CN109717220A - 饼丝连续化生产加工系统 - Google Patents

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卢铁宝
卢大马
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Abstract

本发明公开了一种饼丝连续化生产加工系统，包括和面单元、制饼单元、晾饼单元、切丝单元；所述和面单元的面团出口与所述制饼单元进口相衔接，制饼单元的出口与所述晾饼单元进口相衔接，晾饼单元的出口与所述切丝单元进口相衔接。本发明优点在于实现饼丝从原料到成品生产加工的自动化，不仅避免了手工参与带来的卫生安全风险，同时大大提高了饼丝生产加工的效率和质量。

Description

饼丝连续化生产加工系统
技术领域
本发明涉及食品生产加工系统，尤其是涉及饼丝连续化生产加工系统。
背景技术
饼丝为中原地区的美食，目前食用方法大致有两种：一种是把饼丝与鸡蛋、青菜等在一起进行炒制，此种吃法称之为炒饼或焖饼；另一种是直接把饼丝泡到羊肉汤或牛肉汤里进行食用，此种吃法称之为泡饼或汤饼。传统的饼丝生产加工还没有专用的连续化生产设备，目前饼丝的生产加工主要是由人工手工制作完成。手工制作不仅要耗费很大的体力，而且在制作过程中，各工序之间需要人工进行衔接，由于人的随意性较大，使得饼丝生产加工过程中导致食品污染。在炎热的夏季生产饼丝，由于烘焙工序温度较高，还易造成操作人员大量脱水或中暑。
发明内容
本发明目的在于提供一种自动化程度高、满足食品生产卫生要求的饼丝连续化生产加工系统。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的饼丝连续化生产加工系统，包括和面单元、制饼单元、晾饼单元、切丝单元；所述和面单元的面团出口与所述制饼单元进口相衔接，制饼单元的出口与所述晾饼单元进口相衔接，晾饼单元的出口与所述切丝单元进口相衔接。
所述制饼单元包括依次相衔接的第一特氟龙输送带、第二特氟龙输送带和第三特氟龙输送带；位于所述第一特氟龙输送带的中部上方设置有第一动力压盘，位于第一特氟龙输送带出口上方设置有抹油刷，位于第一特氟龙输送带下方、对应于所述第一动力压盘位置处设置有第一承压台，位于第一特氟龙输送带出料端设置有第二光电开关；位于所述第三特氟龙输送带的中部上方设置有第二动力压盘，位于第三特氟龙输送带下方、对应于所述第二动力压盘位置处设置有第二承压台，所述第二承压台为加热式承压台，第二动力压盘为加热式动力盘。
所述和面单元由和面机和螺旋输送机组成；所述螺旋输送机进料口位于所述和面机一侧下方，位于螺旋输送机出料口处设置有第一光电开关，位于螺旋输送机出料口的上方设置有由所述第一光电开关控制的动力切刀。
所述晾饼单元由至少两层上、下间隔设置的晾饼输送带组成，上层所述晾饼输送带的出料端位于下层晾饼输送带的进料端上方，位于顶层晾饼输送带的上方沿输送方向设置有冷却风机。
所述切丝单元由倾斜向上设置的爬坡输送带、倾斜向下设置的输送辊道和对辊式切丝刀组成；所述爬坡输送带的出料端与所述输送辊道进料端相衔接，输送辊道出料端与所述对辊式切丝刀进料口相衔接。
本发明优点在于实现饼丝从原料到成品生产加工的自动化，不仅避免了手工参与带来的卫生安全风险，同时大大提高了饼丝生产加工的效率和质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明所述制饼单元的结构示意图。
图3是本发明所述和面单元的结构示意图。
图4是本发明所述晾饼单元的结构示意图。
图5是本发明所述切丝单元的结构示意图。
图6是本发明所述对辊式切丝刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本发明所述的饼丝连续化生产加工系统，包括和面单元1、制饼单元2、晾饼单元3、切丝单元4；和面单元1的面团出口与制饼单元2进口相衔接，制饼单元2的出口与晾饼单元3进口相衔接，晾饼单元3的出口与切丝单元4进口相衔接。
如图2所示，制饼单元2包括依次相衔接的第一特氟龙输送带2.1、第二特氟龙输送带2.2和第三特氟龙输送带2.3；位于第一特氟龙输送带2.1的中部上方设置有由气缸2.4驱动的第一动力压盘2.5，位于第一特氟龙输送带2.1出口上方设置有盘式抹油刷2.6，位于第一特氟龙输送带2.1下方、对应于第一动力压盘2.5位置处设置有第一承压台2.7，位于第一特氟龙输送带2.1出料端设置有第二光电开关；位于第三特氟龙输送带2.3的中部上方设置有由气缸2.8驱动的第二动力压盘2.9，位于第三特氟龙输送带2.3下方、对应于第二动力压盘2.9位置处设置有第二承压台2.10，第二承压台2.10为加热式承压台，第二动力压盘2.9为加热式动力盘。
如图3所示，和面单元1由翻斗式和面机1.1和螺旋输送机1.2组成；螺旋输送机1.2进料口位于翻斗式和面机1.1一侧下方，位于螺旋输送机1.2出料口处设置有第一光电开关，位于螺旋输送机1.2出料口的上方设置有由第一光电开关控制、由气缸1.3驱动的动力切刀1.4。
如图4所示，晾饼单元3由三层自上而下间隔设置的晾饼输送带3.1、3.2、3.3组成，顶层晾饼输送带3.1的出料端位于中间层晾饼输送带3.2的进料端上方，之间设置有第一导向板3.4；中间层晾饼输送带3.2的出料端位于底层晾饼输送带3.3进料端上方，之间设置有第二导向板3.5；位于顶层晾饼输送带3.1的上方沿输送方向设置有多个冷却风机3.6；顶层晾饼输送带3.1的进料端通过导料输送带3.7与第三特氟龙输送带2.3的出料端相衔接。
如图5、6所示，切丝单元4由倾斜向上设置的爬坡输送带4.1、倾斜向下设置的输送辊道4.2和对辊式切丝刀4.3组成；爬坡输送带4.1的出料端与输送辊道4.2进料端相衔接，输送辊道4.2出料端与对辊式切丝刀4.3进料口相衔接；对辊式切丝刀4.3的刀槽4.4深度大于面饼的厚度。
本发明工作原理简述如下：
翻斗式和面机1.1置于螺旋输送机1.2上方，翻斗式和面机1.1把面和好后倾翻倒入螺旋输送机1.2内。螺旋输送机1.2面团出口处有竖直向下设置有由气缸1.3驱动的动力切刀1.4，动力切刀1.4为间歇运动，当控制系统发出送面指令后，动力切刀1.4向上升至螺旋输送机1.2面团出口之上；当面团被挤出并被对射型第一光电开关探测到后，动力切刀1.4迅速向下切断面团并把螺旋输送机1.2面团出口封闭起来。
被切下的面团落到第一特氟龙输送带2.1上后向右移动被输送到第一动力压盘2.5下方，第一动力压盘2.5向下运动把面团压制成面饼之后上升；在第一个面团压制过程中下第二个面团已经落到了第一特氟龙输送带2.1上。第一特氟龙输送带2.1继续向右运动，当面饼输送到盘式抹油刷2.6下方时，第二个面团正好被输送到第一动力压盘2.5下方并被压制成面饼，此时盘式抹油刷2.6将油抹到面饼上。被抹油的面饼再次向右输送，当被抹油的面饼输送至出料端位置时被对射型第二光电开关探测到，第二特氟龙输送带2.2和第一特氟龙输送带2.1以相同的速度向右输送；当整个抹油面饼完全落到第二特氟龙输送带2.2上时，第一、第二特氟龙输送带2.1、2.2同时停止运行。然后第一特氟龙输送带2.1反向输送，其反向输送距离与前面正向输送距离相等。第二、三张面饼重复第一张饼的动作，但是第三张饼的上表面不抹油。
该三张叠置的面饼继续运行进入第三特氟龙输送带2.3上，当三张叠置的面饼输送到第二动力压盘2.9下方时，第二动力压盘2.9下压把三张叠置的面饼压制成与第二动力压盘2.9直径一样大。由于第二承压台2.10和第二动力压盘2.9具有加热功能，在加热设定的时间后启动第二动力压盘2.9上升。焙熟的面饼被输送到右边的晾饼单元3进行冷却；冷却后的面饼通过爬坡输送带4.1、经输送辊道4.2输送到对辊式切丝刀4.3进料口内进行切丝，切丝后的饼丝再次经过成品输送带4.4进入包装工位进行包装。
本发明的控制系统采用现有常规的单片机控制和PLC控制即可。
1、本发明和面时，面与水的质量比为100:65，用60摄氏度的热水和面，和面10分钟，冬天醒发半小时，夏天醒发约15分钟。
2、烘焙时的温度，要求第二承压台2.10和第二动力压盘2.9的温度约为170-190摄氏度之间，压制烘焙时间2分钟，面饼的厚度为6毫米。本发明面饼的挤压、烘焙时间与传统电饼铛烘焙方法相比时间缩短约1分钟左右，水分含量也比电饼铛烘焙大3-5%，口感筋道。
3、盘式抹油刷2.6可以设置在在轨道上并可以上、下、左、右移动，盘式抹油刷2.6绕轴心进行转动，实现沾油、刷油、抬起等动作。抹油时，油刷轴在饼的中心位置然后转动半圈即实现抹油。
4、第一特氟龙输送带2.1的出料端（最右端）为一个厚8毫米的钢板并倒角来代替转向轴，第一特氟龙输送带2.1在运转时从倒角上划过，其作用是降低第一特氟龙输送带2.1的上表面到第二特氟龙输送带2.2上表面的距离，这样可以减少面饼从第一特氟龙输送带2.1到第二特氟龙输送带2.2的过程被拉伸，另一作用是当面饼有略微粘带现象时可使面饼顺利从第一特氟龙输送带2.1落到第二特氟龙输送带2.2。

Claims (5)

1.一种饼丝连续化生产加工系统，其特征在于：包括和面单元、制饼单元、晾饼单元、切丝单元；所述和面单元的面团出口与所述制饼单元进口相衔接，制饼单元的出口与所述晾饼单元进口相衔接，晾饼单元的出口与所述切丝单元进口相衔接。
2.根据权利要求1所述的饼丝连续化生产加工系统，其特征在于：所述制饼单元包括依次相衔接的第一特氟龙输送带、第二特氟龙输送带和第三特氟龙输送带；位于所述第一特氟龙输送带的中部上方设置有第一动力压盘，位于第一特氟龙输送带出口上方设置有抹油刷，位于第一特氟龙输送带下方、对应于所述第一动力压盘位置处设置有第一承压台，位于第一特氟龙输送带出料端设置有第二光电开关；位于所述第三特氟龙输送带的中部上方设置有第二动力压盘，位于第三特氟龙输送带下方、对应于所述第二动力压盘位置处设置有第二承压台，所述第二承压台为加热式承压台，第二动力压盘为加热式动力盘。
3.根据权利要求1或2所述的饼丝连续化生产加工系统，其特征在于：所述和面单元由和面机和螺旋输送机组成；所述螺旋输送机进料口位于所述和面机一侧下方，位于螺旋输送机出料口处设置有第一光电开关，位于螺旋输送机出料口的上方设置有由所述第一光电开关控制的动力切刀。
4.根据权利要求1或2所述的饼丝连续化生产加工系统，其特征在于：所述晾饼单元由至少两层上、下间隔设置的晾饼输送带组成，上层所述晾饼输送带的出料端位于下层晾饼输送带的进料端上方，位于顶层晾饼输送带的上方沿输送方向设置有冷却风机。
5.根据权利要求1或2所述的饼丝连续化生产加工系统，其特征在于：所述切丝单元由倾斜向上设置的爬坡输送带、倾斜向下设置的输送辊道和对辊式切丝刀组成；所述爬坡输送带的出料端与所述输送辊道进料端相衔接，输送辊道出料端与所述对辊式切丝刀进料口相衔接。
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