CN108498586B - 一种延胡索的鲜切加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种延胡索的鲜切加工方法，旨在提供一种能够有效简化传统的延胡索饮片的加工工序，提高加工效率，降低加工成本并提高延胡索饮片的质量的延胡索的鲜切加工方法。延胡索的鲜切加工方法，依次包括以下步骤：第一，清洗：选取新鲜延胡索进行清洗，除去泥沙与杂质；第二，按照新鲜延胡索的大小进行分档：采用延胡索分档装置对新鲜延胡索进行分档；第三，切片：对分档后的新鲜延胡索进行切片，切制成厚度为3‑5mm薄片，筛去碎屑；第四，烘干：采用烘箱对切制成的新鲜延胡索薄片径向烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种延胡索加工方法，具体涉及一种延胡索的鲜切加工方法。
背景技术
延胡索传统产地加工方法为，新鲜延胡索清洗后水煮至无白心，干燥，干燥品流入市场。饮片厂取产地加工好的干燥品，润制，切片，再干燥，筛选，成品。
传统的延胡索加工方法工序复杂，在延胡索产地加工中：需要水煮至无白心，然后干燥；而在饮片厂延胡索加工中：需要先对干燥延胡索进行润制，切片后还要再次干燥；这使得传统的延胡索加工效率低，反复的润制和干燥还会影响延胡索饮片的质量。
发明内容
本发明的第一目的是为了提供一种能够有效简化传统的延胡索饮片的加工工序，提高加工效率，降低加工成本并提高延胡索饮片的质量的延胡索的鲜切加工方法。
本发明的另一目的是为了提供一种能够在不破坏新鲜延胡索的情况下，实现对新鲜延胡索的自动筛选、分档，提高加工效率的延胡索的鲜切加工方法。
本发明的技术方案是：
一种延胡索的鲜切加工方法，依次包括以下步骤：
第一，清洗：选取新鲜延胡索进行清洗，除去泥沙与杂质；
第二，按照新鲜延胡索的大小进行分档：采用延胡索分档装置对新鲜延胡索进行分档；
第三，切片：对分档后的新鲜延胡索进行切片，切制成厚度为3-5mm薄片，筛去碎屑；
第四，烘干：采用烘箱对切制成的新鲜延胡索薄片径向烘干。
本方案的延胡索的鲜切加工方法能够有效简化传统的延胡索饮片的加工工序，避免传统的延胡索饮片加工中的反复润制和干燥，从而提高加工效率，降低加工成本并提高延胡索饮片的质量。
另一方面，本方案的延胡索的鲜切加工方法在切片前，先对新鲜延胡索的按照大小进行分档，然后在进行切片，这样制得的对延胡索饮片将安照新鲜延胡索的大小进行分档，有利于对延胡索饮片的品质进行分档。
作为优选，第四步骤中：烘干温度为：80-90摄氏度，烘干时间为：5-7小时。
作为优选，第四步骤中：切制成的新鲜延胡索薄片均匀的平铺在烘箱内的烘干筛上，每个烘干筛上的新鲜延胡索薄片按照7千克每平方米的装载量进行放置。
作为优选，延胡索分档装置包括底架、通过水平转轴转动设置在底架上的筛筒安装架、转动设置在筛筒安装架上的筛筒、设置在筛筒安装架上用于驱动筛筒旋转的旋转驱动执行机构及延胡间歇索推进机构，所述筛筒的旋转轴与水平转轴相垂直，筛筒的两端开口，筛筒的一端开口为进料口，筛筒的另一端开口为出料口，筛筒由进料口往出料口方向至少包括两段依次分布的筛分段，筛分段对应的筛筒上设有若干筛分孔，且由进料口往出料口方向依次分布的筛分段上的筛分孔的直径逐渐增大；所述筛筒安装架上还设有与筛分段一一对应的接料斗，接料斗位于对应的筛分段的筛筒的下方，接料斗的底部设有下料口；所述延胡间歇索推进机构包括设置在筛筒外侧面上的环形支撑凸块及设置在底架上用于支撑筛筒的支撑滚轮，支撑筛筒通过环形支撑凸块支撑于支撑滚轮上，所述环形支撑凸块靠近进料口，水平转轴靠近出料口，环形支撑凸块由绕筛筒周向分布的第一弧形支撑凸块与第二弧形支撑凸块构成，所述第一弧形支撑凸块的外周面、第二弧形支撑凸块的外周面与筛筒三者同轴，第二弧形支撑凸块的外周面的外径大于第一弧形支撑凸块的外周面的外径；当支撑筛筒通过第一弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：筛筒的旋转轴处于水平状态；当支撑筛筒通过第二弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：筛筒由进料口往出料口方向往下倾斜。
本方案的延胡索分档装置能够在不破坏新鲜延胡索的情况下，实现对新鲜延胡索的自动筛选、分档，提高加工效率，降低劳动强度。
作为优选，还包括间歇性给料机构，间歇性给料机构靠近进料口，间歇性给料机构包括设置在底架上的给料斗、设置在给料斗下端的落料管、通过轴杆转动设置在底架上的给料管、位于给料管下方的支撑杆及连接支撑杆与筛筒安装架的连接杆，所述轴杆与水平转轴相平行，支撑杆与轴杆相平行，所述进料管包括位于下料管下方的给料连接管及位于支撑杆上方的进料管，给料连接管的上端与落料管的下端之间通过连接软管连接，进料管的第一端与给料连接管的下端连接，进料管的第二端由进料口伸入筛筒内，进料管支撑于支撑杆上，当支撑筛筒通过第一弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：进料管由第一端往第二端方向往下倾斜；当支撑筛筒通过第二弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：进料管处于水平状态或进料管由第一端往第二端方向往上倾斜。
本方案的间歇性给料机构能够实现间歇的对筛筒进行供料，这样可以避免连续供料时出现的延胡索筛选、分档效果不佳的问题，提高延胡索筛选、分档效果。
另一方面，本方案的间歇性给料机构与延胡间歇索推进机构巧妙配合，在无需其余动力设备或开关设备的情况下，实现间歇的对筛筒进行供料，进一步降低设备成本。
作为优选，轴杆设置在给料连接管的外侧面上，所述进料管上设有配重块。
作为优选，旋转驱动执行机构包括套设在筛筒外的齿套、与齿套啮合的主动齿轮及设置在筛筒安装架上用于驱动主动齿轮转动的驱动电机。
本发明的有益效果是：
其一，能够有效简化传统的延胡索饮片的加工工序，提高加工效率，降低加工成本并提高延胡索饮片的质量。
其二，能够在不破坏新鲜延胡索的情况下，实现对新鲜延胡索的自动筛选、分档，提高加工效率，降低劳动强度。
附图说明
图1是本发明的延胡索分档装置的一种结构示意图。
图2是图1中A-A处的一种局部剖面结构示意图。
图3是图1中B-B处的一种局部剖面结构示意图。
图中：
底架1；
水平转轴2；
筛筒安装架3；
滑动轴承4；
筛筒5，进料口5.0，出料口5.1，筛分段5.2，筛分孔5.3；
旋转驱动执行机构6，齿套6.1，主动齿轮6.2，驱动电机6.3；
接料斗7，下料口7.1；
延胡间歇索推进机构8，环形支撑凸块8.1，第一弧形支撑凸块8.11，第二弧形支撑凸块8.12，支撑滚轮8.2；
间歇性给料机构9，给料斗9.1，落料管9.2，连接软管9.3，给料连接管9.4，轴杆9.5，进料管9.6，支撑杆9.7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
一种延胡索的鲜切加工方法，依次包括以下步骤：
第一，清洗：选取新鲜延胡索进行清洗，除去泥沙与杂质。
第二，按照新鲜延胡索的大小进行分档：采用延胡索分档装置对新鲜延胡索进行分档，将新鲜延胡索的按照大小不同分成四档。
第三，切片：对分档后的新鲜延胡索进行切片，切制成厚度为4mm薄片，筛去碎屑。该步骤中，每档新鲜延胡索分开切片。
第四，烘干：采用烘箱对切制成的新鲜延胡索薄片径向烘干，烘干温度为：85摄氏度，烘干时间为：6小时。该步骤中，每档新鲜延胡索切制成的新鲜延胡索薄片分开烘干。烘箱内设有若干水平设置的烘干筛，切制成的新鲜延胡索薄片均匀的平铺在烘箱内的烘干筛上，每个烘干筛上的新鲜延胡索薄片按照7千克每平方米的装载量进行放置。
如图1所示，延胡索分档装置包括底架1、延胡间歇索推进机构8、间歇性给料机构9、通过水平转轴2转动设置在底架上的筛筒安装架3、转动设置在筛筒安装架上的筛筒5及设置在筛筒安装架上用于驱动筛筒旋转的旋转驱动执行机构6。
筛筒通过滑动轴承4转动设置在筛筒安装架上。筛筒的旋转轴与水平转轴相垂直。筛筒的两端开口，筛筒的一端开口为进料口5.0，筛筒的另一端开口为出料口5.1。筛筒由进料口往出料口方向包括三段依次分布的筛分段5.2。筛分段对应的筛筒上设有若干筛分孔5.3。由进料口往出料口方向依次分布的筛分段上的筛分孔的直径逐渐增大。本实施例中靠近进料口的筛分段上的筛分孔的直径为0.8厘米，靠近出料口的的筛分段上的筛分孔的直径为1.2厘米，位于中间的筛分段上的筛分孔的直径为1.6厘米。
如图1、图2所示，筛筒安装架上还设有与筛分段一一对应的接料斗7，接料斗位于对应的筛分段的筛筒的下方，接料斗的底部设有下料口7.1。
旋转驱动执行机构6包括套设在筛筒外的齿套6.1、与齿套啮合的主动齿轮6.2及设置在筛筒安装架上用于驱动主动齿轮转动的驱动电机6.3。齿套与筛筒固定连接。齿套的外径大于主动齿轮的外径。
延胡间歇索推进机构8包括设置在筛筒外侧面上的环形支撑凸块8.1及设置在底架上用于支撑筛筒的支撑滚轮8.2。支撑滚轮的轴线水平设置，且支撑滚轮的轴线与水平转轴相垂直。本实施例中的支撑滚轮为两个，且两个支撑滚轮绕筛筒的轴线对称分布。
如图1、图3所示，支撑筛筒通过环形支撑凸块支撑于支撑滚轮上。环形支撑凸块靠近进料口。水平转轴靠近出料口。环形支撑凸块由绕筛筒周向分布的第一弧形支撑凸块8.11与第二弧形支撑凸块8.12构成。第一弧形支撑凸块的外周面、第二弧形支撑凸块的外周面与筛筒三者同轴。第二弧形支撑凸块的外周面的外径大于第一弧形支撑凸块的外周面的外径。第一弧形支撑凸块的外周面与第二弧形支撑凸块的外周面之间平滑过渡连接。
如图1所示，当支撑筛筒通过第一弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：筛筒的旋转轴处于水平状态。
当支撑筛筒通过第二弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：筛筒由进料口往出料口方向往下倾斜。
如图1所示，间歇性给料机构9靠近进料口。间歇性给料机构包括设置在底架上的给料斗9.1、设置在给料斗下端的落料管9.2、通过轴杆9.5转动设置在底架上的给料管、位于给料管下方的支撑杆9.7及连接支撑杆与筛筒安装架的连接杆。轴杆与水平转轴相平行。支撑杆与轴杆相平行。
进料管包括位于下料管下方的给料连接管9.4及位于支撑杆上方的进料管9.6。给料连接管呈上下延伸。本实施例中的轴杆设置在给料连接管的外侧面上。给料连接管的上端与落料管的下端之间通过连接软管9.3连接。
进料管的第一端与给料连接管的下端连接，进料管的第二端由进料口伸入筛筒内。进料管支撑于支撑杆上。进料管上设有配重块。
如图1所示，当支撑筛筒通过第一弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：进料管由第一端往第二端方向往下倾斜。
当支撑筛筒通过第二弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：进料管处于水平状态或进料管由第一端往第二端方向往上倾斜。
本实施例的延胡索的鲜切加工方法的具体工作如下：
新鲜延胡索放入给料斗内并通过落料管、连接软管、给料连接管与进料管由进料口落入筛筒内。
驱动电机带动筛筒旋转，本实施例中筛筒的旋转速度为5-10r/min。
筛筒每旋转一周的过程中：
在支撑筛筒通过第一弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上的过程中，筛筒的旋转轴处于水平状态，在这个过程中筛筒内的新鲜延胡索在筛筒的轴向上没有推进力，保证筛筒内的新鲜延胡索有足够的时间在同一筛分段内进行筛选、分档，提高新鲜延胡索的筛选、分档效果；
在支撑筛筒通过第二弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上的过程中，筛筒由进料口往出料口方向往下倾斜，在这个过程中筛筒内的新鲜延胡索将在自重作用下由料口往出料口方向往前推进，实现新鲜延胡索在筛筒的轴向进给，进而实现新鲜延胡索在不同的筛分段内进行筛选、分档，其中：
靠近进料口的筛分段筛选、分档出直径小于0.8厘米的新鲜延胡索；
位于中间的筛分段筛选、分档出直径为0.8-1.2厘米的新鲜延胡索；
靠近出料口的的筛分段筛选、分档出直径为1.2-1.6厘米的新鲜延胡索；
直径大于1.6厘米的新鲜延胡索由出料口排出（即由出料口筛选、分档出）。
本实施例的延胡索分档装置可以按照新鲜延胡索的大小，将新鲜延胡索分成以上四档（直径小于0.8厘米的新鲜延胡索，直径为0.8-1.2厘米的新鲜延胡索，直径为1.2-1.6厘米的新鲜延胡索，直径大于1.6厘米的新鲜延胡索）。
通过新鲜延胡索在筛筒内的间歇性轴向进给，保证新鲜延胡索在同一筛分段内有足够的时间进行筛选、分档，从而提高新鲜延胡索的筛选、分档效果。
同时，延胡间歇索推进机构通过新鲜延胡索的自重作用来实由料口往出料口方向往前推进，可有效保护新鲜延胡索在往前推进过程中不被破坏，同时，延胡间歇索推进机构无需额外的动力设备，可降低设备成本。
另一方面，在筛筒每旋转一周的过程中：
如图1所示，在支撑筛筒通过第一弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上的过程中，由于进料管由第一端往第二端方向往下倾斜，在这个过程中，给料斗内的新鲜延胡索能够通过落料管、连接软管、给料连接管与进料管由进料口落入筛筒内，实现新鲜延胡索的进料；
在支撑筛筒通过第二弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上的过程中，由于进料管处于水平状态或进料管由第一端往第二端方向往上倾斜，在这个过程中，给料斗内的新鲜延胡索不能通过进料管进入筛筒内，即停止供料；
如此实现间歇的对筛筒进行供料，这样可以避免连续供料时出现供料过快，而导致延胡索筛选、分档效果不佳的问题，提高延胡索筛选、分档效果。
另一方面，间歇性给料机构在筛筒的旋转轴处于水平状态的过程中进行新鲜延胡索的进料，在筛筒由进料口往出料口方向往下倾斜的过程中停止供料，这样可以避免进入筛筒内的新鲜延胡索过快的往前推进，降低延胡索筛选、分档效果的问题，保证进入筛筒内的新鲜延胡能够有足够的时间进行筛选、分档。
Claims (6)
1.一种延胡索的鲜切加工方法，其特征是，依次包括以下步骤：
第一，清洗：选取新鲜延胡索进行清洗，除去泥沙与杂质；
第二，按照新鲜延胡索的大小进行分档：采用延胡索分档装置对新鲜延胡索进行分档；所述延胡索分档装置包括底架、通过水平转轴转动设置在底架上的筛筒安装架、转动设置在筛筒安装架上的筛筒、设置在筛筒安装架上用于驱动筛筒旋转的旋转驱动执行机构及延胡间歇索推进机构，
所述筛筒的旋转轴与水平转轴相垂直，筛筒的两端开口，筛筒的一端开口为进料口，筛筒的另一端开口为出料口，筛筒由进料口往出料口方向至少包括两段依次分布的筛分段，筛分段对应的筛筒上设有若干筛分孔，且由进料口往出料口方向依次分布的筛分段上的筛分孔的直径逐渐增大；
所述筛筒安装架上还设有与筛分段一一对应的接料斗，接料斗位于对应的筛分段的筛筒的下方，接料斗的底部设有下料口；
所述延胡间歇索推进机构包括设置在筛筒外侧面上的环形支撑凸块及设置在底架上用于支撑筛筒的支撑滚轮，支撑筛筒通过环形支撑凸块支撑于支撑滚轮上，所述环形支撑凸块靠近进料口，水平转轴靠近出料口，环形支撑凸块由绕筛筒周向分布的第一弧形支撑凸块与第二弧形支撑凸块构成，所述第一弧形支撑凸块的外周面、第二弧形支撑凸块的外周面与筛筒三者同轴，第二弧形支撑凸块的外周面的外径大于第一弧形支撑凸块的外周面的外径；
当支撑筛筒通过第一弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：筛筒的旋转轴处于水平状态；
当支撑筛筒通过第二弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：筛筒由进料口往出料口方向往下倾斜；
第三，切片：对分档后的新鲜延胡索进行切片，切制成厚度为3-5mm薄片，筛去碎屑；
第四，烘干：采用烘箱对切制成的新鲜延胡索薄片径向烘干。
2.根据权利要求1所述的一种延胡索的鲜切加工方法，其特征是，第四步骤中：烘干温度为：80-90摄氏度，烘干时间为：5-7小时。
3.根据权利要求1所述的一种延胡索的鲜切加工方法，其特征是，第四步骤中：切制成的新鲜延胡索薄片均匀的平铺在烘箱内的烘干筛上，每个烘干筛上的新鲜延胡索薄片按照7千克每平方米的装载量进行放置。
4.根据权利要求1所述的一种延胡索的鲜切加工方法，其特征是，还包括间歇性给料机构，间歇性给料机构靠近进料口，间歇性给料机构包括设置在底架上的给料斗、设置在给料斗下端的落料管、通过轴杆转动设置在底架上的给料管、位于给料管下方的支撑杆及连接支撑杆与筛筒安装架的连接杆，所述轴杆与水平转轴相平行，支撑杆与轴杆相平行，
所述进料管包括位于下料管下方的给料连接管及位于支撑杆上方的进料管，给料连接管的上端与落料管的下端之间通过连接软管连接，进料管的第一端与给料连接管的下端连接，进料管的第二端由进料口伸入筛筒内，进料管支撑于支撑杆上，
当支撑筛筒通过第一弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：进料管由第一端往第二端方向往下倾斜；
当支撑筛筒通过第二弧形支撑凸块的外周面支撑于支撑滚轮上时：进料管处于水平状态或进料管由第一端往第二端方向往上倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种延胡索的鲜切加工方法，其特征是，所述轴杆设置在给料连接管的外侧面上，所述进料管上设有配重块。
6.根据权利要求1所述的一种延胡索的鲜切加工方法，其特征是，所述旋转驱动执行机构包括套设在筛筒外的齿套、与齿套啮合的主动齿轮及设置在筛筒安装架上用于驱动主动齿轮转动的驱动电机。
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Non-Patent Citations (2)
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| 总评"归一值"优选陕产延胡索产地加工工艺;宋艺君；等;《中医药信息》;20170310;第34卷(第2期);27-30 * |
| 谈分档法在中药炮制中的应用;刘秀娟;《时珍国药研究》;19950815;第6卷(第3期);27 * |
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