CN209846067U - 全自动炸油条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动炸油条机，包括主体架、加热装置和翻转机构，加热装置设置在主体架上的锅体中并对其进行加热，翻转机构为至少两个，且依次设置在锅体中完成对油条的翻转操作，翻转机构包括驱动控制箱、转轴和翻转拨齿，翻转拨齿设置在锅体中，并通过转轴与设置在锅体外主体架上的驱动控制箱连接，翻转拨齿包括与转轴连接的翻转杆和拨齿，拨齿设置在锅体底部并与之平行接触，拨齿为至少两个且均通过设置在拨齿的一端并与其垂直的连接片与翻转杆连接，拨齿的另一端呈倾斜状延伸设置；本实用新型通过在锅体中设置上翻的翻转机构，对油条进行翻动和移动操作，与现有技术中把油条按压在油料中的操作方式不同，减少了油料的使用，便于进行炸制操作。

Description

全自动炸油条机

技术领域：

本实用新型涉及一种食品机械，特别是涉及一种全自动炸油条机。

背景技术：

油条是中国的传统食品。传统的制作方法是将可发泡的面胚切成长块，每两块捏在一起拉长后放入油锅，在180°左右的热油中炸至膨胀并熟透。到目前为止大都是人工操作，所以效率慢、人工劳动强度大。

因此，现有社会中已经使用自动化油条机对油条进行批量生产，但是现有的自动化油条机均是把制作好的胚放入盛有热油的容器中，通过传送机构把油条按压在油中进行炸制，这种炸制操作需要油有一定的深度用来淹没油条，同时油条一直处于油中，不利于油条与空气接触产生气泡，影响油条的口感；同时由于油需要在一定的时间进行更换，炸制油条需要的油多，在对油进行更换时，往往造成油料的浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够对油条进行翻转并移动，减少油料浪费的全自动炸油条机。

本实用新型的技术方案是：一种全自动炸油条机，包括主体架、加热装置和翻转机构，所述加热装置设置在所述主体架上的锅体中并对其进行加热，所述翻转机构为至少两个，且依次设置在所述锅体中完成对油条的翻转操作，所述翻转机构包括驱动控制箱、转轴和翻转拨齿，所述翻转拨齿设置在所述锅体中，并通过所述转轴与设置在锅体外主体架上的驱动控制箱连接，所述翻转拨齿包括与所述转轴连接的翻转杆和拨齿，所述拨齿设置在锅体底部并与之平行接触，所述拨齿为至少两个且均通过设置在所述拨齿的一端并与其垂直的连接片与所述翻转杆连接，所述拨齿的另一端呈倾斜状延伸设置。

进一步的，所述加热装置包括电加热管或者其他加热方式和与之连接的温度控制器，所述电加热管设置在所述锅体底部，且处于拨齿倾斜延伸端的下侧。

进一步的，所述连接片与所述拨齿为一体结构，所述转轴贯穿锅体的侧壁与驱动控制箱连接。

进一步的，所述锅体上设置有护罩。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在锅体中设置上翻的翻转机构，对油条进行翻动和移动操作，与现有技术中把油条按压在油料中的操作方式不同，减少了油料的使用，便于进行炸制操作。

2、本实用新型翻转拨齿能够在转轴的带动下实现上翻操作，同时拨齿与连接片结合呈类U型结构，且拨齿的另一端呈倾斜状延伸设置，便于对油条进行翻转移动操作，拨齿之间具有一定的间隙，便于起到漏油的作用。

3、本实用新型拨齿的另一端呈倾斜状延伸设置，其下的锅体底部设置电加热管，充分利用空间对电加热管进行设置，设置在锅体底部，便于对油料进行加热。

4、本实用新型设置有护罩，防止在炸制过程中油料的分溅，同时，防止外界杂物落入锅体中对油料和油条造成污染。

5、本实用新型锅体中设置有至少两个翻转机构，通过其上翻操作，实现油条边炸制边从下油条端移动到出油条端，能够完成多根油条的同时炸制。

附图说明：

图1为全自动炸油条机的结构示意图。

图2为全自动炸油条机的俯视图。

图3为图2中G-G视图。

图4为图2中I-I视图。

图5为翻转拨齿的结构示意图。

图6为翻转拨齿的主视图。

图7为翻转拨齿的俯视图。

图8为翻转拨齿的左视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，图中，1-主体架，2-锅体，3-驱动控制箱，4-翻转拨齿，5-电加热管，6-温度控制器，7-护罩。401-翻转杆、402-拨齿、403-连接片。

全自动炸油条机，包括主体架1、加热装置和翻转机构，加热装置设置在主体架1上的锅体2中并对其进行加热，翻转机构为至少两个，且依次设置在锅体2中完成对油条的翻转操作，翻转机构包括驱动控制箱3、转轴和翻转拨齿4，翻转拨齿4设置在锅体2中，并通过转轴与设置在锅体2外主体架1上的驱动控制箱3连接，翻转拨齿4包括与转轴连接的翻转杆401和拨齿402，拨齿402设置在锅体2底部并与之平行接触，拨齿402为至少两个且均通过设置在拨齿402的一端并与其垂直的连接片403与翻转杆401连接，拨齿402的另一端呈倾斜状延伸设置。

进一步的，加热装置包括电加热管5或者其他加热方式和与之连接的温度控制器6，电加热管5设置在锅体2底部，且处于拨齿402倾斜延伸端的下侧。

进一步的，连接片403与拨齿402为一体结构，转轴贯穿锅体2的侧壁与驱动控制箱3连接。

进一步的，锅体2上设置有护罩7。

连接片403与拨齿402形成类U型结构，实现对油条的限位（油条处在类U型结构中进行炸制），同时拨齿402之间设置有空隙，便于对油条进行炸制的同时，还便于在油条翻转过程中油条上油料的过滤，实现油条与空气的充分呼气，提高油条的炸制质量。

使用时，如图所示，锅体2中从下油条端到出油条端依次设置有六个翻转机构，依次分为六个翻转工位，其中每个翻转工位中的拨齿402底部均与锅体2底部接触，六个炸制工位通过转轴的作用依次向上围绕翻转杆401转动，在锅体2中注入油料至拨齿402倾斜延长端高度，此时电加热管5对油料进行加热，油条胚在第一翻转工位中进行炸制，通过第一翻转工位的向上转动，并带动油条移动，油条从处于倾斜状态的连接片403上滑落到第二翻转工位，实现把处在拨齿402上的油条胚送到第二翻转工位（油条处在第一翻转工位的拨齿402上，在拨齿402转动过程中，油条在自身重力的作用下从拨齿402上移动到连接片403上，然后从连接片403上滑落到第二翻转工位），此时第一翻转工位复位，油条落入第二翻转工位中的拨齿402上并与油料接触进行炸制（拨齿402的一端呈倾斜状延长设置，其具有一定的坡度，便于滑落的油条落入拨齿402上），第二翻转工位翻转把油条送到第三翻转工位，此时第二翻转工位复位，依次操作，直到油条炸制完成被第六翻转工位送出锅体2；同时六个翻转工位依次翻转，实现油条胚从下油条端进入锅体2炸制，炸制完成后从出油条端送出；在油条从上一翻转工位送到下一翻转工位中时油条实现翻滚和移动操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种全自动炸油条机，包括主体架、加热装置和翻转机构，其特征是：所述加热装置设置在所述主体架上的锅体中并对其进行加热，所述翻转机构为至少两个，且依次设置在所述锅体中完成对油条的翻转操作，所述翻转机构包括驱动控制箱、转轴和翻转拨齿，所述翻转拨齿设置在所述锅体中，并通过所述转轴与设置在锅体外主体架上的驱动控制箱连接，所述翻转拨齿包括与所述转轴连接的翻转杆和拨齿，所述拨齿设置在锅体底部并与之平行接触，所述拨齿为至少两个且均通过设置在所述拨齿的一端并与其垂直的连接片与所述翻转杆连接，所述拨齿的另一端呈倾斜状延伸设置。

2.根据权利要求1所述的全自动炸油条机，其特征是：所述加热装置包括电加热管和与之连接的温度控制器，所述电加热管设置在所述锅体底部，且处于拨齿倾斜延伸端的下侧。

3.根据权利要求1所述的全自动炸油条机，其特征是：所述连接片与所述拨齿为一体结构，所述转轴贯穿锅体的侧壁与驱动控制箱连接。

4.根据权利要求1所述的全自动炸油条机，其特征是：所述锅体上设置有护罩。