CN113575903B - 一种花生酱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及花生酱生产的技术领域公开了一种花生酱生产工艺，其包括筛选、烘烤、去皮、色选、磨酱、脱气和定量罐装等步骤，通过对花生酱进行脱气处理，可以减少将花生酱灌装至瓶体中后，花生酱所占用的瓶体空间，进而达到增加瓶体利用率的效果。

Description

一种花生酱生产工艺

技术领域

本申请涉及花生酱生产的技术领域，尤其是涉及一种花生酱生产工艺。

背景技术

花生中含有25%-35%的蛋白，主要有水溶性蛋白和盐溶性蛋白，水溶性蛋白又称乳清蛋白，占花生蛋白的10%左右，盐溶性蛋白占花生蛋白的90%左右。花生中还含有一般杂粮少有的胆碱和卵磷脂，可促进人体的新陈代谢、增强记忆力、益智、抗衰老和延寿。花生酱是以优质花生米为原料制作而成的一种调味品或配料。

在相关技术中，如公开号为CN107668635A的中国发明专利公开了一种超微磨花生酱的生产方法，其包括如下步骤：（1）精选，选用品种优良、籽粒饱满的花生仁，剔除杂质、霉变及虫咬的原料；（2）烘烤、去皮，将精选后的花生仁放入自动连续烘箱中进行烘烤，降温后将花生仁输送至脱皮机去皮；（3）色选，利用光电色选机自动去除烘烤过度、霉变、未去皮等异色花生仁；（4）粗磨，将花生粉碎成3-5mm的颗粒，然后用研磨机进行研磨；（5）精磨，将粗磨后的花生仁进行第一次精磨，降温至60度以下，进行第二次精磨；（6）金属探测，金属探测仪进行金属探测，并进行金属吸附；（7）真空灌装，将处理好的花生酱输送到包装机上进行真空灌装。上述生产方法生产效率高，制得的花生酱口感细腻，香味浓郁。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于花生酱中存在有气泡，所以将花生酱灌装至瓶体中后，花生酱中的气泡占据了瓶体内的体积，进而存在有无法对瓶体进行充分利用的缺陷。

发明内容

为了缓解无法对瓶体进行充分利用的问题，本申请提供一种花生酱生产工艺。

本申请提供的一种花生酱生产工艺采用如下的技术方案：

一种花生酱生产工艺，包括如下步骤：

S1，筛选，将花生中的杂质进行剔除；

S2，烘烤，筛选后的花生进入多功能烤箱中进行烘烤；

S3，去皮，将烘烤后的花生进行降温，然后对花生进行去皮；

S4，色选，利用光电色选机对去皮后的花生仁进行筛选；

S5，磨酱，将花生仁倒入研磨机中进行研磨；

S6，脱气，研磨后的花生仁成为花生酱，将花生酱倒入脱气罐中进行脱气处理；

S7，定量灌装，对脱气处理后的花生酱使用液态物料定量灌装机灌装至瓶体中。

通过采用上述技术方案，对花生酱进行生产时，先对花生进行筛选，将花生中的杂质进行剔除，减少杂质进入后续的工艺中影响花生酱的品质，再将花生倒至多功能烤箱中对其进行烘烤，使得花生中的水分蒸发掉，烘烤后的花生进行降温处理，然后再对花生进行去皮，去皮后的花生仁进入光电色选机中，使得光电色选机对烘烤过度和发霉的花生仁进行剔除，色选合格的花生仁进入研磨机中，使得花生仁被研磨机研磨为花生酱，研磨完成的花生酱进入脱气罐中，脱气罐对花生酱进行脱气，最后液态物料定量灌装机对花生酱进行灌装，使得每个瓶体中花生酱的质量相等，通过使用脱气罐对花生酱进行脱气处理，可以减少花生酱中的气体占用瓶体的空间，进而使得瓶体可以被充分利用。

可选的，所述步骤S1中筛选的花生为带壳的花生；所述步骤S3中，使用外壳、红衣脱皮一体化装置对花生进行去皮。

通过采用上述技术方案，通过选用原料为带壳的花生，并使用外壳、红衣脱皮一体化装置对花生进行处理，可以使得在对花生酱进行生产的过程中不需要增加处理步骤，即可对花生进行去壳处理，花生仁的价格较带壳花生的价钱高，所以可以节约公司的支出成本，花生的壳还可以卖给养殖公司，达到降低公司支出增加公司收入的效果。

可选的，于步骤S3中所述的外壳、红衣脱皮一体化装置包括装置本体、设置在装置本体中对花生进行去壳的去壳组件和设置在装置本体中对花生仁进行去红衣的去红衣组件，所述去红衣组件设置在去壳组件的底部。

通过采用上述技术方案，对带壳的花生进行处理时，将花生倒入装置本体中，去壳组件对花生的外壳进行去除，并去除外壳的花生成为花生仁，花生仁在自身重力的作用下向下运动，从而使得花生仁落在去红衣组件上，去红衣组件工作对花生仁上的红衣进行去除，从而完成了对花生的去皮处理，此过程中均在同一装置上进行，进而无需工作人员或设备对花生进行转运，提高了对花生仁的生产效率。

可选的，所述去壳组件包括转动连接在装置本体中的去壳辊、固定连接在装置本体上驱动去壳辊转动的第一驱动电机和固定连接在装置本体中的第一去壳筋，所述去壳辊上固定连接有与第一去壳筋配合工作的第二去壳筋。

通过采用上述技术方案，带壳的花生倒进装置本体中后，花生落在去壳辊上，第一驱动电机对去壳辊进行驱动，继而使得去壳辊转动，去壳辊带动第二去壳筋转动，继而使得花生跟随去壳辊转动，花生运动至第一去壳筋所在的位置后，花生的外壳在第一去壳筋和第二去壳筋的挤压作用下产生破损，从而使得花生仁与花生壳分离，花生仁向下运动至去红衣组件上，并被去红衣组件进行处理，进而完成花生的去壳处理。

可选的，所述装置本体中固定连接有位于去壳辊底部的筛分板，所述筛分板上开设有多个供花生仁穿过的筛分孔，所述筛分板倾斜设置，所述装置本体对应筛分板的较低端开设有出壳口。

通过采用上述技术方案，花生壳与花生仁分离后落在筛分板上，继而使得花生仁穿过筛分孔继续向下运动，花生壳沿着筛分板的倾斜方向运动，从而使得花生壳径出壳口运动出装置本体中，减少花生壳被去红衣组件处理的情况发生，实现花生壳与花生仁的分离。

可选的，所述筛分板的末端固定连接有阻挡筋。

通过采用上述技术方案，花生仁和花生壳落在筛分板上后，花生壳沿着筛分板的倾斜方向运动，花生仁穿过筛分孔后继续向下运动，通过设置有阻挡筋，可以使得阻挡筋对未能及时穿过筛分孔的花生仁进行阻挡，由于花生壳的质量较花生仁的质量轻，所以花生仁运动至阻挡筋所在的位置时会对花生壳进行冲击，从而使得花生壳越过阻挡筋并经出壳口运动出装置本体，进而减少花生仁经出壳口运动出装置本体的情况发生。

可选的，所述去红衣组件包括转动连接在装置本体中的红衣辊、固定连接在装置本体上驱动红衣辊转动的第二驱动电机和固定连接在装置本体中与红衣辊配合工作的支撑板，所述红衣辊上同轴固定连接有抛光拉丝轮，所述支撑板上固定连接有毛毡。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机对红衣辊进行驱动，红衣辊带动抛光拉丝轮转动，穿过筛分孔的花生仁落在抛光拉丝轮上并跟随抛光拉丝轮转动，继而使得花生仁运动至抛光拉丝轮和支撑板之间，花生仁上的红衣在抛光拉丝轮和毛毡的相互作用下与花生仁分离，从而完成花生仁与红衣的分离。

可选的，所述支撑板较低的一端朝向红衣辊弯曲设置。

通过采用上述技术方案，花生仁运动至抛光拉丝轮和支撑板之间后，花生仁继续跟随着抛光拉丝轮运动，同时花生仁沿着支撑板的弯曲方向运动，通过将支撑板的较低端朝向红衣辊弯曲设置，可以增加花生仁在抛光拉丝轮和支撑板之间的运动距离，进而增加对花生仁的去红衣效果。

可选的，所述装置本体上固定连接有位于支撑板底部的风机，所述风机为装置本体中输送风，所述装置本体上开设有出皮口，所述出皮口与风机分别位于装置本体相对的两个侧面上。

通过采用上述技术方案，花生仁穿过抛光拉丝轮与支撑板之间的间隙后，花生仁和红衣在自身重力的作用下向下运动，风机为装置本体中输送风，继而使得进入装置本体中的风对红衣进行吹动，从而使得红衣经出皮口运动出装置本体，进而实现花生仁与红衣的分离，减少红衣掺杂在花生仁中影响花生酱的口感。

可选的，所述装置本体上固定连接有废料管，所述废料管通过出壳口和出皮口与装置本体连通。

通过采用上述技术方案，经出壳口运动出装置本体的花生壳进入废料管中，经出皮口运动出装置本体的红衣进入废料管中，从而使得红衣和花生壳在废料管中混合在一起，最终使得红衣和花生壳均落到废料管的最低端，进而达到方便工作人员对花生壳和红衣进行打扫的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使用外壳、红衣脱皮一体化装置对花生进行处理，一方面可以在对花生酱进行生产时，可以选用带壳的花生，另一方面可以使得花生和红衣被处理掉，无需增加花生酱的生产步骤；

2.通过设置装置本体、去壳组件和去红衣组件，在对花生进行处理时，将花生倒至进装置本体中，去壳组件对装置本体中的花生进行去壳处理，然后去红衣组件再对花生进行去红衣处理，进而完成花生的去壳和去红衣处理；

3.通过设置去壳辊、第一驱动电机、第一去壳筋和第二去壳筋，花生进入装置本体中后，第一驱动电机带动去壳辊转动，花生在第二去壳筋的作用下带动花生运动，从而使得花生运动至第一去壳筋所在的位置，花生壳在第一去壳筋和第二去壳筋的相互挤压作用下被破坏，进而使得花生壳与花生仁分离，即完成去壳的工序。

附图说明

图1是本申请实施例外壳、红衣脱衣一体化装置的结构示意图；

图2是本申请实施例外壳、红衣脱衣一体化装置的另一视角结构示意图，主要示出去壳组件；

图3是本申请实施例外壳、红衣脱衣一体化装置另一视角结构示意图，主要示出去红衣组件；

图4是图1中A部位的放大图。

附图标记说明：100、装置本体；110、进料斗；120、集料抽屉；130、筛分板；131、筛分孔；132、阻挡筋；140、出壳口；150、风机；151、出皮口；160、废料管；161、废料抽屉；162、阻挡片；163、透气孔；200、去壳组件；210、去壳辊；211、第二去壳筋；220、第一驱动电机；230、第一去壳筋；300、去红衣组件；310、红衣辊；311、抛光拉丝轮；320、第二驱动电机；330、支撑板；331、毛毡。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种花生酱生产工艺。

一种花生酱生产工艺包括如下步骤：S1，筛选，选用带壳的花生，对花生中的杂质进行剔除，并将花生中虫咬和霉变的进行剔除，减少花生中掺杂的杂质影响花生酱的质量。

S2，烘烤，筛选完成后的花生进入多功能烤箱中进行烘烤，对花生的烘烤温度为160-180度，烘烤时间为30min，使得花生中的水分蒸发。

S3，去皮，对烘烤后的花生进行降温处理，然后使用外壳、红衣脱皮一体化装置对降温后的花生进行去壳和去红衣处理，去壳和去红衣后的花生成为花生仁，外壳、红衣脱衣一体化装置使得花生壳和红衣均与花生仁分离。

S4，色选，花生仁进入光电色选机中，光电色选机对花生仁进行优选，将烘烤过度的花生仁和变质花生仁进行剔除，减少烘烤过度和变质的花生仁影响花生酱的生产质量。

S5，磨酱，经过光电色选机优选后的花生仁进入研磨机中，使得研磨机对花生仁进行研磨，从而使得花生仁被研磨成花生酱。

S6，脱气，研磨完成后形成的花生酱进入脱气罐中，脱气罐对花生酱中的气体进行脱气处理。

S7，定量灌装，脱气处理后的花生酱进入液态物料定量灌装机中，液态物料定量灌装机将花生酱灌装至瓶体中。

通过采用上述步骤对花生酱进行生产，减少将花生酱灌注进瓶体中后，花生酱中的气泡占用瓶体的空间，进而提高瓶体的利用率。

参照图1，于上述步骤S3中用到的外壳、红衣脱衣一体化装置包括装置本体100、去壳组件200和去红衣组件300，去壳组件200和去红衣组件300均设置在装置本体100中，去红衣组件300位于去壳组件200的底部。装置本体100的顶部开设有进料口并固定连接有进料斗110，装置本体100底部的侧面上开设有出料口，装置本体100的底部设置有集料抽屉120，集料抽屉120通过出料口插入装置本体100中。将冷却后的花生倒置进料斗110中，花生经进料口进入装置本体100中，去壳组件200对花生进行去壳处理，花生壳与花生仁分离，花生仁在重力的作用下落在去红衣组件300上，从而使得去红衣组件300对花生仁进行去红衣处理，去红衣后的花生仁落在集料抽屉120中。

参照图1和图2，为了能够对花生进行去壳处理，去壳组件200包括去壳辊210、第一驱动电机220和第一去壳筋230，去壳辊210上固定连接有多个第二去壳筋211，多个第二去壳筋211沿去壳辊210的周向均匀间隔设置。去壳辊210水平设置，去壳辊210转动连接在装置本体100中，第一驱动电机220固定连接在装置本体100的外部，第一驱动电机220的输出轴穿入装置本体100中并与去壳辊210同轴固定连接。第一去壳筋230平行于去壳辊210的中心轴线设置，第一去壳筋230与装置本体100固定连接。花生进入装置本体100中后，花生落在去壳辊210上，第一驱动电机220带动去壳辊210转动，花生在第二去壳筋211的作用下带动花生转动，花生运动至第一去壳筋230所在的位置时，花生壳在第一去壳筋230和第二去壳筋211的配合挤压下被破坏，从而使得花生壳与花生仁分离，即完成花生的去壳处理。

参照图1和图3，为了能够对花生仁进行去红衣处理，去红衣组件300包括红衣辊310、第二驱动电机320和支撑板330，红衣辊310平行于去壳辊210设置，红衣辊310与装置本体100转动连接，红衣辊310上同轴固定连接有抛光拉丝轮311，抛光拉丝轮311的轴向长度与红衣辊310的轴向长度相等。第二驱动电机320固定连接在装置本体100的外部，并第二驱动电机320的输出轴穿入装置本体100中与红衣辊310同轴固定连接。支撑板330朝向红衣辊310的侧面上固定连接有毛毡331，支撑板330弯曲设置，支撑板330的凹面朝向红衣辊310设置。支撑板330的较高端与装置本体100的内壁固定连接，支撑板330的较低端朝向红衣辊310的底部弯曲设置，继而达到增加花生仁在红衣辊310和支撑板330之间运动距离的效果，从而增加花生仁去红衣的效果。

花生经过去壳组件200处理后变成花生仁，花生仁在自身重力的作用下落在抛光拉丝轮311上，第二驱动电机320对红衣辊310进行驱动，继而使得红衣辊310带动抛光拉丝轮311转动，抛光拉丝轮311带动花生仁转动，花生仁运动至抛光拉丝轮311和毛毡331之间，从而使得花生仁上的红衣在抛光拉丝轮311和毛毡331的相互作用下与花生仁分离，即实现对花生仁红衣的去除。

参照图3和图4，为了实现花生壳与花生仁的分离，装置本体100中固定连接有筛分板130，筛分板130倾斜设置，筛分板130上均匀开设有多个供花生仁穿过的筛分孔131。装置本体100上开设有出壳口140，出壳口140位于筛分板130的较低端。花生壳与花生仁分离后均落在筛分板130上，继而使得花生仁穿过筛分孔131并落入抛光拉丝轮311上，花生壳沿着筛分板130的倾斜方向滑动，从而使得花生壳经出壳口140运动出装置本体100，即达到花生壳与花生仁分离的效果。

为了减少花生仁跟随花生壳经出壳口140运动出装置本体100的情况发生，筛分板130的较低端固定连接有阻挡筋132，阻挡筋132垂直于自身长度方向上的截面呈半圆形，阻挡筋132的平面朝向筛分板130。未能及时穿过筛分孔131的花生仁沿着筛分板130运动，继而使得花生仁运动至阻挡筋132所在的位置，阻挡筋132对花生仁进行阻挡并同时穿过筛分孔131，减少花生仁跟随花生壳运动出装置本体100的情况发生；由于花生仁的质量较花生壳的质量重，所以花生仁运动至阻挡筋132所在位置时，花生壳在花生仁的挤压作用下越过阻挡筋132并经出壳口140运动出装置本体100，减少了花生壳在阻挡筋132处的积累。

参照图1和图3，为了实现花生仁与红衣的分离。装置本体100上设置有风机150，风机150与装置本体100的侧面固定连接，风机150位于支撑板330的底部，风机150为装置本体100内提供风。装置本体100上开设有出皮口151，出皮口151和风机150相对设置，并且出皮口151和风机150分别位于装置本体100相对的两个侧面上，出皮口151和出壳口140位于装置本体100同一个侧面上。红衣与花生仁分离后两者均在自身重力的作用下下落，风机150为装置本体100中输送风，进入装置本体100中的风对红衣进行吹动，继而使得红衣经出皮口151运动出装置本体100，从而实现花生仁与红衣的分离。

为了方便工作人员对花生壳和红衣进行处理，装置本体100的一侧固定连接有废料管160，废料管160的顶端和底端为均为封闭设置。废料管160与出壳口140和出皮口151连通设置，废料管160靠近自身底部一端的侧面上开设有除料口，废料管160的底部设置有废料抽屉161，废料抽屉161的一端通过除料口插入废料管160中。花生壳经出壳口140进入废料管160中，红衣经出皮口151进入废料管160中，继而使得花生壳和红衣在自身重力的作用下进入废料抽屉161中，进而达到方便工作人员对花生壳和红衣进行处理的效果。

风机150工作时，风机150向装置本体100中送风，继而使得装置本体100中的风经出皮口151进入废料管160中，若进入废料管160中风力较大时，装置本体100中风会沿着废料管160向上运动，进而会影响花生皮的正常下落。

参照图1和图2，为了减少进入废料管160中的风影响花生皮正常下落的情况发生，废料管160中设置有阻挡片162，阻挡片162弯曲设置，阻挡片162的凹面朝向出皮口151设置，阻挡片162位于出皮口151处。阻挡片162靠近装置本体100的一端与出皮口151顶部的废料管160固定连接，阻挡片162的另一端与废料管160的内壁之间留有供花生壳下落的间隙。废料抽屉161位于废料管160外部的一端上开设有透气孔163。经出壳口140运动出装置本体100中的花生壳在自身重力的作用下在废料管160中下落，花生壳运动至阻挡片162所在的位置，继而使得花生壳在阻挡片162和废料管160内壁之间的间隙落入废料抽屉161中，经出皮口151运动出装置本体100的红衣和风进入废料管160中，红衣和风在阻挡片162的导向作用下朝向废料抽屉161运动，从而使得红衣落至废料抽屉161中，风经废料抽屉161上的透气孔163运动出废料管160，进而减少进入废料管160中的风影响花生壳落至废料抽屉161中的情况发生。

本申请实施例一种花生酱生产工艺的实施原理为：在对花生酱进行生产时，先对花生进行筛选，然后对筛选后的花生进行烘烤处理，待烘烤后的花生降温后，再使用外壳、红衣脱皮一体化装置对花生进行去壳和去红衣处理。然后使得光电色选机对花生仁进行色选，色选后的花生仁进入研磨机中进行研磨，使得花生被研磨成花生酱。再对花生酱进行脱气处理，脱气处理后的花生酱被液态物料定量灌装机进行灌装至瓶体中。

使用外壳、红衣脱衣一体化装置对冷却后的花生进行处理时，将花生倒置进料斗110中，花生经进料口进入装置本体100中，第一驱动电机220带动去壳辊210转动，去壳辊210带动第二去壳筋211转动，花生壳在第一去壳筋230和第二去壳筋211的作用下被破碎，花生壳与花生仁分离，花生壳沿着筛分板130进入废料管160中，花生仁穿过筛分孔131后落在抛光拉丝轮311上，花生仁在抛光拉丝轮311和毛毡331的作用下去除红衣，红衣在风机150的作用下进入废料管160中，花生仁落入集料抽屉120中，进而完成花生的去壳和去红衣工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种花生酱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，筛选，将花生中的杂质进行剔除；

S2，烘烤，筛选后的花生进入多功能烤箱中进行烘烤；

S3，去皮，将烘烤后的花生进行降温，然后对花生进行去皮；

S4，色选，利用光电色选机对去皮后的花生仁进行筛选；

S5，磨酱，将花生仁倒入研磨机中进行研磨；

S6，脱气，研磨后的花生仁成为花生酱，将花生酱倒入脱气罐中进行脱气处理；

S7，定量灌装，对脱气处理后的花生酱使用液态物料定量灌装机灌装至瓶体中；

所述步骤S1中筛选的花生为带壳的花生；所述步骤S3中，使用外壳、红衣脱皮一体化装置对花生进行去皮；

步骤S3中所述的外壳、红衣脱皮一体化装置包括装置本体（100）、设置在装置本体（100）中对花生进行去壳的去壳组件（200）和设置在装置本体（100）中对花生仁进行去红衣的去红衣组件（300），所述去红衣组件（300）设置在去壳组件（200）的底部；

所述去壳组件（200）包括转动连接在装置本体（100）中的去壳辊（210）、固定连接在装置本体（100）上驱动去壳辊（210）转动的第一驱动电机（220）和固定连接在装置本体（100）中的第一去壳筋（230），所述去壳辊（210）上固定连接有与第一去壳筋（230）配合工作的第二去壳筋（211）；

所述装置本体（100）中固定连接有位于去壳辊（210）底部的筛分板（130），所述筛分板（130）上开设有多个供花生仁穿过的筛分孔（131），所述筛分板（130）倾斜设置，所述装置本体（100）对应筛分板（130）的较低端开设有出壳口（140）；

所述筛分板（130）的末端固定连接有阻挡筋（132）；

所述去红衣组件（300）包括转动连接在装置本体（100）中的红衣辊（310）、固定连接在装置本体（100）上驱动红衣辊（310）转动的第二驱动电机（320）和固定连接在装置本体（100）中与红衣辊（310）配合工作的支撑板（330），所述红衣辊（310）上同轴固定连接有抛光拉丝轮（311），所述支撑板（330）上固定连接有毛毡（331）；

所述装置本体（100）上固定连接有位于支撑板（330）底部的风机（150），所述风机（150）为装置本体（100）中输送风，所述装置本体（100）上开设有出皮口（151），所述出皮口（151）与风机（150）分别位于装置本体（100）相对的两个侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种花生酱生产工艺，其特征在于：所述支撑板（330）较低的一端朝向红衣辊（310）弯曲设置。

3.根据权利要求1所述的一种花生酱生产工艺，其特征在于：所述装置本体（100）上固定连接有废料管（160），所述废料管（160）通过出壳口（140）和出皮口（151）与装置本体（100）连通。