CN209173861U - 一种豆制品自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工设备技术领域，公开了一种豆制品自动化生产系统，包括原料临时储存桶，原料临时储存桶底部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设有搅拌叶，原料临时储存桶底部设有原料出口，原料出口下方设有第一传送箱，第一传送箱的端部设有第二传送箱，第一传送箱和第二传送箱内均设有传送带，传送带的表面间隔设有若干个刮板，第二传送箱的底面上设有至少一个排料口，排料口下方设有膨化机。本实用新型结构简单，实现了豆制品的自动化生产，可减少工人的数量，减少生产成本，提高生产效率。

Description

一种豆制品自动化生产系统

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种豆制品自动化生产系统。

背景技术

膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构发生了变化，经加工、成型后制成，这类食品多孔蓬松，口感香脆、酥甜，还具有一定的营养价值。

豆制品根据标准SB/T10453-2007记载，其指的是大豆粉、大豆粕、大豆蛋白粉添加或不添加调味料，经挤压膨化的方法加工而成的具有一定组织状态或纤维结构的产品。豆制品属于素食类产品，由于高蛋白、低脂肪和零胆固醇而深受消费者的青睐，又有“素中之荤”之称。目前市场上的大部分豆制品加工设备技术含量不高，自动化程度低，工人劳动强度高，企业的生产效率低。因此，需要对现有的设备进行改造，提高设备的自动化程度，提高企业的生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、生产效率高的豆制品自动化生产系统。

本实用新型所采用的技术方案为：一种豆制品自动化生产系统，包括原料临时储存桶，原料临时储存桶底部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设有搅拌叶。所述原料临时储存桶底部设有原料出口，所述原料出口下方设有第一传送箱，所述第一传送箱的端部设有第二传送箱，第一传送箱和第二传送箱内均设有传送带，所述传送带的表面间隔设有若干个刮板。所述第二传送箱的底面上设有至少一个排料口，所述排料口下方设有膨化机。

作为优选方式，所述膨化机包括膨化主机，所述膨化主机顶部设有进料斗，进料斗内设有螺旋搅拌轴，进料斗顶部设有红外感应器，红外感应器连接有控制器，所述控制器与搅拌电机电性连接。

作为优选方式，所述排料口与进料斗之间设有储料斗。

作为优选方式，所述排料口上设有滑动挡板。

作为优选方式，还包括用于控制滑动挡板滑动的气缸。

作为优选方式，所述控制器为PSC5000。

作为优选方式，所述第二传送箱的底面上设有8个排料口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型第一传送箱和第二传送箱内均设有传送带，传送带的表面间隔设有若干个刮板，第二传送箱的底面上设有至少一个排料口，排料口下方设有膨化机。本实用新型在使用时，原料临时储存桶的原料经过原料出口自动进入第一传送箱，第一传送箱的原料自动传送到第二传送箱，第二传送箱内的原料从传送带顶部传送至传送带底部，在刮板的作用下将原料传送至排料口，排料口排出的原料进入膨化机中，原料在膨化机的膨化和挤压作用下直接形成成品。本实用新型结构简单，实现了豆制品的自动化生产，可减少工人的数量，减少生产成本，提高生产效率。

2、本实用新型的膨化主机顶部设有进料斗，进料斗内设有螺旋搅拌轴，进料斗顶部设有红外感应器，红外感应器连接有控制器，控制器与搅拌电机电性连接。红外感应器可对进料斗内的原料量进行检测，并将进料斗内的原料量反馈至控制器，进料斗内缺少原料时，控制器控制搅拌电机的启动，使原料临时储存桶内的原料传输至进料斗内。本实用新型可根据膨化主机的生产速度自动控制膨化主机的进料，自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是原料临时储存桶的结构示意图。

图3是第一传送箱的结构示意图。

图中：1-原料临时储存桶；2-搅拌电机；3-搅拌叶；4-原料出口；5-第一传送箱；6-第二传送箱；7-传送带；8-刮板；9-排料口；10-膨化主机；11-进料斗；12-螺旋搅拌轴；13-红外感应器；14-储料斗；15-滑动挡板；16-气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，本实施例的一种豆制品自动化生产系统，包括原料临时储存桶1，原料临时储存桶1底部设有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴上设有搅拌叶3，所述原料临时储存桶1底部设有原料出口4，搅拌叶3设置在原料临时储存桶1底部，通过调节搅拌电机2的转速调节原料出口4的出料速度。原料出口4设置有档片，通过档片调节原料出口4的开口大小，从而调节原料出口4的出料量。在生产时将豆粉输送至原料临时储存桶1内，搅拌叶3能够将原料临时储存桶1内的豆粉搅拌均匀。

如图3所示，所述原料出口4下方设有第一传送箱5，所述第一传送箱5的端部设有第二传送箱6，第一传送箱5倾斜放置并向上传送原料，第二传送箱6水平放置并向水平方向传送原料。第一传送箱5和第二传送箱6内均设有传送带7，所述传送带7的表面间隔设有若干个刮板8，刮板8将传送带7分成若干个区域，便于传送原料。传送带7的两侧均设置有环形链条，环形链条的头部和尾部均设置有链轮，链轮通过设置在第一传送箱5或第二传送箱6外壁的马达驱动。

第二传送箱6的底面上设有至少一个排料口9，所述排料口9下方设有膨化机。第二传送箱6内的原料从传送带7顶部传送至传送带7底部，在刮板8的作用下将原料传送至排料口9，排料口9排出的原料进入膨化机中，原料在膨化机的膨化和挤压作用下直接形成成品。

本实用新型在使用时，原料临时储存桶1的原料经过原料出口4自动进入第一传送箱5，第一传送箱5的原料自动传送到第二传送箱6，第二传送箱6的原料再自动落入膨化机中。本实用新型结构简单，实现了豆制品的自动化生产，可减少工人的数量，减少生产成本，提高生产效率。

所述膨化机包括膨化主机10，所述膨化主机10顶部设有进料斗11，进料斗11内设有螺旋搅拌轴12，螺旋搅拌轴12用于搅拌进料斗11内的原料并将原料挤压进入膨化主机10内。进料斗11顶部设有红外感应器13，红外感应器13连接有控制器，所述控制器与搅拌电机2电性连接。红外感应器13使用的型号为GP2Y0A02YK0F，红外感应器13可对进料斗11内的原料量进行检测，并将进料斗11内的原料量反馈至控制器，进料斗11内缺少原料时，控制器控制搅拌电机2的启动，使原料临时储存桶1内的原料传输至进料斗11内。本实用新型可根据膨化主机10的生产速度自动控制膨化主机10的进料，自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

所述排料口9与进料斗11之间设有储料斗14。储料斗14安装在进料斗11顶部，可储存一定量的原料。所述排料口9上设有滑动挡板15，滑动挡板15用于控制排料口9的打开和关闭，储料斗14装满原料后，即可滑动滑动挡板15将排料口9关闭。

还包括用于控制滑动挡板15滑动的气缸16，气缸16的气路上设置电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。气缸16安装在储料斗14顶部，气缸16的输出端与滑动挡板15连接，红外感应器13可对进料斗11内的原料量进行检测，并将进料斗11内的原料量反馈至控制器，控制器对气缸16进行控制，实现滑动挡板15打开和关闭排料口的排料功能。所述控制器为PSC5000，PSC5000的控制精度高，能够实现对多个电机的较好控制。

所述第二传送箱6的底面上设有8个排料口9，生产时可同时运行8台膨化机，豆制品的生产效率高。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种豆制品自动化生产系统，包括原料临时储存桶(1)，原料临时储存桶(1)底部设有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)的输出轴上设有搅拌叶(3)，其特征在于：所述原料临时储存桶(1)底部设有原料出口(4)，所述原料出口(4)下方设有第一传送箱(5)，所述第一传送箱(5)的端部设有第二传送箱(6)，第一传送箱(5)和第二传送箱(6)内均设有传送带(7)，所述传送带(7)的表面间隔设有若干个刮板(8)；所述第二传送箱(6)的底面上设有至少一个排料口(9)，所述排料口(9)下方设有膨化机。

2.根据权利要求1所述的豆制品自动化生产系统，其特征在于：所述膨化机包括膨化主机(10)，所述膨化主机(10)顶部设有进料斗(11)，进料斗(11)内设有螺旋搅拌轴(12)，进料斗(11)顶部设有红外感应器(13)，红外感应器(13)连接有控制器，所述控制器与搅拌电机(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的豆制品自动化生产系统，其特征在于：所述排料口(9)与进料斗(11)之间设有储料斗(14)。

4.根据权利要求3所述的豆制品自动化生产系统，其特征在于：所述排料口(9)上设有滑动挡板(15)。

5.根据权利要求4所述的豆制品自动化生产系统，其特征在于：还包括用于控制滑动挡板(15)滑动的气缸(16)。

6.根据权利要求2所述的豆制品自动化生产系统，其特征在于：所述控制器为PSC5000。

7.根据权利要求1所述的豆制品自动化生产系统，其特征在于：所述第二传送箱(6)的底面上设有8个排料口(9)。