CN207885554U - 油炸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油炸设备，其技术方案要点是包括油炸箱、设于油炸箱内的传送装置以及设于油炸箱上侧的排烟装置，所述排烟装置包括固设于油炸箱上的固定架、沿竖直方向滑移连接于支撑架上的油烟罩，设于固定架上并且控制油烟罩滑移的传动装置，所述传动装置与油烟罩连接，达到了方便对鱼类原料进行油炸，提高生产效率的技术效果。

Description

油炸设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种油炸设备。

背景技术

目前油炸食品已经成为了大众生活中一种日常的饮食产品，目前生产油炸制品的企业越来越多，油炸设备也越来越普遍。

现有的可参考申请号为201420572014.6的中国专利，其公开了一种油炸装置，包括箱体、热源和油位控制系统，所述箱体内安装传送装置；所述传送装置包括上传送带和炸制品传出带，所述上传送带的下表面位于油平面下方；所述上传送带和炸制品传出带的传送方向一致；所述炸制品位于上传送带的下方，所述炸制品位于炸制品传出带的上方；所述热源位于箱体的炸制品传出端。本实用新型将油炸装置中的油具有流动性，实现在油炸过程中一边通过炸制品带出油，一边新油源源不断进入而形成“活油”。大大减少浪费和避免油品长期反复使用产生有害物质。

但是在油炸过程中会产生大量的油烟，影响厂房的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油炸设备，具有方便排出厂房内的油烟，提高生产环境卫生的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油炸设备，包括油炸箱、设于油炸箱内的传送装置以及设于油炸箱上侧的排烟装置，所述排烟装置包括固设于油炸箱上的固定架、沿竖直方向滑移连接于支撑架上的油烟罩，设于固定架上并且控制油烟罩滑移的传动装置，所述传动装置与油烟罩连接。

通过采用上述方案，在正常的使用过程中通过传动装置带动油烟罩上升或者下降，使得方便进行排烟的同时能够方便将油炸鱼从油炸箱中分离出来，同时方便对油炸鱼进行传送，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述传动装置包括固设于固定架上的上位电机、固设于上位电机上侧固定架上的并且与上位电机的输出轴连接的换向器、设于固定架上并且连接换向器的传动链轴以及设于固定架上的传动链条，所述传动链条与油烟罩固定连接。

通过采用上述方案，具体的，在正常的使用过程中通过上位电机以及换向器连动带动传动链轴进行旋转，使得方便通过传动链轴带动传动链条运动，进而带动油烟罩上升或者下降，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述传送装置包括放置于油炸箱内的外壳以及设于外壳内的第二传送带，第二传送带包括转动连接于外壳内壁上的两组下齿轮轴、设于外壳内侧并且分别与其中一组下齿轮轴啮合设置的两组下链条和设于两下链条之间并且分别与两下链条固定连接的过滤网，所述下齿轮轴上设有控制第二传送带进行传送的下传送电机。

通过采用上述方案，具体的，在使用过程中能够通过设置的链条传动装置带动过滤网传动，使得在传动过程中对于鱼类产品的油炸效果更好，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述油炸箱的进料口处设有进料装置，所述进料装置包括进料架、设于进料架上的进料传送带以及控制进料传送带进行传送的进料电机。

通过采用上述方案，具体的，在使用的时候能够通过进料装置对鱼类原料进行传送，使得方便将鱼类原料传送至油炸箱内，使得设备的生产效率提高，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定架的内壁向内凹陷形成方形凹槽，所述传动链条设于方形凹槽内，所述油烟罩上固设有滑轮组件，所述滑轮组件上的滑轮抵接在方形凹槽的侧壁上。

通过采用上述方案，具体的，在传动板上设有滑轮，通过滑轮抵接在方形凹槽的侧壁上，能够使得在上升过程中油烟罩稳定上升或者下降，能够有效提高设备的实用性和稳定性效果。

较佳的，油烟罩呈倒漏斗形并且放置在油炸箱上，油烟罩上侧设有套筒并且在套筒对应的墙体上固设有排热通道，排热通道上固设有两竖直设置的插接套筒，插接套筒插设于套筒内并且与套筒沿竖向滑移连接。

通过采用上述方案，具体的，在油烟罩上侧连接套筒，并且套筒与排热通道沿竖向滑移，使得在控制油烟罩上升或者下降的过程中不影响设备的排烟功能，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述油炸箱的侧壁上设有油位管，所述油位管的上下两端均与油炸箱内部连通。

通过采用上述方案，具体的，在油炸箱的侧壁上设有油位管，使得方便观察油炸箱内部的油水混合物的液位，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型具有全自动的油水输送装置，避免了人力劳动以及避免被油水烫伤的危险；

2．本实用新型采用链条带动排烟装置与传动装置进行排热和除烟，提高排烟效率，检查时放入安全杆，通过安全杆托起排烟装置，能够防止突然发生的危险；

3.本实用新型油炸箱采用油水双层进行油炸，能够防止油质因为碎渣的堆积而发生污染，上层的油能够长时间实用；

4．本实用新型采用传送带自动送料，能够减少人力劳动；

5.本实用新型采用侧方向上的进油口来进行进油，传送装置抬起时又能进行出油，能够有效防止散热时的油量损耗。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是图1中C部放大图；

图5是实施例中积料装置示意图；

图6是实施例中第一、第二传送带爆炸图；

图7是实施例中传动装置爆炸图；

图8是实施例中整体结构爆炸图；

图9是实施例中进料装置剖视图。

图中，1、油炸箱；11、支撑架；111、积料装置；112、排水管；12、油水箱；13、废料装置；131、固定座；1311、废料挡板；132、废料刷；14、液位调平装置；141、油水管；142、油水短管；143、油位管；144、球阀；145、油水泵；146、水管槽；2、排烟装置；21、固定架；211、方形凹槽；22、传动装置；221、上位电机；222、换向器；223、传动杆；224、传动链轴；2241、链轮；225、传动链条；23、油烟罩；231、套筒；232、滑轮组件；24、排热通道；241、插接套筒；25、夹杆；3、传送装置；31、外壳；311、输油口；312、缓冲板；313、下固定板；314、连接销钉；315、连接链；316、连接凸台；32、第一传送带；321、传送网；322、上链条；323、上齿轮轴；324、上传送带；325、上传送电机；33、第二传送带；331、过滤网；332、下链条；333、下齿轮轴；334、下传送带；335、下传送电机；4、进料装置；41、进料架；411、进料凹槽；4111、限位滚筒；42、进料传送带；421、挡板；422、滚筒；43、进料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种油炸设备，包括油炸箱1、排烟装置2、传送装置3和进料装置4。

结合图1和图5，油炸箱1包括支撑架11、油水箱12和废料装置13（参考图6），支撑架11设在油炸箱1下部并且放置在地面上用来支撑油水箱12，支撑架11下部向下凸起形成积料装置111并且在积料装置111上连接有排水管112，油水箱12上部放油，下部放水。

结合图1和图2，油水箱12侧壁向内凹陷形成一个水管槽146，在水管槽146内设有液位调平装置14，液位调平装置14包括油水管141、油水短管142和油位管143，油水管141设在油水箱12的侧壁处并且与油水箱12连通，油水短管142套设于油水管141上。

油水管141与油水短管142连接的部位设有用于调节流速的球阀144，每个油水短管142弯折后固定连接在一起使得能进行集中的运输油水，油位管143设在油水箱12外壁上，油位管143由玻璃制成，油位管143中部为油水结合部位，用以观察油位。

结合图1和图6，废料装置13设于油炸箱1后部，废料装置13包括设于油炸箱1后部的固定座131、固定连接于固定座131上的废料挡板1311以及固设于废料挡板1311上的废料刷132，固定座131支撑传送装置3使得传送装置3能够倾斜送料。

回看图1，排烟装置2位于油炸箱1的上方，结合图1和图3，排烟装置2包括固定架21、传动装置22、油烟罩23和排热通道24，固定架21固定连接在支撑架11的两侧，固定架21分为前后两组，每个固定架21内壁均向内凹陷形成一个方形凹槽211，在固定架21侧壁上设有L形的夹杆25。

油烟罩23放置在油炸箱1上，油烟罩23两端呈倒漏斗形，上部设有套筒231，排热通道24水平放置在墙体上并且在排热通道24上固设有两竖直设置的插接套筒241，插接套筒241插设于套筒231内并且与套筒231沿竖向滑移连接，进而能够带动油烟罩23上下滑动，油烟罩23的侧壁上固设有滑轮组件232（参考图7），滑轮组件232上的滑轮能够与方形凹槽211的侧壁相抵接。

结合图1和图3，传动装置22设在固定架21上，传动装置22包括固设在固定架21侧壁上的上位电机221、设在固定架21侧壁上并且与上位电机221的转动轴连接的换向器222、插入换向器222上并且实现传动的传动杆223、与换向器222连接的传动链轴224、固设于传动链轴224两端的链轮2241以及设于固定架21的方形凹槽211内的传动链条225，链轮2241与固定架21内的传动链条225进行啮合，使得在使用时能够通过换向器222带动传送链轴224和传动杆223同时转动，最终控制油烟罩23上升或者下降，换向器222为现有技术，此处不再追述。

结合图1和图6，传送装置3包括外壳31（参考图8）、第一传送带32与第二传送带33，外壳31架设在油炸箱1上，外壳31前段水平，后段向上倾斜，外壳31两侧中部设有多个长条形输油口311，外壳31后方固设有出料缓冲板312。

结合图1和图4，外壳31与油烟罩23之间设有固定组件，固定组件包括固设于外壳31上的连接凸台316、固设于连接凸台316上并且相互平行的两下固定板313以及设于下固定板313与油烟罩23之间的连接链315，连接链315的上端与油烟罩23固定连接，两下固定板313上均开有圆孔，两个圆孔平行对应设置，在圆孔内插设有将连接链315与下固定板313固定的连接销钉314，油烟罩23上升或者下降过程中能够通过连接链315带动传送装置3进行上下移动。

结合图6和图8，第一传送带32和第二传送带33设置于外壳31内部，第一传送带32位于第二传送带33的上侧，第一传送带32包括转动连接于外壳31内壁上的两组上齿轮轴323、设于外壳31内侧并且分别与其中一组上齿轮轴323啮合设置的两组上链条322和设于两上链条322之间并且分别与两上链条322固定连接的传送网321，第一传送带32后方设有上传动带324，上传送带324后方连接有上传送电机325，上传动电机325通过上传动带324带动上齿轮轴323旋转进而控制传送网321进行传送。

第二传送带33位于第一传送带32的下部，第二传送带33前端水平，后端向上倾斜。

第二传送带33包括转动连接于外壳31内壁上的两组下齿轮轴333、设于外壳31内侧并且分别与其中一组下齿轮轴333啮合设置的两组下链条332和设于两下链条332之间并且分别与两下链条332固定连接的过滤网331，第二传送带33后方设有下传动带334，下传动带334后方连接有下传送电机335，下传送电机335通过下传动带334带动下齿轮轴333旋转进而控制过滤网331进行传送。

回看图1，进料装置4放置于油炸箱1的前方，结合图1和图9，进料装置4包括进料架41、进料传送带42和进料电机43，进料架41前端水平并且后端向上倾斜，进料架41内部开设有进料凹槽411，进料传送带42设于进料凹槽411内，进料传送带42上方设有挡板421，挡板421竖直放置，挡板421固定连接于进料传送带42上，进料传送带42前端水平并且后端倾斜设置，在其弯折部的进料凹槽411内壁上固设有限位滚筒4111，进料传动带42侧向设有进料电机43，进料传送带42内部设有滚筒422，进料电机43通过滚筒422带动进料传送带42向前传动。

具体操作过程如下：

先在进料装置4上放上要油炸的原料，然后进料装置4内的进料电机43转动，进料电机43将动力传递到滚筒422，滚筒422带动进料传送带42，进料传送带42开始工作，原料通过进料传送带42传递到进料装置4顶端，此时油烟罩23和传送装置3处于升起到最高处的状态，进料传送带42略高于或等于第二传送带33，这种情况下原料通过进料传送带42进入到传送装置3的第二传送带33之上。

原料进入到第二传送带33之后，上位电机221开始工作，而后上位电机221带动传动杆223转动，经过换向器222换向之后将动力传递到传动链轴224，传动链轴224转动带动油烟罩23和传送装置3下降，油烟罩23侧边上的滑轮组件232随排烟装置2下降的同时在固定架21的方形凹槽211内滑动，能防止排烟装置2前后晃动，下降到最低点时，上位电机221停止工作。

传送装置3下降到最低点时，传送装置3的水平部分进入到油水箱12中，油炸箱1内的液体分为两层，下层为水，上层是密度较小的油，油炸箱1下部有油水管141，油水管141连接油水泵145，油和水通过下方的油水泵145作为动力，由油水管141输送进来，然后上层的油通过输油口311进入到传送装置3之中，由于水的量较小而且密度较大，水无法接触到原料，油液充分浸润到原料之中，油炸箱1下部有玻璃制的油位管143，用来观察油位，当油量不足时，油会通过油水管141进入到油炸箱1中，方便进行油炸。

油炸后的原料在不断脱水后漂浮起来，与此同时，第一传送带32开始工作，第一传送带32的转动方向与第二传送带33相反，第一传送带32转动带动原料不断翻滚和往前输送，进行充分全面地油炸，在此期间排烟装置2会通过油烟罩23持续地进行排烟。

油炸过程中原料会脱落一些碎渣，碎渣会经过油层和第二传送带33的过滤网331进入到水层之中，然后经过积料装置111内的排水管112将含有碎渣的热水排除，新的水通过油水泵145进入到油炸箱1中，如此反复循环，碎渣不会在油炸箱1中进行堆积，原料在油炸完成后会从出料口掉落出去，这时一些碎渣会粘附在下传送带334之上，下传送带334的过滤网331传送到下方时，一部分会因为重力脱落，一部分会通过废料刷132让碎渣掉落下来，掉落的碎渣会堆积在废料装置13内，会定期清理。

当油炸完成后，上传送电机325停止转动，而后上位电机221转动，带动油烟罩23和传送装置3向上抬起，滑轮组件232在固定架21的方形凹槽211内进行上升，防止油烟罩23和传送装置3的前后晃动，热油通过输油口311流入油水箱12，热量通过油烟罩23的抬起而大量散发出去，当排烟装置2与传送装置3上升到最高点时，上位电机221停止转动，下传动电机335开始转动，将油炸完成的原料经过后方的缓冲板312缓冲后送出油炸设备。

固定架21侧方的夹杆25内放入安全杆使得安全杆撑起外壳31防止连接链315损坏的同时能够方便进行检查，安全杆防止突然的事故进而发生危险，在检查完毕后，放下安全杆，然后开启新一轮的送料，上位电机221带动油烟罩23和传送装置3进行下降，然后回到原位，进行新一轮的原料的油炸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种油炸设备，其特征在于：包括油炸箱(1)、设于油炸箱(1)内的传送装置(3)以及设于油炸箱(1)上侧的排烟装置(2)，所述排烟装置(2)包括固设于油炸箱(1)上的固定架(21)、沿竖直方向滑移连接于支撑架(11)上的油烟罩(23)，设于固定架(21)上并且控制油烟罩(23)滑移的传动装置(22)，所述传动装置(22)与油烟罩(23)连接。

2.根据权利要求1所述的油炸设备，其特征在于：所述传动装置(22)包括固设于固定架(21)上的上位电机(221)、固设于上位电机(221)上侧固定架(21)上的并且与上位电机(221)的输出轴连接的换向器(222)、设于固定架(21)上并且连接换向器(222)的传动链轴(224)以及设于固定架(21)上的传动链条(225)，所述传动链条(225)与油烟罩(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的油炸设备，其特征在于：所述传送装置(3)包括放置于油炸箱(1)内的外壳(31)以及设于外壳(31)内的第二传送带(33)，第二传送带(33)包括转动连接于外壳(31)内壁上的两组下齿轮轴(333)、设于外壳(31)内侧并且分别与其中一组下齿轮轴(333)啮合设置的两组下链条(332)和设于两下链条(332)之间并且分别与两下链条(332)固定连接的过滤网(331)，所述下齿轮轴(333)上设有控制第二传送带(33)进行传送的下传送电机(335)。

4.根据权利要求1所述的油炸设备，其特征在于：所述油炸箱(1)的进料口处设有进料装置(4)，所述进料装置(4)包括进料架(41)、设于进料架(41)上的进料传送带(42)以及控制进料传送带(42)进行传送的进料电机(43)。

5.根据权利要求2所述的油炸设备，其特征在于：所述固定架(21)的内壁向内凹陷形成方形凹槽(211)，所述传动链条(225)设于方形凹槽(211)内，所述油烟罩(23)上固设有滑轮组件(232)，所述滑轮组件(232)上的滑轮抵接在方形凹槽(211)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的油炸设备，其特征在于：油烟罩(23)呈倒漏斗形并且放置在油炸箱(1)上，油烟罩(23)上侧设有套筒(231)并且在套筒(231)对应的墙体上固设有排热通道(24)，排热通道(24)上固设有两竖直设置的插接套筒(241)，插接套筒(241)插设于套筒(231)内并且与套筒(231)沿竖向滑移连接。

7.根据权利要求1所述的油炸设备，其特征在于：所述油炸箱(1)的侧壁上设有油位管(143)，所述油位管(143)的上下两端均与油炸箱(1)内部连通。