CN112586760A - 一种花生加工用去壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生加工用去壳装置，包括去壳装置、分离装置和回收装置，所述去壳装置转动连接压轮，压轮表面设有均匀分布的凸点，去壳装置转动连接破碎轮，破碎轮表面固定连接均匀分布的破碎齿。本发明使用时，预先用压轮将花生壳压破，再通过破碎轮破碎，使花生容易被破碎，提高花生破碎效果，节省加工时间，避免破碎轮长时间对花生进行破碎而导致花生仁受损伤，保证花生仁的完整，提高花生质量；将破碎后的花生壳回收，既保护环境不受污染，又可将回收后的花生壳进行再加工，提高经济收益，形成产业链；通过第二筛网筛去破碎的花生壳，再通过分离装置振动，带动花生振动，从而使花生仁和花生壳分离，使花生壳更便于回收。

Description

一种花生加工用去壳装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体是一种花生加工用去壳装置。

背景技术

花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”、“番豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30～80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2～5厘米，宽1～1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6～8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地。可用于制皂和生发油等化妆品的原料。

但是，现有的花生去壳装置通常只有一个粉碎轮，未被完全破碎的花生会被破碎轮反复破碎，花生破碎时间长，效率低下，导致加工时间长，易使花生仁受损伤，且分离后的花生壳可以再加工，而现有的装置将花生壳通常作为废料排出，不仅降低了经济收益，且对环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种花生加工用去壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生加工用去壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花生加工用去壳装置，包括去壳装置、分离装置和回收装置，所述去壳装置顶端设有料斗；

所述去壳装置转动连接压轮，压轮表面设有均匀分布的凸点，去壳装置转动连接破碎轮，破碎轮表面固定连接均匀分布的破碎齿，破碎轮外设有第一筛网，第一筛网与去壳装置内壁固定连接，去壳装置设有第一出料口；

所述去壳装置内安装第一电机，第一电机底部固定连接安装座，压轮固定连接第一传动轮，破碎轮固定连接第二传动轮，第一传动轮与第一电机转轮外设有第一皮带，第一传动轮与第二传动轮外设有第二皮带，去壳装置固定连接保护壳；

所述分离装置安装第二筛网，分离装置底部设有第二废料出口，分离装置底部四角处设有支撑柱分离装置设有第二出料口；

所述回收装置设有抽风管，抽风管一端贯穿分离装置，且抽风管安装接头，抽风管内安装伸缩管，回收装置顶端安装第二电机，第二电机安装有叶轮，回收装置底部设有第一废料出口。

作为本发明进一步的方案：所述去壳装置内固定连接铰接块，铰接块铰接挡板，挡板铰接连杆，连杆铰接连接块。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块转动连接螺杆，螺杆螺纹连接螺纹套，螺纹套与去壳装置内壁固定连接，螺杆固定连接调节把手。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板固定连接滑杆，去壳装置内设有滑槽，滑杆与滑槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述去壳装置内壁固定连接第一辅助轮，去壳装置内壁固定连接第二辅助轮。

作为本发明再进一步的方案：所述去壳装置铰接维修门，维修门固定连接拉杆。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱顶端设有支撑弹簧，支撑弹簧内设有定位块，定位块与分离装置固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱固定连接放置板，放置板顶端安装第三电机，第三电机设有第三皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述第三皮带远离第三电机的一端设有第三传动轮，第三传动轮安装偏心轴激振器，偏心轴激振器贯穿分离装置。

作为本发明再进一步的方案：所述去壳装置顶端固定连接水箱，水箱内设有连接管，连接管安装水泵，连接管靠近去壳装置一端铰接喷头，喷头与连接管之间设有定型管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、预先用压轮将花生壳压破，再通过破碎轮破碎，使花生容易被破碎，提高花生破碎效果，节省加工时间，避免破碎轮长时间对花生进行破碎而导致花生仁受损伤，保证花生仁的完整，提高花生质量；

2、将破碎后的花生壳回收，既保护环境不受污染，又可将回收后的花生壳进行再加工，提高经济收益，形成产业链；

3、通过第二筛网筛去破碎的花生壳，再通过分离装置振动，带动花生振动，从而使花生仁和花生壳分离，使花生壳更便于回收；

4、工作人员根据实际情况调节挡板的角度，从而调整挡板末端与去壳装置内壁的距离，控制花生进料速度，避免花生进料过多而堵塞压轮。

附图说明

图1为一种花生加工用去壳装置的结构示意图。

图2为一种花生加工用去壳装置的侧视图。

图3为一种花生加工用去壳装置中第一传动轮与第二传动轮的连接图。

图4为一种花生加工用去壳装置中第三电机与第三传动轮的连接图。

图5为一种花生加工用去壳装置中回收装置的剖视图。

图6为一种花生加工用去壳装置中A处放大图。

图中：1、去壳装置；2、料斗；3、铰接块；4、挡板；5、连杆；6、螺纹套；7、调节把手；8、螺杆；9、连接块；10、滑杆；11、滑槽；12、压轮；13、凸点；14、第一辅助轮；15、第一电机；16、安装座；17、拉杆；18、维修门；19、第二辅助轮；20、破碎齿；21、第一筛网；22、破碎轮；23、第一出料口；24、分离装置；25、第二筛网；26、第二废料出口；27、第二出料口；28、支撑柱；29、抽风管；30、接头；31、伸缩管；32、定位块；33、支撑弹簧；34、放置板；35、第三电机；36、第三皮带；37、第三传动轮；38、偏心轴激振器；39、回收装置；40、叶轮；41、第二电机；42、第一废料出口；43、水箱；44、连接管；45、水泵；46、保护壳；47、第一传动轮；48、第二传动轮；49、第二皮带；50、第一皮带；51、定型管；52、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种花生加工用去壳装置，包括去壳装置1、分离装置24和回收装置39，所述去壳装置1顶端设有料斗2，去壳装置1内固定连接铰接块3，铰接块3铰接挡板4，挡板4铰接连杆5，连杆5铰接连接块9，连接块9转动连接螺杆8，螺杆8螺纹连接螺纹套6，螺纹套6与去壳装置1内壁固定连接，螺杆8固定连接调节把手7，挡板4固定连接滑杆10，去壳装置1内设有滑槽11，滑杆10与滑槽11滑动连接；

所述去壳装置1转动连接压轮12，压轮12表面设有均匀分布的凸点13，去壳装置1内壁固定连接第一辅助轮14，去壳装置1转动连接破碎轮22，破碎轮22表面固定连接均匀分布的破碎齿20，去壳装置1内壁固定连接第二辅助轮19，破碎轮22外设有第一筛网21，第一筛网21与去壳装置1内壁固定连接，去壳装置1设有第一出料口23，去壳装置1铰接维修门18，维修门18固定连接拉杆17；

所述去壳装置1内安装第一电机15，第一电机15底部固定连接安装座16，压轮12固定连接第一传动轮47，破碎轮22固定连接第二传动轮48，第一传动轮47与第一电机15转轮外设有第一皮带50，第一传动轮47与第二传动轮48外设有第二皮带49，去壳装置1固定连接保护壳46；

所述分离装置24安装第二筛网25，分离装置24底部设有第二废料出口26，分离装置24底部四角处设有支撑柱28，支撑柱28顶端设有支撑弹簧33，支撑弹簧33内设有定位块32，定位块32与分离装置24固定连接，支撑柱28固定连接放置板34，放置板34顶端安装第三电机35，第三电机35设有第三皮带36，第三皮带36远离第三电机35的一端设有第三传动轮37，第三传动轮37安装偏心轴激振器38，偏心轴激振器38贯穿分离装置24，分离装置24设有第二出料口27；

所述回收装置39设有抽风管29，抽风管29一端贯穿分离装置24，且抽风管29安装接头30，抽风管29内安装伸缩管31，回收装置39顶端安装第二电机41，第二电机41安装有叶轮40，回收装置39底部设有第一废料出口42；

所述去壳装置1顶端固定连接水箱43，水箱43内设有连接管44，连接管44安装水泵45，连接管44靠近去壳装置1一端铰接喷头52，喷头52与连接管44之间设有定型管51。

本发明的工作原理是：

将花生倒入去壳装置1内，开启第一电机15，带动第一电机15转轮、第一皮带50和第一传动轮47转动，从而带动压轮12转动，压轮12配合第一辅助轮14将花生壳压破，第一传动轮47通过第二皮带49带动第二传动轮48转动，从而带动破碎轮22转动，破碎轮22配合第二辅助轮19，将花生壳破碎，最终通过第一筛网21筛出，通过此方法，预先用压轮12将花生壳压破，再通过破碎轮22破碎，使花生容易被破碎，提高花生破碎效果，节省加工时间，避免破碎轮22长时间对花生进行破碎而导致花生仁受损伤，保证花生仁的完整，提高花生质量；

破碎后的花生进入分离装置24，开启第二电机41带动叶轮40转动，使回收装置39内形成负压，加速空气流动，花生壳破碎后重量小于花生仁的重量，从而通过接头30和抽风管29将破碎的花生壳吸入回收装置39内，通过第一废料出口42送出；通过此方法，将破碎后的花生壳回收，既保护环境不受污染，又可将回收后的花生壳进行再加工，提高经济收益，形成产业链；开启第三电机35，通过第三电机35、第三皮带36、第三传动轮37和偏心轴激振器38配合，带动分离装置24振动，再通过第二筛网25筛去破碎的花生壳，通过此方法，分离装置24振动，带动花生振动，从而使花生仁和花生壳分离，使花生壳更便于回收；

转动调节把手7带动螺杆8转动，使螺杆8横向移动，螺杆8通过连接块9和连杆5带动挡板4转动，通过此方法，工作人员根据实际情况调节挡板4的角度，从而调整挡板4末端与去壳装置1内壁的距离，控制花生进料速度，避免花生进料过多而堵塞压轮12；

开启水泵45，通过连接管44、水泵45和喷头52配合喷出喷雾，增加花生湿度，避免花生过于干燥而导致花生仁在破碎时受损。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花生加工用去壳装置，包括去壳装置(1)、分离装置(24)和回收装置(39)，其特征在于，所述去壳装置(1)顶端设有料斗(2)；

所述去壳装置(1)转动连接压轮(12)，压轮(12)表面设有均匀分布的凸点(13)，去壳装置(1)转动连接破碎轮(22)，破碎轮(22)表面固定连接均匀分布的破碎齿(20)，破碎轮(22)外设有第一筛网(21)，第一筛网(21)与去壳装置(1)内壁固定连接，去壳装置(1)设有第一出料口(23)；

所述去壳装置(1)内安装第一电机(15)，第一电机(15)底部固定连接安装座(16)，压轮(12)固定连接第一传动轮(47)，破碎轮(22)固定连接第二传动轮(48)，第一传动轮(47)与第一电机(15)转轮外设有第一皮带(50)，第一传动轮(47)与第二传动轮(48)外设有第二皮带(49)，去壳装置(1)固定连接保护壳(46)；

所述分离装置(24)安装第二筛网(25)，分离装置(24)底部设有第二废料出口(26)，分离装置(24)底部四角处设有支撑柱(28)分离装置(24)设有第二出料口(27)；

所述回收装置(39)设有抽风管(29)，抽风管(29)一端贯穿分离装置(24)，且抽风管(29)安装接头(30)，抽风管(29)内安装伸缩管(31)，回收装置(39)顶端安装第二电机(41)，第二电机(41)安装有叶轮(40)，回收装置(39)底部设有第一废料出口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种花生加工用去壳装置，其特征在于，所述去壳装置(1)内固定连接铰接块(3)，铰接块(3)铰接挡板(4)，挡板(4)铰接连杆(5)，连杆(5)铰接连接块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种花生加工用去壳装置，其特征在于，所述连接块(9)转动连接螺杆(8)，螺杆(8)螺纹连接螺纹套(6)，螺纹套(6)与去壳装置(1)内壁固定连接，螺杆(8)固定连接调节把手(7)。

4.根据权利要求2所述的一种花生加工用去壳装置，其特征在于，所述挡板(4)固定连接滑杆(10)，去壳装置(1)内设有滑槽(11)，滑杆(10)与滑槽(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种花生加工用去壳装置，其特征在于，所述去壳装置(1)内壁固定连接第一辅助轮(14)，去壳装置(1)内壁固定连接第二辅助轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种花生加工用去壳装置，其特征在于，所述去壳装置(1)铰接维修门(18)，维修门(18)固定连接拉杆(17)。

7.根据权利要求1所述的一种花生加工用去壳装置，其特征在于，所述支撑柱(28)顶端设有支撑弹簧(33)，支撑弹簧(33)内设有定位块(32)，定位块(32)与分离装置(24)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种花生加工用去壳装置，其特征在于，所述支撑柱(28)固定连接放置板(34)，放置板(34)顶端安装第三电机(35)，第三电机(35)设有第三皮带(36)。

9.根据权利要求8所述的一种花生加工用去壳装置，其特征在于，所述第三皮带(36)远离第三电机(35)的一端设有第三传动轮(37)，第三传动轮(37)安装偏心轴激振器(38)，偏心轴激振器(38)贯穿分离装置(24)。

10.根据权利要求1所述的一种花生加工用去壳装置，其特征在于，所述去壳装置(1)顶端固定连接水箱(43)，水箱(43)内设有连接管(44)，连接管(44)安装水泵(45)，连接管(44)靠近去壳装置(1)一端铰接喷头(52)，喷头(52)与连接管(44)之间设有定型管(51)。

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