CN111887440B - 一种全自动花生剥壳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械领域，具体公开了一种全自动花生剥壳机,包括壳体，壳体的顶端设置有进料装置，壳体内设置有过滤板，过滤板的上方设置有搅拌装置，过滤板的下方设置有多个剥壳单元，过滤板上设置有过滤孔，过滤孔位于同一剥壳单元的孔径相同，过滤孔的孔径在不同剥壳单元沿顺时针或者逆时针方向递增或递减，剥壳单元内设置有剥壳装置，剥壳装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮以及一对剥壳辊，一对剥壳辊之间具有间隙，不同剥壳单元内的间隙与对应的过滤孔的孔径配合，本发明能够将不同粒径的花生筛选至不同的剥壳单元内进行剥壳，能够提高剥壳效率以及出仁率，避免花生仁破碎。

Description

一种全自动花生剥壳机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种全自动花生剥壳机。

背景技术

花生，原名落花生，是我国产量丰富的一种坚果，花生果实含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E和维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，因此，花生是我们日常生活中经常食用的，且花生是生产花生油的主要农作物，花生在收获后需要进行去壳处理才能用于生产食品和榨油，传统的花生去壳方法是人工去壳，剥花生壳不需要花多大的力气，但长时间的剥花生壳，很伤手且消耗时间长，劳动力大且效率低，但如果使用一般机械工具去除花生壳，花生豆易碎，影响花生的成品率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动花生剥壳机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动花生剥壳机，包括壳体，所述壳体的顶端设置有进料装置，所述进料装置包括进料斗以及与所述进料斗连接的螺旋管道，所述壳体内设置有过滤板，所述过滤板的上方设置有搅拌装置，所述过滤板的下方设置有多个剥壳单元，所述过滤板上设置有过滤孔，所述过滤孔位于同一所述剥壳单元的孔径相同，所述过滤孔的孔径在不同所述剥壳单元沿顺时针或者逆时针方向递增或递减，所述剥壳单元内设置有剥壳装置，所述剥壳装置包括驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的第一齿轮、与所述第一齿轮连接的第二齿轮以及一对剥壳辊，其中一个所述剥壳辊与所述第一齿轮同轴连接，另外一个所述剥壳辊与所述第二齿同轴连接，一对所述剥壳辊之间具有间隙，不同所述剥壳单元内的间隙与对应的所述过滤孔的孔径配合。

优选的，所述壳体的顶端设置有水箱，所述壳体内设置有水管，所述水管为环形，所述水管的侧壁设置有喷头，所述壳体外安装有水泵，所述水泵的一端与所述水箱连接，所述水泵的另一端与所述水管连接。

优选的，所述壳体的顶端设置有安装槽，所述安装槽内安装有加热棒，所述壳体的内壁安装有导热板，所述导热板与所述加热棒连接。

优选的，所述壳体的顶端设置有支架，所述搅拌装置设置在所述支架上，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌电机安装在所述支架上，所述搅拌电机的输出端连接有所述搅拌轴，所述搅拌桨设置在所述搅拌轴上，所述搅拌桨上设置有通孔。

优选的，所述进料装置的出料端位于所述过滤板中过滤孔孔径最小的上方，所述搅拌桨的转动方向与所述过滤孔的孔径的递增方向同向。

优选的，所述壳体内设置有挡板，所述挡板位于所述过滤板的底端，所述挡板将所述过滤板的底端分隔成四个剥壳单元。

优选的，所述剥壳装置的下方设置有隔板，所述隔板上设置有连通孔，所述隔板的底端为用于分离花生仁与花生壳的分离单元，所述连通孔的下方设置有振动筛，所述壳体上安装有风机，所述风机靠近振动筛，所述壳体的底端设置有与所述壳体内连通的花生仁出料口和花生壳出料口，所述花生仁出料口与所述振动筛的输出端连接，所述花生壳出料口设置在振动筛的一侧。

优选的，所述剥壳单元沿顺时针依次为第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元，所述第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元对应的剥壳花生的粒径递增，所述过滤板上对应第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元分别为第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区和第四筛选区，所述第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区和第四筛选区上的过滤孔的孔径递增，所述第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元对应的剥壳单元内剥壳辊之间的间隙为第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙，所述第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙递增。

优选的，所述壳体外包裹有保温材料。

优选的，所述壳体的顶端设置有散热孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明过滤板的下方设置有多个剥壳单元，过滤板上设置有过滤孔，过滤孔位于同一所述剥壳单元的孔径相同，并且过滤孔的孔径在不同所述剥壳单元沿顺时针或者逆时针方向递增或递减，能够将不同粒径的花生筛选至不同的剥壳单元内进行剥壳，能够提高剥壳效率以及出仁率，避免花生仁破碎。

2、本发明设置有对花生进行湿润的水管以及对花生进行干燥的加热棒，使得剥壳的花生处于适当的湿度环境，能够提高剥壳效率以及出仁率，避免花生仁破碎。

3、本发明中的进料装置包括进料斗以及与所述进料斗连接的螺旋管道，螺旋管道能够起到缓冲作用，防止大量的花生短时间进入壳体内，减少过滤板的筛选压力，提高对不同粒径的花生的筛选效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动花生剥壳机的立体图；

图2为本发明提出的一种全自动花生剥壳机的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明提出的一种全自动花生剥壳机省略壳体后的立体图；

图5为本发明提出的一种全自动花生剥壳机中进料装置的立体图；

图6为图5所示的进料装置的正视图；

图7为本发明提出的一种全自动花生剥壳机中过滤板的俯视图。

图中：1水箱、2水泵、3壳体、4风机、5驱动电机、6第二齿轮、7第一齿轮、8进料装置、81进料斗、82螺旋管道、821进料端、822出料端、9搅拌电机、10水管、11搅拌桨、12挡板、13搅拌轴、14支架、15过滤板、151过滤孔、16剥壳辊、17振动筛、18加热棒、19导热板、20隔板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1-7，一种全自动花生剥壳机，包括壳体3，所述壳体3的顶端设置有进料装置8，所述进料装置8包括进料斗81以及与所述进料斗81连接的螺旋管道82，所述壳体3内设置有过滤板15，所述过滤板15的上方设置有搅拌装置，所述过滤板15的下方设置有多个剥壳单元，所述过滤板15上设置有过滤孔151，所述过滤孔151位于同一所述剥壳单元的孔径相同，所述过滤孔151的孔径在不同所述剥壳单元沿顺时针或者逆时针方向递增或递减，所述剥壳单元内设置有剥壳装置，所述剥壳装置包括驱动电机5、与所述驱动电机5的输出端连接的第一齿轮7、与所述第一齿轮7连接的第二齿轮6以及一对剥壳辊16，其中一个所述剥壳辊16与所述第一齿轮7同轴连接，另外一个所述剥壳辊16与所述第二齿同轴连接，一对所述剥壳辊16之间具有间隙，不同所述剥壳单元内的间隙与对应的所述过滤孔151的孔径配合。

所述壳体3的顶端设置有水箱1，壳体3内设置有水管10，水管10为环形，水管10的侧壁设置有喷头，壳体3外安装有水泵2，水泵2的一端与所述水箱1连接，水泵2的另一端与所述水管10连接。启动水泵2后，水泵2能够将水箱1内的水泵2送至水管10内，并通过喷头输出，能够对壳体3内的花生进行湿润。

所述壳体3的顶端设置有安装槽，安装槽内安装有加热棒18，所述壳体3的内壁安装有导热板19，并且导热板19与所述加热棒18连接，启动加热棒18后，加热棒18工作产生的热量通过导热板19传递至壳体3内部，能够对壳体3内部加热。壳体3的顶端设置有散热孔，壳体3内加热后能够将花生上的水分通过散热孔排出，进而对花生进行干燥。进一步的，所述壳体3外包裹有保温材料。

所述螺旋管道82的一端设置有进料端821，螺旋管道82的另一端设置有出料端(822)，进料端821与所述进料斗81连接。

所述壳体3的顶端设置有支架14，所述搅拌装置设置在所述支架14上。所述搅拌装置包括搅拌电机9、搅拌轴13以及搅拌桨11，所述搅拌电机9安装在所述支架14上，搅拌电机9的输出端连接有搅拌轴13，搅拌桨11设置在搅拌轴13上。所述搅拌桨11上设置有通孔，能够减少搅拌桨11在转动搅拌的过程中受到的阻力。

所述壳体3内设置有挡板12，挡板12位于所述过滤板15的底端，挡板12将过滤板15的底端分隔成四个剥壳单元，使得经过过滤板15筛选后的不同粒径的花生能够进入不同的剥壳单元内进行剥壳加工。进一步的，本实施方式中，所述剥壳单元沿顺时针依次为第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元，第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元对应的剥壳花生的粒径递增，所述过滤板15上对应第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元分别为第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区和第四筛选区，第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区和第四筛选区上的过滤孔151的孔径递增。所述第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元对应的剥壳单元内剥壳辊16之间的间隙为第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙，第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙递增。

本实施方式中，为了更好地对不同粒径的花生进行有效筛选，所述进料装置8的出料端(822)位于所述过滤板15中过滤孔151孔径最小的上方，即第一筛选区的上方，使得花生进入壳体3内后，首先通过过滤板15中过滤孔151最小的进行筛选。搅拌桨11的转动方向与过滤孔151的孔径的递增方向同向，使得进入壳体3内的花生通过孔径递增的过滤孔151进行筛选，并落入对应的剥壳单元内。

所述剥壳装置的下方设置有隔板20，隔板20上设置有连通孔，隔板20的底端为用于分离花生仁与花生壳的分离单元，所述连通孔的下方设置有振动筛17，所述壳体3上安装有风机4，风机4靠近振动筛17。通过剥壳装置将花生壳破碎、揉搓后，花生壳以及花生仁通过连通孔进入分离单元内，风机4启动后，能够将密度不同的花生壳以及花生仁分离，使得花生仁落在振动筛17上，花生壳被吹落在振动筛17旁。

所述壳体3的底端设置有支撑腿，使得壳体3与地面之间具有离地空隙，壳体3的底端设置有与壳体3内连通的花生仁出料口和花生壳出料口，花生仁出料口与所述振动筛17的输出端连接，花生壳出料口设置在振动筛17的一侧。

本实施方式中，首先判断花生的湿度，如果花生过于干燥，花生壳与花生仁容易分离，但是容易造成花生仁的破碎，如果花生过于潮湿，花生壳脆性低难以破碎，并且花生壳与花生仁难以分离。将花生放入进料斗81内，螺旋管道82能够起到缓冲作用，防止大量的花生短时间进入壳体3内，减少过滤板15的筛选压力。当花生过于干燥时，启动水泵2，水泵2能够将水箱1内的水泵2送至水管10内，并通过喷头输出，能够对壳体3内的花生进行湿润。当花生过于湿润时，启动加热棒18，加热棒18对壳体3内加热后能够将花生上的水分通过散热孔排出，进而对花生进行干燥。花生从出料端(822)落在过滤孔151的孔径最小的第一筛选区上，同时搅拌装置启动，对花生进行搅拌，搅拌桨11依次经过第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区和第四筛选区，使得不同粒径的花生落在对应的剥壳单元内。剥壳装置启动后，将花生壳破碎、揉搓后，花生壳以及花生仁通过连通孔进入分离单元内，风机4启动后，能够将密度不同的花生壳以及花生仁分离，使得花生仁落在振动筛17上，花生壳被吹落在振动筛17旁。

本发明过滤板15的下方设置有多个剥壳单元，过滤板15上设置有过滤孔151，过滤孔151位于同一所述剥壳单元的孔径相同，并且过滤孔151的孔径在不同所述剥壳单元沿顺时针或者逆时针方向递增或递减，能够将不同粒径的花生筛选至不同的剥壳单元内进行剥壳，能够提高剥壳效率以及出仁率，避免花生仁破碎。本发明设置有对花生进行湿润的水管10以及对花生进行干燥的加热棒18，使得剥壳的花生处于适当的湿度环境，能够提高剥壳效率以及出仁率，避免花生仁破碎。本发明中的进料装置8包括进料斗81以及与所述进料斗81连接的螺旋管道82，螺旋管道82能够起到缓冲作用，防止大量的花生短时间进入壳体3内，减少过滤板15的筛选压力，提高对不同粒径的花生的筛选效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动花生剥壳机，其特征在于，包括壳体(3)，所述壳体(3)的顶端设置有进料装置(8)，所述进料装置(8)包括进料斗(81)以及与所述进料斗(81)连接的螺旋管道(82)，所述壳体(3)内设置有过滤板(15)，所述过滤板(15)的上方设置有搅拌装置，所述过滤板(15)的下方设置有多个剥壳单元，所述过滤板(15)上设置有过滤孔(151)，所述过滤孔(151)位于同一所述剥壳单元的孔径相同，所述过滤孔(151)的孔径在不同所述剥壳单元沿顺时针或者逆时针方向递增或递减，所述剥壳单元内设置有剥壳装置，所述剥壳装置包括驱动电机(5)、与所述驱动电机(5)的输出端连接的第一齿轮(7)、与所述第一齿轮(7)连接的第二齿轮(6)以及一对剥壳辊(16)，其中一个所述剥壳辊(16)与所述第一齿轮(7)同轴连接，另外一个所述剥壳辊(16)与所述第二齿轮 (6) 同轴连接，一对所述剥壳辊(16)之间具有间隙，不同所述剥壳单元内的间隙与对应的所述过滤孔(151)的孔径配合，所述壳体(3)的顶端设置有水箱(1)，所述壳体(3)内设置有水管(10)，所述水管(10)为环形，所述水管(10)的侧壁设置有喷头，所述壳体(3)外安装有水泵(2)，所述水泵(2)的一端与所述水箱(1)连接，所述水泵(2)的另一端与所述水管(10)连接，所述壳体(3)的顶端设置有安装槽，所述安装槽内安装有加热棒(18)，所述壳体(3)的内壁安装有导热板(19)，所述导热板(19)与所述加热棒(18)连接，所述壳体(3)的顶端设置有支架(14)，所述搅拌装置设置在所述支架(14)上，所述搅拌装置包括搅拌电机(9)、搅拌轴(13)以及搅拌桨(11)，所述搅拌电机(9)安装在所述支架(14)上，所述搅拌电机(9)的输出端连接有所述搅拌轴(13)，所述搅拌桨(11)设置在所述搅拌轴(13)上，所述搅拌桨(11)上设置有通孔，所述壳体(3)内设置有挡板(12)，所述挡板(12)位于所述过滤板(15)的底端，所述挡板(12)将所述过滤板(15)的底端分隔成四个剥壳单元，所述剥壳单元沿顺时针依次为第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元，所述第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元对应的剥壳花生的粒径递增，所述过滤板(15)上对应第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元分别为第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区和第四筛选区，所述第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区和第四筛选区上的过滤孔(151)的孔径递增，所述第一剥壳单元、第二剥壳单元、第三剥壳单元和第四剥壳单元对应的剥壳单元内剥壳辊(16)之间的间隙为第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙，所述第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙递增。

2.根据权利要求1所述的一种全自动花生剥壳机，其特征在于，所述进料装置(8)的出料端位于所述过滤板(15)中过滤孔(151)孔径最小的上方，所述搅拌桨(11)的转动方向与所述过滤孔(151)的孔径的递增方向同向。

3.根据权利要求1所述的一种全自动花生剥壳机，其特征在于，所述剥壳装置的下方设置有隔板(20)，所述隔板(20)上设置有连通孔，所述隔板(20)的底端为用于分离花生仁与花生壳的分离单元，所述连通孔的下方设置有振动筛(17)，所述壳体(3)上安装有风机(4)，所述风机(4)靠近振动筛(17)，所述壳体(3)的底端设置有与所述壳体(3)内连通的花生仁出料口和花生壳出料口，所述花生仁出料口与所述振动筛(17)的输出端连接，所述花生壳出料口设置在振动筛(17)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动花生剥壳机，其特征在于，所述壳体(3)外包裹有保温材料。

5.根据权利要求1所述的一种全自动花生剥壳机，其特征在于，所述壳体(3)的顶端设置有散热孔。

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