CN108065421A - 一种花生脱壳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种花生脱壳装置，属于农业机械技术领域。本发明将花生从进料漏斗加入箱体中，花生在烘干装置内部经加热装置加热烘干，搅拌器搅拌使花生受热均匀，降低花生壳的含水量，烘干后的花生进入去壳装置，花生在研磨辊和研磨槽之间研磨，将花生壳破碎去除，过滤层将细小的花生壳碎屑过滤去除，分离后的花生仁和较大的花生壳从研磨槽底部落下，风机工作根据花生壳和花生仁质量不同对花生壳和花生仁进行分离，花生仁经出料口排出。本发明中采用半球形研磨辊和研磨槽，半球形研磨槽工作面大，可同时对多数花生进行去壳，且花生在研磨槽中研磨去壳时间长，去壳质量好，提高花生去壳装置的工作效率。

Description

一种花生脱壳装置
技术领域
本发明涉及一种花生脱壳装置，属于农业机械技术领域。
背景技术
花生作为重要的经济作物，具有很高的经济价值和食用价值，是世界范围上广泛种植的油料作物，也是世界公认的健康食品。
近年来，由于花生产业的日益发展，花生种植面积不断扩大，产量持续提高，人工脱壳已经难以满足生产需要，国内对花生脱壳技术及设备的需求也日益扩大。经过调研分析发现，花生种植及收获的机械化水平是影响花生产业发展的一个关键因素。目前，国内的花生脱壳正逐步实现了机械化，然而多年以来，脱壳机械发展缓慢，花生脱壳技术没有实质性的进展。所以，除了用于油料加工的花生采用机械脱壳外，其余均通过人工完成，导致劳动强度大、效率低下等问题，而机械脱壳的生产效率是人工脱壳的10~50倍。因此，从增加生产效率、提高脱净率、降低破损率以及减轻劳动强度等方面考虑，实现花生脱壳机械化对促进花生产业发展、节省劳动力和提高经济效益至关重要。
由于花生本身物理特性，决定了花生脱壳不能与其他花生收获过程同时进行，需要经晾晒后达到一定的含水率才能进行脱壳作业。市面上的脱壳设备在结构上大同小异，主要以打击揉搓为主的旋转打杆凹板筛式结构应用最为广泛。
花生脱壳是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业，也是花生收获后必经的重要作业环节，其决定了花生脱壳的损伤和损失。各种花生脱壳机的出现，解决了传统手工剥壳劳动强度大，效率低等问题，大大减轻了体力上的劳动，节约了时间，提高了脱壳效率。然而，由于花生自身生物学特点与高含水率，花生脱壳不能与田间收获同步进行、形成联合作业，而只能在花生荚果的水分含量降到一定程度后才能进行脱壳。种用花生对脱壳有更高的要求，即损伤率和破碎率低、内部损伤轻，以保证种子较高的发芽率为首要目标。特别是育种用的花生脱壳，面对的花生种质资源珍贵，要求考种数据精准，种植的小区数量多、每种小区处理种子量小、花生种子不能混杂等，既要保证每次脱壳作业清种便捷可靠，又要具有较高的脱壳作业效率，同时对脱壳损伤和损失要求更为严格。目前，我国花生生产机械化水平低下，机械化技术不成熟，传统的机械脱壳方式无法满足作为种子花生的要求，这成为制约我国花生产业发展和花生生产的关键问题。
美国等发达国家在花生脱壳机方面的研究起步较早，拥有先进的脱壳技术。现己基本实现花生脱壳作业机械化、标准化，且配套设施和相关体系完善。目前我国的花生脱壳机械种类繁多，脱壳作业基本实现机械化，但机械脱壳效率低且损伤高，都通过机械方式将花生壳与仁分离，因此完成脱壳作业后花生仁出现破皮和损伤率高及未脱净等现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前我国花生脱壳机脱壳效率低且损伤高，脱壳作业后出现破皮和损伤率高的问题，本发明提供了一种花生脱壳装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种花生脱壳装置，包括箱体，所述的箱体上方设置有进料漏斗，进料漏斗下方为烘干装置，烘干装置内部设置有搅拌器，底部设置有加热装置，烘干装置下方为去壳装置，去壳装置内部设置有研磨辊，研磨辊通过旋转轴和轴套与驱动装置相连接，研磨辊设置在研磨槽内部，研磨槽表面设置有过滤层，研磨槽下方设置有风机，箱体底部右侧设置有出料口。
一种花生脱壳装置的应用方法是：将花生从进料漏斗加入箱体中，花生在烘干装置内部经加热装置加热烘干，搅拌器搅拌使花生受热均匀，降低花生壳的含水量，烘干后的花生进入去壳装置，花生在研磨辊和研磨槽之间研磨，将花生壳破碎去除，过滤层将细小的花生壳碎屑过滤去除，分离后的花生仁和较大的花生壳从研磨槽底部落下，风机工作根据花生壳和花生仁质量不同对花生壳和花生仁进行分离，花生仁经出料口排出。
所述的搅拌器设置有两组。
所述的研磨辊呈半球形。
所述的加热装置设置有3组。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中设置了烘干装置，烘干装置包括搅拌器和加热装置，以往的花生去壳装置都需要将花生进行晒干，去除花生壳中的一些水份使花生壳更容易破碎，通过设置烘干装置可以使花生直接能够进行去壳作业，省去了晾晒步骤，降低了人工劳动强度。
（2）本发明中采用半球形研磨辊和研磨槽，半球形研磨槽工作面大，可同时对多数花生进行去壳，且花生在研磨槽中研磨去壳时间长，去壳质量好，提高花生去壳装置的工作效率。
（3）本发明中在研磨槽表面设置了过滤层，过滤层可将研磨过程中细小的花生壳过滤，提高花生壳和花生仁分离的质量，在研磨槽下方还设置了风机，利用花生壳和花生仁质量不同，使用风机在花生仁下落过程中进行花生壳和花生仁的分离，提高了装置的工作质量和效率。
附图说明
图1为本发明花生脱壳装置的构造示意图。
其中，1、进料漏斗；2、箱体；3、加热装置；4、研磨槽；5、旋转轴；6、驱动装置；7、搅拌器；8、轴套；9、研磨辊；10、去壳装置；11、风机；12、出料口。
具体实施方式
一种花生脱壳装置，包括箱体2，所述的箱体2上方设置有进料漏斗1，进料漏斗1下方为烘干装置，烘干装置内部设置有搅拌器7，底部设置有加热装置3，烘干装置下方为去壳装置10，去壳装置10内部设置有研磨辊9，研磨辊9通过旋转轴5和轴套8与驱动装置6相连接，研磨辊9设置在研磨槽4内部，研磨槽4表面设置有过滤层，研磨槽下方设置有风机11，箱体2底部右侧设置有出料口12。一种花生脱壳装置的应用方法是：将花生从进料漏斗1加入箱体2中，花生在烘干装置内部经加热装置3加热烘干，搅拌器7搅拌使花生受热均匀，降低花生壳的含水量，烘干后的花生进入去壳装置10，花生在研磨辊9和研磨槽4之间研磨，将花生壳破碎去除，过滤层将细小的花生壳碎屑过滤去除，分离后的花生仁和较大的花生壳从研磨槽10底部落下，风机11工作根据花生壳和花生仁质量不同对花生壳和花生仁进行分离，花生仁经出料口12排出。所述的搅拌器7设置有两组。所述的研磨辊9呈半球形。所述的加热装置3设置有3组。

Claims (5)

1.一种花生脱壳装置，包括箱体（2），所述的箱体（2）上方设置有进料漏斗（1），进料漏斗（1）下方为烘干装置，烘干装置内部设置有搅拌器（7），底部设置有加热装置（3），烘干装置下方为去壳装置（10），去壳装置（10）内部设置有研磨辊（9），研磨辊（9）通过旋转轴（5）和轴套（8）与驱动装置（6）相连接，研磨辊（9）设置在研磨槽（4）内部，研磨槽（4）表面设置有过滤层，研磨槽下方设置有风机（11），箱体（2）底部右侧设置有出料口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置的应用方法是：将花生从进料漏斗（1）加入箱体（2）中，花生在烘干装置内部经加热装置（3）加热烘干，搅拌器（7）搅拌使花生受热均匀，降低花生壳的含水量，烘干后的花生进入去壳装置（10），花生在研磨辊（9）和研磨槽（4）之间研磨，将花生壳破碎去除，过滤层将细小的花生壳碎屑过滤去除，分离后的花生仁和较大的花生壳从研磨槽（10）底部落下，风机（11）工作根据花生壳和花生仁质量不同对花生壳和花生仁进行分离，花生仁经出料口（12）排出。
3.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述的搅拌器（7）设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述的研磨辊（9）呈半球形。
5.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置，其特征在于：所述的加热装置（3）设置有3组。
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