CN218910265U - 一种油茶果处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油茶果处理设备，包括依次设置的上料装置、上料提升装置、分级装置、剥壳装置、籽壳分离上料装置和茶籽输送装置；上料提升装置用于输送油茶果，分级装置用于将油茶果按照尺寸进行分级，剥壳装置用于对分级后的油茶果进行剥壳，籽壳分离上料装置用于输送剥壳后的混合物，籽壳分离装置用于将混合物分离得到油茶籽，茶籽输送装置用于输送油茶籽。上述油茶果处理设备，集油茶果上料、分级、剥壳及籽壳分离于一体，整体性强；采用机械设备完成油茶果的分级、脱壳及籽壳分选，缩短油茶果处理时间，从而降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。

Description

一种油茶果处理设备

技术领域

本申请涉及油料作物加工技术领域，特别涉及一种油茶果处理设备。

背景技术

油茶由油茶树的油茶果加工得到，茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，茶油的不饱和脂肪酸含量高，是高品质健康食用油；同时油茶树也是优质的绿化树种，四季常青、花色绚丽，具有极高的观赏价值。

关于油茶果的加工，传统鲜果处理方式是将鲜果采摘后一般先堆沤3～5天，然后采用自然晒干法使油茶果开裂，再经手工将油茶果壳与油茶籽进行分离，随着油茶果产能的增加，该处理方式已不能满足日益增加的产量的需求，且受天气制约，易引起油茶籽的霉变。因此在油茶果的处理过程中，需要采用机械设备来替代人工，从而缩短油茶果处理时间，降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。但是目前机械设备对人工的替代度不高，自动化程度低，没有形成适用于油茶果的分级、脱壳及籽壳分选全流程的流水线式设备；同时现有的机械设备在厂房中布置不合理，存在占用空间大和成本高的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种油茶果处理设备，集油茶果上料、分级、剥壳及籽壳分离于一体，整体性强；采用机械设备完成油茶果的分级、脱壳及籽壳分选，缩短油茶果处理时间，从而降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。

为实现上述目的，本申请提供一种油茶果处理设备，包括上料装置，所述上料装置用于放入油茶果；在所述上料装置处设置上料提升装置，所述上料提升装置用于输送油茶果；在所述上料提升装置的出口位置设置分级装置，所述分级装置用于将油茶果按照尺寸进行分级；在所述分级装置的出口位置设置剥壳装置，所述剥壳装置用于对分级后的油茶果进行剥壳；在所述剥壳装置的出口位置设置籽壳分离上料装置，所述籽壳分离上料装置用于输送剥壳后的混合物；在所述籽壳分离上料装置的出口位置设置籽壳分离装置，所述籽壳分离装置用于将混合物分离得到油茶籽；在所述籽壳分离装置的出口位置设置茶籽输送装置，所述茶籽输送装置用于输送油茶籽。

在一些实施例中，所述上料装置包括上料驱动系统以及由所述上料驱动系统驱动的上料组件，所述上料驱动系统控制所述上料组件的运动参数以实现定量给料。

在一些实施例中，所述上料组件包括草纹皮带，所述草纹皮带的两端内部设置主动轴和从动轴；所述上料驱动系统包括与所述主动轴传动连接的电机。

在一些实施例中，所述分级装置包括分级驱动系统以及由所述分级驱动系统驱动的分级组件，所述分级组件将尺寸大于设定尺寸的油茶果筛分送入所述剥壳装置。

在一些实施例中，所述分级装置呈筒状且在轴长方向上设置多级所述分级组件，第一级所述分级组件筛分出尺寸小于设定尺寸的油茶果且不送入所述剥壳装置，第一级所述分级组件之后的其余所述分级组件按照尺寸由小到大的顺序依次筛分出尺寸大于设定尺寸的油茶果并送入对应的剥壳装置。

在一些实施例中，所述分级组件包括可转动的分级滚筒，所述分级滚筒的内部与进料口连通，所述分级滚筒的表面设置有筛分孔，所述分级滚筒外部设置有相对所述分级滚筒静止的刮板。

在一些实施例中，所述剥壳装置包括剥壳驱动系统以及由所述剥壳驱动系统驱动的剥壳组件；所述剥壳组件包括主轴、外筒网孔板和随所述主轴一同转动的内筒剥壳杆，所述内筒剥壳杆斜向布置，所述内筒剥壳杆与所述外筒网孔板之间具有剥壳间隙，以使所述主轴受驱转动时所述内筒剥壳杆与所述外筒网孔板相对运动。

在一些实施例中，所述剥壳组件按照油茶果的尺寸分级数量设置为多个，不同的所述剥壳组件按照油茶果的分级尺寸设置对应的剥壳间隙。

在一些实施例中，所述籽壳分离装置包括电机驱动组件以及由所述电机驱动组件驱动的齿辊组件，所述齿辊组件将混合物中的油茶壳滤除以实现分离得到油茶籽。

在一些实施例中，所述齿辊组件包括交替排列的齿轴与光轴，所述齿轴上设置有三角齿；所述齿辊组件的上方设置有盖板，所述盖板的高度位置可以调整。

相对于上述背景技术，本申请所提供的油茶果处理设备包括上料装置、上料提升装置、分级装置、剥壳装置、籽壳分离上料装置和茶籽输送装置；上料装置、上料提升装置、分级装置、剥壳装置、籽壳分离上料装置和茶籽输送装置依次设置；上料装置用于放入油茶果，上料提升装置设置在上料装置处用于输送油茶果，分级装置设置在上料提升装置的出口位置用于将油茶果按照尺寸进行分级，剥壳装置设置在分级装置的出口位置用于对分级后的油茶果进行剥壳，籽壳分离上料装置设置在剥壳装置的出口位置用于输送剥壳后的混合物，籽壳分离装置设置在籽壳分离上料装置的出口位置用于将混合物分离得到油茶籽，茶籽输送装置设置在籽壳分离装置的出口位置用于输送油茶籽。

上述油茶果处理设备集油茶果上料、分级、剥壳及籽壳分离于一体，整体性强；采用机械设备完成油茶果的分级、脱壳及籽壳分选，缩短油茶果处理时间，从而降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的油茶果处理设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的上料装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的分级装置和剥壳装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的剥壳组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的籽壳分离装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的齿辊组件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的盖板的位置示意图。

其中：

1-上料装置、2-上料提升装置、3-分级装置、4-剥壳装置、5-籽壳分离上料装置、6-籽壳分离装置、7-茶籽输送装置；

11-上料驱动系统、12-草纹皮带、13-上料机骨架、14-从动轴、15-带座外球面轴承、16-主动轴、17-出料口；

31-分级驱动系统、32-第一骨架、33-进料口、34-分级滚筒、35-刮板、36-封板、37-链条防护罩；

41-剥壳驱动系统、42-剥壳组件、43-第一皮带、44-剥壳出料斗、45-籽壳输送组件、46-出料溜槽、421-主轴、422-内筒剥壳杆、423-外筒网孔板、424-皮带轮、425-内筒侧板、426-第一带立式座轴承；

61-电机驱动组件、62-齿辊组件、63-进料斗、64-第二骨架、65-盖板、66-茶籽出料斗、67-废壳输送组件、611-电机安装座、612-电机、613-电机皮带轮、614-第二皮带、621-齿轴、622-光轴、623-侧板、624-传动齿轮、625-侧边挡板、626-第二带立式座轴承、627-主轴皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，其中，图1为本申请实施例提供的油茶果处理设备的结构示意图，图2为本申请实施例提供的上料装置的结构示意图，图3为本申请实施例提供的分级装置和剥壳装置的结构示意图，图4为本申请实施例提供的剥壳组件的结构示意图，图5为本申请实施例提供的籽壳分离装置的结构示意图，图6为本申请实施例提供的齿辊组件的结构示意图，图7为本申请实施例提供的盖板的位置示意图。

在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种油茶果处理设备，包括上料装置1、上料提升装置2、分级装置3、剥壳装置4、籽壳分离上料装置5和茶籽输送装置7。

上料装置1、上料提升装置2、分级装置3、剥壳装置4、籽壳分离上料装置5和茶籽输送装置7依次设置；上料装置1用于放入油茶果，上料提升装置2设置在上料装置1处用于输送油茶果，分级装置3设置在上料提升装置2的出口位置用于将油茶果按照尺寸进行分级，剥壳装置4设置在分级装置3的出口位置用于对分级后的油茶果进行剥壳，籽壳分离上料装置5设置在剥壳装置4的出口位置用于输送剥壳后的混合物，籽壳分离装置6设置在籽壳分离上料装置5的出口位置用于将混合物分离得到油茶籽，茶籽输送装置7设置在籽壳分离装置6的出口位置用于输送油茶籽。

本实施例中的油茶果处理设备主要改变油茶果由原来的太阳曝晒、人工选籽等传统的处理方式，采用机械设备完成油茶果的分级、脱壳及籽壳分选，解决油茶果传统处理过程中受天气影响大的问题，缩短油茶果处理时间，从而降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。

另外，针对目前存在的成本高、占地面积大等缺点，上述油茶果处理设备集油茶果上料、分级、剥壳及籽壳分离于一体，整体性强，空间规划合理，成本可控；采用机械设备完成油茶果的分级、脱壳及籽壳分选，缩短油茶果处理时间，解决自动化程度低、人工劳动强度高和投资成本高的问题，降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。

在上料装置1的一种设置方式中，上料装置1包括上料驱动系统11以及由上料驱动系统11驱动的上料组件，上料驱动系统11控制上料组件的运动参数以实现定量给料。

进一步的，上料组件包括草纹皮带12，草纹皮带12的两端内部设置主动轴16和从动轴14；上料驱动系统11包括与主动轴16传动连接的电机。

在本实施例中，上料装置1由上料驱动系统11、草纹皮带12、上料机骨架13、从动轴14、带座外球面轴承15、主动轴16、出料口17组成。油茶果放置在草纹皮带12上，上料驱动系统11驱动主动轴16带动草纹皮带12和从动轴14匀速转动，在草纹皮带12与油茶果摩擦力的作用下，油茶果由出料口17进入下一台设备内，上料驱动系统11除电机外还有调速机构，通过调速机构调节电机转速，实现定量给料，此时油茶果输送量的多少由电机转速大小决定。

在分级装置3的一种设置方式中，分级装置3包括分级驱动系统31以及由分级驱动系统31驱动的分级组件，分级组件将尺寸大于设定尺寸的油茶果筛分送入剥壳装置4。

进一步的，分级装置3呈筒状且在轴长方向上设置多级分级组件，第一级分级组件筛分出尺寸小于设定尺寸的油茶果且不送入剥壳装置4，第一级分级组件之后的其余分级组件按照尺寸由小到大的顺序依次筛分出尺寸大于设定尺寸的油茶果并送入对应的剥壳装置4。

更具体的，分级组件包括可转动的分级滚筒34，分级滚筒34的内部与进料口33连通，分级滚筒34的表面设置有筛分孔，分级滚筒34外部设置有相对分级滚筒34静止的刮板35。

在本实施例中，分级装置3由分级驱动系统31、第一骨架32、进料口33、分级滚筒34、刮板35、封板36、链条防护罩37组成。在分级装置3的工作过程中，油茶果由进料口33给入，在分级驱动系统31的电机带动下，分级滚筒34匀速转动，多级的分级滚筒34有不同大小的筛分孔，较小的杂物和小于第一级筛孔尺寸的油茶果率先分离出来，然后大一级的果子由第二级分离出来，逐级递推。分级后的油茶果，其中第一级不进入剥壳装置4，其余级别由对应出口进入剥壳装置4，刮板35固定不动，在分级滚筒34转动时刮板35上的橡胶板对分级滚筒34进行自动清孔，有效防止油茶果堵住筛孔，提升了分级效率。

在剥壳装置4的一种设置方式中，剥壳装置4包括剥壳驱动系统41以及由剥壳驱动系统41驱动的剥壳组件42；剥壳组件42包括主轴421、外筒网孔板423和随主轴421一同转动的内筒剥壳杆422，内筒剥壳杆422斜向布置，内筒剥壳杆422与外筒网孔板423之间具有剥壳间隙，以使主轴421受驱转动时内筒剥壳杆422与外筒网孔板423相对运动。

进一步的，剥壳组件42按照油茶果的尺寸分级数量设置为多个，不同的剥壳组件42按照油茶果的分级尺寸设置对应的剥壳间隙。

在本实施例中，剥壳装置4由剥壳驱动系统41、剥壳组件42、第一皮带43、剥壳出料斗44、籽壳输送组件45、出料溜槽46组成。剥壳组件42由主轴421、内筒剥壳杆422、外筒网孔板423、皮带轮424、内筒侧板425、第一带立式座轴承426组成。在剥壳装置4的工作过程中，经由分级装置3分级后的油茶果由多个入料口分别进入对应的剥壳组件42内，每一级剥壳组件42的剥壳间隙都各不相同，剥壳驱动系统41输出动力经普通V带输送到主轴421带动内筒剥壳杆422做回转运动，内筒剥壳杆422与外筒网孔板423有一定的间隙，分级后的油茶果进入对应的入料口进行挤压剥壳，至此，剥壳完成。籽壳混合物经由籽壳输送组件45送至下一工序中。

在籽壳分离装置6的一种设置方式中，籽壳分离装置6包括电机驱动组件61以及由电机驱动组件61驱动的齿辊组件62，齿辊组件62将混合物中的油茶壳滤除以实现分离得到油茶籽。

进一步的，齿辊组件62包括交替排列的齿轴621与光轴622，齿轴621上设置有三角齿；齿辊组件62的上方设置有盖板65，盖板65的高度位置可以调整。

在本实施例中，籽壳分离装置6由电机驱动组件61、齿辊组件62、进料斗63、第二骨架64、盖板65、茶籽出料斗66、废壳输送组件67组成。电机驱动组件61由电机安装座611、电机612、电机皮带轮613、第二皮带614组成。齿辊组件62由齿轴621、光轴622、侧板623、传动齿轮624、侧边挡板625、第二带立式座轴承626、主轴皮带轮627组成。该装置由三台电机驱动组件61驱动三组齿辊组件62，独立传动，电机安装座611固定在第二骨架64上，通过第二皮带614与齿辊组件62中的主轴皮带轮627连接，齿辊组件62中的齿轴621与光轴622通过传动齿轮624传动。在籽壳分离装置6的工作过程中，经过剥壳装置4后的物料主要为油茶籽与油茶壳的混合物，物料经进料斗63进入齿辊组件62，当电机612转动时带动齿轴621与光轴622高速旋转，齿轴621上设置有三角齿，茶壳形状较薄容易被三角齿带入齿轴621与光轴622之间的间隙掉落至废壳输送组件67上，随着输送皮带的运动被带出设备外，茶籽外形较圆滑，与光轴622间摩擦力小，具有较好的滚动性和弹跳性，齿轴621带动茶籽不断向前跳动到茶籽出料斗66，最终实现茶籽与茶壳的分离。可调节齿辊组件62上方的盖板65的高度调节物料的运动时间，从而达到调节分选净度及分选效率的目的。

在一种具体的实施方式中，本申请提供了一种油茶果处理设备，将油茶果放入上料装置1中，上料装置1定量给料送入上料提升装置2，将油茶果提升至分级装置3内进行分级，多个不同等级的油茶果分别进入多个不同尺寸的剥壳装置4内进行剥壳，剥壳后的混合物经过籽壳分离上料装置5输送至籽壳分离装置6中进行籽壳分离，分离出的油茶籽经过茶籽输送装置7送至油茶籽汇集处，分离出的油茶壳送至废壳集中处。

需要注意的是，分级装置3采用非等差分级原理对油茶果进行分级，筛孔自入料端由小逐渐变大，比筛孔小的率先分离出来，逐级递推，根据油茶果品种不同，将油茶果按大小分为多级，从而完成油茶果的分级处理。最小等级的油茶果不进入剥壳装置4，剥壳装置4采用多个不同尺寸等级的剥壳组件42分别对分级后的油茶果进行剥壳，剥壳组件42分为内外筒，外筒为外筒网孔板423，内筒为带倾斜角度的内筒剥壳杆422，通过两者挤压油茶果使油茶壳破碎从而达到剥壳效果。籽壳分离装置6根据茶籽与茶壳不同的物理特性，采用齿轴621与光轴622组合法对茶壳混合物进行分选。齿轴621上设置有三角齿，茶壳形状较薄容易被三角齿带入齿轴621与光轴622之间的间隙掉落，茶籽外形较圆滑具有较好的滚动性和弹跳性，齿轴621带动茶籽不断向前跳动，最终实现茶籽与茶壳的分离。

该油茶果处理设备的好处是：

设备是集油茶果定量上料、分级、剥壳及籽壳分离一体的油茶果处理设备；

上料装置1定量上料，可以根据油茶果品种不同灵活调节设备处理量；

分级装置3在剥壳前采用非等差分级原理对油茶果进行充分分级，可有效降低油茶果剥壳过程中的破碎率及损失率；分级装置3内设置了具有自动清孔功能的刮板35，有效防止油茶果堵住筛孔，可有效提高油茶果的分级效率；

剥壳装置4根据分级级别的级数设置了对应数量的剥壳组件42，对每级别的油茶果进行剥壳，可有效降低油茶果在剥壳过程中因果的大小不同而导致的高破碎率；剥壳组件42内的内筒剥壳杆422采用斜向布置，对油茶果具有渐变的揉搓作用，可有效提高油茶果的剥壳率，降低油茶籽的破碎率；

籽壳分离装置6采用齿轴621与光轴622组合的方式进行籽壳分离，采用多段相互独立的齿辊组件62并联，该装置具有传动效率高、使用可靠性高的优势，可有效提高油茶籽壳混合物的分离效率及分离净度；在齿辊组件62上方设置了具有调节功能的盖板65，可有效提高分离净度。

需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的油茶果处理设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油茶果处理设备，其特征在于，包括上料装置，所述上料装置用于放入油茶果；在所述上料装置处设置上料提升装置，所述上料提升装置用于输送油茶果；在所述上料提升装置的出口位置设置分级装置，所述分级装置用于将油茶果按照尺寸进行分级；在所述分级装置的出口位置设置剥壳装置，所述剥壳装置用于对分级后的油茶果进行剥壳；在所述剥壳装置的出口位置设置籽壳分离上料装置，所述籽壳分离上料装置用于输送剥壳后的混合物；在所述籽壳分离上料装置的出口位置设置籽壳分离装置，所述籽壳分离装置用于将混合物分离得到油茶籽；在所述籽壳分离装置的出口位置设置茶籽输送装置，所述茶籽输送装置用于输送油茶籽。

2.根据权利要求1所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述上料装置包括上料驱动系统以及由所述上料驱动系统驱动的上料组件，所述上料驱动系统控制所述上料组件的运动参数以实现定量给料。

3.根据权利要求2所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述上料组件包括草纹皮带，所述草纹皮带的两端内部设置主动轴和从动轴；所述上料驱动系统包括与所述主动轴传动连接的电机。

4.根据权利要求1所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述分级装置包括分级驱动系统以及由所述分级驱动系统驱动的分级组件，所述分级组件将尺寸大于设定尺寸的油茶果筛分送入所述剥壳装置。

5.根据权利要求4所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述分级装置呈筒状且在轴长方向上设置多级所述分级组件，第一级所述分级组件筛分出尺寸小于设定尺寸的油茶果且不送入所述剥壳装置，第一级所述分级组件之后的其余所述分级组件按照尺寸由小到大的顺序依次筛分出尺寸大于设定尺寸的油茶果并送入对应的剥壳装置。

6.根据权利要求4所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述分级组件包括可转动的分级滚筒，所述分级滚筒的内部与进料口连通，所述分级滚筒的表面设置有筛分孔，所述分级滚筒外部设置有相对所述分级滚筒静止的刮板。

7.根据权利要求1所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述剥壳装置包括剥壳驱动系统以及由所述剥壳驱动系统驱动的剥壳组件；所述剥壳组件包括主轴、外筒网孔板和随所述主轴一同转动的内筒剥壳杆，所述内筒剥壳杆斜向布置，所述内筒剥壳杆与所述外筒网孔板之间具有剥壳间隙，以使所述主轴受驱转动时所述内筒剥壳杆与所述外筒网孔板相对运动。

8.根据权利要求7所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述剥壳组件按照油茶果的尺寸分级数量设置为多个，不同的所述剥壳组件按照油茶果的分级尺寸设置对应的剥壳间隙。

9.根据权利要求1所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述籽壳分离装置包括电机驱动组件以及由所述电机驱动组件驱动的齿辊组件，所述齿辊组件将混合物中的油茶壳滤除以实现分离得到油茶籽。

10.根据权利要求9所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述齿辊组件包括交替排列的齿轴与光轴，所述齿轴上设置有三角齿；所述齿辊组件的上方设置有盖板，所述盖板的高度位置可以调整。

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