CN104798844A - 一种油炸食品加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油炸食品加工生产装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油锅内设有螺旋状隔板及电加热元件，位于油锅出油口上方设有链式输送网带，所述链式输送网带上均布有漏勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有固定座及活动座，所述固定座上连接有第一滚筒，所述活动座上连接有第二滚筒，两滚筒之间设有肉丸上酱间隙，所述固定座上还设有第一酱汁槽，所述活动座上还设有第二酱汁槽。本发明结构简单，加工便捷，能有效满足现有肉丸油炸食品加工需求。

Description

一种油炸食品加工生产装置

技术领域

本发明涉及一种油炸食品加工生产装置，特别适用于肉丸加工生产。

背景技术

在工业生产油炸食品时，由于现有加工设备结构复杂，且操作不便，影响了生产效率，并且油炸环节及上酱环节独立加工，导致加工质量不佳，影响了产品后期销售。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。

发明内容

为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种油炸食品加工生产装置。

    本发明采用以下方案实现：一种油炸食品加工生产装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，其特征在于：所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴由设于油炸机架上的减速电机驱动,位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状肉丸漏勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的肉丸上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有肉丸收集槽。

    在本发明一实施例中，所述冷却装置为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件。

     在本发明一实施例中，所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、所述减速电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路。

    在本发明一实施例中，所述MCU根据第一至第五温度传感器采集的温度数据控制所述减速电机以及第一至第三电加热元件工作，其控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制减速电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制减速电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温保持在T2；

策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制减速电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温保持在T3；

上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。

    在本发明一实施例中，所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。

    在本发明一实施例中，位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。

在本发明一实施例中，所述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒肉丸的回收槽。

本发明的优点：本发明结构简单，加工便捷，通过对油温的控制及自动上料，能有效满足现有肉丸油炸食品加工需求。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图，

图2为本发明实施例油锅部分的结构示意图，

图3为本发明实施例油锅部分的俯视结构示意图，

图4为图1中A向局部结构示意图，

图5为本发明另一实施例油锅部分的俯视结构示意图，

图6是本发明油锅控制电路原理框图。

具体实施方式

参考图1至图6，本发明涉及一种油炸食品加工生产装置，包括油炸机架1和上酱机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板4，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件5，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口6，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口7，为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口6与一输油泵27的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐28管路连接，所述油体暂存罐28与所述输油泵27的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置47，用于冷却回流的油温。从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴8及径向连接于调速转轴上的叶片9，所述调速转轴由设于油炸机架上的减速电机10驱动，位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带11，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状肉丸漏勺12，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网13，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨14，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座15及一可与滑轨滑动连接的活动座16，所述固定座上经第一支杆对17连接有第一滚筒18，所述活动座上经第二支杆对19连接有与第一滚筒等高的第二滚筒20，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的肉丸上酱间隙21，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽22，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽23，所述滑轨上开设有一槽道24，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉25，位于间隙正下方的上酱机架上设有肉丸收集槽26。本装置的链式输送网带具有漏油的网状结构且成倾斜布设，以便漏勺中的油体通过自重回流到油锅内。通过对翻转调速机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转肉丸，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。

    请参见图5，在本发明一实施例中，所述冷却装置47为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区46、第一加热区42、第二加热区43、第三加热区44、预冷区45以及出油区41；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件（图中未示意）。

    在本发明一实施例中，所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、所述减速电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器52、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器53、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器54、用于检测进油区油温的第四温度传感器56、用于检测预冷区的第五温度传感器55、用于检测出油区的第六温度传感器51以及输油泵驱动电路。

    在本发明一实施例中，所述MCU根据第一至第五温度传感器采集的温度数据控制所述减速电机以及第一至第三电加热元件工作，其控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制减速电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制减速电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温保持在T2；

策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制减速电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温保持在T3；

上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。上述温度T1可以是60℃，温度T2可以是90℃，温度T3可以是100℃；这里并不以此为限制，该些温度还能根据较佳的经验值设定；其中速度V1可以为2转/S，速度V2可以为2.5转/S,速度V3可以为2转/S，速度V为1转/S；该速度也并不以此为限制，该些速度还能根据较佳的经验值通过按键电路进行设定；所述传感器采集的当前数值还能通过显示模块进行显示；该策略可以保证油温处于最佳状态，将油锅的温度形成梯度，达到好的油炸效果。

为了防止油炸碎末进入到输油泵中，上述油锅的出油口上设有一层滤网29，为了防止油体在输油泵不工作时从输油泵的出油口流入，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀30。

为了将链式输送网带上的油体进行回收，位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽31。

上述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机32经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒肉丸的回收槽33。

为了保障翻转效果，翻转调速机构可设置成两组，且相互垂直布设于油锅上。可利用单一电机蜗轮蜗杆机构或者其他两垂直布设的锥形齿轮来驱动另一转轴。

具体实施过程：启动输油泵，开始向油锅内送油，然后打开电加热组件，使油温提升到油炸需要的程度，再将需要加工的肉丸倒入到本装置的油锅隔板的中心处，由于输送泵的作用，使肉丸随着油体从油锅进油口向出油口流动，从而实现肉丸边走边被油炸，然后通过对翻转调速机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转肉丸，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。油炸后的肉丸再则被位于油锅上方的链式输送网带上的漏勺捞出，并输送到筛网上，由于筛网的空隙设定成可筛选小颗粒肉丸，那么在肉丸经过时，小颗粒肉丸便被筛选出来并落入到回收槽内，从而完成对小肉丸回收作业；而符合要求的肉丸继续下行，从筛网的出料侧下落到间隙内，通过电机带动滚筒转动，而转动的滚筒将酱汁带上并压覆在肉丸上，从而完成对肉丸的上酱作业，而完成后的肉丸则落入到收集槽内，完成加工过程。考虑到需要加工的肉丸有个体不同，可调节锁紧螺钉使活动座相对固定座移动，从而调节间隙大小，完成不同颗粒大小肉丸的加工需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种油炸食品加工生产装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，其特征在于：所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴由设于油炸机架上的减速电机驱动,位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状肉丸漏勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的肉丸上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有肉丸收集槽。

2.根据权利要求1所述的一种油炸食品加工生产装置，其特征在于：所述冷却装置为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件。

3.根据权利要求2所述的一种油炸食品加工生产装置，其特征在于：所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、所述减速电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路。

4.根据权利要求3所述的一种油炸食品加工生产装置，其特征在于：所述MCU根据第一至第五温度传感器采集的温度数据控制所述减速电机以及第一至第三电加热元件工作，其控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制减速电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制减速电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温保持在T2；

策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制减速电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温保持在T3；

上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。

5.根据权利要求1所述的一种油炸食品加工生产装置，其特征在于：所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种油炸食品加工生产装置，其特征在于：位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。

7.根据权利要求6所述的一种油炸食品加工生产装置，其特征在于：所述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒肉丸的回收槽。