CN104824487A - 一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，包括以下步骤：步骤S01：提供一丸子油炸及孜然粉上料装置，该丸子油炸及孜然粉上料装置包括油炸机架和上料机架，所述油炸机架的一侧设有油锅；步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V；步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将丸子从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；步骤S04：启动所述链式输送网带，工作人员启动型腔内装好孜然粉的滚筒。本发明方法简单，不仅有效保障丸子油炸效果，而且还能在丸子油炸后进行上料，从而满足工业生产需要。

Description

一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法

技术领域

本发明涉及一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，应用于丸子工业加工。

背景技术

丸子是目前人们比较喜欢吃的一种食物，尤以油炸丸子加上孜然粉的最为喜爱，为了迎合市场需求，工业上出现了对丸子进行油炸及上料的独立加工设备，为了完成整体加工需求，就需要依赖人工转运或者其他人工作业过程，使得加工质量及加工效率都受到影响，无法满足工业生产的需要。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。

发明内容

为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法。

    本发明采用以下方案实现：一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，其特征在于：包括以下步骤：

      步骤S01：提供一丸子油炸及孜然粉上料装置，该丸子油炸及孜然粉上料装置包括油炸机架和上料机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；位于油锅出油口上方设有一固定在油锅机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状丸子捞勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上料机架上的倾斜状布设的筛网，所述筛网的中部上方设有一转动连接于上料机架上的滚筒，所述滚筒内部具有用以安设孜然粉的型腔，所述滚筒上设有沿径向布设且与滚筒型腔联通的若干出料通孔，所述滚筒的型腔内固连有一圈倾斜布设的孜然粉筛网，所述滚筒的一侧端面上开设有位于孜然粉筛网进料侧的投料通口，所述滚筒的另一侧端面上开设有位于孜然粉筛网出料侧的废料通口，所述投料通口及废料通口上分别设有开合盖板，所述筛网的出料侧上连接有用以收集丸子的收集槽，位于筛网下方的上料机架上设有回收槽，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的转轴及径向连接于转轴上的叶片，所述转轴由设于油炸机架上的减速电机驱动；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、所述减速电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路；

    步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V；

     步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将丸子从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；

     步骤S04：启动所述链式输送网带，工作人员启动型腔内装好孜然粉的滚筒。

     在本发明一实施例中，所述步骤S03中，自动控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制减速电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制减速电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温保持在T2；

策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制减速电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温保持在T3；

上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。

在本发明一实施例中，所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。

    在本发明一实施例中，所述滚筒由设于上料机架上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网两侧的上料机架上分别设有一支杆，两支杆之间架设所述的滚筒。

    在本发明一实施例中，位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽，所述油槽的出油口与油体暂存罐的进油口管路连接。

在本发明一实施例中，所述冷却装置为一水冷循环装置。

本发明的优点：本发明方法简单，不仅有效保障丸子油炸效果，而且还能同时在油炸后进行上料，从而满足工业生产需要。

附图说明

图1是本发明的方法流程示意图。

图2为本发明实施例整体结构示意图，

图3为本发明实施例油锅部分的结构示意图，

图4为本发明实施例油锅部分的俯视结构示意图，

图5为本发明实施例滚筒部分的结构剖视示意图。

图6为本发明另一实施例油锅部分的俯视结构示意图。

图7为本发明实施例油锅控制电路原理示意框图。

具体实施方式

参考图1至图7，本发明涉及一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，包括以下步骤：

    步骤S01：提供提供一丸子油炸及孜然粉上料装置，该丸子油炸及孜然粉上料装置包括油炸机架1和上料机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板4，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件5，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口6，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口7，位于油锅出油口上方设有一固定在油锅机架另一侧上的链式输送网带8，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状丸子捞勺9，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，以便丸子捞勺将丸子捞出，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上料机架上的倾斜状布设的筛网10，所述筛网的中部上方设有一转动连接于上料机架上的滚筒11，所述滚筒内部具有用以安设孜然粉的型腔，所述滚筒上设有沿径向布设且与滚筒型腔联通的若干出料通孔12，所述滚筒的型腔内固连有一圈倾斜布设的孜然粉筛网13，所述滚筒的一侧端面上开设有位于孜然粉筛网进料侧的投料通口14，所述滚筒的另一侧端面上开设有位于孜然粉筛网出料侧的废料通口15，所述投料通口及废料通口上分别设有开合盖板16，所述筛网的出料侧上连接有用以收集丸子的收集槽17，位于筛网下方的上料机架上设有回收槽18，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的转轴19及径向连接于转轴上的叶片20，所述转轴由设于油炸机架上的减速电机21驱动。本装置的链式输送网带具有漏油的网状结构且成倾斜布设，以便捞勺中的油体通过自重回流到油锅内。通过对翻转调速机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口与一输油泵22的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐23管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接。所述油体暂存罐23设置有一冷却装置27，用于冷却回流的油温；所述冷却装置为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区46、第一加热区42、第二加热区43、第三加热区44、预冷区45以及出油区41；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件（图中未示意）。在本发明一实施例中，所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、所述减速电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器52、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器53、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器54、用于检测进油区油温的第四温度传感器56、用于检测预冷区的第五温度传感器55、用于检测出油区的第六温度传感器51以及输油泵驱动电路。

     步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V；

     步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将丸子从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；

 步骤S04：启动所述链式输送网带，工作人员启动型腔内装好孜然粉的滚筒。

    在本发明一实施例中，上述步骤S03中，所述自动控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制减速电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制减速电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温保持在T2；

策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制减速电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温保持在T3；

上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。本实施例中，上述策略转轴的转向与油体的流向相反；上述温度T1可以是50℃，温度T2可以是85℃，温度T3可以是100℃；这里并不以此为限制，该些温度还能根据较佳的经验值设定；其中速度V1可以为3转/S，速度V2可以为3.5转/S,速度V3可以为2转/S，速度V为1转/S；该速度也并不以此为限制，该些速度还能根据较佳的经验值通过按键电路进行设定；所述传感器采集的当前数值还能通过显示模块进行显示；该策略可以保证油温处于最佳状态，将油锅的温度形成梯度，达到好的油炸效果。

为了防止油炸碎末进入到输油泵中，上述油锅的出油口上设有一层滤网24，为了防止油体在输油泵不工作时从输油泵的出油口流入，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀25。

上安好述滚筒由设于上料机架上的电机26经皮带轮机构驱动转动，位于筛网两侧的上料机架上分别设有一支杆27，两支杆之间架设所述的滚筒。

为了将链式输送网带上的油体进行回收，位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽28，所述油槽的出油口与油体暂存罐的进油口管路连接。

为了保障翻转效果，翻转调速机构可设置成两组，且相互垂直布设于油锅上。可利用单一电机蜗轮蜗杆机构或者其他两垂直布设的锥形齿轮来驱动另一转轴。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，其特征在于：包括以下步骤：

      步骤S01：提供一丸子油炸及孜然粉上料装置，该丸子油炸及孜然粉上料装置包括油炸机架和上料机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；位于油锅出油口上方设有一固定在油锅机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状丸子捞勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上料机架上的倾斜状布设的筛网，所述筛网的中部上方设有一转动连接于上料机架上的滚筒，所述滚筒内部具有用以安设孜然粉的型腔，所述滚筒上设有沿径向布设且与滚筒型腔联通的若干出料通孔，所述滚筒的型腔内固连有一圈倾斜布设的孜然粉筛网，所述滚筒的一侧端面上开设有位于孜然粉筛网进料侧的投料通口，所述滚筒的另一侧端面上开设有位于孜然粉筛网出料侧的废料通口，所述投料通口及废料通口上分别设有开合盖板，所述筛网的出料侧上连接有用以收集丸子的收集槽，位于筛网下方的上料机架上设有回收槽，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的转轴及径向连接于转轴上的叶片，所述转轴由设于油炸机架上的减速电机驱动；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、所述减速电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路；

    步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V；

     步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将丸子从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；

     步骤S04：启动所述链式输送网带，工作人员启动型腔内装好孜然粉的滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，其特征在于：所述步骤S03中，自动控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制减速电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制减速电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温保持在T2；

策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制减速电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温保持在T3；

    上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。

3.根据权利要求1所述的一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，其特征在于：所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，其特征在于：所述滚筒由设于上料机架上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网两侧的上料机架上分别设有一支杆，两支杆之间架设所述的滚筒。

5.根据权利要求4所述的一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，其特征在于：位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽，所述油槽的出油口与油体暂存罐的进油口管路连接。

6.根据权利要求4所述的一种丸子油炸及孜然粉上料实现的方法，其特征在于：所述冷却装置为一水冷循环装置。