CN211407600U - 一种全自动化剥豆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动化剥豆机，包括机架，分别安装在机架上的豆荚输送装置、豆荚剥壳装置、毛豆筛分装置；所述豆荚输送装置包括安装在机架上的倾斜式的输送板，所述输送板上设置有豆荚输送通道，所述豆荚输送通道上安装有刮顺板；所述上滚轮的上方安装有上清扫装置，下滚轴的下方安装有下清扫装置。所述输送板的较低的一端的下方为毛豆筛分装置，毛豆筛分装置为至少三层筛网的振动筛，振动筛为倾斜式安装，较高的一端位于豆荚剥壳装置的下方，较低的一端在每层筛网处设置有物料出口。本实用新型的优点在于机构简单，造价低廉，使用方便，能真正的实现全部自动化，不需要人工再处理。

Description

一种全自动化剥豆机

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种全自动化剥豆机。

背景技术

黄豆在未成熟之前，在豆荚之中称之为毛豆，是大家喜爱吃的食物，利用这种蔬菜制作的菜肴色香味俱佳。然而剥毛豆却是件麻烦事，既费时，又费力，效率低下增加人工成本，很难解放双手使毛豆批量规模化生产，真正的能工业化应用的剥豆机，很多毛豆被压扁、压碎，还需要后期处理，不能真正实现全部的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在设计一种全自动化剥豆机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动化剥豆机，包括机架，分别安装在机架上的豆荚输送装置、豆荚剥壳装置、毛豆筛分装置；所述豆荚输送装置包括安装在机架上的倾斜式的输送板，所述输送板上设置有豆荚输送通道，所述豆荚输送通道上安装有刮顺板；所述输送板较高的一端安装有料斗，较低的一端连接豆荚剥壳装置，所述豆荚剥壳装置包括安装在机架上上下安装的、并且转向相反的上滚轴和下滚轴；所述上滚轮的上方安装有上清扫装置，下滚轴的下方安装有下清扫装置。所述输送板的较低的一端的下方为毛豆筛分装置，毛豆筛分装置为至少三层筛网的振动筛，振动筛为倾斜式安装，较高的一端位于豆荚剥壳装置的下方，较低的一端在每层筛网处设置有物料出口。

进一步地，所述上滚轴和下滚轴与机架之间安装有轴承座，所述轴承座与机架之间安装有弹簧，所述机架上设置有调节孔，所述调节孔中安装有调节杆，调节孔与调节杆之间以螺纹连接，所述调节杆的一端安装有调节手柄，另一端连接轴承座，旋转调节手柄。

进一步地，所述上清扫装置、下清扫装置为上滚轮的上方和下滚轮的下方安装的滚轴，滚轴上安装毛刷；

进一步地，所述上清扫装置、下清扫装置为上滚轮的上方和下滚轮的下方安装的水管，水管上设置有开口，水管连接水源。

进一步地，所述机架与输送板之间安装有减震弹簧。

进一步地，所述下滚轴的外侧安装有一层软性材料，上滚轴碳钢花轴。

进一步地，所述物料出口处安装有软性材料制备的接口，所述振动筛的筛孔从上往下依次减小，筛孔直径分别为80-120mm、80-100mm。

进一步地，所述机架上竖直安装有导槽，所述导槽的上方位于上滚轴和下滚轴的前方，所述导槽的下方位于振动筛内。

本实用新型的优点在于机构简单，造价低廉，使用方便，能真正的实现全部自动化，不需要人工再处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为图1、图2中上滚轴和下滚轴间隙调节装置的示意图；

图5为图1、图2中上清扫装置、下清扫装置、上滚轴、下滚轴位置安装结构图；

图中，1、毛豆筛分装置；2、机架；3、导槽；4、豆荚输送通道；5、料斗；6、减震弹簧；7、电机一；8、电机二；9、凸轮；10、物料出口；11、刮顺板；12、上清扫装置；13、下清扫装置；14、上滚轴；15、下滚轴；16、调节手柄；17、轴承座；18、弹簧；19、毛刷；20、水管。

具体实施方式

如图1-5所示，一种全自动化剥豆机，包括机架2，分别安装在机架2上的豆荚输送装置、豆荚剥壳装置、毛豆筛分装置1；所述豆荚输送装置包括安装在机架2上的倾斜式的输送板，倾斜式设计更方便豆荚进入豆荚剥壳装置，所述机架2与输送板之间安装有减震弹簧6，防止毛豆筛分装置1在前后摇摆的过程中对豆荚的运动产生影响。所述输送板上设置有豆荚输送通道4，所述豆荚输送通道4上安装有刮顺板11，刮顺板11的设置使豆荚都能以竖直方向进入豆荚剥壳装置中，很大程度上减少了毛豆的损伤。所述输送板较高的一端安装有料斗5，较低的一端连接豆荚剥壳装置，所述豆荚剥壳装置包括安装在机架2上上下安装的、并且转向相反的上滚轴14和下滚轴15。所述下滚轴15的外侧安装有一层软性材料，上滚轴14为碳钢花轴，模仿手工，当豆荚在两滚轴之间被剥离时，保证毛豆的完整性及毛豆外侧的豆衣不受损伤。如图4所示，上滚轴14和下滚轴15与机架2之间安装有轴承座17，所述轴承座17与机架2之间安装有弹簧18，所述机架2上设置有调节孔，所述调节孔中安装有调节杆，调节孔与调节杆之间以螺纹连接，所述调节杆的一端安装有调节手柄16，另一端连接轴承座17，旋转调节手柄16，可以根据豆荚的大小调整上滚轴14和下滚轴15之间的间隙，从而减少豆荚被压碎的破损率；所述上滚轮的上方安装有上清扫装置12，下滚轴15的下方安装有下清扫装置13。

所述上清扫装置12、下清扫装置13可以有两种形式实现清扫功能，如图5所示，一种，在上滚轮的上方和下滚轮的下方均安装滚轴，滚轴上安装毛刷19；如图2所示，另外一种，在上滚轮的上方和下滚轮的下方均安装水管20，水管20上设置有开口，水管20连接水源，毛刷19和水用于清除挤压破碎粘到上滚轴14和下滚轴15上的破损毛豆及豆荚残渣，时刻保持上滚轴14和下滚轴15的清洁，防治残渣再进入剥壳循环。

所述输送板的较低的一端的下方为毛豆筛分装置1，毛豆筛分装置1为至少三层筛网的振动筛，振动筛为倾斜式安装，较高的一端位于豆荚剥壳装置的下方，较低的一端在每层筛网处设置有物料出口10，所述物料出口10处安装有软性材料制备的接口，方便盛装每层筛网的材料，所述振动筛的筛孔从上往下依次减小，筛孔直径分别为80-120mm、80-100mm。所述机架2上竖直安装有导槽3，所述导槽3的上方位于上滚轴14和下滚轴15的前方，所述导槽3的下方位于振动筛内，保证从上滚轴14和下滚轴15之间出来的物料都能进入毛豆筛分装置1进行筛分。

本实用新型的具体工作过程如下：

把毛豆荚倒入料斗5，毛豆荚在倾斜式的输送板及刮板的作用下自动将毛豆荚有序的向前送料，到达输送板的尾部时进入豆荚剥壳装置，上滚轴14由电机一7的输出轴上安装的皮带轮一通过皮带一带动，下滚轴15由电机二8的输出轴上安装的皮带轮二通过皮带二带动，两滚轴相对高速旋转，毛豆皮和毛豆瞬间被分离，毛豆荚、毛豆及其它杂质在导槽3的作用下进入毛豆筛分装置1，所述的毛豆筛分装置1包括电机一7上同轴安装的滚轮，由滚轮带动安装在筛网下方的凸轮9转动，由凸轮9带动筛网前后摇动，最上方一层筛网上为豆荚皮，中间一层筛网上为完整的毛豆，最后一层为无孔筛网，用于盛放粘破的毛豆或者其它杂质，多重筛选，出料更干净。

Claims (8)

1.一种全自动化剥豆机，其特征在于，包括机架，分别安装在机架上的豆荚输送装置、豆荚剥壳装置、毛豆筛分装置；所述豆荚输送装置包括安装在机架上的倾斜式的输送板，所述输送板上设置有豆荚输送通道，所述豆荚输送通道上安装有刮顺板；所述输送板较高的一端安装有料斗，较低的一端连接豆荚剥壳装置，所述豆荚剥壳装置包括安装在机架上且上下安装的、并且转向相反的上滚轴和下滚轴，所述上滚轴的上方安装有上清扫装置，下滚轴的下方安装有下清扫装置；所述输送板的较低的一端的下方为毛豆筛分装置，毛豆筛分装置为至少三层筛网的振动筛，振动筛为倾斜式安装，较高的一端位于豆荚剥壳装置的下方，较低的一端在每层筛网处设置有物料出口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化剥豆机，其特征在于，所述上滚轴和下滚轴与机架之间安装有轴承座，所述轴承座与机架之间安装有弹簧，所述机架上设置有调节孔，所述调节孔中安装有调节杆，调节孔与调节杆之间以螺纹连接，所述调节杆的一端安装有调节手柄，另一端连接轴承座，旋转调节手柄。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化剥豆机，其特征在于，所述上清扫装置、下清扫装置为上滚轮的上方和下滚轮的下方安装的滚轴，滚轴上安装毛刷。

4.根据权利要求2所述的一种全自动化剥豆机，其特征在于，所述上清扫装置、下清扫装置为上滚轮的上方和下滚轮的下方安装的水管，水管上设置有开口，水管连接水源。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化剥豆机，其特征在于，所述机架与输送板之间安装有减震弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化剥豆机，其特征在于，所述下滚轴的外侧安装有一层软性材料，上滚轴碳钢花轴。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化剥豆机，其特征在于，所述物料出口处安装有软性材料制备的接口，所述振动筛的筛孔从上往下依次减小，筛孔直径分别为80-120mm、80-100mm。

8.根据权利要求1所述的一种全自动化剥豆机，其特征在于，所述机架上竖直安装有导槽，所述导槽的上方位于上滚轴和下滚轴的前方，所述导槽的下方位于振动筛内。

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