CN105028539B - 一种月亮巴自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种月亮巴自动生产线，包括注料系统、加热系统、传动系统和控制系统；只需将浆液和花生/豆子分别加入到第一漏斗和第二漏斗中，即可实现月亮巴的全自动化油炸生产，自动注浆和投料，保证了注浆和投料的均匀；模具保持水平纵向垂直下到油锅，不会造成倾洒；油炸时不会造成堆积，确保每一块月亮巴都能得到充分且合适的油炸，保证了最后油炸出的月亮巴成品的质量、厚薄均匀及口感美味，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种月亮巴自动生产线

技术领域

本发明涉及食品机械领域，具体来说是涉及一种月亮巴自动生产线。

背景技术

花生巴，是以米浆加花生或豆子油炸而成，因其形状像满月，又叫月亮巴，是江西赣州的汉族客家传统食品。月亮巴是以面粉为主要原料，佐以五香调味品、灿米粉、鲜花生仁、经加工成型后，在油锅中煎炸而成。薄如丝绸，酥、松、脆为一体，香气郁雅风味独特，具有香脆可口、松酥宜人的特点是老少皆宜的传统休闲食品。目前，月亮巴的生产制作基本都靠人工将调制好的浆液和花生/豆子分别加入到模具中，再放入到油锅中进行油炸，在根据经验判断将炸好的成品捞起，这种传统的方式存在以下问题：(1)人工加入浆液和花生/豆子的时候，无法做到注浆和投料的均匀，导致油炸出来的月亮巴厚薄、质量不均；(2)工人将已注浆和投料的模具放入油锅时，容易发出倾洒，导致最终的产品厚薄、质量不均；(3)油炸时，容易造成堆积，造成油炸不均匀，导致最终的月亮巴有的炸老了，有的却又没炸熟；(4)产能低下，人工成本过高，投入产出比很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种月亮巴自动生产线，自动化高效生产，均匀注浆、投料，均有油炸，以确保月亮巴的品质，提高生产效率，降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种月亮巴自动生产线，包括注料系统、加热系统、传动系统和控制系统；所述注料系统包括注浆机和投料机，所述注浆机包括第一漏斗和设置在第一漏斗底部的阀门，所述阀门是由阀门壳体和设置在阀门壳体内的阀芯组成，所述阀门壳体顶部与所述第一漏斗连通，所述阀门壳体一侧连接有若干支注射筒，若干支所述注射筒与所述阀门壳体连通，所述注射筒内配合有活塞杆，所述活塞杆连接在第一驱动装置上，所述阀门壳体的另一侧连接有与所述注射筒对应数量的喷管，所述喷管与所述注射筒位置一一对应，所述阀芯上设置有与所述注射筒相同数量的三通孔，所述三通孔与所述喷管、所述注射筒位置一一对应，所述阀芯通过设置在所述阀门壳体一端的摇柄连接在第二驱动装置上，所述投料机包括第二漏斗和设置在第二漏斗底部的推拉板，所述第二漏斗设置在底座上，所述推拉板设置在所述第二漏斗与所述底座之间，所述推拉板上设置有与所述喷管对应数量的孔洞，所述推拉板一侧连接在第三驱动装置上，所述推拉板另一侧下方还设置有延伸板，所述延伸板上开设有与所述孔洞对应数量的下料口，所述下料口与所述孔洞的位置、大小相适应；所述加热系统包括第一油槽、第二油槽和锅炉，所述第一油槽底部设置有第一烟道，所述第一烟道的一端与所述锅炉连接，所述第一烟道的另一端与第一烟囱连接，所述第二油槽底部设置有第二烟道，所述第二烟道的一端与所述锅炉连接，所述第二烟道的另一端与第二烟囱连接；所述底座设置在所述第一油槽的前端上方；所述传动系统包括设置在所述第一油槽内的多组模具支架、设置在第一油槽内的多个齿轮和多条链条，每组所述模具支架上设置有与所述下料口对应数量的模具，所述第一油槽内壁上通过多个所述齿轮连接有第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条对称设置在所述第一油槽内壁两侧，所述模具支架的前杆连接在所述第一链条和第二链条上，所述第一油槽内设置有用于使所述模具保持水平的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨设置在所述第一油槽的前端位于所述底座下方，所述第二滑轨设置在所述第一油槽的尾端与第一齿轮之间，所述模具支架的后杆在所述第一滑轨、第二滑轨上滑动，在位于所述下料口前端的所述第一油槽内壁两侧对称设置有上下两组齿轮，分别为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮左右对称，所述第三齿轮、第四齿轮左右对称，所述第一齿轮、第三齿轮上下对称，所述第二齿轮、第四齿轮上下对称，所述第一齿轮、第三齿轮与第三链条配合，所述第二齿轮、第四齿轮与第四链条配合，所述第三链条与第四链条之间设置有若干根连接二者的连杆，所述模具支架的后杆上设置有至少一个挂钩，所述挂钩与所述连杆配合，所述第一油槽内壁两侧距离所述第一齿轮、第二齿轮一个所述模具支架宽度的距离处对称设置有一组齿轮，分别为第五齿轮、第六齿轮，所述第五齿轮、第六齿轮左右对称，所述第一油槽内壁两侧距离所述第三齿轮、第四齿轮一个所述模具支架加一个所述第三齿轮直径的距离处对称设置有一组齿轮，分别为第七齿轮、第八齿轮，所述第七齿轮、第八齿轮左右对称，所述第五齿轮、第七齿轮与所述第一链条配合，所述第六齿轮、第八齿轮与所述第二链条配合，所述第一油槽外壁同侧设置有第九齿轮、第十齿轮，所述第九齿轮与所述第一链条或第二链条上挂载的任一齿轮同轴，所述第十齿轮与所述第三链条或第四链条上挂载的任一齿轮同轴，所述第九齿轮与第十齿轮通过第五链条传动连接，所述第一滑轨与所述第一齿轮、第二齿轮、第五齿轮、第六齿轮所在位置的高度一致，所述第二滑轨与所述第三齿轮、第四齿轮、第七齿轮、第八齿轮所在位置的高度一致，所述第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第五链条上挂载的所有齿轮均为规格尺寸相同的齿轮，所述第一链条位于所述第三链条与所述第一油槽内壁之间，所述第二链条位于所述第四链条与所述第一油槽内壁之间，所述第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第五链条均通过第四驱动装置驱动，所述第四驱动装置通过第六链条连接有一旋转杆，所述旋转杆与行程开关配合，所述行程开关与所述第四驱动装置电性连接，所述第二油槽连接在所述第一油槽的尾端；所述喷管与位于所述下料口正下方的所述模具一一对应；所述控制系统包括电源和控制器，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置均与所述电源、所述控制器电性连接。

进一步的，所述三通孔的第一孔和第二孔位于所述阀芯的直径的两端，所述三通孔的第三孔位于所述三通孔的第一孔和第二孔之间的正中位置。

进一步的，所述下料口底部还垂直设置有引导管，所述引导管的长度略小于所述下料口与位于所述下料口正下方的所述模具之间的高度。

进一步的，所述第一油槽内设置有第一温度传感器，所述第一烟道与所述第一烟囱之间设置有第一抽风机，所述第二油槽内设置有第二温度传感器，所述第二烟道与所述第二烟囱之间设置有第二抽风机，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一抽风机、第二抽风机均与所述电源、所述控制器电性连接。

进一步的，所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸的进气通口与排气通口通过第一电磁阀与空压机连接，所述第一电磁阀分别与所述电源和所述控制器电性连接。

进一步的，所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸的进气通口与排气通口通过第二电磁阀与空压机连接，所述第二电磁阀分别与所述电源和所述控制器电性连接。

进一步的，所述第三驱动装置为第三气缸，所述第三气缸的进气通口与排气通口通过第三电磁阀与空压机连接，所述第三电磁阀分别与所述电源和所述控制器电性连接。

进一步的，所述第四驱动装置为步进电机。

进一步的，所述注射筒为四支，所述喷管为四根，所述三通孔为四组，所述孔洞为四个，所述下料口为四个，每组所述模具支架上设置四个所述模具。

进一步的，所述月亮巴自动生产线还包括油过滤器，所述油过滤器分别与所述第一油槽、第二油槽连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可实现月亮巴的全自动化油炸生产，自动注浆和投料，保证了注浆和投料的均匀；模具保持水平纵向垂直下到油锅，不会造成倾洒；油炸时不会造成堆积，确保每一块月亮巴都能得到充分且合适的油炸，保证了最后油炸出的月亮巴成品的质量、大小均匀及口感美味，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种月亮巴自动生产线中投料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种月亮巴自动生产线中第一油槽的结构示意图；

图3为本实用新型一种月亮巴自动生产线中第二油槽的结构示意图；

图4为本实用新型一种月亮巴自动生产线的传动示意图；

图中：1、第一漏斗，2、阀门，3、注射筒，4、活塞杆，5、第一气缸，6、喷管，8、摇柄，9、第二气缸，11、第二漏斗，12、推拉板，13、底座，14、第三气缸，15、延伸板，16、下料口，17、第一油槽，18、第二油槽，19、模具支架，20、模具，21、引导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种月亮巴自动生产线，包括注料系统、加热系统、传动系统和控制系统；

所述注料系统包括注浆机和投料机，所述注浆机包括第一漏斗1和设置在第一漏斗底部的阀门2，所述阀门2是由阀门壳体和设置在阀门壳体内的阀芯组成，所述阀门壳体顶部与所述第一漏斗1连通，所述阀门壳体一侧连接有四支注射筒3，四支所述注射筒3与所述阀门壳体连通，所述注射筒3内配合有活塞杆4，所述活塞杆4连接在第一气缸5上，所述第一气缸5的进气通口与排气通口通过第一电磁阀与空压机连接；所述阀门壳体的另一侧连接有四根喷管6，所述喷管6与所述注射筒3位置一一对应，所述阀芯上设置有四组三通孔，所述三通孔与所述喷管6、所述注射筒3位置一一对应，所述阀芯通过设置在所述阀门壳体一端的摇柄8连接在第二气缸9上，所述第二气缸9的进气通口与排气通口通过第二电磁阀与空压机连接；所述三通孔的第一孔和第二孔位于所述阀芯的直径的两端，所述三通孔的第三孔位于所述三通孔的第一孔和第二孔之间的正中位置；

所述投料机包括第二漏斗11和设置在第二漏斗底部的推拉板12，所述第二漏斗11设置在底座13上，所述推拉板12设置在所述第二漏斗11与所述底座13之间，所述推拉板12上设置有四个孔洞，所述推拉板12一侧连接在第三气缸14上，所述第三气缸14的进气通口与排气通口通过第三电磁阀与空压机连接；所述推拉板12另一侧下方还设置有延伸板15，所述延伸板15上开设有四个下料口16，所述下料口16与所述孔洞的位置、大小相适应；

所述加热系统包括第一油槽17、第二油槽18和锅炉，所述第一油槽17底部设置有第一烟道，所述第一烟道的一端与所述锅炉连接，所述第一烟道的另一端与第一烟囱连接，所述第二油槽18底部设置有第二烟道，所述第二烟道的一端与所述锅炉连接，所述第二烟道的另一端与第二烟囱连接，所述第一油槽17内设置有第一温度传感器，所述第一烟道与所述第一烟囱之间设置有第一抽风机，所述第二油槽18内设置有第二温度传感器，所述第二烟道与所述第二烟囱之间设置有第二抽风机；所述底座13设置在所述第一油槽17的前端上方；所述传动系统包括设置在所述第一油槽17内的多组模具支架19、设置在第一油槽17内的多个齿轮和多条链条，每组所述模具支架19上设置有四个模具20，所述第一油槽17内壁上通过多个所述齿轮连接有第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条对称设置在所述第一油槽17内壁两侧，所述模具支架19的前杆连接在所述第一链条和第二链条上，所述第一油槽17内设置有用于使所述模具20保持水平的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨设置在所述第一油槽的前端位于所述底座13下方，所述第二滑轨设置在所述第一油槽17的尾端与所述第一齿轮之间，所述模具支架19的后杆在所述第一滑轨、第二滑轨上滑动，在位于所述下料口前端的所述第一油槽17内壁两侧对称设置有上下两组齿轮，分别为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮左右对称，所述第三齿轮、第四齿轮左右对称，所述第一齿轮、第三齿轮上下对称，所述第二齿轮、第四齿轮上下对称，所述第一齿轮、第三齿轮与第三链条配合，所述第二齿轮、第四齿轮与第四链条配合，所述第三链条与第四链条之间设置有若干根连接二者的连杆，所述模具支架的后杆上设置有至少一个挂钩，所述挂钩与所述连杆配合，所述第一油槽17内壁两侧距离所述第一齿轮、第二齿轮一个所述模具支架19宽度的距离处对称设置有一组齿轮，分别为第五齿轮、第六齿轮，所述第五齿轮、第六齿轮左右对称，所述第一油槽17内壁两侧距离所述第三齿轮、第四齿轮一个所述模具支架19加一个所述第三齿轮直径的距离处对称设置有一组齿轮，分别为第七齿轮、第八齿轮，所述第七齿轮、第八齿轮左右对称，所述第五齿轮、第七齿轮与所述第一链条配合，所述第六齿轮、第八齿轮与所述第二链条配合，所述第一油槽17外壁同侧设置有第九齿轮、第十齿轮，所述第九齿轮与所述第一链条或第二链条上挂载的任一齿轮同轴，所述第十齿轮与所述第三链条或第四链条上挂载的任一齿轮同轴，所述第九齿轮与第十齿轮通过第五链条传动连接，所述第一滑轨与所述第一齿轮、第二齿轮、第五齿轮、第六齿轮所在位置的高度一致，所述第二滑轨与所述第三齿轮、第四齿轮、第七齿轮、第八齿轮所在位置的高度一致，所述第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第五链条上挂载的所有齿轮均为规格尺寸相同的齿轮，所述第一链条位于所述第三链条与所述第一油槽17内壁之间，所述第二链条位于所述第四链条与所述第一油槽17内壁之间，所述第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第五链条均通过步进电机驱动，所述步进电机通过第六链条连接有一旋转杆，所述旋转杆与行程开关配合，所述行程开关与所述步进电机电性连接，所述第二油槽连接在所述第一油槽的尾端；

所述喷管6与位于所述下料口16正下方的所述模具20一一对应，所述下料口16底部还垂直设置有引导管21，所述引导管21的长度略小于所述下料口16与位于所述下料口16正下方的所述模具20之间的高度；

所述控制系统包括电源和控制器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、步进电机均与所述电源、所述控制器电性连接；所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一抽风机、第二抽风机均与所述电源、所述控制器电性连接。

本发明可实现月亮巴的全自动化油炸生产，只需将浆液和花生/豆子分别加入到第一漏斗和第二漏斗中，即可实现月亮巴的全自动化油炸生产；具体过程如下：第二气缸带动阀芯转动，打开阀门，第一漏斗中的浆液流入三通孔中，第一气缸带动活塞杆将浆液抽取至注射管中，第二气缸带动阀芯转动，关闭阀门，第一气缸带动活塞杆将浆液从注射管挤出，经过喷管将浆液加入到模具中，第三气缸带动推拉板将落入在孔洞中的花生/豆子推出，花生/豆子从下料口经过引导管加入到模具中，第三气缸带动推拉板复位，步进电机带动模具向前移动一个模具支架宽度的位置，再垂直向下进入第一油槽进行油炸定型，步进电机带动模具逐渐从第一油槽的前端移动至尾端，从进入第一油槽油炸定型到退出第一油槽，当该组模具移动至第一油槽尾端高位时，由于重力作用，模具翻转掉下，将模具中已初步定型好的月亮巴投入到第二油槽中进行进一步油炸，在第二油槽中油炸一定时间后捞起；第一油槽和第二油槽都是通过锅炉传导热量来加热油，同时通过第一温度传感器和第二温度传感器来控制第一油槽和第二油槽内的油温，当第一油槽或第二油槽的油温低于设定值时，启动第一抽风机或第二抽风机，将锅炉中的热量抽至第一油槽或第二油槽底部的烟道中，对第一油槽或第二油槽中的油进行加热，当第一油槽或第二油槽的油温高于设定值时，停止第一抽风机或第二抽风机。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种月亮巴自动生产线，其特征在于：包括注料系统、加热系统、传动系统和控制系统；所述注料系统包括注浆机和投料机，所述注浆机包括第一漏斗和设置在第一漏斗底部的阀门，所述阀门是由阀门壳体和设置在阀门壳体内的阀芯组成，所述阀门壳体顶部与所述第一漏斗连通，所述阀门壳体一侧连接有若干支注射筒，若干支所述注射筒与所述阀门壳体连通，所述注射筒内配合有活塞杆，所述活塞杆连接在第一驱动装置上，所述阀门壳体的另一侧连接有与所述注射筒对应数量的喷管，所述喷管与所述注射筒位置一一对应，所述阀芯上设置有与所述注射筒相同数量的三通孔，所述三通孔与所述喷管、所述注射筒位置一一对应，所述阀芯通过设置在所述阀门壳体一端的摇柄连接在第二驱动装置上，所述投料机包括第二漏斗和设置在第二漏斗底部的推拉板，所述第二漏斗设置在底座上，所述推拉板设置在所述第二漏斗与所述底座之间，所述推拉板上设置有与所述喷管对应数量的孔洞，所述推拉板一侧连接在第三驱动装置上，所述推拉板另一侧下方还设置有延伸板，所述延伸板上开设有与所述孔洞对应数量的下料口，所述下料口与所述孔洞的位置、大小相适应；所述加热系统包括第一油槽、第二油槽和锅炉，所述第一油槽底部设置有第一烟道，所述第一烟道的一端与所述锅炉连接，所述第一烟道的另一端与第一烟囱连接，所述第二油槽底部设置有第二烟道，所述第二烟道的一端与所述锅炉连接，所述第二烟道的另一端与第二烟囱连接；所述底座设置在所述第一油槽的前端上方；所述传动系统包括设置在所述第一油槽内的多组模具支架、设置在第一油槽内的多个齿轮和多条链条，每组所述模具支架上设置有与所述下料口对应数量的模具，所述第一油槽内壁上通过多个所述齿轮连接有第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条对称设置在所述第一油槽内壁两侧，所述模具支架的前杆连接在所述第一链条和第二链条上，所述第一油槽内设置有用于使所述模具保持水平的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨设置在所述第一油槽的前端位于所述底座下方，所述第二滑轨设置在所述第一油槽的尾端与第一齿轮之间，所述模具支架的后杆在所述第一滑轨、第二滑轨上滑动，在位于所述下料口前端的所述第一油槽内壁两侧对称设置有上下两组齿轮，分别为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮左右对称，所述第三齿轮、第四齿轮左右对称，所述第一齿轮、第三齿轮上下对称，所述第二齿轮、第四齿轮上下对称，所述第一齿轮、第三齿轮与第三链条配合，所述第二齿轮、第四齿轮与第四链条配合，所述第三链条与第四链条之间设置有若干根连接二者的连杆，所述模具支架的后杆上设置有至少一个挂钩，所述挂钩与所述连杆配合，所述第一油槽内壁两侧距离所述第一齿轮、第二齿轮一个所述模具支架宽度的距离处对称设置有一组齿轮，分别为第五齿轮、第六齿轮，所述第五齿轮、第六齿轮左右对称，所述第一油槽内壁两侧距离所述第三齿轮、第四齿轮一个所述模具支架加一个所述第三齿轮直径的距离处对称设置有一组齿轮，分别为第七齿轮、第八齿轮，所述第七齿轮、第八齿轮左右对称，所述第五齿轮、第七齿轮与所述第一链条配合，所述第六齿轮、第八齿轮与所述第二链条配合，所述第一油槽外壁同侧设置有第九齿轮、第十齿轮，所述第九齿轮与所述第一链条或第二链条上挂载的任一齿轮同轴，所述第十齿轮与所述第三链条或第四链条上挂载的任一齿轮同轴，所述第九齿轮与第十齿轮通过第五链条传动连接，所述第一滑轨与所述第一齿轮、第二齿轮、第五齿轮、第六齿轮所在位置的高度一致，所述第二滑轨与所述第三齿轮、第四齿轮、第七齿轮、第八齿轮所在位置的高度一致，所述第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第五链条上挂载的所有齿轮均为规格尺寸相同的齿轮，所述第一链条位于所述第三链条与所述第一油槽内壁之间，所述第二链条位于所述第四链条与所述第一油槽内壁之间，所述第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第五链条均通过第四驱动装置驱动，所述第四驱动装置通过第六链条连接有一旋转杆，所述旋转杆与行程开关配合，所述行程开关与所述第四驱动装置电性连接，所述第二油槽连接在所述第一油槽的尾端；所述喷管与位于所述下料口正下方的所述模具一一对应；所述控制系统包括电源和控制器，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置均与所述电源、所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的月亮巴自动生产线，其特征在于：所述三通孔的第一孔和第二孔位于所述阀芯的直径的两端，所述三通孔的第三孔位于所述三通孔的第一孔和第二孔之间的正中位置。

3.根据权利要求1所述的月亮巴自动生产线，其特征在于：所述下料口底部还垂直设置有引导管，所述引导管的长度略小于所述下料口与位于所述下料口正下方的所述模具之间的高度。

4.根据权利要求1所述的月亮巴自动生产线，其特征在于：所述第一油槽内设置有第一温度传感器，所述第一烟道与所述第一烟囱之间设置有第一抽风机，所述第二油槽内设置有第二温度传感器，所述第二烟道与所述第二烟囱之间设置有第二抽风机，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一抽风机、第二抽风机均与所述电源、所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的月亮巴自动生产线，其特征在于：所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸的进气通口与排气通口通过第一电磁阀与空压机连接，所述第一电磁阀分别与所述电源和所述控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的月亮巴自动生产线，其特征在于：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸的进气通口与排气通口通过第二电磁阀与空压机连接，所述第二电磁阀分别与所述电源和所述控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的月亮巴自动生产线，其特征在于：所述第三驱动装置为第三气缸，所述第三气缸的进气通口与排气通口通过第三电磁阀与空压机连接，所述第三电磁阀分别与所述电源和所述控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的月亮巴自动生产线，其特征在于：所述第四驱动装置为步进电机。

9.根据权利要求1所述的月亮巴自动生产线，其特征在于：所述注射筒为四支，所述喷管为四根，所述三通孔为四组，所述孔洞为四个，所述下料口为四个，每组所述模具支架上设置四个所述模具。

10.根据权利要求1所述的月亮巴自动生产线，其特征在于：还包括油过滤器，所述油过滤器分别与所述第一油槽、第二油槽连接。