CN113059843B - 一种核桃去壳榨油一体机 - Google Patents

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Abstract

一种核桃去壳榨油一体机，本发明涉及核桃榨油技术领域；箱体下表面的四角固定有支撑脚，箱体上侧壁的中心插设有进料管，箱体前侧壁上的开口内嵌设有门体；箱体内部的上侧设有去壳机构，去壳机构的下侧设有过滤机构，过滤机构的下侧设有隔板，隔板的前后两侧分别与箱体前后两侧的内壁固定连接，隔板的下侧固定在箱体的内底面上，隔板的一侧设有榨油机构，榨油机构的下侧设有出油管，出油管的下端插设并固定在箱体的内底面上，箱体一侧壁的下侧设有出渣口，出渣口外侧的下方设有收集箱，收集箱设置于箱体的下侧；去壳与榨油为一体的结构，无需人工去壳，提高了去壳的效率，省时省力，减少了工人的劳动量，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种核桃去壳榨油一体机
技术领域
本发明涉及核桃榨油技术领域，具体涉及一种核桃去壳榨油一体机。
背景技术
核桃油富含不饱和脂肪酸，高于现有任何一种植物油同比含量，因而对人体有极强的强健功效，核桃油中亚油酸含量较多，为普通菜籽油含量的3至4倍，亚油酸是人体必须的脂肪酸，如缺乏必须带动脂肪酸，人体所有系统均会出现异常，人体自身不能合成亚油酸，必须靠从食物中摄取，一般的食用植物油如菜籽油不能供给人体正常需要的亚油酸，从而需经常食用核桃油，核桃的榨油需要经历去壳以及榨油两个部分，现如今，核桃通过人工采用核桃夹进行去壳，去壳过程自动化较低，且去壳效率低，进而费时费力，降低了效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的核桃去壳榨油一体机，去壳与榨油为一体的结构，无需人工去壳，提高了去壳的效率，省时省力，减少了工人的劳动量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚和进料管，箱体下表面的四角均固定有支撑脚，该箱体上侧壁的中心插设并固定有进料管，箱体前侧壁上的开口内嵌设有门体，该门体的一侧通过合页与箱体一侧壁的前侧旋接，门体的另一侧通过十字锁与箱体另一侧壁的前侧连接，且门体与箱体前侧壁上的开口通过密封条密封设置；它还包含去壳机构、过滤机构、隔板和榨油机构，箱体内部的上侧设有去壳机构，该去壳机构的下侧设有过滤机构，该过滤机构的下侧设有隔板，该隔板的后侧与箱体后侧的内壁固定连接，隔板的下侧固定在箱体的内底面上，隔板的一侧设有榨油机构，该榨油机构的下侧设有出油管，该出油管的上侧呈漏斗状，出油管的下端插设并固定在箱体的内底面上，箱体一侧壁的下侧设有出渣口，该出渣口外侧的下方设有收集箱，该收集箱设置于箱体的下侧；
上述的去壳机构由限位板、传送管、齿轮、转杆、一号电机和导向管构成，限位板设置于箱体内部的上侧，且限位板的外周壁与箱体的内周壁固定连接，限位板上呈矩阵式设有数个进料口，进料口的下侧均设有传送管，该传送管的上端固定在限位板的下表面上，限位板的下侧呈等距分布有数个转杆，数个转杆分别设置于同一排的数个传送管的一侧，且数个转杆的前端分别通过轴承与箱体的前侧壁旋接，转杆的后端穿过转动轮后，通过轴承与箱体的后侧壁旋接，箱体后侧外侧壁的一侧固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴插设在箱体的后侧壁内，且与其中一个转杆的后端固定连接，数个转杆上从前至后等距套设并固定有数个齿轮，齿轮与传送管相对应设置，齿轮相邻于传送管的一侧嵌设在传送管内，数个传送管的外侧套设有导向管，该导向管的下侧呈漏斗状，且导向管上侧的外周壁与箱体的内周壁固定连接；
上述的过滤机构由过滤池、连接板、弧形滑块、圆形滑轨、导向板、固定框和风扇构成，过滤池悬设在导向管的下侧，且过滤池的内径大于导向管下侧的外径设置，过滤池上侧的外周壁上等角通过螺栓固定有连接板，该连接板的上侧等角固定在圆形滑轨的内壁上，圆形滑轨的外壁上等角滑动设置有数个弧形滑块，弧形滑块固定在箱体左右两侧以及后侧的内壁上，箱体左右两侧的内壁上均固定有导向板，该导向板的另一侧向下倾斜设置，且左右两个导向板之间留有空隙，一侧的导向板的下侧设有固定框，该固定框固定在箱体一侧的内壁上，且箱体的一侧壁上设有透气孔，该透气孔设置于固定框一侧的内部，固定框内部的另一侧从前至后等距设有数个风扇，且风扇与外部电源连接；
上述的榨油机构由固定板、碾压轮、弹簧、底板和固定架构成，固定板悬设在固定框的下侧，固定板的上侧呈倾斜状设置，固定板固定在箱体一侧的内壁上，固定板的下表面上呈矩阵式固定有数个弹簧，同一侧的数个弹簧的下端分别固定有同一固定架上侧的外侧壁上，固定架呈倒“U”形设置，固定架的竖板从一侧至另一侧逐渐增大设置，固定架内部的下侧均设有碾压轮，该碾压轮的前后两侧分别通过轴承与固定架的前后两侧壁旋接，固定架的后侧壁上均固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴插设在固定架的后侧壁内，且与碾压轮后侧的转动轴固定连接，碾压轮的下侧设有底板，该底板的一侧固定在隔板的一侧壁上，底板的另一侧向下倾斜后，固定在箱体一侧的内侧壁上，且底板设置于出渣口的内侧，底板上等距设有数个出油口。
进一步地，所述的过滤池呈漏斗状设置，过滤池下侧的外侧壁上套设并固定有蜗轮，该蜗轮的一侧啮合设置有蜗杆，该蜗杆的前端通过支板与箱体的前侧壁连接，蜗杆后端的支杆穿过箱体的后侧壁后，与从动轮固定连接，从动轮通过传动带与主动轮连接，主动轮套设并固定在一号电机的输出轴上，在对核桃进行挤压时，一号电机转动，带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动过滤池转动，进而加快对挤压后的核桃进行过滤。
进一步地，所述的弹簧内部的上侧均插设有套管，该套管的上端固定在固定板的下表面上，套管的内部均插设有插杆，该插杆的下端穿过套管的下端后，固定在固定架的上侧壁上，弹簧对固定架进行推动时，通过套管与插杆对弹簧进行导向并支撑。
进一步地，所述的出渣口的外侧设有导向块，该导向块固定在箱体一侧的外侧壁上，导向块的另一侧向下倾斜设置，且导向块悬设在收集箱的上侧，挤压后的核桃渣经由出渣口排出，且掉至收集箱内。
进一步地，所述的隔板相邻于榨油机构的一侧固定有粉碎池，该粉碎池的后侧壁与箱体的内侧壁固定连接，粉碎池的前侧抵触在门体的后侧壁上，粉碎池另一侧壁的上侧固定在固定板的下表面上，粉碎池的底部开设有数个过滤孔，粉碎池的内部设有粉碎轮，该粉碎轮上端中心的前后两侧分别通过轴承与粉碎池的前后两侧壁旋接，粉碎轮的中侧设有滑槽，该滑槽内滑动设置有驱动滑块，驱动滑块的一侧通过轴承旋接有转动板，该转动板的另一侧与三号电机的输出轴固定连接，三号电机依次穿过粉碎池的后侧壁、箱体的后侧壁后，固定在箱体后侧的外侧壁上，且三号电机与外部电源连接，在使用时，过滤好的核桃仁掉至粉碎池内，启动三号电机，三号电机带动转动板转动，转动板带动驱动滑块移动并转动，进而使得驱动滑块在滑槽内上下滑动，进而带动粉碎轮以其上端为圆心呈左右摇摆状，使得核桃仁掉至粉碎轮的下侧，在粉碎轮恢复时，则对该核桃仁进行粉碎，粉碎后的核桃仁穿过过滤孔后，掉至底板上。
本发明的工作原理：核桃经由进料管倒入箱体内，且掉至限位板上，再经由数个进料口进入传送管内，启动一号电机，一号电机带动其中一个转杆转动，该转杆带动其上的转动轮转动，该转动轮通过传动带带动另几个转动轮转动，该转动轮则带动各自内部的转杆转动，数个转杆同时带动各自上的齿轮转动，齿轮的齿对传送管内的核桃进行挤压，使其裂开，裂开后的核桃经由导向管进入过滤池内，经由过滤池过滤后，再经由导向板进行导向，使得核桃仁和较小的核桃壳从两个导向板之间向下掉落，启动风扇，由于核桃仁和核桃壳的密度不一样，在风扇的吹动下，使得核桃壳向隔板远离风扇的一侧移动，最后掉至隔板的一侧，核桃仁掉至底板上，启动二号电机，二号电机带动碾压轮转动，碾压轮转动时，对核桃仁进行挤压，挤压出的核桃油则穿过出油口滴至出油管内，最后经由出油管排出，核桃渣则经由出渣口排至收集箱内。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、箱体内部的上侧为去壳机构，核桃整体进入箱体内部后，通过去壳机构对核桃进行去壳，无需人工去壳，提高了去壳效率的同时，减少了人工的劳动量；
2、去壳机构的下侧设有过滤机构，先通过过滤池对较大的壳体进行过滤，再通过风扇，将核桃仁中较小的壳体进行筛分，使得核桃仁与核桃壳分离，方便使用；
3、箱体下方的一侧设有榨油机构，在使用时，通过碾压轮对过滤后的核桃仁进行挤压，使得核桃仁中的核桃油被挤出，挤出后经由出油管排出，再经由收纳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1的右视图。
图4为图3中B-B向剖视图。
图5为图4中C部放大图。
图6为图4中D部放大图。
图7为本发明中固定架的结构示意图。
图8为本发明中粉碎轮的结构示意图。
图9为图8中E部放大图。
附图标记说明：
箱体1、支撑脚2、进料管3、门体4、去壳机构5、限位板5-1、传送管5-2、齿轮5-3、转杆5-4、一号电机5-5、导向管5-6、进料口5-7、转动轮5-8、过滤机构6、过滤池6-1、连接板6-2、弧形滑块6-3、圆形滑轨6-4、导向板6-5、固定框6-6、风扇6-7、透气孔6-8、隔板7、榨油机构8、固定板8-1、碾压轮8-2、弹簧8-3、底板8-4、固定架8-5、出油口8-6、二号电机8-7、出油管9、出渣口10、蜗轮11、蜗杆12、从动轮13、主动轮14、套管15、插杆16、导向块17、粉碎池18、过滤孔19、粉碎轮20、滑槽21、驱动滑块22、转动板23、三号电机24、收集箱25。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支撑脚2和进料管3，箱体1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，该箱体1上侧壁的中心插设并焊接固定有进料管3，箱体1前侧壁上的开口内嵌设有门体4，该门体4的右侧通过合页与箱体1右侧壁的前侧旋接，门体4的左侧通过十字锁与箱体1左侧壁的前侧连接，且门体4与箱体1前侧壁上的开口通过密封条密封设置；它还包含去壳机构5、过滤机构6、隔板7和榨油机构8，箱体1内部的上侧设有去壳机构5，去壳机构5由限位板5-1、传送管5-2、齿轮5-3、转杆5-4、一号电机5-5和导向管5-6构成，限位板5-1设置于箱体1内部的上侧，且限位板5-1的外周壁与箱体1的内周壁焊接固定，限位板5-1上呈矩阵式开设有数个进料口5-7，进料口5-7的下侧均设有传送管5-2，该传送管5-2的上端焊接固定在限位板5-1的下表面上，限位板5-1的下侧呈等距分布有数个转杆5-4，数个转杆5-4分别设置于同一排的数个传送管5-2的右侧，且数个转杆5-4的前端分别通过轴承与箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内，且外圈与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆5-4的前端焊接固定，转杆5-4的后端穿过转动轮5-8后，通过轴承与箱体1的后侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的后侧壁内，且外圈与箱体1后侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆5-4的后端焊接固定，箱体1后侧外侧壁的左侧通过螺栓固定有一号电机5-5，该一号电机5-5与外部电源连接，一号电机5-5的型号为50KTYZ，一号电机5-5的输出轴插设在箱体1的后侧壁内，且与左侧的转杆5-4的后端焊接固定，数个转杆5-4上从前至后等距套设并焊接固定有数个齿轮5-3，齿轮5-3与传送管5-2相对应设置，齿轮5-3相邻于传送管5-2的一侧嵌设在传送管5-2内，数个传送管5-2的外侧套设有导向管5-6，该导向管5-6的下侧呈漏斗状，且导向管5-6上侧的外周壁与箱体1的内周壁焊接固定；
该去壳机构5的下侧设有过滤机构6，过滤机构6由过滤池6-1、连接板6-2、弧形滑块6-3、圆形滑轨6-4、导向板6-5、固定框6-6和风扇6-7构成，过滤池6-1悬设在导向管5-6的下侧，且过滤池6-1的内径大于导向管5-6下侧的外径设置，过滤池6-1呈漏斗状设置，过滤池6-1下侧的外侧壁上套设并焊接固定有蜗轮11，该蜗轮11的右侧啮合设置有蜗杆12，该蜗杆12的前端通过支板与箱体1的前侧壁连接，该支板焊接固定在箱体1右侧的内壁上，支板通过轴承与蜗杆12的前端旋接，蜗杆12后端的支杆穿过箱体1的后侧壁后，与从动轮13固定连接，从动轮13通过传动带与主动轮14连接，主动轮14套设并焊接固定在一号电机5-5的输出轴上，在对核桃进行挤压时，可加快对核桃的过滤，过滤池6-1上侧的外周壁上等角通过螺栓固定有连接板6-2，该连接板6-2的上侧等角焊接固定在圆形滑轨6-4的内壁上，圆形滑轨6-4的外壁上等角滑动设置有数个弧形滑块6-3，弧形滑块6-3焊接固定在箱体1左右两侧以及后侧的内壁上，箱体1左右两侧的内壁上均焊接固定有导向板6-5，该导向板6-5的另一侧向下倾斜设置，且左右两个导向板6-5之间留有空隙，右侧的导向板6-5的下侧设有固定框6-6，该固定框6-6焊接固定在箱体1右侧的内壁上，且箱体1的右侧壁上开设有透气孔6-8，该透气孔6-8设置于固定框6-6右侧的内部，固定框6-6内部的左侧从前至后等距通过螺栓固定有数个风扇6-7，且风扇6-7与外部电源连接；
该过滤机构6的下侧设有隔板7，该隔板7的后侧与箱体1后侧的内壁焊接固定，隔板7的下侧焊接固定在箱体1的内底面上，隔板7的右侧设有榨油机构8，榨油机构8由固定板8-1、碾压轮8-2、弹簧8-3、底板8-4和固定架8-5构成，固定板8-1悬设在固定框6-6的下侧，固定板8-1的上侧呈倾斜状设置，固定板8-1通过螺栓固定在箱体1右侧的内壁上，固定板8-1的下表面上呈矩阵式焊接固定有数个弹簧8-3，同一侧的数个弹簧8-3的下端分别焊接固定有同一固定架8-5上侧的外侧壁上，弹簧8-3内部的上侧均插设有套管15，该套管15的上端焊接固定在固定板8-1的下表面上，套管15的内部均插设有插杆16，该插杆16的下端穿过套管15的下端后，焊接固定在固定架8-5的上侧壁上，通过套管15与插杆16增加弹簧8-3的稳定性，固定架8-5呈倒“U”形设置，固定架8-5的竖板从左侧至右侧逐渐增大设置，固定架8-5内部的下侧均设有碾压轮8-2，该碾压轮8-2的前后两侧分别通过轴承与固定架8-5的前后两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在固定架8-5的前后两侧壁内，且其外圈与固定架8-5前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与碾压轮8-2的前后两侧焊接固定，固定架8-5的后侧壁上均通过螺栓固定有二号电机8-7，该二号电机8-7与外部电源连接，二号电机8-7的型号为30KTYZ，二号电机8-7的输出轴插设在固定架8-5的后侧壁内，且与碾压轮8-2后侧的转动轴焊接固定，碾压轮8-2的下侧设有底板8-4，该底板8-4的左侧焊接固定在隔板7的右侧壁上，底板8-4的右侧向下倾斜后，焊接固定在箱体1右侧的内侧壁上，且底板8-4设置于出渣口10的内侧，底板8-4上等距开设有数个出油口8-6，该榨油机构8的下侧设有出油管9，该出油管9的上侧呈漏斗状，出油管9的下端插设并焊接固定在箱体1的内底面上，箱体1右侧壁的下侧开设有出渣口10，该出渣口10外侧的下方设有收集箱25，该收集箱25设置于箱体1的下侧，出渣口10的外侧设有导向块17，该导向块17焊接固定在箱体1右侧的外侧壁上，导向块17的右侧向下倾斜设置，且导向块17悬设在收集箱25的上侧，方便对挤压后的核桃渣进行导向；
隔板7相邻于榨油机构8的一侧焊接固定有粉碎池18，该粉碎池18的后侧壁与箱体1的内侧壁焊接固定，粉碎池18的前侧抵触在门体4的后侧壁上，粉碎池18焊接侧壁的上侧固定在固定板8-1的下表面上，粉碎池18的底部开设有数个过滤孔19，粉碎池18的内部设有粉碎轮20，该粉碎轮20上端中心的前后两侧分别通过轴承与粉碎池18的前后两侧壁旋接，粉碎轮20的中侧开设有滑槽21，该滑槽21内滑动设置有驱动滑块22，驱动滑块22的后侧通过轴承旋接有转动板23，该转动板23的后侧与三号电机24的输出轴焊接固定，三号电机24依次穿过粉碎池18的后侧壁、箱体1的后侧壁后，通过螺栓固定在箱体1后侧的外侧壁上，且三号电机24与外部电源连接，三号电机24的型号为40KTYZ，在使用时，可先对核桃仁尽心粉碎，加快压榨的效果。
本具体实施方式的工作原理：核桃经由进料管3倒入箱体1内，且掉至限位板5-1上，再经由数个进料口5-7进入传送管5-2内，启动一号电机5-5，一号电机5-5带动其中一个转杆5-4转动，该转杆5-4带动其上的转动轮5-8转动，该转动轮5-8通过传动带带动另几个转动轮5-8转动，该转动轮5-8则带动各自内部的转杆5-4转动，数个转杆5-4同时带动各自上的齿轮5-3转动，齿轮5-3的齿对传送管5-2内的核桃进行挤压，使其裂开，裂开后的核桃经由导向管5-6进入过滤池6-1内，一号电机5-5转动的同时还带动主动轮14转动，主动轮14通过传动带带动从动轮13转动，从动轮13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动过滤池6-1转动，进而加快对挤压后的核桃进行过滤，经由过滤池6-1过滤后，再经由导向板6-5进行导向，使得核桃仁和较小的核桃壳从两个导向板6-5之间向下掉落，启动风扇6-7，由于核桃仁和核桃壳的密度不一样，在风扇6-7的吹动下，使得核桃壳向隔板7远离风扇6-7的一侧移动，最后掉至隔板7的一侧，过滤好的核桃仁掉至粉碎池18内，启动三号电机24，三号电机24带动转动板23转动，转动板23带动驱动滑块22移动并转动，进而使得驱动滑块22在滑槽21内上下滑动，进而带动粉碎轮20以其上端为圆心呈左右摇摆状，使得核桃仁掉至粉碎轮20的下侧，在粉碎轮20恢复时，则对该核桃仁进行粉碎，粉碎后的核桃仁穿过过滤孔19后，掉至底板8-4上，启动二号电机8-7，二号电机8-7带动碾压轮8-2转动，碾压轮8-2转动时，对核桃仁进行挤压，挤压出的核桃油则穿过出油口8-6滴至出油管9内，最后经由出油管9排出，核桃渣则经由出渣口10排至收集箱25内。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、箱体1内部的上侧为去壳机构5，核桃整体进入箱体1内部后，通过去壳机构5对核桃进行去壳，无需人工去壳，提高了去壳效率的同时，减少了人工的劳动量；
2、去壳机构5的下侧设有过滤机构6，先通过过滤池6-1对较大的壳体进行过滤，再通过风扇6-7，将核桃仁中较小的壳体进行筛分，使得核桃仁与核桃壳分离，方便使用；
3、箱体1下方的一侧设有榨油机构8，在使用时，通过碾压轮8-2对过滤后的核桃仁进行挤压，使得核桃仁中的核桃油被挤出，挤出后经由出油管9排出，再经由收纳；
4、过滤池6-1的下侧套设有蜗轮11，在蜗杆12的驱动下可使得蜗轮11转动，进而使得过滤池6-1转动，进而加快过滤效果，且有助于核桃仁与核桃壳分离；
5、底板8-4的上侧设有粉碎池18，在进行压榨之前，先通过粉碎轮20对核桃仁进行粉碎，进而有助于压榨，提高压榨的效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种核桃去壳榨油一体机，它包含箱体（1）、支撑脚（2）和进料管（3），箱体（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），该箱体（1）上侧壁的中心插设并固定有进料管（3），箱体（1）前侧壁上的开口内嵌设有门体（4），该门体（4）的一侧通过合页与箱体（1）一侧壁的前侧旋接，门体（4）的另一侧通过十字锁与箱体（1）另一侧壁的前侧连接，且门体（4）与箱体（1）前侧壁上的开口通过密封条密封设置；其特征在于：它还包含去壳机构（5）、过滤机构（6）、隔板（7）和榨油机构（8），箱体（1）内部的上侧设有去壳机构（5），该去壳机构（5）的下侧设有过滤机构（6），该过滤机构（6）的下侧设有隔板（7），该隔板（7）的后侧与箱体（1）后侧的内壁固定连接，隔板（7）的下侧固定在箱体（1）的内底面上，隔板（7）的一侧设有榨油机构（8），该榨油机构（8）的下侧设有出油管（9），该出油管（9）的上侧呈漏斗状，出油管（9）的下端插设并固定在箱体（1）的内底面上，箱体（1）一侧壁的下侧设有出渣口（10），该出渣口（10）外侧的下方设有收集箱（25），该收集箱（25）设置于箱体（1）的下侧；
上述的去壳机构（5）由限位板（5-1）、传送管（5-2）、齿轮（5-3）、转杆（5-4）、一号电机（5-5）和导向管（5-6）构成，限位板（5-1）设置于箱体（1）内部的上侧，且限位板（5-1）的外周壁与箱体（1）的内周壁固定连接，限位板（5-1）上呈矩阵式设有数个进料口（5-7），进料口（5-7）的下侧均设有传送管（5-2），该传送管（5-2）的上端固定在限位板（5-1）的下表面上，限位板（5-1）的下侧呈等距分布有数个转杆（5-4），数个转杆（5-4）分别设置于同一排的数个传送管（5-2）的一侧，且数个转杆（5-4）的前端分别通过轴承与箱体（1）的前侧壁旋接，转杆（5-4）的后端穿过转动轮（5-8）后，通过轴承与箱体（1）的后侧壁旋接，箱体（1）后侧外侧壁的一侧固定有一号电机（5-5），该一号电机（5-5）与外部电源连接，一号电机（5-5）的输出轴插设在箱体（1）的后侧壁内，且与其中一个转杆（5-4）的后端固定连接，数个转杆（5-4）上从前至后等距套设并固定有数个齿轮（5-3），齿轮（5-3）与传送管（5-2）相对应设置，齿轮（5-3）相邻于传送管（5-2）的一侧嵌设在传送管（5-2）内，数个传送管（5-2）的外侧套设有导向管（5-6），该导向管（5-6）的下侧呈漏斗状，且导向管（5-6）上侧的外周壁与箱体（1）的内周壁固定连接；
上述的过滤机构（6）由过滤池（6-1）、连接板（6-2）、弧形滑块（6-3）、圆形滑轨（6-4）、导向板（6-5）、固定框（6-6）和风扇（6-7）构成，过滤池（6-1）悬设在导向管（5-6）的下侧，且过滤池（6-1）的内径大于导向管（5-6）下侧的外径设置，过滤池（6-1）上侧的外周壁上等角通过螺栓固定有连接板（6-2），该连接板（6-2）的上侧等角固定在圆形滑轨（6-4）的内壁上，圆形滑轨（6-4）的外壁上等角滑动设置有数个弧形滑块（6-3），弧形滑块（6-3）固定在箱体（1）左右两侧以及后侧的内壁上，箱体（1）左右两侧的内壁上均固定有导向板（6-5），该导向板（6-5）的另一侧向下倾斜设置，且左右两个导向板（6-5）之间留有空隙，一侧的导向板（6-5）的下侧设有固定框（6-6），该固定框（6-6）固定在箱体（1）一侧的内壁上，且箱体（1）的一侧壁上设有透气孔（6-8），该透气孔（6-8）设置于固定框（6-6）一侧的内部，固定框（6-6）内部的另一侧从前至后等距设有数个风扇（6-7），且风扇（6-7）与外部电源连接；
上述的榨油机构（8）由固定板（8-1）、碾压轮（8-2）、弹簧（8-3）、底板（8-4）和固定架（8-5）构成，固定板（8-1）悬设在固定框（6-6）的下侧，固定板（8-1）的上侧呈倾斜状设置，固定板（8-1）固定在箱体（1）一侧的内壁上，固定板（8-1）的下表面上呈矩阵式固定有数个弹簧（8-3），同一侧的数个弹簧（8-3）的下端分别固定有同一固定架（8-5）上侧的外侧壁上，固定架（8-5）呈倒“U”形设置，固定架（8-5）的竖板从一侧至另一侧逐渐增大设置，固定架（8-5）内部的下侧均设有碾压轮（8-2），该碾压轮（8-2）的前后两侧分别通过轴承与固定架（8-5）的前后两侧壁旋接，固定架（8-5）的后侧壁上均固定有二号电机（8-7），该二号电机（8-7）与外部电源连接，二号电机（8-7）的输出轴插设在固定架（8-5）的后侧壁内，且与碾压轮（8-2）后侧的转动轴固定连接，碾压轮（8-2）的下侧设有底板（8-4），该底板（8-4）的一侧固定在隔板（7）的一侧壁上，底板（8-4）的另一侧向下倾斜后，固定在箱体（1）一侧的内侧壁上，且底板（8-4）设置于出渣口（10）的内侧，底板（8-4）上等距设有数个出油口（8-6）；
隔板（7）相邻于榨油机构（8）的一侧固定有粉碎池（18），该粉碎池（18）的后侧壁与箱体（1）的内侧壁固定连接，粉碎池（18）的前侧抵触在门体（4）的后侧壁上，粉碎池（18）另一侧壁的上侧固定在固定板（8-1）的下表面上，粉碎池（18）的底部开设有数个过滤孔（19），粉碎池（18）的内部设有粉碎轮（20），该粉碎轮（20）上端中心的前后两侧分别通过轴承与粉碎池（18）的前后两侧壁旋接，粉碎轮（20）的中侧设有滑槽（21），该滑槽（21）内滑动设置有驱动滑块（22），驱动滑块（22）的一侧通过轴承旋接有转动板（23），该转动板（23）的另一侧与三号电机（24）的输出轴固定连接，三号电机（24）依次穿过粉碎池（18）的后侧壁、箱体（1）的后侧壁后，固定在箱体（1）后侧的外侧壁上，且三号电机（24）与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种核桃去壳榨油一体机，其特征在于：所述的过滤池（6-1）呈漏斗状设置，过滤池（6-1）下侧的外侧壁上套设并固定有蜗轮（11），该蜗轮（11）的一侧啮合设置有蜗杆（12），该蜗杆（12）的前端通过支板与箱体（1）的前侧壁连接，蜗杆（12）后端的支杆穿过箱体（1）的后侧壁后，与从动轮（13）固定连接，从动轮（13）通过传动带与主动轮（14）连接，主动轮（14）套设并固定在一号电机（5-5）的输出轴上，在对核桃进行挤压时，一号电机（5-5）转动，带动主动轮（14）转动，主动轮（14）通过传动带带动从动轮（13）转动，从动轮（13）带动蜗杆（12）转动，蜗杆（12）带动蜗轮（11）转动，蜗轮（11）带动过滤池（6-1）转动，进而加快对挤压后的核桃进行过滤。
3.根据权利要求1所述的一种核桃去壳榨油一体机，其特征在于：所述的弹簧（8-3）内部的上侧均插设有套管（15），该套管（15）的上端固定在固定板（8-1）的下表面上，套管（15）的内部均插设有插杆（16），该插杆（16）的下端穿过套管（15）的下端后，固定在固定架（8-5）的上侧壁上，弹簧（8-3）对固定架（8-5）进行推动时，通过套管（15）与插杆（16）对弹簧（8-3）进行导向并支撑。
4.根据权利要求1所述的一种核桃去壳榨油一体机，其特征在于：所述的出渣口（10）的外侧设有导向块（17），该导向块（17）固定在箱体（1）一侧的外侧壁上，导向块（17）的另一侧向下倾斜设置，且导向块（17）悬设在收集箱（25）的上侧，挤压后的核桃渣经由出渣口（10）排出，且掉至收集箱（25）内。
5.根据权利要求1所述的一种核桃去壳榨油一体机，其特征在于：它的工作原理：核桃经由进料管（3）倒入箱体（1）内，且掉至限位板（5-1）上，再经由数个进料口（5-7）进入传送管（5-2）内，启动一号电机（5-5），一号电机（5-5）带动其中一个转杆（5-4）转动，该转杆（5-4）带动其上的转动轮（5-8）转动，该转动轮（5-8）通过传动带带动另几个转动轮（5-8）转动，该转动轮（5-8）则带动各自内部的转杆（5-4）转动，数个转杆（5-4）同时带动各自上的齿轮（5-3）转动，齿轮（5-3）的齿对传送管（5-2）内的核桃进行挤压，使其裂开，裂开后的核桃经由导向管（5-6）进入过滤池（6-1）内，经由过滤池（6-1）过滤后，再经由导向板（6-5）进行导向，使得核桃仁和较小的核桃壳从两个导向板（6-5）之间向下掉落，启动风扇（6-7），由于核桃仁和核桃壳的密度不一样，在风扇（6-7）的吹动下，使得核桃壳向隔板（7）远离风扇（6-7）的一侧移动，核桃仁掉至隔板（7）的一侧的粉碎池（18）内，启动三号电机（24），三号电机（24）带动转动板（23）转动，转动板（23）带动驱动滑块（22）移动并转动，进而使得驱动滑块（22）在滑槽（21）内上下滑动，进而带动粉碎轮（20）以其上端为圆心呈左右摇摆状，使得核桃仁掉至粉碎轮（20）的下侧，在粉碎轮（20）恢复时，则对该核桃仁进行粉碎，粉碎后的核桃仁穿过过滤孔（19）后，掉至底板（8-4）上，启动二号电机（8-7），二号电机（8-7）带动碾压轮（8-2）转动，碾压轮（8-2）转动时，对核桃仁进行挤压，挤压出的核桃油则穿过出油口（8-6）滴至出油管（9）内，最后经由出油管（9）排出，核桃渣则经由出渣口（10）排至收集箱（25）内。
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