CN208916721U - 低温脱硝催化剂生产用自动升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，包括底座，所述底座的正上方设有升降平台，所述升降平台一侧的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一上支撑块，所述底座一侧的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一下支撑块，所述升降平台远离第一上支撑块的一侧的下端侧壁上固定连接有四个第二上支撑块，所述底座远离第一下支撑块一侧的上端侧壁上固定连接有四个第二下支撑块，两个所述第一上支撑块与第一下支撑块之间分别设有第一上支撑杆和第一下支撑杆。本实用新型结构简单，操作方便，全自动升降自动化程度高，工人劳动强度大大降低，省时省力，提高了生产工作效率。

Description

低温脱硝催化剂生产用自动升降平台

技术领域

本实用新型涉及低温脱硝催化剂生产设备技术领域，尤其涉及低温脱硝催化剂生产用自动升降平台。

背景技术

随着社会经济的不断发展，对生产制造业的品质和多功能化要求也不断提高，对生产制造业设施的要求也相应提高，自动升降台的提出有助于提高整个生产制造业的自动化水平，提升生产制造业的品质。

传统的低温脱硝催化剂生产工艺过程中，通常是人工操作，缺乏一种生产用自动升降平台，导致其自动化程度低，工人劳动强度大，费时费力，生产效率低，为此我们提出了低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，其结构简单，操作方便，全自动升降自动化程度高，工人劳动强度大大降低，省时省力，提高了生产工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，包括底座，所述底座的正上方设有升降平台，所述升降平台一侧的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一上支撑块，所述底座一侧的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一下支撑块，所述升降平台远离第一上支撑块的一侧的下端侧壁上固定连接有四个第二上支撑块，所述底座远离第一下支撑块一侧的上端侧壁上固定连接有四个第二下支撑块，两个所述第一上支撑块与第一下支撑块之间分别设有第一上支撑杆和第一下支撑杆，四个所述第二上支撑块与第二下支撑块之间分别设有第二上支撑杆和第二下支撑杆，所述底座的上端设有驱动机构。

优选地，所述第一上支撑杆的上端与第一上支撑块的侧壁转动连接，所述第一下支撑杆的下端与第一下支撑块的侧壁转动连接，所述第一上支撑杆与第一下支撑杆转动连接，所述第一下支撑杆的上端侧壁上固定连接有第一L形挡块。

优选地，所述第二上支撑杆的上端与第二上支撑块的侧壁转动连接，所述第二下支撑杆的下端与第二下支撑块的侧壁转动连接，所述第二上支撑杆与第二下支撑杆转动连接，所述第二上支撑杆与第二下支撑杆的连接处转动连接有横杆，所述第二下支撑杆的上端侧壁上固定连接有第二L形挡块。

优选地，所述驱动机构包括设置在底座上端侧壁上的两个相互对称的导向筒，两个所述导向筒内滑动连接有U形块，所述U形块的上端侧壁上固定连接有固定块，所述底座靠近第一下支撑块一端的上端侧壁上固定连接有装置块，所述固定块与装置块之间设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定块的侧壁并与其螺纹连接，所述螺纹杆的另一端与装置块的侧壁转动连接，所述螺纹杆的侧壁上固定连接有从动轮，所述装置块上固定连接有电机，所述电机输出轴的末端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合。

优选地，所述U形块靠近第二下支撑杆一侧的上端侧壁上设有第一齿条，所述第二下支撑杆靠近第一齿条的一侧的侧壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合。

优选地，所述U形块的上端侧壁上固定连接有两根相互对称的L形杆，两根所述L形杆靠近第一下支撑杆一侧的下端侧壁上均设有第二齿条，两个所述第一下支撑杆靠近第二齿条的一侧的侧壁上均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合。

优选地，所述升降平台的上端侧壁上绕其周向固定连接有四块挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置底座、升降平台、第一上支撑杆、第二上支撑杆、第一下支撑杆、第二下支撑块、横杆和驱动机构，结构简单，通过驱动机构实现自动升降，操作方便；

2、通过设置驱动机构，电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动螺纹杆转动，使得与螺纹杆螺纹连接的固定块带动U形块和L形杆移动，U形块在导向筒内滑动，并使得第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二下支撑杆旋转，此时L形杆移动使得第二齿条带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一下支撑杆旋转，从而使得第二下支撑杆和第一下支撑杆分别带动第二上支撑杆和第一上支撑杆旋转并向上共同支撑起升降平台，实现全自动升降自动化程度高，工人劳动强度大大降低，省时省力，提高了生产工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的低温脱硝催化剂生产用自动升降平台的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为图1中C处结构放大图。

图中：1底座、2升降平台、3第一上支撑块、4第一下支撑块、5第二上支撑块、6第二下支撑块、7第一上支撑杆、8第一下支撑杆、9第二上支撑杆、10第二下支撑杆、11横杆、12挡板、13第一L形挡块、14第二L形挡块、15导向筒、16 U形块、17固定块、18螺纹杆、19装置块、20从动轮、21电机、22主动轮、23第一齿条、24第一齿轮、25 L形杆、26第二齿条、27第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，包括底座1，底座1的正上方设有升降平台2，升降平台2的上端侧壁上绕其周向固定连接有四块挡板12，便于使用的同时也提高了安全性，升降平台2一侧的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一上支撑块3，底座1一侧的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一下支撑块4，升降平台2远离第一上支撑块3的一侧的下端侧壁上固定连接有四个第二上支撑块5，底座1远离第一下支撑块4一侧的上端侧壁上固定连接有四个第二下支撑块6，两个第一上支撑块3与第一下支撑块4之间分别设有第一上支撑杆7和第一下支撑杆8。

第一上支撑杆7的上端与第一上支撑块3的侧壁转动连接，第一下支撑杆8的下端与第一下支撑块4的侧壁转动连接，第一上支撑杆7与第一下支撑杆8转动连接，第一下支撑杆8的上端侧壁上固定连接有第一L形挡块13，起到限位的作用，避免第一上支撑杆7向内过度旋转，四个第二上支撑块5与第二下支撑块6之间分别设有第二上支撑杆9和第二下支撑杆10，第二上支撑杆9的上端与第二上支撑块5的侧壁转动连接，第二下支撑杆10的下端与第二下支撑块6的侧壁转动连接，第二上支撑杆9与第二下支撑杆10转动连接，第二上支撑杆9与第二下支撑杆10的连接处转动连接有横杆11，通过设置横杆11使得升降过程更加稳定，第二下支撑杆10的上端侧壁上固定连接有第二L形挡块14，起到限位的作用，避免第二上支撑杆9向内过度旋转。

底座1的上端设有驱动机构，驱动机构包括设置在底座1上端侧壁上的两个相互对称的导向筒15，两个导向筒15内滑动连接有U形块16，通过设置导向筒15，使得U形块16在移动时能沿着导向筒15移动，起到很好的导向限位作用，U形块16的上端侧壁上固定连接有固定块17，底座1靠近第一下支撑块4一端的上端侧壁上固定连接有装置块19，固定块17与装置块19之间设有螺纹杆18，螺纹杆18的一端贯穿固定块17的侧壁并与其螺纹连接，螺纹杆18的另一端与装置块19的侧壁转动连接，当螺纹杆18旋转时，便可使得固定块17沿着螺纹杆18移动，螺纹杆18的侧壁上固定连接有从动轮20，装置块19上固定连接有电机21，电机21输出轴的末端固定连接有主动轮22，主动轮22与从动轮20相互啮合，U形块16靠近第二下支撑杆10一侧的上端侧壁上设有第一齿条23，第二下支撑杆10靠近第一齿条23的一侧的侧壁上固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24与第一齿条23相互啮合，U形块16的上端侧壁上固定连接有两根相互对称的L形杆25，两根L形杆25靠近第一下支撑杆8一侧的下端侧壁上均设有第二齿条26，两个第一下支撑杆8靠近第二齿条26的一侧的侧壁上均固定连接有第二齿轮27，第二齿轮27与第二齿条26相互啮合，启动电机21，电机21带动主动轮22旋转，主动轮22带动从动轮20旋转，从动轮20带动螺纹杆18转动，使得与螺纹杆18螺纹连接的固定块17带动U形块16和L形杆25移动，U形块16在导向筒15内滑动，并使得第一齿条23带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24带动第二下支撑杆10旋转，此时L形杆25移动使得第二齿条26带动第二齿轮27旋转，第二齿轮27带动第一下支撑杆8旋转，从而使得第二下支撑杆10和第一下支撑杆8分别带动第二上支撑杆9和第一上支撑杆7旋转并向上共同支撑起升降平台2。

本实用新型中，使用时，通过启动电机21，电机21带动主动轮22旋转，主动轮22带动从动轮20旋转，从动轮20带动螺纹杆18转动，使得与螺纹杆18螺纹连接的固定块17带动U形块16和L形杆25移动，U形块16在导向筒15内滑动，并使得第一齿条23带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24带动第二下支撑杆10旋转，此时L形杆25移动使得第二齿条26带动第二齿轮27旋转，第二齿轮27带动第一下支撑杆8旋转，从而使得第二下支撑杆10和第一下支撑杆8分别带动第二上支撑杆9和第一上支撑杆7旋转并向上共同支撑起升降平台2，通过设置第一L形挡块13和第二L形挡块14，起到限位的作用，避免第一上支撑杆7和第二上支撑杆9向内过度旋转，通过设置横杆11使得升降过程更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的正上方设有升降平台（2），所述升降平台（2）一侧的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一上支撑块（3），所述底座（1）一侧的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一下支撑块（4），所述升降平台（2）远离第一上支撑块（3）的一侧的下端侧壁上固定连接有四个第二上支撑块（5），所述底座（1）远离第一下支撑块（4）一侧的上端侧壁上固定连接有四个第二下支撑块（6），两个所述第一上支撑块（3）与第一下支撑块（4）之间分别设有第一上支撑杆（7）和第一下支撑杆（8），四个所述第二上支撑块（5）与第二下支撑块（6）之间分别设有第二上支撑杆（9）和第二下支撑杆（10），所述底座（1）的上端设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，其特征在于，所述第一上支撑杆（7）的上端与第一上支撑块（3）的侧壁转动连接，所述第一下支撑杆（8）的下端与第一下支撑块（4）的侧壁转动连接，所述第一上支撑杆（7）与第一下支撑杆（8）转动连接，所述第一下支撑杆（8）的上端侧壁上固定连接有第一L形挡块（13）。

3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，其特征在于，所述第二上支撑杆（9）的上端与第二上支撑块（5）的侧壁转动连接，所述第二下支撑杆（10）的下端与第二下支撑块（6）的侧壁转动连接，所述第二上支撑杆（9）与第二下支撑杆（10）转动连接，所述第二上支撑杆（9）与第二下支撑杆（10）的连接处转动连接有横杆（11），所述第二下支撑杆（10）的上端侧壁上固定连接有第二L形挡块（14）。

4.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，其特征在于，所述驱动机构包括设置在底座（1）上端侧壁上的两个相互对称的导向筒（15），两个所述导向筒（15）内滑动连接有U形块（16），所述U形块（16）的上端侧壁上固定连接有固定块（17），所述底座（1）靠近第一下支撑块（4）一端的上端侧壁上固定连接有装置块（19），所述固定块（17）与装置块（19）之间设有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的一端贯穿固定块（17）的侧壁并与其螺纹连接，所述螺纹杆（18）的另一端与装置块（19）的侧壁转动连接，所述螺纹杆（18）的侧壁上固定连接有从动轮（20），所述装置块（19）上固定连接有电机（21），所述电机（21）输出轴的末端固定连接有主动轮（22），所述主动轮（22）与从动轮（20）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，其特征在于，所述U形块（16）靠近第二下支撑杆（10）一侧的上端侧壁上设有第一齿条（23），所述第二下支撑杆（10）靠近第一齿条（23）的一侧的侧壁上固定连接有第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）与第一齿条（23）相互啮合。

6.根据权利要求4所述的低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，其特征在于，所述U形块（16）的上端侧壁上固定连接有两根相互对称的L形杆（25），两根所述L形杆（25）靠近第一下支撑杆（8）一侧的下端侧壁上均设有第二齿条（26），两个所述第一下支撑杆（8）靠近第二齿条（26）的一侧的侧壁上均固定连接有第二齿轮（27），所述第二齿轮（27）与第二齿条（26）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂生产用自动升降平台，其特征在于，所述升降平台（2）的上端侧壁上绕其周向固定连接有四块挡板（12）。