CN215270463U - 一种花生红衣脱皮机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及粮食作物脱皮的技术领域,尤其是一种花生红衣脱皮机,其包括机箱,所述机箱上固定连接有进料漏斗,所述机箱内设置有用于花生除杂的筛选机构、用于花生去除红衣的脱皮机构和用于收集脱红衣后花生仁的收集机构,所述筛选机构与脱皮机构的入料端连通,所述收集机构与脱皮机构的出料端连通。本申请中的筛选机构用以筛分待加工花生中的杂质,随后由脱皮机构对除杂后的花生进行去除红衣作业,脱红衣的花生进入收集机构,工人再进行一次人工筛选,随后再进行收集,从而是得到的脱红衣花生含杂质少,纯净度高,获取高质量的脱红衣花生仁。
Description
技术领域
本申请涉及粮食作物脱皮的领域,尤其是涉及一种花生红衣脱皮机。
背景技术
花生是一种草本植物,也是一种重要的农作物,可以食用,具有很好的营养价值,被人们誉为“植物肉”。含油量高达50%,品质优良,气味清香,可以生食,可以熟食,也可用于提取花生油或者制作花生酱等。
在花生酱或者花生饮料的制做过程中,通常需要先将花生去皮,但是花生红衣紧贴在花生仁上,去除花生红衣在技术上是一种较为复杂的工作,采用人工脱皮效果较好,但是效率极低;在现有的技术中大部分主要是通过采用多辊构成的去皮机进行花生脱红衣作业。
针对上述中的相关技术,发明人发现待加工花生在去红衣前一般不再除杂或者仅仅由振动筛进行除杂,而待加工花生中可能会掺杂有花生外壳和石砾等,部分杂质会伴随花生完成脱红衣过程,使得到的脱红衣花生仁纯净度较低,脱皮效果一般。
实用新型内容
为了进一步除去待加工花生中掺杂的杂质,获取高质量的脱红衣花生仁,本申请提供一种花生红衣脱皮机。
本申请提供的一种花生红衣脱皮机采用如下的技术方案:
一种花生红衣脱皮机,包括机箱,所述机箱上固定连接有进料漏斗,所述机箱内设置有用于花生除杂的筛选机构和用于花生去除红衣的脱皮机构,所述机箱外设置有用于收集脱红衣后花生仁的收集机构,所述筛选机构与脱皮机构的入料端连通,所述收集机构与脱皮机构的出料端连通。
通过采用上述技术方案,机箱用以安置进料漏斗、筛选机构和脱皮机构,起主要的支撑固定作用。进料漏斗加大了向机箱内倾倒花生的注入口径,便于进料,筛选机构按重量对待加工的花生进行筛选,从而除去重量较重的石砾和重量较轻的花生外壳等杂质,脱皮机构随后对除杂后的花生进行去除红衣作业,收集机构完成对脱红衣后花生的收集,本申请中通过设置筛选机构,对待脱红衣的花生进行了进一步地除杂,从而使得到的脱红衣花生含杂质少,纯净度高,获取高质量的脱红衣花生仁。
优选的,所述筛选机构包括离心桶,所述离心桶上固定连接有齿条,所述机箱内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条啮合,所述离心桶连通有第一出料管,所述第一出料管上连通有第一入料管,所述第一入料管与脱皮机构连通。
通过采用上述技术方案,第一电机驱动齿轮转动,齿轮带动与齿条固定连接的离心桶转动,由于花生与杂质所受的离心力大小不等,实现花生与杂质的分层,杂质由第一出料管排出,花生沿第一入料管进行脱皮机构。
优选的,所述第一入料管与第一出料管交接处设置有用于开启或者关闭第一入料管的启闭组件,所述启闭组件包括启闭门和电推杆,所述启闭门下端与第一出料管铰接,所述电推杆的底座铰接在与第一入料管相对的第一出料管内壁上,所述电推杆的伸缩杆与启闭门铰接。
通过采用上述技术方案,在电推杆的驱动下,启闭门围绕第一出料管内壁上的铰接轴转动,实现启闭门对第一出料管的开启与封闭,开启后,启闭门与第一出料管内壁抵接,形成斜面,便于花生落到斜面上后进一步向第一入料管流动。
优选的,所述第一出料管连通有用于排出石砾等较重杂物的第一排杂管道和用于排出花生外壳等较轻杂物的第二排杂管道,第一排杂管位于第二排杂管的竖直下方,所述第一排杂管与第一出料管交接处设置有启闭组件,所述第二排杂管道与第一出料管交接处设置有启闭组件。
通过采用上述技术方案,开启与第一排杂管连接的启闭组件,同时关闭另外两处的启闭组件,使得来自离心桶的石砾等较重杂质落到启闭门上后进入第一排杂管;开启第二排杂管,同时关闭另外两处的启闭组件,使得来自离心桶的花生外壳等较轻杂质落启闭门上后进入第二排杂管。
优选的,所述离心桶底部设置有用于连通第一出料管或者封闭第一出料管的阀门。
通过采用上述技术方案,阀门用来控制离心桶与第一出料管的连通,使杂质或者花生先在离心桶底部汇聚,开启相应的启闭组件后在开启阀门,对花生或者杂质进行各自的导流。
优选的,所述脱皮机构包括用于清除花生红衣的去皮组件和用于收集花生红衣的回收组件,所述去皮组件包括上摩擦部件和下摩擦部件,所述上摩擦部件和下摩擦部件均与机箱内壁固定连接,所述上摩擦部件包括主转轴、从转轴、摩擦带和驱动电机,所述驱动电机的输出轴与主转轴固定连接,所述摩擦带同时套设在主转轴和从转轴上,所述摩擦带上设置有用于加大摩擦面积的凸点,所述下摩擦部件与上摩擦部件结构相同,所述第一入料管与上摩擦部件和下摩擦部件之间形成的加工空腔连通,所述加工空腔连通有第二出料管,所述第二出料管与收集机构连通。
通过采用上述技术方案,驱动电机驱动主转轴转动,从而主转轴、从转轴和摩擦带同步转动,上摩擦带和下摩擦带保持顺时针转动,摩擦带上的凸点挤压花生,进而清除花生红衣。
优选的,所述回收组件包括风机和用于收集花生红衣的回收抽屉,所述风机固定在垂直于摩擦带运行方向的加工空腔侧壁上,所述回收抽屉活动连接在与风机相对的加工空腔侧壁上并与加工空腔连通。
通过采用上述技术方案,风机吹动红衣,使得红衣汇聚到另一侧的回收抽屉中,从而便于对红衣进行进一步处理。
优选的,所述加工空腔与回收抽屉之间固定连接有用于格挡花生向回收抽屉移动的格栅。
通过采用上述技术方案,格栅便于花生红衣通过后进入回收抽屉,同时阻挡花生进入回收抽屉。
优选的,所述收集机构包括机架,所述机架上安装有电机驱动的传送带,所述机架上还固定连接有侧板。
通过采用上述技术方案,机架用以安置传送带,起主要的固定支撑作用,传送带上的花生便于工人进一步检查,清理杂质,侧板用以防止花生溢出到传送带外从而不便于收集。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:本申请中的筛选机构用以筛分待加工花生中的杂质,随后由脱皮机构对除杂后的花生进行去除红衣作业,脱红衣的花生进入收集机构,工人再进行一次人工筛选,随后再进行收集,从而是得到的脱红衣花生含杂质少,纯净度高,获取高质量 的脱红衣花生仁。
附图说明
图1是本申请实施例一种花生红衣脱皮机的示意图。
图2是本申请实施例一种花生红衣脱皮机的剖视图。
图3是本申请实施例一种花生红衣脱皮机中脱皮机构示意图。
附图标记说明:1、机箱;11、进料漏斗;2、筛选机构;21、离心桶;211、齿条;212、阀门;22、第一电机;221、齿轮;23、第一出料管;24、启闭组件;241、启闭门;242、电推杆;25、第一出料阀门;3、脱皮机构;31、去皮组件;311、上摩擦部件;312、下摩擦部件;321、风机;322、回收抽屉;323、格栅;4、收集机构;41、机架;42、传送带;43、侧板;44、电机;51、第一入料管;52、第一排杂管;53、第二排杂管;54、第二出料管;61、主转轴;62、从转轴;63、摩擦带;631、凸点;64、驱动电机;7、加工空腔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种花生红衣脱皮机。参照图1和图2,一种花生红衣脱皮机包括机箱1,机箱1为长方体状,机箱1上端焊接有方形的进料漏斗11,进料漏斗11加大了向机箱1倾倒的注入口径,便于进料。机箱1内设置有筛选机构2,筛选机构2与进料漏斗11固定连接并连通,机箱1内壁固定连接有脱皮机构3,机箱1外设置有收集机构4,所述收集机构4与脱皮机构3固定连接并连通。筛选机构2对待脱红衣的花生进行了进一步筛选除杂,脱皮机构3对筛选除杂后的花生进行去除红衣作业,收集机构4对脱红衣后的花生进行收集,本申请在花生脱皮前先进行筛选除杂,从而使得到的脱红衣花生含杂质少,纯净度高,提高了花生脱皮的效果,便于获取高质量的脱红衣花生仁。
参照图1和图2,为了更好地对待脱红衣的花生进行筛分除杂,本申请中的筛选机构2包括离心桶21、第一电机22、第一出料管23、第一入料管51、启闭组件24、第一排杂管52和第二排杂管53。离心桶21转动连接在机箱1内,离心桶21外侧壁上固定连接有齿条211,齿条211与离心桶21为一体成型件。第一电机22通过支撑架固定连接在机箱1内壁上,第一电机22的输出轴固定连接有齿轮221,齿轮221与齿条211啮合传动。
参照图1与图2,离心桶21的下端与第一出料管23转动连接并连通,离心桶21的下端设置有阀门212,阀门212用以控制离心桶21与第一出料管23的连通或者封闭。驱动电机64带动离心桶21转动,通过差速离心法对花生与杂质进行筛分。具体地,驱动电机64带动离心桶21以较高速度转动,由于石砾等较重杂质、花生、花生外壳等较轻杂质三者的重量不同,石砾等较重杂质向心力不足以克服重力,石砾等较重杂质会滑落至离心桶21底部,花生和花生外壳等较轻杂质沿离心桶21内壁做圆周运动,转动一段时间后开启阀门212,石砾等较重杂质向下方的第一出料管23排出。随后降低转速,花生向心力不足以克服重力,花生会滑落至离心桶21底部,花生外壳等较轻杂质沿离心桶21内壁做圆周运动,转动一段时间后再次开启阀门212,花生向下方的第一出料管23排出。随后关闭驱动电机64,离心桶21逐渐停止转动,再次开启阀门212,花生外壳等较轻杂质向下方的第一出料管23排出。
参照图1与图2,第一出料管23为方形管,其中沿机箱1横向放置方向靠近机箱1内侧壁的第一出料管23侧壁为M侧壁,与M侧壁相对的第一出料管23侧壁为N侧壁。
第一入料管51与N侧壁的连接处设置有启闭组件24,启闭组件24包括启闭门241和电推杆242,启闭门241的下端与N侧壁铰接,电推杆242的底座与M侧壁铰接,电推杆242的伸缩杆与启闭门241铰接。开启第一入料管51处的启闭组件24,启闭门241撑开,启闭门241的上端与M侧壁抵接,启闭门241起到导流作用,将花生导向第一入料管51中。
第一排杂管52与M侧壁连接,并且连接处同样设置有启闭组件24。开启第一排杂管52处的启闭组件24,同时关闭其他启闭组件24,启闭门241撑开,启闭门241的上端与N侧壁抵接,启闭门241起到导流作用,将石砾等杂质导向第一排杂管52。第二排杂管53位于第一排杂管52的竖直上方,第二排杂管53与M侧壁连接,并且连接处同样设置有启闭组件24。开启第二排杂管53处的启闭组件24,同时关闭其他启闭组件24,启闭门241撑开,启闭门241的上端与N侧壁抵接,启闭门241起到导流作用,将花生外壳等杂质导向第二排杂管53。继而完成花生与杂质筛分并分别处理。在第一出料管23的底部设置有第一出料阀门25,第一出料阀门25与机箱1底壁固定连接,第一出料阀门25用以排出第一出料管23内散落的花生及杂质。
参照图2和图3,为了对花生进行脱红衣作业,本申请中的脱皮机构3包括去皮组件31和回收组件。去皮组件31包括上摩擦部件311和下摩擦部件312,上摩擦部件311包括主转轴61、从转轴62、摩擦带63和驱动电机64,驱动电机64与机箱1侧壁由螺栓进行固定连接,驱动电机64的输出轴与主转轴61固定连接,主转轴61与机箱1侧壁转动连接。从转轴62转动连接在机箱1内侧壁之间,并与主转轴61处于同一水平面上。摩擦带63同时套接在主转轴61与从转轴62上,摩擦带63上设置有凸点631,凸点631用以增加与花生之间的摩擦面积,从而进一步便于花生脱红衣。下摩擦部件312与上摩擦部件311结构相同,沿同一水平面对称设置。
参照图2和图3,上摩擦部件311与下摩擦部件312之间形成加工空腔7,加工空腔7的一端与第一入料管51连通,加工空腔7的另一端连通有第二出料管54,第二出料管54与收集机构4连通。
参照图2和图3,为了对花生脱下来的红衣进行清理,本申请中的回收组件包括风机321,风机321固定连接在靠近驱动电机64的机箱1侧壁上,与风机321相对的机箱1侧壁插接有回收抽屉322,回收抽屉322与加工空腔7连通,回收抽屉322外侧固定连接有把手,从而便于将回收抽屉322取出后倾倒红衣。回收抽屉322与加工空腔7之间固定连接有格栅323,格栅323便于红衣通过后进入回收抽屉322而阻止花生仁进入回收抽屉322。
参照图1和图2,为了便于对脱皮后的花生进行收集,本申请中的收集机构4包括机架41、传送带42和电机44,机架41与机箱1侧壁由螺栓固定连接,机架41上转动连接有转轴,传送带42套接在转轴外,第二出料管54与传送带42连通。机架41上固定连接有电机44,电机44用以驱动转轴和传送带42转动,沿传送带42运行方向的机架41两端固定连接有侧板43,侧板43用以防止花生在传送带42上运输时掉落。工人对传送带42上的花生再进行一次人工筛选,取出杂质或者发霉等质量不好的花生,从而获取高质量的脱红衣花生仁。
本申请实施例一种花生红衣脱皮机的实施原理为:关闭阀门212,向进料漏斗11中加入花生。开启驱动电机64,使离心桶21先保持以一定速度转动,石砾等较重杂质的离心力不足以克服自身重力,在重力的作用下汇聚到离心桶21底部,花生以及花生外壳等较轻杂质在离心桶21内做圆周运动,开启第一排杂管处的启闭门241,关闭其他位置的启闭门241后开启阀门212,离心桶21底部的石砾等较重杂质落入第一出料管23,经启闭门241导流后进入第一排杂管52。
随后调控驱动电机64,降低离心桶21转速,花生的离心力不足以克服自身重力,在重力的作用下汇聚到离心桶21底部,花生外壳等较轻杂质在离心桶21内做圆周运动,开启第一入料管51处的启闭门241,关闭其他位置的启闭门241后开启阀门212,离心桶21底部的花生落入第一出料管23,经启闭门241导流后进入第一入料管51。
关闭驱动电机64,离心桶21逐渐停止转动,花生外壳等较轻杂质汇聚到离心桶21底部,开启第二排杂管53处的启闭门241,关闭其他位置的启闭门241后开启阀门212,离心桶21底部的花生外壳等较轻杂质落入第一出料管23,经启闭门241导流后进入第二排杂管53。
第一入料管51内的花生进入加工空腔7,上摩擦部件311和下摩擦部件312保持顺时针转动,摩擦带63对花生进行摩擦脱红衣作业,风机321将脱下来的红衣吹到回收抽屉322中。完成脱红衣的花生流经第二出料管54落到传送带42上,工人对传送带42上的花生进行人工筛选,取出杂质或者霉变等质量不佳的花生,最终在机架41末端完成脱红衣花生仁的收集。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对本申请的保护范围进行限制。显然,所描述的实施例仅仅是本申请部分实施例,而不是全部实施例。尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下,不作出创造性劳动对本申请各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整,从而得到不同的、本质未脱离本申请的构思的其他技术方案,这些技术方案也同样属于本申请所要保护的范围。
Claims (9)
1.一种花生红衣脱皮机,其特征在于:包括机箱(1),所述机箱(1)上固定连接有进料漏斗(11),所述机箱(1)内设置有用于花生除杂的筛选机构(2)、用于花生去除红衣的脱皮机构(3)和用于人工筛选脱红衣后花生仁并收集的收集机构(4),所述筛选机构(2)与脱皮机构(3)的入料端连通,所述收集机构(4)与脱皮机构(3)的出料端连通。
2.根据权利要求1所述的一种花生红衣脱皮机,其特征在于:所述筛选机构(2)包括离心桶(21),所述离心桶(21)上固定连接有齿条(211),所述机箱(1)内壁固定连接有第一电机(22),所述第一电机(22)的输出轴固定连接有齿轮(221),所述齿轮(221)与齿条(211)啮合,所述离心桶(21)连通有第一出料管(23),所述第一出料管(23)上连通有第一入料管(51),所述第一入料管(51)与脱皮机构(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种花生红衣脱皮机,其特征在于:所述第一入料管(51)与第一出料管(23)交接处设置有用于连通或者封闭第一入料管(51)的启闭组件(24),所述启闭组件(24)包括启闭门(241)和电推杆(242),所述启闭门(241)下端与第一出料管(23)铰接,所述电推杆(242)的底座铰接在与第一入料管(51)相对的第一出料管(23)内壁上,所述电推杆(242)的伸缩杆与启闭门(241)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种花生红衣脱皮机,其特征在于:所述第一出料管(23)连通有用于排出石砾等较重杂物的第一排杂管(52)和用于排出花生外壳等较轻杂物的第二排杂管(53),所述第一排杂管(52)与第一出料管(23)交接处设置有启闭组件(24),所述第二排杂管(53)与第一出料管(23)交接处设置有启闭组件(24)。
5.根据权利要求4所述的一种花生红衣脱皮机,其特征在于:所述离心桶(21)底部设置有用于连通第一出料管(23)或者封闭第一出料管(23)的阀门(212)。
6.根据权利要求2所述的一种花生红衣脱皮机,其特征在于:所述脱皮机构(3)包括用于清除花生红衣的去皮组件(31)和用于收集花生红衣的回收组件,所述去皮组件(31)包括上摩擦部件(311)和下摩擦部件(312),所述上摩擦部件(311)和下摩擦部件(312)均与机箱(1)内壁固定连接,所述上摩擦部件(311)包括主转轴(61)、从转轴(62)、摩擦带(63)和驱动电机(64),所述驱动电机(64)的输出轴与主转轴(61)固定连接,所述摩擦带(63)同时套设在主转轴(61)和从转轴(62)上,所述摩擦带(63)上设置有用于加大摩擦面积的凸点(631),所述下摩擦部件(312)与上摩擦部件(311)结构相同,所述第一入料管(51)与上摩擦部件(311)和下摩擦部件(312)之间形成的加工空腔(7)连通,所述加工空腔(7)连通有第二出料管(54),所述第二出料管(54)与收集机构(4)连通。
7.根据权利要求6所述的一种花生红衣脱皮机,其特征在于:所述回收组件(32)包括风机(321)和用于收集花生红衣的回收抽屉(322),所述风机(321)固定在垂直于摩擦带(63)运行方向的加工空腔(7)侧壁上,所述回收抽屉(322)插接在与风机(321)相对的加工空腔(7)侧壁上并与加工空腔(7)连通。
8.根据权利要求7所述的一种花生红衣脱皮机,其特征在于:所述加工空腔(7)与回收抽屉(322)之间固定连接有用于格挡花生向回收抽屉(322)移动的格栅(323)。
9.根据权利要求6所述的一种花生红衣脱皮机,其特征在于:所述收集机构(4)包括机架(41),所述机架(41)与机箱(1)侧壁固定连接,所述机架(41)上安装有电机驱动的传送带(42),所述机架(41)上还固定连接有侧板(43)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202121432623.8U CN215270463U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种花生红衣脱皮机 |
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CN202121432623.8U CN215270463U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种花生红衣脱皮机 |
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CN113575903A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-02 | 济南芝麻开花食品有限公司 | 一种花生酱生产工艺 |
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2021
- 2021-06-25 CN CN202121432623.8U patent/CN215270463U/zh active Active
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CN113575903A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-02 | 济南芝麻开花食品有限公司 | 一种花生酱生产工艺 |
CN113575903B (zh) * | 2021-07-06 | 2024-05-14 | 济南芝麻开花食品有限公司 | 一种花生酱生产工艺 |
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