机架在主轴的一侧固连有粉浆槽，所述粉浆槽内转动连接有若干搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，且在搅拌轴上周向具有若干搅拌叶片，所述机架上设有能够驱动若干搅拌轴转动的驱动件一，所述连接架上还设有当支撑网架位于粉浆槽上方时能够将支撑网架推入粉浆槽内的推力气缸一，所述机架在主轴的另一侧固连有油槽，所述油槽的上方沿油槽的长度方向滑动连接有两移动杆，该两移动杆相平行设置，在移动杆上均连接有压杆，且两压杆相对设置，所述机架上设有能够同时驱动两移动杆反向移动并使两压杆敲击支撑网架边沿的动力件，所述压杆与移动杆之间设有当两压杆敲击支撑网架边沿时用于进行缓冲的缓冲弹簧，所述连接架上设有当支撑网架位于油槽上方时用于将支撑网架推入油槽内的推力气缸二，所述连接架与支撑网架之间设有用于使支撑网架上升的复位弹簧，所述排骨油炸机还包括矩形的排渣网，所述油槽的一侧槽壁上具有横截面呈矩形的排渣腔，该排渣腔与油槽相连通，所述油槽的另一侧槽壁上具有若干用于将漂浮在油面上的面粉渣吹入排渣腔内的吹气孔，所述排渣网的一边沿铰接在排渣腔内壁上，所述排渣腔与油槽之间沿竖直方向滑动连接条形挡板，当条形挡板上升时能够阻断排渣腔与油槽之间的连通，所述机架上设有用于驱动排渣网翻转的驱动件二，所述条形挡板与排渣网之间设有当排渣网向外翻转时用于带动条形挡板上升、当排渣网向内翻转时用于带动条形挡板下降的传动件。

排骨放置在支撑网架上，推力气缸一向下伸出活塞杆，并将支撑网架推入粉浆槽内，即排骨浸没在粉浆内，同时驱动件一驱动搅拌轴转动，搅拌轴水平设置并位于粉浆槽的底部，由于粉浆槽底部沉淀后浓度较高，因此搅拌轴上的搅拌叶片能够对粉浆进行搅拌，使得底部浓度较高的粉浆向上流动，提高排骨的粉浆裹附质量，待粉浆裹附完毕后，推力气缸一缩回活塞杆，支撑网架在复位弹簧的作用下上升并脱离粉浆槽，此时可以手动转动主轴，当然也能够将主轴与伺服电机相连接来驱动旋转，即将放置有裹附好粉浆的排骨的支撑网架转动至油槽上方，此时推力气缸二伸出活塞杆，将该支撑网架推入油槽内，高温热油对排骨进行油炸，在油炸设定时间后，推力气缸二缩回设定长度，即该支撑网架上升设定高度，使得支撑网架位于两压杆之间，此时动力件驱动两移动杆相对移动并且来回运动，即两压杆来回敲击支撑网架的边沿，防止排骨相互粘附在一起，同时也能够将排骨上多余的面粉渣敲落，而缓冲弹簧则起到缓冲作用能够避免两压杆过度敲击支撑网架，导致裹附在排骨外部的面粉皮脱落，提高油炸质量；

作为另外一种情况，使得排骨位于两压杆之间，此时动力件驱动两移动杆相对移动并且来回运动，即两压杆能够来回敲击排骨，防止排骨相互粘附在一起，同时也能够将排骨上多余的面粉渣敲落，而缓冲弹簧则起到缓冲作用能够避免两压杆过度敲击排骨，导致裹附在排骨外部的面粉皮脱落，提高油炸质量；

在两压杆敲击完毕后，推力气缸二继续将高支撑网架推入油槽内，如此重复多次，直到排骨油炸成熟，此时另一个支撑网架已经对另一批排骨进行粉浆裹附完毕，如此循环进行，效率较高，而在油炸过程中，油槽的油面上不可避免漂浮有面粉渣，此时吹气孔对着油面吹气，使得油面上的面粉渣移动至排渣腔内，此时排渣腔内的面粉渣位于排渣网上方，驱动件二驱动排渣网翻转，即排渣网能够将排渣腔内漂浮在油面上的面粉渣捞起并翻转至排渣腔外侧，在排渣网翻转的过程中能够通过传动件使得条形挡板上升阻断排渣腔与油槽，避免油槽内的面粉渣继续进入排渣腔，而当排渣网复位翻转至排渣腔内时，排渣网能够通过传动件使得条形挡板下降，即排渣腔与油槽的油面连通，继续下一次排渣工序，自动化程度高。

在上述的排骨油炸机中，所述支撑网架包括矩形的连接框和固连在连接框内的过滤网，所述连接架上具有若干导向套一，该若干导向套竖直设置，所述连接框上垂直固连有若干导向杆一，所述导向杆一向上滑动穿过导向套一，且在伸出端外周壁上具有环形凸沿，所述复位弹簧套设在导向杆一上，且复位弹簧的下端抵压在连接架上，上端抵压在环形凸沿上。导向套一与导向杆一配合，使得支撑网架升降平稳，复位弹簧能够使支撑网架自动上升，结构简单。

在上述的排骨油炸机中，所述连接框上固连有连接杆，所述连接杆上具有连接盘，该连接盘位于连接框的中部，所述连接盘上侧面上具有定位槽，且定位槽具有扩口，所述推力气缸一和推力气缸二均固连在连接架上，且推力气缸一和推力气缸二的活塞杆竖直朝下，所述推力气缸一和推力气缸二的活塞杆端部具有柱状推块，所述推块与定位槽相对。即推力气缸一和推力气缸二通过推块顶推连接盘，定位槽与推块配合，使得推力气缸一和推力气缸二能够稳定的作用于支撑网架，避免支撑网架受力不均导致升降出现卡滞。

在上述的排骨油炸机中，所述驱动件一包括固连在机架上的驱动电机一，所述粉浆槽呈矩形，且在粉浆槽的两相对内侧壁上沿长度方向具有若干相对设置的连接座，所述搅拌轴的两端分别转动连接在两个相对的连接座上，若干所述搅拌轴相平行，且搅拌轴的一端伸出粉浆槽，所述油槽外侧壁上具有安装凹口，上述搅拌轴的伸出端位于安装凹口内，且在伸出端均固连有中间带轮，其中一根搅拌轴的伸出端还固连有从动带轮一，所述驱动电机一的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一之间通过皮带相连接，相邻的两中间带轮之间通过皮带相连接。搅拌轴均沿粉浆槽宽度方向设置，能够使粉浆产生一致的流动方向，而中间带轮和从动带轮均位于安装凹口内，使得结构更加紧凑。

在上述的排骨油炸机中，所述搅拌叶片呈长条状，且搅拌叶片的长度方向与搅拌轴的长度方向一致，所述搅拌叶片的横截面呈弧形。在旋转过程中，搅拌叶片的凸面对粉浆具有向上的推送力，使得浓度较高的粉浆向上流动。

在上述的排骨油炸机中，所述移动杆水平设置，所述移动杆上固连有两连接套，所述压杆上垂直固连有两滑杆，该两滑杆滑动插接在连接套内，所述缓冲弹簧套设在滑杆上，且缓冲弹簧的一端抵压在移动杆上，另一端抵压在压杆上，两所述压杆的相对侧面上均沿长度具有若干压齿，所述压齿的横截面呈三角形。横截面呈三角形的压齿能够使排骨外表面翘起的面粉皮脱落，而缓冲弹簧则为压板提供缓冲，即当个别排骨较大或者多块排骨相排列抵靠时，压杆能够克服缓冲弹簧而停止敲击，避免排骨被过度加压。

在上述的排骨油炸机中，所述动力件包括固连在机架上的动力气缸，所述机架上固连有两导向杆二，所述移动杆的两端均固连有导向套二，所述导向套二滑动套设在导向杆二上，所述动力气缸水平设置，且动力气缸的活塞杆与其中一根移动杆垂直固连，两所述移动杆的端部分别固连有一根齿条，两根所述均与导向杆二相平行，所述油槽上转动连接有齿轮，所述齿轮与两齿条相啮合，且齿轮位于两根齿条之间。动力气缸推动一根移动杆移动，该移动杆带动一根齿条移动，该齿条驱动齿轮转动，而齿轮则带动另一根齿条同步反向移动，即实现两移动杆的同步反向移动，结构简单紧凑。

在上述的排骨油炸机中，所述油槽槽壁上开设有若干导气孔，该若干导气孔均竖直设置，所述吹气孔均向下倾斜设置，且上端与导气孔的下端相连通，所述机架上固连有气泵，所述气泵通过连接管与若干导气孔的上端相连通。吹气孔位于油面的上方，避免高温热油进入吹气孔导致吹气时热油溅起，而向下倾斜的吹气孔使得吹出的气流能够充分作用于油面，使得油面上的面粉渣快速移动。

在上述的排骨油炸机中，所述驱动件二包括驱动电机二，所述排渣网通过销轴铰接在排渣腔槽壁上，所述销轴的一端伸出排渣腔，且在伸出端固连有从动带轮二，所述驱动电机二固连在机架上，且在驱动电机二的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。驱动电机二通过皮带传动带动排渣网往复翻转，结构简单稳定。

在上述的排骨油炸机中，所述传动件包括长条状的传动块和传动弹簧，所述排渣腔的相对两槽壁上沿竖直方向开设有连接槽，所述条形挡板的两端分别滑动连接在两连接槽内，所述条形挡板朝向排渣网的一侧侧壁上具有凸块，该凸块的横截面呈三角形，所述排渣网下侧面上具有条形凸沿，该条形凸沿与销轴相垂直，所述条形凸沿的端面上开设有盲孔，所述传动块滑动插接在盲孔内，所述传动弹簧设置在盲孔内，且传动弹簧的一端固连在传动块上，另一端固连在盲孔底面上，在传动弹簧的作用下，传动块一端伸出盲孔，且伸出端端部具有两倾斜的导向斜面，当排渣网翻转时，传动块的导向斜面能够与凸块侧面相抵靠。连接槽为条形挡板的升降提供导向和连接，使其保持稳定，而当排渣网向上翻转时，传动块上侧的导向斜面能够抵靠凸块，使得条形挡板上升，当条形挡板上升至与连接槽上端面抵靠时，传动块能够压缩传动弹簧而缩入盲孔内，此时传动块脱落凸块而排渣网继续翻转，同理当排渣网反向复位翻转时，传动块能够通过凸块使得条形挡板下降。

与现有技术相比，本排骨油炸机具有以下优点：

1、由于粉浆槽底部沉淀后浓度较高，因此搅拌轴上的搅拌叶片能够对粉浆进行搅拌，使得底部浓度较高的粉浆向上流动，提高排骨的粉浆裹附质量，待粉浆裹附完毕后，推力气缸一缩回活塞杆，支撑网架在复位弹簧的作用下上升并脱离粉浆槽，自动化程度高。

2、由于两压杆能够敲击支撑网架的边沿，防止排骨相互粘附在一起，同时也能够将排骨上多余的面粉渣敲落，而缓冲弹簧则起到缓冲作用能够避免两压杆过敲击支撑网架的边沿，导致裹附在排骨外部的面粉皮脱落，提高油炸质量。

3、由于驱动件二驱动排渣网翻转，即排渣网能够将排渣腔内漂浮在油面上的面粉渣捞起并翻转至排渣腔外侧，避免面粉渣炸焦后污染油槽。

附图说明

图1是本排骨油炸机的立体结构示意图。

图2是本排骨油炸机的结构俯视图。

图3是本排骨油炸机的结构剖视图。

图4是图1中A处的结构放大图。

图5是图3中B处的结构放大图。

图6是图1中C处的结构放大图。

图7是图1中D处的结构放大图。

图8是图1中E处的结构放大图。

图9是图3中F处的结构放大图。

图中，1、机架；11、主轴；12、连接架；121、推力气缸一；122、推力气缸二；123、推块；124、导向套一；13、粉浆槽；131、连接座；132、安装凹口；14、油槽；141、吹气孔；142、导气孔；15、排渣腔；151、排渣网；152、条形挡板；153、连接槽；16、导向杆二；2、支撑网架；21、连接框；22、过滤网；23、导向杆一；24、环形凸沿；25、复位弹簧；26、连接杆；27、连接盘；28、定位槽；29、扩口；3、搅拌轴；31、搅拌叶片；4、移动杆；41、压杆；411、压齿；42、缓冲弹簧；43、连接套；44、滑杆；45、导向套二；5、驱动件一；51、驱动电机一；52、主动带轮；53、中间带轮；54、从动带轮一；6、动力件；61、动力气缸；62、齿条；63、齿轮；7、驱动件二；71、驱动电机二；72、主动带轮二；73、从动带轮二；8、传动件；81、条形凸沿；82、盲孔；83、传动块；84、传动弹簧；85、凸块；9、气泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，一种排骨油炸机，包括机架1，机架1上转动连接有主轴11，该主轴11竖直设置，在主轴11上固连有连接架12，连接架12上沿竖直方向滑动连接有两用于放置排骨的支撑网架2，该两支撑网架2相对主轴11对称设置，机架1在主轴11的一侧固连有粉浆槽13，粉浆槽13内转动连接有若干搅拌轴3，搅拌轴3水平设置，且在搅拌轴3上周向具有若干搅拌叶片31，机架1上设有能够驱动若干搅拌轴3转动的驱动件一5，连接架12上还设有当支撑网架2位于粉浆槽13上方时能够将支撑网架2推入粉浆槽13内的推力气缸一121，机架1在主轴11的另一侧固连有油槽14，油槽14的上方沿油槽14的长度方方向滑动连接有两移动杆4，该两移动杆4相平行设置，在移动杆4上均连接有压杆41，且两压杆41相对设置，机架1上设有能够同时驱动两移动杆4反向移动并使两压杆41敲击支撑网架2边沿的动力件6，压杆41与移动杆4之间设有当两压杆41敲击支撑网架2边沿时用于进行缓冲的缓冲弹簧42，连接架12上设有当支撑网架2位于油槽14上方时用于将支撑网架2推入油槽14内的推力气缸二122，连接架12与支撑网架2之间设有用于使支撑网架2上升的复位弹簧25，排骨油炸机还包括矩形的排渣网151，油槽14的一侧槽壁上具有横截面呈矩形的排渣腔15，该排渣腔15与油槽14相连通，油槽14的另一侧槽壁上具有若干用于将漂浮在油面上的面粉渣吹入排渣腔15内的吹气孔141，排渣网151的一边沿铰接在排渣腔15内壁上，排渣腔15与油槽14之间沿竖直方向滑动连接条形挡板152，当条形挡板152上升时用于阻断排渣腔15与油槽14之间的连通，机架1上设有用于驱动排渣网151翻转的驱动件二7，条形挡板152与排渣网151之间设有当排渣网151向外翻转时用于带动条形挡板152上升、当排渣网151向内翻转时用于带动条形挡板152下降的传动件8。

排骨放置在支撑网架2上，推力气缸一121向下伸出活塞杆，并将支撑网架2推入粉浆槽13内，即排骨浸没在粉浆内，同时驱动件一5驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3水平设置并位于粉浆槽13的底部，由于粉浆槽13底部沉淀后浓度较高，因此搅拌轴3上的搅拌叶片31能够对粉浆进行搅拌，使得底部浓度较高的粉浆向上流动，提高排骨的粉浆裹附质量，待粉浆裹附完毕后，推力气缸一121缩回活塞杆，支撑网架2在复位弹簧25的作用下上升并脱离粉浆槽13，此时可以手动转动主轴11，当然也能够将主轴11与伺服电机相连接来驱动旋转，即将放置有裹附好粉浆的排骨的支撑网架2转动至油槽14上方，此时推力气缸二122伸出活塞杆，将该支撑网架2推入油槽14内，高温热油对排骨进行油炸，在油炸设定时间后，推力气缸二122缩回设定长度，即该支撑网架2上升设定高度，使得支撑网架2位于两压杆41之间，此时动力件6驱动两移动杆4相对移动并且来回运动，即两压杆41来回敲击支撑网架2的边沿，防止排骨相互粘附在一起，同时也能够将排骨上多余的或者是没有粘附牢固的面粉渣敲落，而缓冲弹簧42则起到缓冲作用能够避免两压杆41过度敲击支撑网架2，导致裹附在排骨外部的面粉皮脱落，提高油炸质量；

作为另外一种情况，使得排骨位于两压杆41之间，此时动力件6驱动两移动杆4相对移动并且来回运动，即两压杆41能够来回敲击排骨，防止排骨相互粘附在一起，同时也能够将排骨上多余的或者是没有粘附牢固的面粉渣敲落，而缓冲弹簧42则起到缓冲作用能够避免两压杆41过度敲击排骨，导致裹附在排骨外部的面粉皮脱落，提高油炸质量；

在两压杆41敲击完毕后，推力气缸二122继续将高支撑网架2推入油槽14内，如此重复多次，直到排骨油炸成熟，此时另一个支撑网架2已经对另一批排骨进行粉浆裹附完毕，如此循环进行，效率较高，而在油炸过程中，油槽14的油面上不可避免漂浮有面粉渣，此时吹气孔141对着油面吹气，使得油面上的面粉渣移动至排渣腔15内，此时排渣腔15内的面粉渣位于排渣网151上方，驱动件二7驱动排渣网151翻转，即排渣网151能够将排渣腔15内漂浮在油面上的面粉渣捞起并翻转至排渣腔15外侧，在排渣网151翻转的过程中能够通过传动件8使得条形挡板152上升阻断排渣腔15与油槽14，避免油槽14内的面粉渣继续进入排渣腔15，而当排渣网151复位翻转至排渣腔15内时，排渣网151能够通过传动件8使得条形挡板152下降，即排渣腔15与油槽14的油面连通，继续下一次排渣工序，自动化程度高。

具体来说，结合图4所示，支撑网架2包括矩形的连接框21和固连在连接框21内的过滤网22，连接架12上具有若干导向套一124，该若干导向套竖直设置，连接框21上垂直固连有若干导向杆一23，导向杆一23向上滑动穿过导向套一124，且在伸出端外周壁上具有环形凸沿24，复位弹簧25套设在导向杆一23上，且复位弹簧25的下端抵压在连接架12上，上端抵压在环形凸沿24上，导向套一124与导向杆一23配合，使得支撑网架2升降平稳，复位弹簧25能够使支撑网架2自动上升，结构简单。

连接框21上固连有连接杆26，连接杆26上具有连接盘27，该连接盘27位于连接框21的中部，连接盘27上侧面上具有定位槽28，且定位槽28具有扩口29，推力气缸一121和推力气缸二122均固连在连接架12上，且推力气缸一121和推力气缸二122的活塞杆竖直朝下，推力气缸一121和推力气缸二122的活塞杆端部具有柱状推块123，推块123与定位槽28相对，即推力气缸一121和推力气缸二122通过推块123顶推连接盘27，定位槽28与推块123配合，使得推力气缸一121和推力气缸二122能够稳定的作用于支撑网架2，避免支撑网架2受力不均导致升降出现卡滞。

结合图5所示，驱动件一5包括固连在机架1上的驱动电机一51，粉浆槽13呈矩形，且在粉浆槽13的两相对内侧壁上沿长度方向具有若干相对设置的连接座131，搅拌轴3的两端分别转动连接在两个相对的连接座131上，若干搅拌轴3相平行，且搅拌轴3的一端伸出粉浆槽13，油槽14外侧壁上具有安装凹口132，搅拌轴3的伸出端位于安装凹口132内，且在伸出端均固连有中间带轮53，其中一根搅拌轴3的伸出端还固连有从动带轮一54，驱动电机一51的输出轴上固连有主动带轮一52，主动带轮一52与从动带轮一54之间通过皮带相连接，相邻的两中间带轮53之间通过皮带相连接，搅拌轴3均沿粉浆槽13宽度方向设置，能够使粉浆产生一致的流动方向，而中间带轮53和从动带轮54均位于安装凹口132内，使得结构更加紧凑。搅拌叶片31呈长条状，且搅拌叶片31的长度方向与搅拌轴3的长度方向一致，搅拌叶片31的横截面呈弧形，在旋转过程中，搅拌叶片31的凸面对粉浆具有向上的推送力，使得浓度较高的粉浆向上流动。

结合图6、图7所示，移动杆4水平设置，移动杆4上固连有两连接套43，压杆41上垂直固连有两滑杆44，该两滑杆44滑动插接在连接套43内，缓冲弹簧42套设在滑杆44上，且缓冲弹簧42的一端抵压在移动杆4上，另一端抵压在压杆41上，两所述压杆41的相对侧面上均沿长度具有若干压齿411，压齿411的横截面呈三角形，横截面呈三角形的压齿411能够使排骨外表面翘起的面粉皮脱落，而缓冲弹簧42则为压板提供缓冲，即当个别排骨较大或者多块排骨相排列抵靠时，压杆41能够克服缓冲弹簧42而停止敲击，避免排骨被过度加压。

动力件6包括固连在机架1上的动力气缸61，机架1上固连有两导向杆二16，移动杆4的两端均固连有导向套二45，导向套二45滑动套设在导向杆二16上，动力气缸61水平设置，且动力气缸61的活塞杆与其中一根移动杆4垂直固连，两移动杆4的端部分别固连有一根齿条62，两根所述齿条62均与导向杆二16相平行，油槽14上转动连接有齿轮63，齿轮63与两齿条62相啮合，且两齿条62位于齿轮63的两侧即齿轮63位于两根齿条62之间，动力气缸61推动一根移动杆4移动，该移动杆4带动一根齿条62移动，该齿条62驱动齿轮63转动，而齿轮63则带动另一根齿条62同步反向移动，即实现两移动杆4的同步反向移动，结构简单紧凑。

结合图8、图9所示，油槽14槽壁上开设有若干导气孔142，该若干导气孔142均竖直设置，吹气孔141均向下倾斜设置，且上端与导气孔142的下端相连通，机架1上固连有气泵9，气泵9通过连接管与若干导气孔142的上端相连通，吹气孔141位于油面的上方，避免高温热油进入吹气孔141导致吹气时热油溅起，而向下倾斜的吹气孔141使得吹出的气流能够充分作用于油面，使得油面上的面粉渣快速移动。

驱动件二7包括驱动电机二71，排渣网151通过销轴铰接在排渣腔15槽壁上，销轴的一端伸出排渣腔15，且在伸出端固连有从动带轮二73，驱动电机二71固连在机架1上，且在驱动电机二71的输出轴上固连有主动带轮二72，主动带轮二72与从动带轮二73通过皮带相连接，驱动电机二71通过皮带传动带动排渣网151往复翻转，结构简单稳定。

传动件8包括长条状的传动块83和传动弹簧84，排渣腔15的相对两槽壁上沿竖直方向开设有连接槽153，条形挡板152的两端分别滑动连接在两连接槽153内，条形挡板152朝向排渣网151的一侧侧壁上具有凸块85，该凸块85的横截面呈三角形，排渣网151下侧面上具有条形凸沿81，该条形凸沿81与销轴相垂直，条形凸沿81的端面上开设有盲孔82，传动块83滑动插接在盲孔82内，传动弹簧84设置在盲孔82内，且传动弹簧84的一端固连在传动块83上，另一端固连在盲孔82底面上，在传动弹簧84的作用下，传动块83一端伸出盲孔82，且伸出端端部具有两倾斜的导向斜面，当排渣网151翻转时，传动块83的导向斜面能够与凸块85侧面相抵靠，连接槽153为条形挡板152的升降提供导向和连接，使其保持稳定，而当排渣网151向上翻转时，传动块83上侧的导向斜面能够抵靠凸块85，使得条形挡板152上升，当条形挡板152上升至与连接槽153上端面抵靠时，传动块83能够压缩传动弹簧84而缩入盲孔82内，此时传动块83脱落凸块85而排渣网151继续翻转，同理当排渣网151反向复位翻转时，传动块83能够通过凸块85使得条形挡板152下降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种排骨油炸机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有主轴(11)，该主轴(11)竖直设置，在主轴(11)上固连有连接架(12)，所述连接架(12)上沿竖直方向滑动连接有两用于放置排骨的支撑网架(2)，该两支撑网架(2)相对主轴(11)对称设置，所述机架(1)在主轴(11)的一侧固连有粉浆槽(13)，所述粉浆槽(13)内转动连接有若干搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)水平设置，且在搅拌轴(3)上周向具有若干搅拌叶片(31)，所述机架(1)上设有能够驱动若干搅拌轴(3)转动的驱动件一(5)，所述连接架(12)上还设有当支撑网架(2)位于粉浆槽(13)上方时能够将支撑网架(2)推入粉浆槽(13)内的推力气缸一(121)，所述机架(1)在主轴(11)的另一侧固连有油槽(14)，所述油槽(14)的上方沿油槽(14)的长度方向滑动连接有两移动杆(4)，该两移动杆(4)相平行设置，在移动杆(4)上均连接有压杆(41)，且两压杆(41)相对设置，所述机架(1)上设有能够同时驱动两移动杆(4)反向移动并使两压杆(41)敲击支撑网架(2)边沿的动力件(6)，所述压杆(41)与移动杆(4)之间设有当两压杆(41)敲击支撑网架(2)边沿时用于进行缓冲的缓冲弹簧(42)，所述连接架(12)上设有当支撑网架(2)位于油槽(14)上方时用于将支撑网架(2)推入油槽(14)内的推力气缸二(122)，所述连接架(12)与支撑网架(2)之间设有用于使支撑网架(2)上升的复位弹簧(25)，所述排骨油炸机还包括矩形的排渣网(151)，所述油槽(14)的一侧槽壁上具有横截面呈矩形的排渣腔(15)，该排渣腔(15)与油槽(14)相连通，所述油槽(14)的另一侧槽壁上具有若干用于将漂浮在油面上的面粉渣吹入排渣腔(15)内的吹气孔(141)，所述排渣网(151)的一边沿铰接在排渣腔(15)内壁上，所述排渣腔(15)与油槽(14)之间沿竖直方向滑动连接条形挡板(152)，当条形挡板(152)上升时能够阻断排渣腔(15)与油槽(14)之间的连通，所述机架(1)上设有用于驱动排渣网(151)翻转的驱动件二(7)，所述条形挡板(152)与排渣网(151)之间设有当排渣网(151)向外翻转时用于带动条形挡板(152)上升、当排渣网(151)向内翻转时用于带动条形挡板(152)下降的传动件(8)。

2.根据权利要求1所述的排骨油炸机，其特征在于，所述支撑网架(2)包括矩形的连接框(21)和固连在连接框(21)内的过滤网(22)，所述连接架(12)上具有若干导向套一(124)，该若干导向套竖直设置，所述连接框(21)上垂直固连有若干导向杆一(23)，所述导向杆一(23)向上滑动穿过导向套一(124)，且在伸出端外周壁上具有环形凸沿(24)，所述复位弹簧(25)套设在导向杆一(23)上，且复位弹簧(25)的下端抵压在连接架(12)上，上端抵压在环形凸沿(24)上。

3.根据权利要求2所述的排骨油炸机，其特征在于，所述连接框(21)上固连有连接杆(26)，所述连接杆(26)上具有连接盘(27)，该连接盘(27)位于连接框(21)的中部，所述连接盘(27)上侧面上具有定位槽(28)，且定位槽(28)具有扩口(29)，所述推力气缸一(121)和推力气缸二(122)均固连在连接架(12)上，且推力气缸一(121)和推力气缸二(122)的活塞杆竖直朝下，所述推力气缸一(121)和推力气缸二(122)的活塞杆端部具有柱状推块(123)，所述推块(123)与定位槽(28)相对。

4.根据权利要求3所述的排骨油炸机，其特征在于，所述驱动件一(5)包括固连在机架(1)上的驱动电机一(51)，所述粉浆槽(13)呈矩形，且在粉浆槽(13)的两相对内侧壁上沿长度方向具有若干相对设置的连接座(131)，所述搅拌轴(3)的两端分别转动连接在两个相对的连接座(131)上，若干所述搅拌轴(3)相平行，且搅拌轴(3)的一端伸出粉浆槽(13)，所述油槽(14)外侧壁上具有安装凹口(132)，上述搅拌轴(3)的伸出端位于安装凹口(132)内，且在伸出端均固连有中间带轮(53)，其中一根搅拌轴(3)的伸出端还固连有从动带轮一(54)，所述驱动电机一(51)的输出轴上固连有主动带轮一(52)，所述主动带轮一(52)与从动带轮(54)之间通过皮带相连接，相邻的两中间带轮(53)之间通过皮带相连接。

5.根据权利要求4所述的排骨油炸机，其特征在于，所述搅拌叶片(31)呈长条状，且搅拌叶片(31)的长度方向与搅拌轴(3)的长度方向一致，所述搅拌叶片(31)的横截面呈弧形。

6.根据权利要求4或5所述的排骨油炸机，其特征在于，所述移动杆(4)水平设置，所述移动杆(4)上固连有两连接套(43)，所述压杆(41)上垂直固连有两滑杆(44)，该两滑杆(44)滑动插接在连接套(43)内，所述缓冲弹簧(42)套设在滑杆(44)上，且缓冲弹簧(42)的一端抵压在移动杆(4)上，另一端抵压在压杆(41)上，两所述压杆(41)的相对侧面上均沿长度具有若干压齿(411)，所述压齿(411)的横截面呈三角形。

7.根据权利要求6所述的排骨油炸机，其特征在于，所述动力件(6)包括固连在机架(1)上的动力气缸(61)，所述机架(1)上固连有两导向杆二(16)，所述移动杆(4)的两端均固连有导向套二(45)，所述导向套二(45)滑动套设在导向杆二(16)上，所述动力气缸(61)水平设置，且动力气缸(61)的活塞杆与其中一根移动杆(4)垂直固连，两所述移动杆(4)的端部分别固连有一根齿条(62)，两根所述齿条(62)均与导向杆二(16)相平行，所述油槽(14)上转动连接有齿轮(63)，所述齿轮(63)与两齿条(62)相啮合，且齿轮(63)位于两根齿条(62)之间。

8.根据权利要求7所述的排骨油炸机，其特征在于，所述油槽(14)槽壁上开设有若干导气孔(142)，该若干导气孔(142)均竖直设置，所述吹气孔(141)均向下倾斜设置，且上端与导气孔(142)的下端相连通，所述机架(1)上固连有气泵(9)，所述气泵(9)通过连接管与若干导气孔(142)的上端相连通。

9.根据权利要求8所述的排骨油炸机，其特征在于，所述驱动件二(7)包括驱动电机二(71)，所述排渣网(151)通过销轴铰接在排渣腔(15)的槽壁上，所述销轴的一端伸出排渣腔(15)，且在伸出端固连有从动带轮二(73)，所述驱动电机二(71)固连在机架(1)上，且在驱动电机二(71)的输出轴上固连有主动带轮二(72)，所述主动带轮二(72)与从动带轮二(73)通过皮带相连接。

10.根据权利要求9所述的排骨油炸机，其特征在于，所述传动件(8)包括长条状的传动块(83)和传动弹簧(84)，所述排渣腔(15)的相对两槽壁上沿竖直方向开设有连接槽(153)，所述条形挡板(152)的两端分别滑动连接在两连接槽(153)内，所述条形挡板(152)朝向排渣网(151)的一侧侧壁上具有凸块(85)，该凸块(85)的横截面呈三角形，所述排渣网(151)下侧面上具有条形凸沿(81)，该条形凸沿(81)与销轴相垂直，所述条形凸沿(81)的端面上开设有盲孔(82)，所述传动块(83)滑动插接在盲孔(82)内，所述传动弹簧(84)设置在盲孔(82)内，且传动弹簧(84)的一端固连在传动块(83)上，另一端固连在盲孔(82)底面上，在传动弹簧(84)的作用下，传动块(83)一端伸出盲孔(82)，且伸出端端部具有两倾斜的导向斜面，当排渣网(151)翻转时，传动块(83)的导向斜面能够与凸块(85)侧面相抵靠。