CN207385551U - 一种饲料加工用原料脱皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料加工用原料脱皮机，包括壳体，所述壳体底部设置有集料斗，所述集料斗底端设置有出料口，所述壳体顶部靠左位置设置有进料口，所述进料口连接脱皮室，所述脱皮室固定连接壳体内壁，所述脱皮室内设置有转轴，所述转轴右端通过轴承转动连接壳体，所述转轴左端固定连接电机转子，所述电机固定连接在壳体左端，所述脱皮室内的转轴上从左到右依次套接有推进器、圆柱磨具和搅拌桨，所述脱皮室下方设置有筛网，所述筛网下方设置有集尘板，所述集尘板左侧的壳体上设置有清灰门，所述筛网右端的壳体上设置有抽风管道，该实用新型具有谷粒与谷皮分离彻底，产生灰尘少，污染小等特点。

Description

一种饲料加工用原料脱皮机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用原料脱皮机。

背景技术

小麦、稻谷、高粱和一些豆类等常作为饲料加工原料，此类原料加工前需要进行脱皮处理，并将皮与籽粒分离，脱皮分离的干净程度，直接影响饲料加工的质量高低，因此饲料加工原料的脱皮，作为首个工序显得尤为重要，常用的脱皮手段是利用谷物脱皮机进行，谷物脱皮机属于谷物脱皮设备，由机体、传动、磨削等部分组成，当使用时，谷物经进粮斗进入脱皮机内，经推进器推入脱衣室内，磨具对谷物进行，挤压摩擦，使谷粒与谷物皮分离，谷物皮经筛网落入废皮集料斗内，谷粒则经出料口导出。该种脱皮设备虽然结构简单，脱皮效率高，但同时存在以下问题：只通过挤压摩擦脱皮，一些谷皮只能与谷粒松动，但仍半包裹谷粒，不能做到彻底分离，仅通过筛网进行筛选，只能将较小颗粒的碎皮和灰尘筛除，较大颗粒的整皮会随谷粒一起经出料口导出，不能做到分离谷粒与谷皮，需要进一步进行吹风分离，变相增加了工序，降低了工作效率，且外部吹风分离容易造成灰尘，污染环境。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的只能松动谷皮，不能彻底分离谷粒与谷皮，需要二次吹风分离处理，且二次吹风处理容易造成灰尘，污染环境的缺陷，提供一种饲料加工用原料脱皮机。所述饲料加工用原料脱皮机具有密封处理，内部进行吹风分离，既可以脱皮，又可以彻底分离谷粒与谷皮，灰尘少，环境污染少等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用原料脱皮机，包括壳体，所述壳体为长方体空腔结构，且底部开口，所述壳体底部设置有集料斗，所述集料斗呈倒金字塔形，所述集料斗四个角均设置有支架，所述集料斗底端设置有出料口，所述壳体顶部靠左位置设置有进料口，所述进料口连接脱皮室，所述脱皮室为圆柱空腔结构，且右端开口，所述脱皮室固定连接壳体内壁，所述脱皮室内设置有转轴，所述转轴与脱皮室同轴心，且所述转轴贯穿脱皮室左端，所述转轴右端通过轴承转动连接壳体，所述转轴左端固定连接电机转子，所述电机固定连接在壳体左端，且所述电机转子贯穿壳体，所述脱皮室内的转轴上从左到右依次套接有推进器、圆柱磨具和搅拌桨，所述脱皮室下方设置有筛网，所述筛网右端和前后端均固定连接壳体内壁，所述筛网下方设置有集尘板，所述集尘板右端与前后端均固定连接壳体内壁，所述集尘板左端固定连接筛网左端，所述集尘板左侧的壳体上设置有清灰门，所述筛网右端的壳体上设置有抽风管道。

优选的，所述筛网倾斜30°设置，且中间呈凹形，所述筛网左侧前后两端对称设置有震动电机。

优选的，所述抽风管道高度不高于筛网左端高度。

优选的，所述筛网规格为25-35目。

优选的，所述清灰门的长度不大于筛网长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过磨具摩擦脱皮后，通过搅拌桨进行搅拌，可以使谷皮与谷粒分离更彻底，再经筛网震动筛除灰尘的同时，进一步分离谷粒和谷皮，可以更加彻底的分离谷皮，通过滤网过滤灰尘，可以减少灰尘，再经抽风处理吸走谷皮，不仅效率高，而且灰尘少，污染少。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型筛网平放俯视图；

图3为本实用新型筛网平放左视图。

图中标号：1进料口、2电机、3壳体、4抽风管道、5集料斗、6支架、7推进器、8圆柱磨具、9搅拌桨、10脱皮室、11转轴、12轴承、13筛网、14震动电机、15清灰门、16集尘板、17出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工用原料脱皮机，包括壳体3，所述壳体3为长方体空腔结构，且底部开口，所述壳体3底部设置有集料斗5，所述集料斗5呈倒金字塔形，所述集料斗5四个角均设置有支架6，所述集料斗5底端设置有出料口17，所述壳体3顶部靠左位置设置有进料口1，所述进料口1连接脱皮室10，所述脱皮室10为圆柱空腔结构，且右端开口，所述脱皮室10固定连接壳体3内壁，所述脱皮室10内设置有转轴11，所述转轴11与脱皮室10同轴心，且所述转轴11贯穿脱皮室10左端，所述转轴11右端通过轴承12转动连接壳体3，所述转轴11左端固定连接电机2转子，所述电机2固定连接在壳体3左端，且所述电机2转子贯穿壳体3，所述脱皮室10内的转轴11上从左到右依次套接有推进器7、圆柱磨具8和搅拌桨9，此设置可以在圆柱磨具8挤压摩擦脱皮后，对原料进行搅拌，使得谷粒与谷皮分离更加彻底，所述脱皮室10下方设置有筛网13，所述筛网13倾斜30°设置，且中间呈凹形，所述筛网13规格为25-35目，所述筛网13左侧前后两端对称设置有震动电机14，所述筛网13右端和前后端均固定连接壳体3内壁，所述筛网13下方设置有集尘板16，所述集尘板16右端与前后端均固定连接壳体3内壁，所述集尘板16左端固定连接筛网13左端，所述集尘板16左侧的壳体3上设置有清灰门15，所述清灰门15的长度不大于筛网13长度的一半，此设置可以在混合物经过筛网13时，对其进行震动筛灰，筛除灰尘和碎屑，同时震动可以进一步分离谷粒和谷皮，使分离更加彻底，所述筛网13右端的壳体3上设置有抽风管道4，所述抽风管道4高度不高于筛网13左端高度，此设置可以在混合物落入集料斗5的过程中将谷皮吸走，在脱皮机内部进行减少了灰尘，降低了污染。

工作原理：打开电源，将小麦、高粱或稻谷等原料从进料口1加入脱皮室10，推进器7将原料向右推进，经圆柱磨具8挤压摩擦后，使谷粒与谷皮脱离，再经搅拌桨9搅拌，可以使谷粒与谷皮分离，谷粒与谷皮混合物经脱皮室10右端开口落入筛网13上，经筛网13震荡，筛除灰尘，灰尘落入集尘板16上，同时也可以进一步分离谷粒与谷皮，谷粒与谷皮混合物经过筛网13右端后，落入集料斗5，在下落过程中，经过抽风管道4，质量较轻的谷皮被吸走，谷粒落入集料斗5，脱皮完成后，关闭电源，打开出料口17取出谷粒，打开清灰门15清理集尘板16上的灰尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种饲料加工用原料脱皮机，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）为长方体空腔结构，且底部开口，所述壳体（3）底部设置有集料斗（5），所述集料斗（5）呈倒金字塔形，所述集料斗（5）四个角均设置有支架（6），所述集料斗（5）底端设置有出料口（17），所述壳体（3）顶部靠左位置设置有进料口（1），所述进料口（1）连接脱皮室（10），所述脱皮室（10）为圆柱空腔结构，且右端开口，所述脱皮室（10）固定连接壳体（3）内壁，所述脱皮室（10）内设置有转轴（11），所述转轴（11）与脱皮室（10）同轴心，且所述转轴（11）贯穿脱皮室（10）左端，所述转轴（11）右端通过轴承（12）转动连接壳体（3），所述转轴（11）左端固定连接电机（2）转子，所述电机（2）固定连接在壳体（3）左端，且所述电机（2）转子贯穿壳体（3），所述脱皮室（10）内的转轴（11）上从左到右依次套接有推进器（7）、圆柱磨具（8）和搅拌桨（9），所述脱皮室（10）下方设置有筛网（13），所述筛网（13）右端和前后端均固定连接壳体（3）内壁，所述筛网（13）下方设置有集尘板（16），所述集尘板（16）右端与前后端均固定连接壳体（3）内壁，所述集尘板（16）左端固定连接筛网（13）左端，所述集尘板（16）左侧的壳体（3）上设置有清灰门（15），所述筛网（13）右端的壳体（3）上设置有抽风管道（4）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料脱皮机，其特征在于：所述筛网（13）倾斜30°设置，且中间呈凹形，所述筛网（13）左侧前后两端对称设置有震动电机（14）。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料脱皮机，其特征在于：所述抽风管道（4）高度不高于筛网（13）左端高度。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料脱皮机，其特征在于：所述筛网（13）规格为25-35目。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料脱皮机，其特征在于：所述清灰门（15）的长度不大于筛网（13）长度的一半。