KR102629804B1 - 마늘 박피 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나의 케이스의 내부에 마늘의 투입과 쪽 분리 및 이물질 제거와 박피가 순차적이면서 일괄적으로 이루어져 설치 및 시공이 간편해지도록 하고 설치 면적이 현저히 줄어들면서 유지관리가 간편하게 이루어지도록 하는 마늘 박피 시스템에 관한 것으로, 본 시스템은 케이스(10)와, 상기 케이스(10)의 내측에 설치되는 호퍼(20)와, 상기 케이스(10)의 내부로 상기 호퍼(20)의 하부에 설치되는 제1 이송컨베이어(30)와, 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제1 이송컨베이어(30)의 일측 하부에 설치되는 제1 진동스크린(40)과, 상기 제1 진동스크린(40)의 타측 하부에 설치되는 제1 쪽분리기(50)와, 상기 제1 쪽분리기(50)의 하부에서 상부로 경사지게 설치되는 제2 이송컨베이어(60)와, 상기 제2 이송컨베이어(60)의 타측 하부에 설치되는 제2 진동스크린(70)과, 상기 제2 진동스크린(70)의 타측 하부에 설치되는 제2 쪽분리기(80)와, 상기 제2 쪽분리기(80)의 타측 하부에 설치되는 제3 진동스크린(90)과, 상기 제3 진동스크린(90)의 타측 하부에 설치되는 제3 쪽분리기(100)와, 상기 제3 쪽분리기(100)의 타측 하부에 설치되는 제4 진동스크린(110)과, 상기 제4 진동스크린(110)의 타측 하부에 설치되는 박피기(120)와, 상기 박피기(120)의 타측 하부에서 상부로 경사지게 설치되는 제3 이송컨베이어(130)를 포함한다.

Description

마늘 박피 시스템{GARLIC PEELING SYSTEM}
본 발명은 마늘 박피 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하나의 케이스의 내부에 마늘의 투입과 쪽 분리 및 이물질 제거와 박피가 순차적이면서 일괄적으로 이루어져 설치 및 시공이 간편해지도록 하고 설치 면적이 현저히 줄어들면서 유지관리가 간편하게 이루어지도록 하는 마늘 박피 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 다년생 초본인 마늘은 마늘쪽을 직접 파종하여 재배하는 것으로, 독특한 맛과 향이 있어 각종 음식의 양념재료 또는 강장제로 사용되고 있으며, 그 자체로도 널리 식용되고 있다.
이러한 마늘은 마늘 파종을 위한 종자용으로 사용하기 위해서 우선, 건조된 통마늘을 쪽마늘로 일일이 분리시킨 뒤, 분리된 마늘쪽을 크기별로 선별 분류하는 작업을 거치게 되는데, 개별 농가에서는 이러한 대부분의 작업을 작업자들의 노동력에만 의존하고 있기 때문에, 작업성이 떨어지게 되는 단점이 있었으며, 농업 인력이 절대적으로 부족한 개별 농가에서는 생산성 저하로 인한 경제성 상실의 주요 원인이 되고 있다.
따라서, 최근에는 쪽마늘에 대한 분리 작업을 자동으로 처리할 수 있는 장치들이 다수 고안되어 실용화됨에 따라서, 자동화처리에 따른 노동력의 절감 및 작업시간의 단축등과 같은 여러 가지의 이점을 제공하고 있다.
이와 같이 통마늘을 쪽마늘로 분리하는 마늘 쪽 분리 장치는 서로 일정 간격을 두고 수평으로 마주보게 배치되는 1쌍의 회전롤러들을 수직되게 다열로 배치하여 그 열들을 따라 순차로 통마늘을 비틀면서 압착하여 쪽마늘로 분리하는 장치가 널리 알려져 있다. 여기서, 상기 회전롤러는 통상적으로 회전축과 이 회전축의 둘레에 장착되는 고무재질의 롤러로 구성된다.
한편, 마늘은 특유의 매운 맛과 향이 나는 취식이 가능한 식물로, 우리나라에서는 한국 고유음식의 특성상 대부분 마늘을 넣어 음식을 조리하고 또한 취식을 한다. 이에 따라, 가정이나 식당 등에서는 마늘의 껍질을 손으로 일일이 벗겨내어 음식을 만드는데 사용하였다.
특히, 마늘은 모든 음식물에 양념으로 적용되고 있으며, 최근에는 그 약리효과가 과학적으로 입증됨에 따라 우리나라 이외에도 일본, 미국 등에서 마늘을 이용한 식품의 개발에 많은 시도가 이루어지고 있다.
마늘은 몸체의 주위를 보호층인 껍질이 감싸고 있으므로 이를 마늘의 몸체로부터 분리하여 사용해야 하며, 이와 같이 마늘로부터 껍질을 분리해내는 것을 통상 마늘을 박피(剝皮)한다고 한다.
마늘을 박피할 때에는 마늘의 표면 왁스층이 손상되지 않게 해야 하며, 만일 마늘의 왁스층이 손상되어 몸체 내부까지 패이게 되면 마늘로부터 끈끈한 액이 나와 작업성이 떨어지고 그 독성으로 손이 부르트며, 주위가 지저분해지고 마늘에 세균이 침투할 수 있어 쉽게 썩는 문제가 있다.
최근에는 대형 식당뿐만 아니라 대형 마트, 건강식품 제조 회사 등에서 대량의 마늘을 사용하게 되고, 이러한 추세에 발맞추어 마늘을 대량으로 박피하여 마트 등에 공급하는 대형 마늘공장들이 등장하였다.
그런데, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.
종래의 마늘 쪽 분리 장치나 마늘 박피 장치는 개별 장치로 구분되게 설치하여 사용되고 컨베이어를 통해 쪽이 분리된 마늘을 박피 장치로 이송하는 등 쪽의 분리와 흙 등의 이물질 제거 및 박피 등의 일련의 작업이 순차적으로 수행되도록 연속식 설비로 구성됨으로써, 전체 설비의 설치 및 시공이 복잡하고 설치 면적이 상대적으로 많이 소요되며 유지관리가 매우 불편한 문제점이 있었다.
등록특허 제0320915호 "마늘 박피장치"(2002.01.03)
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은, 하나의 케이스의 내부에 마늘의 투입과 쪽 분리 및 이물질 제거와 박피가 순차적이면서 일괄적으로 이루어져 설치 및 시공이 간편해지도록 하고 설치 면적이 현저히 줄어들면서 유지관리가 간편하게 이루어지도록 하는 마늘 박피 시스템을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "마늘 박피 시스템"은, 케이스와; 상기 케이스의 일측 상면에 설치되고, 상기 케이스의 상면에서 내부로 통마늘을 투입할 수 있도록 상하로 연통되게 구비되는 호퍼와; 상기 케이스의 내부로 상기 호퍼의 하부에 수평으로 설치되고, 상기 호퍼에서 낙하하는 통마늘을 받아서 수평으로 이송시키는 제1 이송컨베이어와; 상기 케이스의 내부로 상기 제1 이송컨베이어의 일측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되며, 상기 제1 이송컨베이어로부터 이송되어 낙하하는 통마늘을 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 제1 진동스크린과; 상기 케이스의 내부로 상기 제1 진동스크린의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 한 쌍씩 연속하여 구비되는 회전롤러 사이로 통마늘이 통과되면서 쪽으로 분리시키는 제1 쪽분리기와; 상기 케이스의 내부로 상기 제1 쪽분리기의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되고, 상기 제1 쪽분리기에서 배출되는 마늘을 받아서 상부를 향해 이송시키는 제2 이송컨베이어와; 상기 케이스의 내부로 상기 제2 이송컨베이어의 상단 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되며, 상기 제2 이송컨베이어로부터 이송되어 낙하하는 마늘을 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 제2 진동스크린과; 상기 케이스의 내부로 상기 제2 진동스크린의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 한 쌍씩 연속하여 구비되는 회전롤러 사이로 마늘이 통과되면서 쪽과 심으로 분리시키는 제2 쪽분리기와; 상기 케이스의 내부로 상기 제2 쪽분리기의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되며, 상기 제2 쪽분리기로부터 배출되어 낙하하는 마늘을 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 제3 진동스크린과; 상기 케이스의 내부로 상기 제3 진동스크린의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 한 쌍씩 연속하여 구비되는 회전롤러 사이로 마늘이 통과되면서 쪽과 심으로 분리시키는 제3 쪽분리기와; 상기 케이스의 내부로 상기 제3 쪽분리기의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되며, 상기 제3 쪽분리기로부터 배출되어 낙하하는 마늘을 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 제4 진동스크린과; 상기 케이스의 내부로 상기 제4 진동스크린의 타측 하부에 설치되고, 상기 제4 진동스크린으로부터 배출되어 낙하하는 마늘을 받아서 수평으로 이송시키면서 수직방향으로 공기를 분사하여 마늘을 박피시키는 박피기와; 상기 케이스의 내부로 상기 박피기의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되고, 상기 케이스의 외부로 관통하게 배치되며, 상기 박피기에서 배출되는 깐마늘을 받아서 상부를 향해 이송시켜 상기 케이스의 외부로 배출시키는 제3 이송컨베이어를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 "마늘 박피 시스템"은, 상기 케이스의 내부로 상기 제4 진동스크린과 박피기의 사이에 설치되고, 회전 구동되는 구동고무롤러와 이에 밀착되어 회전되는 보조고무롤러가 다단으로 구비되며, 상기 구동고무롤러와 보조고무롤러의 사이를 마늘이 통과되면서 마늘의 외피를 파열시키는 외피파열부와; 상기 외피파열부의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되고, 상기 외피파열부를 통과하여 낙하하는 마늘을 받아서 상기 박피기로 이송시키는 제4 이송컨베이어를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 "마늘 박피 시스템"의 상기 케이스는, 상기 제2 이송컨베이어의 하부에 대응하여 상기 케이스의 내측에 경사지게 장착되고 상기 제2 이송컨베이어에서 배출되는 이물질을 상기 케이스의 하부 일측으로 유도하는 제1 경사유도판과, 상단이 상기 제1 경사유도판의 상단에 연결되고 상기 제2 진동스크린의 하부에서 상기 제4 진동스크린의 하부에 대응하여 상기 케이스의 내측에 경사지게 장착되며 하부로 배출되는 이물질을 상기 케이스의 하부 타측으로 유도하는 제2 경사유도판을, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 "마늘 박피 시스템"은, 상기 제1 경사유도판의 하부로 상기 케이스의 일측 하부에 설치되고, 상기 케이스의 일측 하부로 유도되거나 배출되는 이물질을 포집하는 포집함과; 상기 제2 경사유도판의 하부에서 상기 박피기의 하부에 대응하여 상기 케이스의 내부에 설치되고, 타측이 상기 케이스를 관통하여 배치되며, 상기 케이스의 타측 하부로 유도되거나 배출되는 이물질을 상기 케이스의 외부로 배출시키는 배출컨베이어를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 하나의 케이스의 내부에 마늘의 투입과 쪽분리 및 이물질 제거와 박피가 순차적이면서 일괄적으로 이루어져 설치 및 시공이 간편해지도록 하고 설치 면적이 현저히 줄어들면서 유지관리가 간편하게 이루어지고, 그에 따라 마늘의 쪽분리에서 박피까지 일괄 처리되어 작업상의 편의성이 현저히 향상되는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 마늘 박피 시스템의 개략적인 측단면도,
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 마늘 박피 시스템의 작동 상태를 보인 요부 확대 측단면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 마늘 박피 시스템의 개략적인 도면들이다. 이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마늘 박피 시스템은 케이스(10)와, 상기 케이스(10)의 내측에 설치되는 호퍼(20)와, 상기 케이스(10)의 내부로 상기 호퍼(20)의 하부에 설치되는 제1 이송컨베이어(30)와, 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제1 이송컨베이어(30)의 일측 하부에 설치되는 제1 진동스크린(40)과, 상기 제1 진동스크린(40)의 타측 하부에 설치되는 제1 쪽분리기(50)와, 상기 제1 쪽분리기(50)의 하부에서 상부로 경사지게 설치되는 제2 이송컨베이어(60)와, 상기 제2 이송컨베이어(60)의 타측 하부에 설치되는 제2 진동스크린(70)과, 상기 제2 진동스크린(70)의 타측 하부에 설치되는 제2 쪽분리기(80)와, 상기 제2 쪽분리기(80)의 타측 하부에 설치되는 제3 진동스크린(90)과, 상기 제3 진동스크린(90)의 타측 하부에 설치되는 제3 쪽분리기(100)와, 상기 제3 쪽분리기(100)의 타측 하부에 설치되는 제4 진동스크린(110)과, 상기 제4 진동스크린(110)의 타측 하부에 설치되는 박피기(120)와, 상기 박피기(120)의 타측 하부에서 상부로 경사지게 설치되는 제3 이송컨베이어(130)를 포함한다.
상기 케이스(10)는 상기 호퍼(20)를 포함하는 제반 기기들을 둘러싸면서 지지하는 하우징의 역할을 한다.
이와 같은 상기 케이스(10)는 상기 제2 이송컨베이어(60)의 하부에 대응하여 상기 케이스(10)의 내측에 경사지게 장착되는 제1 경사유도판(11)과, 상단이 상기 제1 경사유도판(11)의 상단에 연결되고 상기 제2 진동스크린(70)의 하부에서 상기 제4 진동스크린(110)의 하부에 대응하여 상기 케이스(10)의 내측에 경사지게 장착되는 제2 경사유도판(12)을 더 포함한다.
상기 제1 경사유도판(11)은 상기 제2 이송컨베이어(60)에서 하부로 배출되는 이물질을 상기 케이스(10)의 하부 일측으로 유도하는 역할을 하고, 상기 제2 경사유도판(12)은 상기 제2 진동스크린(70)과 제2 쪽분리기(80) 및 제3 진동스크린(90)과 제3 쪽분리기(100)에서 하부로 배출되는 이물질을 상기 케이스(10)의 하부 타측으로 유도하는 역할을 한다.
상기 호퍼(20)는 상기 케이스(10)의 일측 상면에 설치되고 상하로 연통되게 구비되는 것으로, 상기 케이스(10)의 상면에서 내부로 통마늘을 투입할 수 있도록 하는 것이다.
상기 제1 이송컨베이어(30)는 상기 케이스(10)의 내부로 상기 호퍼(20)의 하부에 수평으로 설치되는 것으로, 무한궤도의 벨트가 모터구동에 의해 회전되면서 상기 호퍼(20)에서 낙하하는 통마늘을 받아서 수평으로 이송시켜 상기 제1 진동스크린(40)에 일정한 양으로 배출시키는 역할을 한다.
상기 제1 진동스크린(40)은 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제1 이송컨베이어(30)의 일측 하부에 설치되고 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되는 것으로, 진동모터로 진동시켜 상기 제1 이송컨베이어(30)로부터 이송되어 낙하하는 통마늘을 타공판으로 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 역할을 한다.
상기 제1 쪽분리기(50)는 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제1 진동스크린(40)의 타측 하부에 설치되고 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 한 쌍씩 연속하여 회전롤러가 구비되는 것으로, 회전롤러의 사이로 통마늘이 통과되면서 쪽으로 분리시키는 역할을 한다.
상기 제2 이송컨베이어(60)는 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제1 쪽분리기(50)의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되는 것으로, 상기 제1 쪽분리기(50)에서 배출되는 마늘을 받아서 상부를 향해 이송시켜 상기 제2 진동스크린(70)을 포함하는 제반 기기를 통해 재차 쪽 분리와 이물질의 배출이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.
상기 제2 진동스크린(70)은 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제2 이송컨베이어(60)의 상단 하부에 설치되고 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되는 것으로, 상기 제2 이송컨베이어(60)로부터 이송되어 낙하하는 마늘을 타공판으로 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 역할을 한다.
상기 제2 쪽분리기(80)는 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제2 진동스크린(70)의 타측 하부에 설치되고 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 한 쌍씩 연속하여 회전롤러가 구비되는 것으로, 회전롤러의 사이로 마늘이 통과되면서 상기 제1 쪽분리기(50)에 의해 분리되지 않은 통마늘을 쪽으로 분리하면서 분리된 마늘에서 심을 분리시키는 역할을 한다. 여기서, 상기 심은 여러 개의 쪽마늘에 의해 둘러싸이는 마늘의 중심대를 말한다.
상기 제3 진동스크린(90)은 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제2 쪽분리기(80)의 타측 하부에 설치되고 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되는 것으로, 상기 제2 쪽분리기(80)로부터 배출되어 낙하하는 마늘을 타공판으로 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 역할을 한다.
상기 제3 쪽분리기(100)는 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제3 진동스크린(90)의 타측 하부에 설치되고 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 한 쌍씩 연속하여 회전롤러가 구비되는 것으로, 회전롤러의 사이로 마늘이 통과되면서 쪽과 심으로 분리시키는 역할을 한다.
이와 같이 본 시스템은 3번의 쪽 분리 과정을 거쳐 통마늘이 완전하게 쪽과 심으로 분리될 수 있게 된다.
상기 제4 진동스크린(110)은 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제3 쪽분리기(100)의 타측 하부에 설치되고 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되는 것으로, 상기 제3 쪽분리기(100)로부터 배출되어 낙하하는 마늘을 타공판으로 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 역할을 한다.
이와 같이 본 시스템은 4번의 진동 배출 과정을 통해 쪽마늘을 제외한 기타 이물질이 완전하게 하부로 배출되어 제거된다.
상기 박피기(120)는 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제4 진동스크린(110)의 타측 하부에 설치되는 것으로, 상기 제4 진동스크린(110)으로부터 배출되어 낙하하는 마늘을 받아서 수평으로 이송시키면서 수직방향으로 공기를 분사하여 마늘을 박피시키는 역할을 한다.
이와 같은 상기 박피기(120)는 마늘을 수평으로 이송시키면서 벗겨진 껍질을 하부로 배출시킬 수 있는 스크린컨베이어(121)와, 상기 스크린컨베이어(121)의 상면에 수평으로 구비되고 모터구동에 의해 회전되는 상태에서 하면에서 마늘을 향해 압축공기를 분사하여 마늘의 껍질을 벗기는 회전판(122)과, 상기 회전판(122)에 연결되어 그 내부로 압축공기를 공급하는 공기공급기(123)를 포함한다.
상기 제3 이송컨베이어(130)는 상기 케이스(10)의 내부로 상기 박피기(120)의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되고 상기 케이스(10)의 외부로 관통하게 배치되는 것으로, 상기 박피기(120)에서 배출되는 깐마늘을 받아서 상부를 향해 이송시켜 상기 케이스(10)의 외부로 배출시키는 역할을 한다.
본 시스템은 상기 케이스(10)의 내부로 상기 제4 진동스크린(110)과 박피기(120)의 사이에 설치되고 회전 구동되는 구동고무롤러(141)와 이에 밀착되어 회전되는 보조고무롤러(142)가 다단으로 구비되는 외피파열부(140)와, 상기 외피파열부(140)의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되는 제4 이송컨베이어(150)를 더 포함한다.
상기 외피파열부(140)는 상기 구동고무롤러(141)와 보조고무롤러(142)의 사이를 마늘이 통과되면서 마늘의 외피를 파열시켜 상기 박피기(120)에 의한 박피가 보다 원활하게 이루어지도록 하는 것이다. 이와 같은 상기 외피파열부(140)는 상기 구동고무롤러(141)와 보조고무롤러(142) 사이의 밀착되거나 근접된 간격이 서로 다르게 다단으로 구비하여 마늘의 크기에 따라 선별적으로 외피를 파열시킬 수 있도록 하는 것이다.
상기 제4 이송컨베이어(150)는 상기 외피파열부(140)의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되는 것으로, 상기 외피파열부(140)를 통과하여 낙하하는 마늘을 받아서 상기 박피기(120)로 이송시키는 역할을 한다.
또한, 본 시스템은 상기 제1 경사유도판(11)의 하부로 상기 케이스(10)의 일측 하부에 설치되는 포집함(160)과, 상기 제2 경사유도판(12)의 하부에서 상기 박피기(120)의 하부에 대응하여 상기 케이스(10)의 내부에 설치되고 타측이 상기 케이스(10)를 관통하여 배치되는 배출컨베이어(170)를 더 포함한다.
상기 포집함(160)은 상기 제1 경사유도판(11)에 의해 상기 케이스(10)의 일측 하부로 유도되거나 상기 제1 진동스크린(40)과 상기 제1 쪽분리기(50)를 통과하면서 상기 케이스(10)의 일측 하부로 배출되는 이물질을 포집하는 역할을 한다.
상기 배출컨베이어(170)는 상기 제2 경사유도판(12)에 의해 상기 케이스(10)의 타측 하부로 유도되거나 상기 박피기(120)에서 배출되는 껍질 등의 이물질을 상기 케이스(10)의 외부로 배출시키는 역할을 한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다할 것이다.
10 : 케이스
11 : 제1 경사유도판 12 : 제2 경사유도판
20 : 호퍼
30 : 제1 이송컨베이어
40 : 제1 진동스크린
50 : 제1 쪽분리기
60 : 제2 이송컨베이어
70 : 제2 진동스크린
80 : 제2 쪽분리기
90 : 제3 진동스크린
100 : 제3 쪽분리기
110 : 제4 진동스크린
120 : 박피기
121 : 스크린컨베이어 122 : 회전판
123 : 공기공급기
130 : 제3 이송컨베이어
140 : 외피파열부
141 : 구동고무롤러 142 : 보조고무롤러
150 : 제4 이송컨베이어
160 : 포집함
170 : 배출컨베이어

Claims (4)

  1. 케이스(10)와;
    상기 케이스(10)의 일측 상면에 설치되고, 상기 케이스(10)의 상면에서 내부로 통마늘을 투입할 수 있도록 상하로 연통되게 구비되는 호퍼(20)와;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 호퍼(20)의 하부에 수평으로 설치되고, 상기 호퍼(20)에서 낙하하는 통마늘을 받아서 수평으로 이송시키는 제1 이송컨베이어(30)와;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제1 이송컨베이어(30)의 일측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되며, 상기 제1 이송컨베이어(30)로부터 이송되어 낙하하는 통마늘을 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 제1 진동스크린(40)과;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제1 진동스크린(40)의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 한 쌍씩 연속하여 구비되는 회전롤러 사이로 통마늘이 통과되면서 쪽으로 분리시키는 제1 쪽분리기(50)와;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제1 쪽분리기(50)의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되고, 상기 제1 쪽분리기(50)에서 배출되는 마늘을 받아서 상부를 향해 이송시키는 제2 이송컨베이어(60)와;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제2 이송컨베이어(60)의 상단 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되며, 상기 제2 이송컨베이어(60)로부터 이송되어 낙하하는 마늘을 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 제2 진동스크린(70)과;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제2 진동스크린(70)의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 한 쌍씩 연속하여 구비되는 회전롤러 사이로 마늘이 통과되면서 쪽과 심으로 분리시키는 제2 쪽분리기(80)와;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제2 쪽분리기(80)의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되며, 상기 제2 쪽분리기(80)로부터 배출되어 낙하하는 마늘을 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 제3 진동스크린(90)과;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제3 진동스크린(90)의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 한 쌍씩 연속하여 구비되는 회전롤러 사이로 마늘이 통과되면서 쪽과 심으로 분리시키는 제3 쪽분리기(100)와;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제3 쪽분리기(100)의 타측 하부에 설치되고, 타측 하부를 향해 경사지게 배치된 상태로 진동모터에 의해 진동되게 구비되며, 상기 제3 쪽분리기(100)로부터 배출되어 낙하하는 마늘을 받아서 타측 하부로 정렬하면서 이송시키고 이물질을 하부로 배출시키는 제4 진동스크린(110)과;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제4 진동스크린(110)의 타측 하부에 설치되고, 상기 제4 진동스크린(110)으로부터 배출되어 낙하하는 마늘을 받아서 수평으로 이송시키면서 수직방향으로 공기를 분사하여 마늘을 박피시키는 박피기(120)와;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 박피기(120)의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되고, 상기 케이스(10)의 외부로 관통하게 배치되며, 상기 박피기(120)에서 배출되는 깐마늘을 받아서 상부를 향해 이송시켜 상기 케이스(10)의 외부로 배출시키는 제3 이송컨베이어(130)와;
    상기 케이스(10)의 내부로 상기 제4 진동스크린(110)과 박피기(120)의 사이에 설치되고, 회전 구동되는 구동고무롤러(141)와 이에 밀착되어 회전되는 보조고무롤러(142)가 다단으로 구비되며, 상기 구동고무롤러(141)와 보조고무롤러(142)의 사이를 마늘이 통과되면서 마늘의 외피를 파열시키는 외피파열부(140)와;
    상기 외피파열부(140)의 하부에서 상부를 향해 경사지게 설치되고, 상기 외피파열부(140)를 통과하여 낙하하는 마늘을 받아서 상기 박피기(120)로 이송시키는 제4 이송컨베이어(150)를; 포함하고,
    상기 케이스(10)는,
    상기 제2 이송컨베이어(60)의 하부에 대응하여 상기 케이스(10)의 내측에 경사지게 장착되고 상기 제2 이송컨베이어(60)에서 배출되는 이물질을 상기 케이스(10)의 하부 일측으로 유도하는 제1 경사유도판(11)과,
    상단이 상기 제1 경사유도판(11)의 상단에 연결되고 상기 제2 진동스크린(70)의 하부에서 상기 제4 진동스크린(110)의 하부에 대응하여 상기 케이스(10)의 내측에 경사지게 장착되며 하부로 배출되는 이물질을 상기 케이스(10)의 하부 타측으로 유도하는 제2 경사유도판(12)을, 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마늘 박피 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 마늘 박피 시스템은,
    상기 제1 경사유도판(11)의 하부로 상기 케이스(10)의 일측 하부에 설치되고, 상기 케이스(10)의 일측 하부로 유도되거나 배출되는 이물질을 포집하는 포집함(160)과;
    상기 제2 경사유도판(12)의 하부에서 상기 박피기(120)의 하부에 대응하여 상기 케이스(10)의 내부에 설치되고, 타측이 상기 케이스(10)를 관통하여 배치되며, 상기 케이스(10)의 타측 하부로 유도되거나 배출되는 이물질을 상기 케이스(10)의 외부로 배출시키는 배출컨베이어(170)를;
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 마늘 박피 시스템.
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