CN209173861U - 一种豆制品自动化生产系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于食品加工设备技术领域,公开了一种豆制品自动化生产系统,包括原料临时储存桶,原料临时储存桶底部设有搅拌电机,搅拌电机的输出轴上设有搅拌叶,原料临时储存桶底部设有原料出口,原料出口下方设有第一传送箱,第一传送箱的端部设有第二传送箱,第一传送箱和第二传送箱内均设有传送带,传送带的表面间隔设有若干个刮板,第二传送箱的底面上设有至少一个排料口,排料口下方设有膨化机。本实用新型结构简单,实现了豆制品的自动化生产,可减少工人的数量,减少生产成本,提高生产效率。

Description

一种豆制品自动化生产系统
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域,具体涉及一种豆制品自动化生产系统。
背景技术
膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品,国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料,它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀,内部的组织结构发生了变化,经加工、成型后制成,这类食品多孔蓬松,口感香脆、酥甜,还具有一定的营养价值。
豆制品根据标准SB/T10453-2007记载,其指的是大豆粉、大豆粕、大豆蛋白粉添加或不添加调味料,经挤压膨化的方法加工而成的具有一定组织状态或纤维结构的产品。豆制品属于素食类产品,由于高蛋白、低脂肪和零胆固醇而深受消费者的青睐,又有“素中之荤”之称。目前市场上的大部分豆制品加工设备技术含量不高,自动化程度低,工人劳动强度高,企业的生产效率低。因此,需要对现有的设备进行改造,提高设备的自动化程度,提高企业的生产效率。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种结构简单、生产效率高的豆制品自动化生产系统。
本实用新型所采用的技术方案为:一种豆制品自动化生产系统,包括原料临时储存桶,原料临时储存桶底部设有搅拌电机,搅拌电机的输出轴上设有搅拌叶。所述原料临时储存桶底部设有原料出口,所述原料出口下方设有第一传送箱,所述第一传送箱的端部设有第二传送箱,第一传送箱和第二传送箱内均设有传送带,所述传送带的表面间隔设有若干个刮板。所述第二传送箱的底面上设有至少一个排料口,所述排料口下方设有膨化机。
作为优选方式,所述膨化机包括膨化主机,所述膨化主机顶部设有进料斗,进料斗内设有螺旋搅拌轴,进料斗顶部设有红外感应器,红外感应器连接有控制器,所述控制器与搅拌电机电性连接。
作为优选方式,所述排料口与进料斗之间设有储料斗。
作为优选方式,所述排料口上设有滑动挡板。
作为优选方式,还包括用于控制滑动挡板滑动的气缸。
作为优选方式,所述控制器为PSC5000。
作为优选方式,所述第二传送箱的底面上设有8个排料口。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型第一传送箱和第二传送箱内均设有传送带,传送带的表面间隔设有若干个刮板,第二传送箱的底面上设有至少一个排料口,排料口下方设有膨化机。本实用新型在使用时,原料临时储存桶的原料经过原料出口自动进入第一传送箱,第一传送箱的原料自动传送到第二传送箱,第二传送箱内的原料从传送带顶部传送至传送带底部,在刮板的作用下将原料传送至排料口,排料口排出的原料进入膨化机中,原料在膨化机的膨化和挤压作用下直接形成成品。本实用新型结构简单,实现了豆制品的自动化生产,可减少工人的数量,减少生产成本,提高生产效率。
2、本实用新型的膨化主机顶部设有进料斗,进料斗内设有螺旋搅拌轴,进料斗顶部设有红外感应器,红外感应器连接有控制器,控制器与搅拌电机电性连接。红外感应器可对进料斗内的原料量进行检测,并将进料斗内的原料量反馈至控制器,进料斗内缺少原料时,控制器控制搅拌电机的启动,使原料临时储存桶内的原料传输至进料斗内。本实用新型可根据膨化主机的生产速度自动控制膨化主机的进料,自动化程度高,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是原料临时储存桶的结构示意图。
图3是第一传送箱的结构示意图。
图中:1-原料临时储存桶;2-搅拌电机;3-搅拌叶;4-原料出口;5-第一传送箱;6-第二传送箱;7-传送带;8-刮板;9-排料口;10-膨化主机;11-进料斗;12-螺旋搅拌轴;13-红外感应器;14-储料斗;15-滑动挡板;16-气缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1和图2所示,本实施例的一种豆制品自动化生产系统,包括原料临时储存桶1,原料临时储存桶1底部设有搅拌电机2,搅拌电机2的输出轴上设有搅拌叶3,所述原料临时储存桶1底部设有原料出口4,搅拌叶3设置在原料临时储存桶1底部,通过调节搅拌电机2的转速调节原料出口4的出料速度。原料出口4设置有档片,通过档片调节原料出口4的开口大小,从而调节原料出口4的出料量。在生产时将豆粉输送至原料临时储存桶1内,搅拌叶3能够将原料临时储存桶1内的豆粉搅拌均匀。
如图3所示,所述原料出口4下方设有第一传送箱5,所述第一传送箱5的端部设有第二传送箱6,第一传送箱5倾斜放置并向上传送原料,第二传送箱6水平放置并向水平方向传送原料。第一传送箱5和第二传送箱6内均设有传送带7,所述传送带7的表面间隔设有若干个刮板8,刮板8将传送带7分成若干个区域,便于传送原料。传送带7的两侧均设置有环形链条,环形链条的头部和尾部均设置有链轮,链轮通过设置在第一传送箱5或第二传送箱6外壁的马达驱动。
第二传送箱6的底面上设有至少一个排料口9,所述排料口9下方设有膨化机。第二传送箱6内的原料从传送带7顶部传送至传送带7底部,在刮板8的作用下将原料传送至排料口9,排料口9排出的原料进入膨化机中,原料在膨化机的膨化和挤压作用下直接形成成品。
本实用新型在使用时,原料临时储存桶1的原料经过原料出口4自动进入第一传送箱5,第一传送箱5的原料自动传送到第二传送箱6,第二传送箱6的原料再自动落入膨化机中。本实用新型结构简单,实现了豆制品的自动化生产,可减少工人的数量,减少生产成本,提高生产效率。
所述膨化机包括膨化主机10,所述膨化主机10顶部设有进料斗11,进料斗11内设有螺旋搅拌轴12,螺旋搅拌轴12用于搅拌进料斗11内的原料并将原料挤压进入膨化主机10内。进料斗11顶部设有红外感应器13,红外感应器13连接有控制器,所述控制器与搅拌电机2电性连接。红外感应器13使用的型号为GP2Y0A02YK0F,红外感应器13可对进料斗11内的原料量进行检测,并将进料斗11内的原料量反馈至控制器,进料斗11内缺少原料时,控制器控制搅拌电机2的启动,使原料临时储存桶1内的原料传输至进料斗11内。本实用新型可根据膨化主机10的生产速度自动控制膨化主机10的进料,自动化程度高,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。
所述排料口9与进料斗11之间设有储料斗14。储料斗14安装在进料斗11顶部,可储存一定量的原料。所述排料口9上设有滑动挡板15,滑动挡板15用于控制排料口9的打开和关闭,储料斗14装满原料后,即可滑动滑动挡板15将排料口9关闭。
还包括用于控制滑动挡板15滑动的气缸16,气缸16的气路上设置电磁阀,电磁阀与控制器电性连接。气缸16安装在储料斗14顶部,气缸16的输出端与滑动挡板15连接,红外感应器13可对进料斗11内的原料量进行检测,并将进料斗11内的原料量反馈至控制器,控制器对气缸16进行控制,实现滑动挡板15打开和关闭排料口的排料功能。所述控制器为PSC5000,PSC5000的控制精度高,能够实现对多个电机的较好控制。
所述第二传送箱6的底面上设有8个排料口9,生产时可同时运行8台膨化机,豆制品的生产效率高。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种豆制品自动化生产系统,包括原料临时储存桶(1),原料临时储存桶(1)底部设有搅拌电机(2),搅拌电机(2)的输出轴上设有搅拌叶(3),其特征在于:所述原料临时储存桶(1)底部设有原料出口(4),所述原料出口(4)下方设有第一传送箱(5),所述第一传送箱(5)的端部设有第二传送箱(6),第一传送箱(5)和第二传送箱(6)内均设有传送带(7),所述传送带(7)的表面间隔设有若干个刮板(8);所述第二传送箱(6)的底面上设有至少一个排料口(9),所述排料口(9)下方设有膨化机。
2.根据权利要求1所述的豆制品自动化生产系统,其特征在于:所述膨化机包括膨化主机(10),所述膨化主机(10)顶部设有进料斗(11),进料斗(11)内设有螺旋搅拌轴(12),进料斗(11)顶部设有红外感应器(13),红外感应器(13)连接有控制器,所述控制器与搅拌电机(2)电性连接。
3.根据权利要求2所述的豆制品自动化生产系统,其特征在于:所述排料口(9)与进料斗(11)之间设有储料斗(14)。
4.根据权利要求3所述的豆制品自动化生产系统,其特征在于:所述排料口(9)上设有滑动挡板(15)。
5.根据权利要求4所述的豆制品自动化生产系统,其特征在于:还包括用于控制滑动挡板(15)滑动的气缸(16)。
6.根据权利要求2所述的豆制品自动化生产系统,其特征在于:所述控制器为PSC5000。
7.根据权利要求1所述的豆制品自动化生产系统,其特征在于:所述第二传送箱(6)的底面上设有8个排料口(9)。
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