TWM470521U - 油條自動製程裝置 - Google Patents

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TWM470521U
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TW
Taiwan
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machine
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noodle
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TW102214174U
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English (en)
Inventor
Qin-Cheng Lin
Original Assignee
Qin-Cheng Lin
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  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Description

油條自動製程裝置
本創作係關於一種油條自動製程裝置，特別是針對原以人工操作之油條製作方法，改以全自動之油條製程裝置予以熟成，據以達到節省人力並有效控制熟成品質之功效者。
按，現今油條之製作方式，大多透過人工由麵糰切割成數麵條，再將麵條疊合、壓抵及拉伸，接著再丟入油鍋內炸煮，而於炸煮過程中亦需藉由人工不斷翻動油條使其均勻受熱，且須監控其油炸處理之時間，如此方可確保油條酥炸之口感與品質；惟，針對傳統油條之熟成操作，仍有許多令人詬病之處，說明於后：其一，傳統的熟成方式，需藉由操作人員之經驗處理前置麵條作業之各種狀況，且於麵條油炸之過程，亦須判斷油鍋內麵條熟成之程度，且須清楚辨別先後下鍋之麵條順序，如此恐有油條熟程度掌握不佳之混淆狀況，進而造成食用口感或品質不均之虞慮者。
其二，傳統油條熟成方式皆由人工全程操作，如此勢必將增加整體人員作業之成本，且操作人員長時間於油鍋前作業，亦有高溫燙傷或身體不 適之可能，故應有待設法加以解決改善者。
有鑑於習知針對如油條熟成操作上所存在之缺點，是以創作人乃興起改良創新之念頭，進而研創出本創作之油條自動製程裝置；其主要目的乃在於針對原以人工操作之油條熟成方法，改以全自動之機械產程予以製作，使其備料、熟成及出料形成一貫之流程，據以達到節省人力成本及有效控制熟成狀態之品質者； 而為達前述目的，本創作之置成裝置主要係包括有原料輸出機、分條機、疊合機、壓合機、引伸機、油槽、成品處理部及成品堆放機，而麵條經過自動化之分割、疊合、壓抵、拉伸、翻轉、油炸及出料切割後，則可精確的控制每一油條的熟成狀態，確保食用之安全及品質者。
(10)‧‧‧製程裝置
(11)‧‧‧原料輸出機
(12)‧‧‧分條機
(13)‧‧‧疊合機
(14)‧‧‧壓合機
(141)‧‧‧凸輪
(142)‧‧‧凹槽
(15)‧‧‧引伸機
(16)‧‧‧油槽
(161)‧‧‧撥動機
(17)‧‧‧成品處理部
(171)‧‧‧推出輪
(172)‧‧‧裁切機
(18)‧‧‧成品推放機
(20)‧‧‧麵條原料
(21)‧‧‧油條成品
第1圖：係本創作之製程示意圖。
第2圖：係本創作之結構示意圖。
第3圖：係本創作之分條機示意圖。
第4圖：係本創作之疊合機示意圖。
第5圖：係本創作之壓合機示意圖。
第6圖：係本創作之油槽結構示意圖。
第7圖：係本創作之撥動機實施例圖。
茲為使能對本創作製法獲得更深入而具體之瞭解，有關於本創作之技術手段、結構實施及功效達成方面，謹配合圖式再予舉例進一步具體說明於后：首先，請參閱第1、2圖所示，本創作之油條自動製程裝置(10)主要由原料輸出機(11)、分條機(12)、疊合機(13)、壓合機(14)、引伸機(15)、油槽(16)、成品處理部(17)及成品堆放機(18)等機構組成；再者，請同時參閱第3、4圖所示，其主要係由原料輸出機(11)開始輸送出大面積之麵條原料(20)，並經過分條機(12)將其分割成等寬之條狀，再經由疊合機(13)將二相鄰之麵條原料(20)予以疊設，接著透過壓合機(14)將疊合後之二麵條原料(20)壓抵固定，而後端所述引伸機(15)係透過輸送速度快慢之控制將麵條原料(20)予以拉伸，接著則進入油槽(16)炸煮，其中進入油槽(16)前係先將麵條原料(20)予以90度之翻轉，再者，當麵條原料(20)炸煮熟成後，則由成品處理部(17)之推出輪(171)將油條成品(21)輸出，並透過一往復式之旋轉裁切機(172)將油條切割至適當大小，最後再將油條成品(21)輸送至成品堆積區(18)存放，據以完成連續之一貫製程設計者。
次，請參閱第5圖所示，所述壓合機(14)係透過上端之凸輪(141)滾軸，並配合底部對應之凹槽(142)，而使通過且夾設於兩者中央之麵條原料(20)產生壓抵效果，進而達到二麵條原料(20)穩固 接合之狀態者。
另外，請參閱第6、7圖所示，所述油槽(16)內設有數撥動機(161)，該撥動機(161)可對油炸中之麵條原料(20)進行往復式之震動撥移作業，據使麵條原料(20)之炸煮過程均勻受熱，並達到加速熟成之功效者。
而在此僅敘述現有創作的較佳範例，並簡單地藉由預期能執行現有創作的最佳模式之圖示來加以說明，而其中數個細項也可以用許多明顯不同的觀點來加以改良，故上述之圖示及敘述是作為本質上的說明，而非限制。
(10)‧‧‧製程裝置
(11)‧‧‧原料輸出機
(12)‧‧‧分條機
(13)‧‧‧疊合機
(14)‧‧‧壓合機
(15)‧‧‧引伸機
(16)‧‧‧油槽
(161)‧‧‧撥動機
(17)‧‧‧成品處理部
(171)‧‧‧推出輪
(172)‧‧‧裁切機
(18)‧‧‧成品推放機

Claims (3)

  1. 一種油條自動製程裝置，主要依序由原料輸出機、分條機、疊合機、壓合機、引伸機、油槽、成品處理部及成品堆放機所組成；所述原料輸出機得以輸送出大面積之麵條原料；所述分條機可將麵條原料分割成等寬之條狀；所述疊合機可將二相鄰之麵條原料予以疊設；所述壓合機可將疊合後之二麵條原料壓抵固定；所述引伸機係透過輸送速度之快慢控制麵條原料之拉伸長度；所述油槽可供麵條原料進行炸煮作業；所述成品處理部包括有一推出輪及一裁切機，該推出輪係將油條成品自油槽內輸出，並透過往復式之旋轉裁切機對油條進行適當大小之切割；所述成品堆積區可供油條成品存放；藉由上述結構之組成，可賦予油條連續製成之一貫作業，為其特徵者。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之油條自動製程裝置，其中，該壓合機之上端具有凸輪滾軸，而底部則有對應之凹槽結構，而使通過且夾設於兩者中央之麵條原料產生壓合之結構狀態。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之油條自動製程裝置，其中，該油槽內設有數撥動機，該撥動機為一往復式之震動撥移結構者。
TW102214174U 2013-07-29 2013-07-29 油條自動製程裝置 TWM470521U (zh)

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