CN205547257U - 滇橄榄果汁生产设备 - Google Patents
滇橄榄果汁生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205547257U CN205547257U CN201620005970.5U CN201620005970U CN205547257U CN 205547257 U CN205547257 U CN 205547257U CN 201620005970 U CN201620005970 U CN 201620005970U CN 205547257 U CN205547257 U CN 205547257U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- case
- conveyer belt
- helical axis
- incasement
- cleaning case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种滇橄榄果汁生产设备，包括清洗装置、烘干加热装置和榨汁机，清洗装置包括清洗箱，清洗箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，清洗箱内设有箱内传送带，箱内传送带靠近出料口一端高于靠近进料口一端，使得箱内传送带前低后高，清洗箱的前后两端通过外接循环管连通，循环管上设有水泵，清洗箱中上部设有挡板，挡板的下沿与箱内传送带相隔一定距离，箱内传送带连接有箱外传送带，箱外传送带上方设有喷水嘴。箱内传送带前低后高的倾斜设置使得滇橄榄在清洗后自动出水，经喷水嘴进一步清洗后进入下一道工序，循环管上水泵的开启使清洗箱内形成水流从而清洗更洁净；挡板的设置使得树叶、枝条等漂浮物不会流向出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种滇橄榄果汁生产设备。
背景技术
滇橄榄又名云南余甘子，为一种重要的药食两用植物资源。滇橄榄果汁风味独特，营养丰富，除了含有氨基酸和微量元素外，更为重要的是它Vc含量高，且由于黄酮和单宁类物质的保护，滇橄榄经加工后其Vc的留存率仍高达72％，远远高于其它果蔬。
目前，滇橄榄果汁的加工工艺包括除杂、清洗、预热、榨汁等。传统方式清洗工序是采用人工清洗，人工清洗生产效率低且清洗不够洁净。现有的榨汁机难以满足滇橄榄榨汁工艺的特殊要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滇橄榄果汁生产设备，能实现橄榄油初榨生产的自动化。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种滇橄榄果汁生产设备，包括清洗装置、烘干加热装置和榨汁机，其特征在于：
所述清洗装置包括清洗箱，该清洗箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述清洗箱内设有箱内传送带，该箱内传送带靠近所述出料口一端高于靠近所述进料口一端，使得该箱内传送带前低后高，所述清洗箱的前后两端通过外接循环管连通，该循环管上设有水泵，所述清洗箱中上部设有挡板，该挡板的下沿与所述箱内传送带相隔一定距离，所述箱内传送带连接有箱外传送带，该箱外传送带上方设有喷水嘴；
所述烘干加热装置包括传输带，该传输带的上方设有热风机，所述传输带与所述清洗装置的出料口相连；
所述榨汁机包括机架及固定设置在该机架上的电机、减速器和筛筒，该电机的输出轴与所述减速器的输入轴相连；所述筛筒内设有第一螺旋轴和第二螺旋轴，该第一螺旋轴上设有螺距逐渐变小第一螺旋叶片，该第二螺旋轴设有螺距逐渐变小第二螺旋叶片，所述第一螺旋轴和第二螺旋轴分别与所述机架转动连接；所述第一螺旋轴与所述减速器的输出轴固接，该第一螺旋轴上设有驱动齿轮，所述第二螺旋轴上设有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮；所述筛筒一端的顶部设有原料进口，该原料进口与所述传输带相连，另一端为出渣饼口，下部设有若干出汁孔，该筛筒的底部连接有储汁箱；所述筛筒是倾斜的，与水平面构成一个3至7度的夹角。
箱内传送带前低后高的倾斜设置使得滇橄榄在清洗后自动出水，经喷水嘴进一步清洗后进入下一道工序，循环管上水泵的开启使清洗箱内形成水流从而清洗更洁净；挡板的设置使得树叶、枝条等漂浮物不会流向出料口；双螺旋的采用，使得单机加工量大，且压榨速度大大增加，提高了生产效率；筛筒的倾斜设置，使得榨出的果汁沿筛筒内壁向后流动，不会随渣饼流出，提高了得汁率。
进一步地，所述清洗箱的上侧边设有排水口，该清洗箱上还设有进水管。该设置使得漂浮物自动流出清洗箱，并对清洗箱补水。
较优地，所述第一螺旋轴和第二螺旋轴均为锥形，其靠近所述出渣饼口一端的直径大于靠所述原料进口一端的直径。这样的结构使得整个筛筒内的物流较均匀，避免了原料进口一端的瓶颈现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为清洗装置的结构示意图；
图3为图2中的A向视图示意图；
图4为烘干加热装置的结构示意图；
图5为榨汁机的结构示意图；
图6为图5中的A向视图示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示的滇橄榄果汁生产设备，包括清洗装置1、烘干加热装置2和榨汁机3。
如图2和图3所示的清洗装置1，包括清洗箱13，该清洗箱13的一端设有进料口11，另一端设有出料口18，清洗箱13内设有箱内传送带16，该箱内传送带16靠近出料口18一端高于靠近进料口11一端，使得该箱内传送带16前低后高，箱内传送带16的从动轮12设于清洗箱13内靠进料口一端的下部，主动轮17设于清洗箱13内靠出料口18一端的上部，清洗箱13的前后两端通过外接循环管111连通，该循环管上设有水泵112，清洗箱13中上部设有挡板15，该挡板15的下沿与箱内传送带16相隔一定距离，可使滇橄榄通过，清洗箱13的上侧边设有排水口14，清洗箱13的后端设有进水管19，排水口14连接有导流板113，箱内传送带16连接有箱外传送带115，该箱外传送带115上方设有喷水嘴114。
如图4所示的烘干加热装置2，包括传输带22，该传输带的上方设有热风机21，热风机21采用现有技术的中温型热风机，其最高出风温度为150℃，传输带22与清洗装置1的箱外传送带115相连接。
如图5和图6所示的榨汁机3，包括31，该机架31上固定设置有电机32、减速器33和筛筒35，电机32的输出轴与减速器33的输入轴通过法兰固定连接，电机32和减速器33均为现有技术；筛筒35内设有第一螺旋轴312和第二螺旋轴37，第一螺旋轴312上设有螺距逐渐变小第一螺旋叶片313，第二螺旋轴7设有螺距逐渐变小第二螺旋叶片36，第一螺旋轴312和第二螺旋轴37的两端通过轴承与机架31转动连接；第一螺旋轴312与减速器33的输出轴通过法兰固接在一起，第一螺旋轴312上设有驱动齿轮314，第二螺旋轴37上设有与驱动齿轮314相啮合的从动齿轮315；筛筒35一端的顶部设有原料进口34，原料进口34与传输带22相连，另一端为出渣饼口38，下壁设有若干出汁孔310，筛筒35的底部连接有储汁箱311，出渣饼口38的下面设有导板39；第一螺旋轴312和第二螺旋轴37均为锥形，其靠近出渣饼口38一端的直径大于靠原料进口34一端的直径；筛筒35倾斜设置，与水平面构成一个5度的夹角α。
该滇橄榄果汁生产设备的工作原理和工作过程如下：
滇橄榄通过自动传输带或人工从进料口11进入装有清洗液的清洗箱13，箱内传送带16运送滇橄榄向出料口18运行，水泵112开启使得清洗箱13内的清洗液快速流动对滇橄榄进行清洗，在接近出料口18出脱离清洗液，随后进入箱外传送带115，经喷水嘴114冲洗后进入烘干加热装置2，树叶、枝条等漂浮物被挡板15拦住，不能漂向出料口18，只能从排水口14流出，并通过导流板113流向指定区域，同时开启进水管19给清洗箱13补水，进水管19接自来水管；
清洗后的滇橄榄通过传输带22流经热风机21的下方进行烘干预热；
榨汁机3的电机32的转动通过减速器33减速后传给第一螺旋轴312，驱动齿轮314带动从动齿轮315转动，动齿轮315带动第二螺旋轴37；经烘干预热的滇橄榄通过原料进口34进入筛筒35内，在第一螺旋叶片313和第二螺旋叶片36的驱动下向前运行，由于螺距逐渐变小，且螺旋轴逐渐变粗，运行中对滇橄榄进行挤压，将果汁榨出，榨出的果汁经出汁孔310进入储汁箱311，渣饼从出渣饼口38排出，通过导板39进入下一道工序。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种滇橄榄果汁生产设备，包括清洗装置、烘干加热装置和榨汁机，其特征在于：
所述清洗装置包括清洗箱，该清洗箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述清洗箱内设有箱内传送带，该箱内传送带靠近所述出料口一端高于靠近所述进料口一端，使得该箱内传送带前低后高，所述清洗箱的前后两端通过外接循环管连通，该循环管上设有水泵，所述清洗箱中上部设有挡板，该挡板的下沿与所述箱内传送带相隔，所述箱内传送带连接有箱外传送带，该箱外传送带上方设有喷水嘴；
所述烘干加热装置包括传输带，该传输带的上方设有热风机，所述传输带与所述清洗装置的出料口相连；
所述榨汁机包括机架及固定设置在该机架上的电机、减速器和筛筒，该电机的输出轴与所述减速器的输入轴相连；所述筛筒内设有第一螺旋轴和第二螺旋轴，该第一螺旋轴上设有螺距逐渐变小第一螺旋叶片，该第二螺旋轴设有螺距逐渐变小第二螺旋叶片，所述第一螺旋轴和第二螺旋轴分别与所述机架转动连接；所述第一螺旋轴与所述减速器的输出轴固接，该第一螺旋轴上设有驱动齿轮，所述第二螺旋轴上设有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮；所述筛筒一端的顶部设有原料进口，该原料进口与所述传输带相连，另一端为出渣饼口，下部设有若干出汁孔，该筛筒的底部连接有储汁箱；所述筛筒是倾斜的，与水平面构成一个3至7度的夹角。
2.根据权利要求1所述的滇橄榄果汁生产设备，其特征在于：所述箱内传送带的从动轮设于所述清洗箱内靠进料口一端的下部，主动轮设于所述清洗箱内靠出料口一端的上部。
3.根据权利要求2所述的滇橄榄果汁生产设备，其特征在于：所述主动轮由电机驱动，该电机与所述主动轮皮带连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的滇橄榄果汁生产设备，其特征在于：所述清洗箱的上侧边设有排水口，该清洗箱上还设有进水管。
5.根据权利要求4所述的滇橄榄果汁生产设备，其特征在于：所述排水口处设有导流板。
6.根据权利要求1所述的滇橄榄果汁生产设备，其特征在于：所述筛筒与水平面构成的夹角为5度。
7.根据权利要求1或6所述的滇橄榄果汁生产设备，其特征在于：所述第一螺旋轴和第二螺旋轴均为锥形，其靠近所述出渣饼口一端的直径大于靠所述原料进口一端的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620005970.5U CN205547257U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 滇橄榄果汁生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620005970.5U CN205547257U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 滇橄榄果汁生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205547257U true CN205547257U (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56823832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620005970.5U Expired - Fee Related CN205547257U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 滇橄榄果汁生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205547257U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112471523A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-12 | 德清莫干山统球饮料有限公司 | 一种果汁饮料加工用果肉破碎装置 |
| CN113367352A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-10 | 贵州医科大学 | 一种旋压式刺梨一体加工设备及其使用方法 |
-
2016
- 2016-01-06 CN CN201620005970.5U patent/CN205547257U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112471523A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-12 | 德清莫干山统球饮料有限公司 | 一种果汁饮料加工用果肉破碎装置 |
| CN113367352A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-10 | 贵州医科大学 | 一种旋压式刺梨一体加工设备及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109080191A (zh) | 一种破碎压榨机 | |
| CN205030457U (zh) | 谷物蒸煮系统 | |
| CN106513378A (zh) | 一种双通道网带式自动清洗烘干机 | |
| CN208553338U (zh) | 一种卧式滚筒脱水机 | |
| CN205547257U (zh) | 滇橄榄果汁生产设备 | |
| CN107695026A (zh) | 一种玉米粒加工除杂机 | |
| CN205321135U (zh) | 一种滚筒式清洗脱皮机 | |
| CN104055209A (zh) | 一种腐婢胶冻食品的加工设备 | |
| CN106174663A (zh) | 红薯全粉自动化生产系统及其生产方法 | |
| CN207639644U (zh) | 一种便于出料的蔬菜清洗装置 | |
| CN206390243U (zh) | 一种竹笋加工设备 | |
| CN206328323U (zh) | 红薯淀粉加工生产线 | |
| CN205547256U (zh) | 一种滇橄榄榨汁系统 | |
| CN205547258U (zh) | 滇橄榄榨汁设备 | |
| CN209631798U (zh) | 一种餐厨垃圾压榨脱水机 | |
| CN110074251B (zh) | 大豆浓缩蛋白的生产系统 | |
| CN108813669B (zh) | 竹笋清洗装置 | |
| CN107755332B (zh) | 一种高效粮食淘洗烘干一体机 | |
| CN108272108A (zh) | 一种翻滚式的农业用粉葛清洗装置 | |
| CN200990854Y (zh) | 西红柿取籽机 | |
| CN206603167U (zh) | 一种蜜饯加工流水线 | |
| CN206303128U (zh) | 一种速冻水产品加工清洗设备 | |
| CN111280466B (zh) | 一种果蔬清洗沥干传送机 | |
| CN203969158U (zh) | 葡萄清洗机 | |
| CN205322054U (zh) | 滇橄榄榨汁机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160907 Termination date: 20190106 |