CN104824489A - 一种自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化生产装置，锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一螺旋状隔板，从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个油速调节机构，位于出油口处的油锅内固设有一斜盘，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴连接有弧形状漏勺，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一筛网，所述筛网的中部下方设有一转动连接于机座上的转轴，所述转轴沿轴向均布有若干毛刷体，所述筛网的下侧面位于毛刷体转动路径上，位于转轴下方的机座上设有一用以盛放酱汁的料槽，所述料槽也位于毛刷体转动路径。本发明结构简单，生产便捷，自动化程度高，能有效满足油炸品工业化生产需要。

Description

一种自动化生产装置

技术领域

本发明涉及一种自动化生产装置，适用于油炸品工业化生产。

背景技术

油炸品工业化生产时还需要大量劳动人员来协助生产，这不仅不利于生产效率提升，而且还容易发生人员伤害等安全事故，并且生产出来的产品质量也无法保持一致，影响后期再加工。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。

发明内容

为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种自动化生产装置。

    本发明的特征在于：一种自动化生产装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，其特征在于：所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述筛网的中部下方设有一转动连接于上酱机架上的上酱转轴，所述上酱转轴沿轴向均布有若干毛刷体，所述筛网的下侧面位于毛刷体转动路径上，位于上酱转轴下方的上酱机架上设有一用以盛放酱汁的料槽，所述料槽也位于毛刷体转动路径上，所述毛刷体在筛网处的速度切向方向与油炸品在筛网的运行方向相反，所述筛网的出料侧上连接有用以收集油炸品的收集槽，位于筛网下方的上酱机架上设有回收槽，所述回收槽上方设有一连接到上酱机架上且用以将小颗粒油炸品导向回收槽的弧形导板。

     在本发明一实施例中，所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。

     在本发明一实施例中，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。

     在本发明一实施例中，所述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机驱动连接。

     在本发明一实施例中，所述上酱转轴由设于上酱机架上的电机经皮带轮机构驱动转动，且所述上酱转轴两端分别经一支杆与上酱机架连接。

     在本发明一实施例中，所述冷却装置为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区。

     在本发明一实施例中，所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路。

     在本发明一实施例中，所述MCU根据第一至第五温度传感器采集的温度数据控制所述第一至第三步进电机以及第一至第三电加热元件工作，其控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2；

策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3；上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。

本发明的优点：本发明结构简单，生产便捷，安全度及自动化程度高，能有效满足油炸品工业化生产需要。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图，

图2为本发明实施例斜盘部分的俯视结构示意图，

图3为本发明实施例油锅部分的结构剖视示意图，

图4为本发明实施例油锅部分的俯视结构示意图，

图5为本发明另一实施例油锅部分的俯视结构示意图，

图6位本发明油锅控制电路原理框图。

具体实施方式

参考图1至图6，本发明涉及一种食品加工装置，包括油炸机架1和上酱机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油炸机架的另一侧设有输送网带4，所述油锅上设有一锅盖5，所述锅盖上设有一进料口6，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板7，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件8，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口9，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口10，为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口与一输油泵29的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐30管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述的油体暂存罐30还设置有冷却装置47；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述油速调节机构包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴12及径向连接于调速转轴上的叶片13，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮14，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮15啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口16，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘17，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴18，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺19，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道20，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网21，所述筛网的中部下方设有一转动连接于上酱机架上的上酱转轴22，所述上酱转轴沿轴向均布有若干毛刷体23，所述筛网的下侧面位于毛刷体转动路径上，位于上酱转轴下方的上酱机架上设有一用以盛放酱汁的料槽24，所述料槽也位于毛刷体转动路径上，所述毛刷体在筛网处的速度切向方向与油炸品在筛网的运行方向相反，所述筛网的出料侧上连接有用以收集油炸品的收集槽25，位于筛网下方的上酱机架上设有回收槽26，所述回收槽上方设有一连接到上酱机架上且用以将小颗粒油炸品导向回收槽的弧形导板27。通过对油速调节机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转油炸品，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。

为了防止油炸碎末进入到输油泵中，上述油锅的出油口上设有一层滤网31，为了防止油体在输油泵不工作时从输油泵的出油口流入，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀32。

为了将输送网带上的油体进行回收，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽33。

上述上酱转轴由设于上酱机架上的电机28经皮带轮机构驱动转动，且所述上酱转轴两端分别经一支杆37与上酱机架连接。

上述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮35，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机36驱动连接。

在本发明一实施例中，所述冷却装置47为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区46、第一加热区42、第二加热区43、第三加热区44、预冷区45以及出油区41；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构131设置于第一加热区，第二油速调节机构132设置于第二加热区，第三油速调节机构133设置于第三加热区；

在本发明一实施例中，所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器52、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器53、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器54、用于检测进油区油温的第四温度传感器56、用于检测预冷区的第五温度传感器55、用于检测出油区的第六温度传感器51以及输油泵驱动电路。

     在本发明一实施例中，所述MCU根据第一至第五温度传感器采集的温度数据控制所述第一至第三步进电机以及第一至第三电加热元件工作，其控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2；

策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3；上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。本实施例中，上述温度T1可以是60℃，温度T2可以是90℃，温度T3可以是100℃；这里并不以此为限制，该些温度还能根据较佳的经验值设定；其中速度V1可以为2转/S，速度V2可以为2.5转/S,速度V3可以为2转/S，速度V为1转/S；该速度也并不以此为限制，该些速度还能根据较佳的经验值通过按键电路进行设定；所述传感器采集的当前数值还能通过显示模块进行显示；该策略可以保证油温处于最佳状态，将油锅的温度形成梯度，达到好的油炸效果。

具体实施过程：启动输油泵，开始向油锅内送油，然后打开电加热组件，使油温提升到油炸需要的程度，再将需要加工的油炸品倒入到本装置的油锅隔板的中心处，由于输送泵的作用，使油炸品随着油体从油锅进油口向出油口流动，从而实现油炸品边走边被油炸，然后通过对油速调节机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转油炸品，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。油炸品油炸好后被位于油锅出油口处斜盘上的弧形状漏勺捞出，漏勺随着转轴转动至斜盘的下料槽道处时，油炸品从下料槽道内下落到输送网带上，再从输送网带的出料侧导向筛网，由于筛网目数设定，对于小颗粒的油炸品可以进行筛选，小颗粒的油炸品则下落时被弧形导板导向回收槽，对小油炸品回收再利用；而符合要求的油炸品继续下行，并在中部位置受到转轴上毛刷体的上酱作业，由于油炸品在下行运动，上酱转轴的运动方向与油炸品运行方向相反，更加有利于上酱作业，最终使油炸品完成上酱作业。对于上酱转轴的驱动则利用电机及皮带轮机构来实现。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化生产装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，其特征在于：所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述筛网的中部下方设有一转动连接于上酱机架上的上酱转轴，所述上酱转轴沿轴向均布有若干毛刷体，所述筛网的下侧面位于毛刷体转动路径上，位于上酱转轴下方的上酱机架上设有一用以盛放酱汁的料槽，所述料槽也位于毛刷体转动路径上，所述毛刷体在筛网处的速度切向方向与油炸品在筛网的运行方向相反，所述筛网的出料侧上连接有用以收集油炸品的收集槽，位于筛网下方的上酱机架上设有回收槽，所述回收槽上方设有一连接到上酱机架上且用以将小颗粒油炸品导向回收槽的弧形导板。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种自动化生产装置，其特征在于：位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述上酱转轴由设于上酱机架上的电机经皮带轮机构驱动转动，且所述上酱转轴两端分别经一支杆与上酱机架连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述冷却装置为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区。

7.根据权利要求6所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路。

8.根据权利要求7所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述MCU根据第一至第五温度传感器采集的温度数据控制所述第一至第三步进电机以及第一至第三电加热元件工作，其控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2；

策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3；上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。