CN210538754U - 一种自动分选剥壳机 - Google Patents

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黄培川
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Abstract

本实用新型公开一种自动分选剥壳机,包括机架以及安装在所述机架上的剥壳装置、分选装置、分离回收装置,所述剥壳装置包括第一剥壳机体、安装在所述第一剥壳机体内的第一剥壳辊以及驱动所述第一剥壳辊转动的剥壳电机;所述分选装置包括位于所述出料斗一侧的分选机壳、设置在所述分选机壳内的分选转子、驱动所述分选转子高速转动的分选电机以及与所述出料斗相连通的分选斗;所述分离回收装置包括输送通道以及驱动所述输送通道上下振动的振动组件,所述输送通道内设置有将所述输送通道分隔为上层和下层的振动筛网。本实用新型一种自动分选剥壳机,可自动对未完成剥壳的带壳农作物和果仁进行分离,自动化程度高。

Description

一种自动分选剥壳机
技术领域
本实用新型涉及剥壳机技术领域,具体涉及的是一种自动分选剥壳机。
背景技术
花生油和茶油在制作前都需将花生和山茶籽的果壳去掉,为了提高剥壳效率,通常采用剥壳机进行自动去壳,然后再进一步将果壳和仁进行筛选,这种筛选分离过程一般由人工操作,费时费力,分选效率低。
为了提高分选效率,中国实用新型专利(授权公告号CN207665947U)公开一种具有分选功能的剥壳机,包括机架、安装在所述机架上的剥壳装置和分选装置,所述剥壳装置包括剥壳机体、安装在所述剥壳机体内的剥壳辊以及驱动所述剥壳辊转动的第一电机,所述剥壳机体的内部形成有容纳所述剥壳辊的剥壳室,所述剥壳室内还设置有罩设在所述剥壳辊外的过滤筛,所述剥壳辊和所述过滤筛之间形成有用于挤压农作物的间隙,所述剥壳机体的上方和下方分别对应设置有与所述剥壳室连通设置的进料斗和出料斗;所述分选装置包括位于所述出料斗一侧的分选机壳、设置在所述分选机壳内的分选转子、驱动所述分选转子高速转动的第二电机以及与所述出料斗相连通的分选斗,所述分选机壳设置在所述分选斗的上方,所述分选机壳的内部形成有容纳所述分选转子的分选室,所述分选斗的上方设置有分选罩,所述分选罩与所述分选机壳连接,所述分选罩内形成有分别与所述分选室和所述分选斗相连通的分选通道,所述分选斗的下方设置有出仁口,所述分选机壳的上方设置有与所述分选室连通设置的出壳斗。该具有分选功能的剥壳机,为花生和山茶籽等带壳的农作物设计而成,去壳后还可对农作物进行壳仁的自动分选,加工效率高。
在自动分选过程中会有少量未剥壳的农作物从出仁口掉出,但该剥壳机存在以下不足:无法对初次未完成剥壳的农作物进行再次回收剥壳,需要人工进行分离,该剥壳机还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动分选剥壳机,可自动对未完成剥壳的带壳农作物和果仁进行分离,自动化程度高。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种自动分选剥壳机,包括机架以及安装在所述机架上的剥壳装置、分选装置、分离回收装置,所述剥壳装置包括第一剥壳机体、安装在所述第一剥壳机体内的第一剥壳辊以及驱动所述第一剥壳辊转动的剥壳电机,所述第一剥壳机体的内部形成有容纳所述第一剥壳辊的第一剥壳室,所述第一剥壳室内还设置有罩设在所述第一剥壳辊外的第一过滤筛,所述第一剥壳辊和所述第一过滤筛之间形成有用于挤压农作物的间隙,所述第一剥壳机体的上方和下方分别对应设置有与所述第一剥壳室连通设置的第一进料斗和出料斗;所述分选装置包括位于所述出料斗一侧的分选机壳、设置在所述分选机壳内的分选转子、驱动所述分选转子高速转动的分选电机以及与所述出料斗相连通的分选斗,所述分选机壳设置在所述分选斗的上方,所述分选机壳的内部形成有容纳所述分选转子的分选室,所述分选斗的上方设置有分选罩,所述分选罩与所述分选机壳连接,所述分选罩内形成有分别与所述分选室和所述分选斗相连通的分选通道,所述分选斗的下方设置有出仁口,所述分选机壳的上方设置有与所述分选室连通设置的出壳斗;所述分离回收装置包括输送通道以及驱动所述输送通道上下振动的振动组件,所述输送通道的进料端设置在所述出仁口的下方,所述输送通道内设置有将所述输送通道分隔为上层和下层的振动筛网,所述输送通道的出料端设置有与上层的所述输送通道相连通的第一出料口,所述输送通道的出料端还设置有与下层的所述输送通道相连通的第二出料口,所述输送通道由所述进料端至所述出料端逐渐向下倾斜设置,所述输送通道靠近进料端的位置活动架设在所述机架对应所述出仁口的下方位置,所述输送通道靠近出料端的位置与所述机架的相应位置转动连接。
所述振动组件包括振动转轴、振动偏心轮、振动连杆和振动电机,所述振动偏心轮安装在所述振动转轴上,所述振动转轴沿着所述输送通道的宽度方向设置在所述输送通道的底部,所述振动转轴与所述振动电机的输出轴传动连接,所述振动连杆的一端设置有振动环套,所述振动环套通过偏心轴承套接在所述振动偏心轮外,所述振动连杆的另一端与所述输送通道的底部活动铰接。
还包括第一提升装置和提升电机,所述第一提升装置包括第一进料仓、第一进料机壳、第一出料仓和设置在所述第一进料机壳一侧的第一提升筒,所述第一进料机壳的上端设置有所述第一进料仓,所述第一进料机壳上开设有与所述第一进料仓的出料口相连通的敞口,所述第一进料机壳内安装有多根第一搅拌辊,所述第一进料机壳的侧壁上开设有第一提升出料口,所述第一提升筒靠近底部的侧壁上开设有与所述第一提升出料口相衔接的第一提升进料口,所述第一提升筒的顶部连接有所述第一出料仓,所述第一出料仓的出料口与所述第一进料斗相衔接,所述第一提升筒内设置有第一提升杆,所述第一提升杆的外侧壁上螺旋环绕有螺旋叶片,所述第一提升杆与所述提升电机传动连接,各所述第一搅拌辊通过第一旋转轴与所述第一提升杆传动连接。
所述第一提升筒的侧壁上还设置有用于开启和关闭所述第一提升进料口的第一活动挡板,所述第一活动挡板上设置有第一活动拉杆,所述第一活动拉杆通过第一固定件可上下移动地固定在所述第一提升筒的侧壁上,所述第一提升筒的侧壁对应所述第一活动挡板的位置上还分别设置有与所述第一活动挡板的两侧滑动配合的第一滑槽。
所述第一提升装置还包括用于开启和关闭所述第一进料仓的出料口的第一滑动组件,所述第一滑动组件包括可滑动的第一滑动板、第一转动连杆以及第一摆动杆,所述第一滑动板滑动设置在所述第一进料仓的出料口和所述第一进料机壳的敞口之间,所述第一滑动板上设置有第一滑动齿条,所述第一转动连杆架设在所述第一进料机壳靠近其敞口的位置上,所述第一转动连杆上套设有与所述第一滑动齿条相啮合的第一齿轮,所述第一转动连杆的一端连接有所述第一摆动杆,所述第一进料仓的一侧设置有供所述第一摆动杆竖向插入并可供所述第一摆动杆摆动的第一摆动槽。
所述剥壳装置还包括第二剥壳机体和安装在所述第二剥壳机体内的第二剥壳辊,所述第二剥壳机体和所述第一剥壳机体并排设置,所述第二剥壳机体的内部形成有容纳所述第二剥壳辊的第二剥壳室,所述第二剥壳室内还设置有罩设在所述第二剥壳辊外的第二过滤筛,所述第二剥壳辊和所述第二过滤筛之间形成有用于挤压农作物的间隙,所述第二剥壳机体的上方对应设置有与所述第二剥壳室连通设置的第二进料斗,所述出料斗与所述第二剥壳室的下方连通,所述第二剥壳辊的辊轴与所述剥壳电机的输出轴传动连接。
所述第一剥壳辊和所述第二剥壳辊均包括剥壳辊本体和多块剥壳压板,各块所述剥壳压板的大小和形状相同,各块所述剥壳压板沿着对应的所述剥壳辊本体的轴向均匀焊接在所述剥壳辊本体的外周面上;所述分选转子靠近所述分选罩的一端面上设置有多片用于产生风力的叶片,所述叶片沿着此端面的端沿设置,所述分选转子靠近所述分选罩的此端面上还设置有多根用于破碎果壳的破碎刀杆,所述分选室内还设置有罩设在所述分选转子外的用于集中果壳的收集网罩,所述分选转子靠近所述分选罩的此端面的端沿还设置有至少一根将果壳扫入所述收集网罩内的扫壳棒,所述收集网罩对应所述出壳斗的位置开设有一出壳口,所述分选转子的转轴与所述分选电机的输出轴传动连接;所述分选机壳朝向所述出料斗的端面上凸设有一具有开口的套接端,所述分选罩上开设有套设在所述套接端外的套接口;所述出壳斗的出壳口连接有一出壳管道。
还包括第二提升装置,所述第二提升装置包括第二进料仓、第二进料机壳、第二出料仓和设置在所述第二进料机壳一侧的第二提升筒,所述第二进料机壳的上端设置有所述第二进料仓,第二进料仓的进料口与所述第一出料口相衔接,所述第二进料机壳上开设有与所述第二进料仓的出料口相连通的敞口,所述第二进料机壳内安装有多根第二搅拌辊,所述第二进料机壳的侧壁上开设有第二提升出料口,所述第二提升筒靠近底部的侧壁上开设有与所述第二提升出料口相衔接的第二提升进料口,所述第二提升筒的顶部连接有所述第二出料仓,所述第二出料仓的出料口与所述第二进料斗相衔接,所述第二提升筒内设置有第二提升杆,所述第二提升杆的外侧壁上螺旋环绕有螺旋叶片,所述第二提升杆也与所述提升电机传动连接,各所述第一搅拌辊通过第二旋转轴与所述第二提升杆传动连接。
所述第二提升筒的侧壁上还设置有用于开启和关闭所述第二提升进料口的第二活动挡板,所述第二活动挡板上设置有第二活动拉杆,所述第二活动拉杆通过第二固定件可上下移动地固定在所述第二提升筒的侧壁上,所述第二提升筒的侧壁对应所述第二活动挡板的位置上还分别设置有与所述第二活动挡板的两侧滑动配合的第二滑槽。
所述第二提升装置还包括用于开启和关闭所述第二进料仓的出料口的第二滑动组件,所述第二滑动组件包括可滑动的第二滑动板、第二转动连杆以及第二摆动杆,所述第二滑动板滑动设置在所述第二进料仓的出料口和所述第二进料机壳的敞口之间,所述第二滑动板上设置有第二滑动齿条,所述第二转动连杆架设在所述第二进料机壳靠近其敞口的位置上,所述第二转动连杆上套设有与所述第二滑动齿条相啮合的第二齿轮,所述第二转动连杆的一端连接有所述第二摆动杆,所述第二进料仓的一侧设置有供所述第二摆动杆竖向插入并可供所述第二摆动杆摆动的第二摆动槽。
采用上述结构后,本实用新型一种自动分选剥壳机,工作原理如下:将花生、山茶籽等带壳的农作物从第一进料斗倒入第一剥壳室内,这些带壳的农作物进入第一剥壳室后伴随第一剥壳辊作圆周运动,同时受到第一剥壳辊的挤压作用致使果壳破碎,成为果壳和果仁的混合物,混合物通过第一过滤筛进入出料斗,再经由出料斗进入分选斗;分选室内的分选转子高速转动能够产生吸力,从而在分选通道内形成从下到上运行的流动空气,流动空气能够将分选斗内质量较轻的果壳带入分选机壳的分选室内,并经由分选机壳上方的出壳斗排出,质量较重的果仁和少量未被剥壳的农作物则直接从分选斗下方的出仁口排出,如此便实现了带壳的农作物的剥壳过程以及壳仁分离过程;质量较重的果仁和少量未被剥壳的农作物从出仁口落入输送通道内,输送通道在振动组件的驱动下上下振动,颗粒较小的果仁从振动筛网上落入下层的输送通道内并从第二出料口输出,颗粒较大的未被剥壳的农作物则从上层的输送通道输送并从第一出料口回收,从而实现对果仁和未完成剥壳的农作物的自动分离,最后可将回收到的未完成剥壳的农作物重新投入到第一剥壳室内进行剥壳处理。
因此,本实用新型一种自动分选剥壳机,可自动对未完成剥壳的带壳农作物和果仁进行分离,自动化程度高。
进一步,该自动分选剥壳机还包括第一提升装置和提升电机,将带壳的农作物从第一进料仓倒入第一进料机壳内,通过第一搅拌辊的旋转将带壳的农作物从第一进料机壳搅入第一提升筒内,第一提升杆通过螺旋叶片的螺旋运动将农作物由第一提升筒的底部提升到第一提升筒的顶部,并由第一出料仓出料,进入第一进料斗内,这样避免直接将农作物搬运到较高的第一进料斗内,节省了人力。
进一步,所述剥壳装置还包括第二剥壳机体和安装在所述第二剥壳机体内的第二剥壳辊,该自动分选剥壳机还包括第二提升装置,第二提升装置可将回收到的未完成剥壳的农作物直接提升到第二进料斗内,并重新投入到第二剥壳机体内的第二剥壳室内进行剥壳处理,提高剥壳效率。
附图说明
图1为本实用新型一种自动分选剥壳机的结构示意图;
图2为本实用新型一种自动分选剥壳机(省略果壳回收斗)的结构示意图;
图3为本实用新型中第一剥壳机体的结构示意图;
图4为本实用新型中分选机壳和分选罩的结构示意图;
图5为本实用新型中分选室的结构示意图;
图6为本实用新型中振动组件的结构示意图;
图7为本实用新型中第一进料机壳的内部结构示意图;
图8为本实用新型中第一提升杆的结构示意图;
图9为本实用新型中第一提升装置的结构示意图;
图10为本实用新型中第一提升装置的另一结构示意图。
图中:
机架 1 上支撑架 11
下支撑架 12 支撑脚 13
加固杆 14 第一安装架 15
第二安装架 16 安装杆 17
第三安装架 18 第一剥壳机体 21
第一剥壳室 211 第一过滤筛 212
第一剥壳辊 22 剥壳辊本体 221
剥壳压板 222 第二剥壳机体 23
剥壳电机 24 第一进料斗 25
透明窗 251 第一轴承座 26
第一皮带轮 27 第一皮带 271
第二进料斗 28 第二皮带轮 29
第二皮带 291 出料斗 3
分选机壳 41 套接端 411
分选转子 42 叶片 421
破碎刀杆 422 扫壳棒 423
分选电机 43 分选斗 44
分选罩 45 套接口 451
收集网罩 46 出壳斗 51
出壳管道 52 果壳回收斗 53
输送通道 61 振动筛网 611
第一出料口 612 第二出料口 613
振动转轴 62 振动偏心轮 63
振动连杆 64 振动环套 641
振动电机 65 第三轴承座 66
第三皮带轮 67 第三皮带 671
第一进料仓 71 第一摆动槽 711
第一进料机壳 72 第一搅拌辊 721
第一旋转轴 722 第一提升出料口 723
导向板 724 第一出料仓 73
第一提升筒 74 第一提升杆 741
第一活动挡板 742 第一活动拉杆 743
第一固定螺栓 744 第一滑槽 745
第一固定环 746 第一滑动板 75
第一滑动齿条 751 第一转动连杆 76
第一齿轮 761 第一摆动杆 77
提升电机 8 第二进料仓 91
第二进料机壳 92 第二出料仓 93
第二提升筒 94
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种自动分选剥壳机,如图1和图2所示,包括机架1以及安装在机架1上的剥壳装置、分选装置、分离回收装置、第一提升装置和第二提升装置,机架1包括呈长方形的上支撑架11、下支撑架12以及用于支撑机架1的四只支撑脚13,上支撑架11和下支撑架12之间连接有用于加固机架1的加固杆14。
如图2和图3所示,剥壳装置包括第一剥壳机体21和安装在第一剥壳机体21内的第一剥壳辊22、第二剥壳机体23和安装在第二剥壳机体23内的第二剥壳辊,以及驱动第一剥壳辊22和第二剥壳辊转动的剥壳电机24,第一剥壳机体21和第二剥壳机体23沿着机架1的长度方向并排设置在上支撑架11上,第二剥壳机体23靠近上支撑架11的一端设置,剥壳电机24设置在机架1靠近第二剥壳机体23的一端,机架1此端的两只支撑脚13之间设置有用于固定剥壳电机24的第一安装架15。
第一剥壳机体21的内部形成有容纳第一剥壳辊22的第一剥壳室211,第一剥壳室211的形状与第一剥壳辊22的外形相适配,第一剥壳机体21的上方设置有与第一剥壳室211连通设置的第一进料斗25,第一进料斗25的进料口呈喇叭状,第一剥壳辊22的两端的辊轴分别通过第一轴承座26装配在上支撑架11的两侧上,其中一端的辊轴穿过相应的第一轴承座26连接有第一皮带轮27,第一皮带轮27通过第一皮带271与剥壳电机24的输出轴传动连接。
第一剥壳辊22包括剥壳辊本体221和多块剥壳压板222,各块剥壳压板222的大小和形状相同,各块剥壳压板222沿着剥壳辊本体221的轴向均匀焊接在剥壳辊本体221的外周面上,第一剥壳室211内还设置有罩设在第一剥壳辊22外的第一过滤筛212,优选的,第一过滤筛212为半圆筛,第一过滤筛212罩设在第一剥壳辊22的下半部分外,第一剥壳辊22和第一过滤筛212之间形成有用于挤压花生、山茶籽等农作物的间隙,通过各块剥壳压板222对农作物产生的在第一剥壳辊22和第一过滤筛212之间的挤压作用致使农作物的果壳破碎,破碎效果好。
第二剥壳机体23的结构与第一剥壳机体21的结构相同,第二剥壳机体22的内部形成有容纳第二剥壳辊的第二剥壳室,第二剥壳室的形状与第二剥壳辊的外形相适配,第二剥壳机体23的上方设置有与第二剥壳室连通设置的第二进料斗28,第二进料斗28的进料口呈喇叭状,第二剥壳辊的两端的辊轴分别通过第二轴承座装配在上支撑架11的两侧上,其中一端的辊轴穿过相应的第二轴承座连接有第二皮带轮29,第二皮带轮29通过第二皮带291也与剥壳电机24的输出轴传动连接。
第二剥壳辊的结构与第一剥壳辊22的结构相同,第二剥壳辊包括剥壳辊本体和多块剥壳压板,各块剥壳压板的大小和形状相同,各块剥壳压板沿着剥壳辊本体的轴向均匀焊接在剥壳辊本体的外周面上,第二剥壳室内还设置有罩设在第二剥壳辊外的第二过滤筛,优选的,第二过滤筛为半圆筛,第二过滤筛罩设在第二剥壳辊的下半部分外,第二剥壳辊和第二过滤筛之间形成有用于挤压花生、山茶籽等农作物的间隙,通过各块剥壳压板对农作物产生的在第二剥壳辊和第二过滤筛之间的挤压作用致使农作物的果壳破碎,破碎效果好。
如图1-图3所示,第一进料斗25上设置有便于观察农作物进料情况的透明窗251,第二进料斗28上也设置有便于观察农作物进料情况的透明窗。第一剥壳机体21和第二剥壳机体23的下方设置有与第一剥壳室211和第二剥壳室相连通的出料斗3,第一剥壳机体21、第二剥壳机体23和出料斗3为一体成型结构。
如图1、图2、图4和图5所示,分选装置包括位于出料斗3一侧的分选机壳41、设置在分选机壳41内的分选转子42、驱动分选转子42高速转动的分选电机43以及与出料斗3相连通的分选斗44,出料斗3的出料口与分选斗44上方的入料口相衔接,分选斗44的下方设置有出仁口,分选机壳41和出料斗3均设置在分选斗44的上方,且分选斗44位于出料斗3和分选机壳41之间。
分选机壳41固定在靠近上支撑架11另一端的位置,此端的支撑脚13和对应的加固杆14之间设置有用于固定分选电机43的第二安装架16,从而将分选电机43固定在机架1的一侧位置上。分选转子42的转轴与分选电机43的输出轴传动连接,分选转子42和分选电机43之间的连接方式与第一剥壳辊22和剥壳电机24之间的连接方式类似,此处不再详述。
分选机壳41的内部形成有容纳分选转子的分选室,分选转子42沿着分选室内的进料方向设置,分选机壳41的上方设置有与分选室连通设置的出壳斗51,分选机壳41和出壳斗51为一体成型结构。出壳斗51的出壳口连接有一出壳管道52,出壳管道52的一端与出壳斗51连接,出壳管道52的另一端与果壳回收斗53连接。
分选斗44的上方设置有呈扁平盒状的分选罩45,分选罩45和分选斗44一体成型,分选机壳41朝向出料斗3的端面上凸设有一具有开口的套接端411,此开口即为分选室的进料口,分选罩45的上端设置有套设在套接端外的套接口451。将分选罩45的套接口451套接到套接端411上,从而使得分选罩45和分选机壳41固定连接在一起。分选罩45内形成有上端与分选室相连通、下端与分选斗44相连通的分选通道,分选通道通过套接端411的开口与分选室连通,分选室内的进料方向与分选通道所在的方向相垂直。
分选室内的分选转子42高速转动能够产生吸力,从而在分选通道内形成从下到上运行的流动空气,流动空气能够将进入分选斗44内质量较轻的果壳带入分选机壳41的分选室内,并经由分选机壳41上方的出壳斗51排出,质量较重的果仁则直接从分选斗44下方的出仁口排出。
分选转子42靠近分选罩45的一端面上设置有多片用于产生风力的叶片421,叶片421沿着此端面的端沿设置,这些叶片421类似风扇的扇叶,能够伴随分选转子42的高速旋转产生较大的风力,有助于分选通道内由下而上的空气流动,进而更好地将果壳吸入分选室内。分选转子42靠近分选罩45的套接端411的此端面上还设置有多根用于破碎果壳的破碎刀杆422,伴随着分选转子42的高速旋转,破碎刀杆422能够对果壳产生破碎力,将果壳破碎成壳渣,可直接用于其他副产品的生产。
分选室内还设置有罩设在分选转子42外的用于集中果壳的收集网罩46,分选转子42靠近分选罩45的此端面的端沿还对称设置有多根将果壳扫入收集网罩46内的扫壳棒423,收集网罩46对应出壳斗51的位置开设有一出壳口,扫壳棒423可将进入分选室内且经过破碎刀杆422破碎的果壳引入收集网罩46内,收集网罩46内的果壳慢慢被挤入到出壳口处,最后借由分选转子42产生的风力经由出壳口再被吹出出壳斗51。
如图1、图2和图6所示,分离回收装置包括输送通道61以及驱动输送通道上下振动的振动组件,输送通道61的进料端设置在出仁口的下方,输送通道61的出料端向机架1对应第二剥壳机体23的一端外设置,输送通道61内设置有将输送通道61分隔为上层和下层的振动筛网611,振动筛网611用于过滤果仁,下层的输送通道61形成输送果仁的通道,上层的输送通道61形成输送未被剥壳的农作物的通道,输送通道61的出料端设置有与上层的输送通道61相连通的第一出料口612,第一出料口612与输送通道61相垂直设置,输送通道61的出料端还设置有与下层的输送通道61相连通的第二出料口613,第二出料口613与输送通道61平行设置,输送通道61由进料端至出料端逐渐向下倾斜设置。机架1两侧的加固杆14对应分选斗44设置,加固杆14之间连接有一位于分选斗44的出仁口下方的安装杆17,输送通道61靠近进料端的位置活动架设在此安装杆17上,输送通道61靠近出料端的两侧位置分别与机架1的对应的支撑脚13转动连接。
振动组件包括振动转轴62、振动偏心轮63、振动连杆64和振动电机65,振动转轴62沿着输送通道61的宽度方向设置在输送通道61的底部对应进料端的位置,振动转轴62的两端分别通过第三轴承座66水平装配在对应的加固杆14的下端,振动电机65安装在机架1对应输送通道61进料端的一端上,此端的两支撑脚13之间设置有用于固定振动电机65的第三安装架18。振动转轴62与振动电机65的输出轴传动连接,振动转轴62和振动电机65之间的传动连接方式与第一剥壳辊22和剥壳电机24之间的连接方式类似,振动转轴62的其中一端穿过相应的第三轴承座66连接有第三皮带轮67,第三皮带轮67通过第三皮带671与振动电机65的输出轴传动连接。
振动偏心轮63套装在振动转轴62上,振动连杆64的一端设置有振动环套641,振动环套641通过偏心轴承套接在振动偏心轮63外,振动连杆64的另一端向输送通道61的出料端方向延伸并与输送通道61的底部活动铰接。通过振动电机65带动振动转轴62的转动,使得振动偏心轮63转动,从而通过振动连杆64带动输送通道61的上下振动。
如图1、图2、图7和图8所示,第一提升装置和第二提升装置并排设置在机架1的一侧位置,第一提升装置对应第一剥壳机体21设置,第二提升装置对应第二剥壳机体23设置。第一提升装置包括第一进料仓71、第一进料机壳72、第一出料仓73和设置在第一进料机壳72一侧的第一提升筒74,第一进料机壳72的上端设置有第一进料仓71,第一进料机壳72上开设有与第一进料仓71的出料口相连通的敞口,第一进料机壳72内形成有进料腔,第一进料机壳72的进料腔内安装有多根均匀分布的第一搅拌辊721,第一进料机壳72内的中央竖向穿设有第一旋转轴722,且第一旋转轴722的下端伸出第一进料机壳72外,第一旋转轴722的下端穿套设置有一轴承座,轴承座固定在第一进料机壳72的底部外。第一进料机壳72的侧壁上开设有第一提升出料口723,各根第一搅拌辊721的一端固定在第一旋转轴722上且各根第一搅拌辊721沿着第一旋转轴722的径向向第一进料机壳72的内侧壁延伸设置,通过第一旋转轴722的转动带动各根第一搅拌辊721的旋转,将带壳的农作物搅出第一提升出料口723。
第一提升筒74靠近底部的侧壁上开设有与第一提升出料口723相衔接的第一提升进料口,第一提升筒74的顶部连接有向下倾斜的第一出料仓73,第一出料仓73的出料口与第一进料斗25相衔接,第一提升筒74内设置有第一提升杆741,第一提升杆741的外侧壁上螺旋环绕有螺旋叶片,第一提升杆741的上端和下端分别对应穿过第一提升筒74的顶部和底部,第一提升筒74的顶部还安装有提升电机8,第一提升杆741的上端通过第一传动机构与提升电机8传动连接,第一旋转轴722通过第二传动机构与第一提升杆741传动连接。第一提升杆741与提升电机8的连接方式与实用新型专利(授权公告号CN208771565U)一种花生饼提升破碎机中提升杆与驱动电机的连接方式相同,第一提升杆741与第一提升筒74的连接方式与该实用新型专利中提升杆与提升筒的连接方式相同,第一旋转轴722与第一提升杆741的连接方式与该实用新型专利中旋转轴与提升杆的连接方式相同,属于公知的连接方式,此处不再详述。
通过第一搅拌辊721的旋转将带壳的农作物从第一进料机壳72搅入第一提升筒74内,第一提升杆741通过螺旋叶片的螺旋运动将农作物由第一提升筒74的底部提升到第一提升筒74的顶部,并由第一出料仓73出料,进入第一进料斗25内,这样避免直接将农作物搬运到较高的第一进料斗25内,节省了人力。
第二提升装置的结构与第一提升装置的结构大致相同,第二提升装置包括第二进料仓91、第二进料机壳92、第二出料仓93和设置在第二进料机壳92一侧的第二提升筒94,第二进料机壳92的上端设置有第二进料仓91,第二进料仓91的进料口与输送通道61的第一出料口612相衔接,第二进料机壳92上开设有与第二进料仓91的出料口相连通的敞口,第二进料机壳92内形成有进料腔,第二进料机壳92的进料腔内安装有多根均匀分布的第二搅拌辊,第二进料机壳92内的中央竖向穿设有第二旋转轴,且第二旋转轴的下端伸出第二进料机壳92外,第二旋转轴的下端穿套设置有一轴承座,轴承座固定在第二进料机壳92的底部外。第二进料机壳92的侧壁上开设有第二提升出料口,各根第二搅拌辊的一端固定在第二旋转轴上且各根第二搅拌辊沿着第二旋转轴的径向向第二进料机壳92的内侧壁延伸设置,通过第二旋转轴的转动带动各根第二搅拌辊的旋转,将带壳的农作物搅出第二提升出料口。
第二提升筒94靠近底部的侧壁上开设有与第二提升出料口相衔接的第二提升进料口,第二提升筒94的顶部连接有向下倾斜的第二出料仓93,第二出料仓93的出料口与第二进料斗28相衔接,第二提升筒94内设置有第二提升杆,第二提升杆的外侧壁上螺旋环绕有螺旋叶片,第二提升杆的上端和下端分别对应穿过第二提升筒94的顶部和底部,第二提升杆的上端通过第三传动机构与提升电机8传动连接,第二旋转轴通过第四传动机构与第二提升杆传动连接。第二提升杆与提升电机8的连接方式与实用新型专利(授权公告号CN208771565U)一种花生饼提升破碎机中提升杆与驱动电机的连接方式相同,第二提升杆与第二提升筒94的连接方式与该实用新型专利中提升杆与提升筒的连接方式相同,第二旋转轴与第二提升杆的连接方式也与该实用新型专利中旋转轴与提升杆的连接方式相同,属于公知的连接方式,此处不再详述。
第二进料仓91的进料口与输送通道61的第一出料口612相衔接,可将由第一出料口612输出的农作物直接输入到第二进料仓91内,从而进入到第二进料机壳92内,通过第二搅拌辊的旋转将带壳的农作物从第二进料机壳92搅入第二提升筒94内,第二提升杆通过螺旋叶片的螺旋运动将农作物由第二提升筒94的底部提升到第二提升筒94的顶部,并由第二出料仓93出料,进入第二进料斗28内,这样避免直接将农作物搬运到较高的第二进料斗28内,也节省了人力。
采用上述结构后,本实用新型一种自动分选剥壳机,工作原理如下:
(1)将带壳的农作物如花生、山茶籽等从第一进料仓71倒入第一进料机壳72内,通过第一搅拌辊721的旋转将带壳的农作物从第一进料机壳72搅入第一提升筒74内,第一提升杆741通过螺旋叶片的螺旋运动将农作物由第一提升筒74的底部提升到第一提升筒74的顶部,并由第一出料仓73出料,进入第一进料斗25内;
(2)带壳的农作物从第一进料斗25倒入第一剥壳室211内,这些带壳的农作物进入第一剥壳室211后伴随第一剥壳辊22作圆周运动,同时受到第一剥壳辊22的挤压作用致使果壳破碎,成为果壳和果仁的混合物,混合物通过第一过滤筛212进入出料斗3,再经由出料斗3进入分选斗44;
(3)分选室内的分选转子42高速转动能够产生吸力,从而在分选罩45的分选通道内形成从下到上运行的流动空气,流动空气能够将分选斗44内质量较轻的果壳带入分选机壳41的分选室内,并经由分选机壳41上方的出壳斗51排出,质量较重的果仁和少量未被剥壳的农作物则直接从分选斗44下方的出仁口排出,如此便实现了带壳的农作物的剥壳过程以及壳仁分离过程;
(4)质量较轻的果壳从出壳斗51经由出壳管道52回收到果壳回收斗53内,质量较重的果仁和少量未被剥壳的农作物从出仁口落入输送通道61内,输送通道61在振动组件的驱动下上下振动,颗粒较小的果仁从振动筛网611上落入下层的输送通道61内并从第二出料口613输出,颗粒较大的未被剥壳的农作物则从上层的输送通道61输送并从第一出料口612回收,从而实现对果仁和未完成剥壳的农作物的自动分离;
(5)未被剥壳的农作物由第一出料口612回收到与第一出料口612相衔接的第二进料仓91内,进入第二进料机壳92,通过第二搅拌辊的旋转将未被剥壳的农作物从第二进料机壳92搅入第二提升筒94内,第二提升杆通过螺旋叶片的螺旋运动将农作物由第二提升筒94的底部提升到第二提升筒94的顶部,并由第二出料仓93出料,进入第二进料斗28内;
(6)未被剥壳的农作物从第二进料斗28倒入第二剥壳室内,进行二次剥壳,再进入分选斗44进行二次分选,从而提高剥壳效率。
因此,本实用新型一种自动分选剥壳机,可自动对未完成剥壳的带壳农作物和果仁进行分离和再次剥壳,自动化程度高。
进一步,如图9所示,第一提升筒74的侧壁上还设置有用于开启和关闭第一提升进料口的第一活动挡板742,第一活动挡板742的上端设置有第一活动拉杆743,第一活动拉杆743通过第一固定螺栓744可上下移动地固定在第一提升筒74的侧壁上,第一提升筒74的侧壁对应第一活动挡板742的位置上还分别设置有与第一活动挡板742的两侧滑动配合的第一滑槽745,第一提升筒74的侧壁上设置有供第一活动拉杆743穿过的第一固定环746,第一固定环746上开设有与第一固定螺栓744螺纹连接的第一螺孔,第一固定螺栓744的螺纹端穿过第一螺孔并与第一活动拉杆743相抵紧,从而将第一活动拉杆743固定。当需要开启和关闭第一提升进料口时,只需松开第一固定螺栓744,将第一活动拉杆743向上提拉或者向下移动到合适的位置,再螺紧第一固定螺栓744,便可实现第一活动挡板742对第一提升进料口的开启和关闭作用,从而根据实际作业情况控制进入第一提升筒74内的农作物的数量,防止农作物在第一提升筒74内堆积。
进一步,如图10所示,第一提升装置还包括用于开启和关闭第一进料仓71的出料口的第一滑动组件,第一滑动组件包括可滑动的第一滑动板75、第一转动连杆76以及第一摆动杆77,第一滑动板75滑动设置在第一进料仓71的出料口和第一进料机壳72的敞口之间,第一进料机壳72的上端面上还设置有两块分别位于第一滑动板75两侧的导向板724,第一滑动板75远离第一进料仓71的出料口的一端设置有沿着第一滑动板75的滑动方向分布的第一滑动齿条751,第一转动连杆76架设在第一进料机壳72靠近其敞口的位置上,第一转动连杆76与第一滑动齿条751相垂直,第一转动连杆76上套设有与第一滑动齿条751相啮合的第一齿轮761,第一转动连杆761的一端连接有第一摆动杆77,第一进料仓71的一侧设置有供第一摆动杆77竖向插入并可供第一摆动杆77摆动的第一摆动槽711,通过第一摆动杆77在第一摆动槽711的来回摆动,带动第一转动连杆76的转动,使得第一齿轮761转动起来,通过第一齿轮761与第一滑动齿条751的啮合,从而驱动第一滑动板75沿着导向板724向靠近或者远离出料口的方向来回滑动,实现第一进料仓71的出料口的开启和关闭。当第一进料仓71内所有的农作物进入第一进料机壳72的进料腔内后,可摆动第一摆动杆77将第一进料仓71的出料口关闭,并在第一进料仓71内加入下一批待剥壳的农作物,节省进料时间,又可避免不同农作物的混合。
进一步,第二提升筒94的侧壁上还设置有用于开启和关闭第二提升进料口的第二活动挡板,第二活动挡板上设置有第二活动拉杆,第二活动拉杆通过第二固定件可上下移动地固定在第二提升筒94的侧壁上,第二提升筒94的侧壁对应第二活动挡板的位置上还分别设置有与第二活动挡板的两侧滑动配合的第二滑槽。第二活动挡板的固定方式与第一活动挡板的固定方式相同,故此处不再详述,通过设置第二活动挡板,可实现第二提升进料口的开启和关闭。
进一步,第二提升装置还包括用于开启和关闭第二进料仓91的出料口的第二滑动组件,第二滑动组件包括可滑动的第二滑动板、第二转动连杆以及第二摆动杆,第二滑动板滑动设置在第二进料仓91的出料口和第二进料机壳92的敞口之间,第二滑动板上设置有第二滑动齿条,第二转动连杆架设在第二进料机壳92靠近其敞口的位置上,第二转动连杆上套设有与第二滑动齿条相啮合的第二齿轮,第二转动连杆的一端连接有第二摆动杆,第二进料仓91的一侧设置有供第二摆动杆竖向插入并可供第二摆动杆摆动的第二摆动槽。第二滑动组件的结构和第一滑动组件的结构相同,此处也不再详述。通过摆动第二摆动杆,可实现第二进料仓91的出料口的开启和关闭。
本实用新型中,第一剥壳辊22、第二剥壳辊、剥壳电机24、分选转子42、分选电机43、振动偏心轮63、振动电机65和提升电机8均为本领域的公知部件。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种自动分选剥壳机,包括机架以及安装在所述机架上的剥壳装置、分选装置、分离回收装置,所述剥壳装置包括第一剥壳机体、安装在所述第一剥壳机体内的第一剥壳辊以及驱动所述第一剥壳辊转动的剥壳电机,所述第一剥壳机体的内部形成有容纳所述第一剥壳辊的第一剥壳室,所述第一剥壳室内还设置有罩设在所述第一剥壳辊外的第一过滤筛,所述第一剥壳辊和所述第一过滤筛之间形成有用于挤压农作物的间隙,所述第一剥壳机体的上方和下方分别对应设置有与所述第一剥壳室连通设置的第一进料斗和出料斗;所述分选装置包括位于所述出料斗一侧的分选机壳、设置在所述分选机壳内的分选转子、驱动所述分选转子高速转动的分选电机以及与所述出料斗相连通的分选斗,所述分选机壳设置在所述分选斗的上方,所述分选机壳的内部形成有容纳所述分选转子的分选室,所述分选斗的上方设置有分选罩,所述分选罩与所述分选机壳连接,所述分选罩内形成有分别与所述分选室和所述分选斗相连通的分选通道,所述分选斗的下方设置有出仁口,所述分选机壳的上方设置有与所述分选室连通设置的出壳斗;其特征在于:所述分离回收装置包括输送通道以及驱动所述输送通道上下振动的振动组件,所述输送通道的进料端设置在所述出仁口的下方,所述输送通道内设置有将所述输送通道分隔为上层和下层的振动筛网,所述输送通道的出料端设置有与上层的所述输送通道相连通的第一出料口,所述输送通道的出料端还设置有与下层的所述输送通道相连通的第二出料口,所述输送通道由所述进料端至所述出料端逐渐向下倾斜设置,所述输送通道靠近进料端的位置活动架设在所述机架对应所述出仁口的下方位置,所述输送通道靠近出料端的位置与所述机架的相应位置转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动分选剥壳机,其特征在于:所述振动组件包括振动转轴、振动偏心轮、振动连杆和振动电机,所述振动偏心轮安装在所述振动转轴上,所述振动转轴沿着所述输送通道的宽度方向设置在所述输送通道的底部,所述振动转轴与所述振动电机的输出轴传动连接,所述振动连杆的一端设置有振动环套,所述振动环套通过偏心轴承套接在所述振动偏心轮外,所述振动连杆的另一端与所述输送通道的底部活动铰接。
3.根据权利要求1所述的一种自动分选剥壳机,其特征在于:还包括第一提升装置和提升电机,所述第一提升装置包括第一进料仓、第一进料机壳、第一出料仓和设置在所述第一进料机壳一侧的第一提升筒,所述第一进料机壳的上端设置有所述第一进料仓,所述第一进料机壳上开设有与所述第一进料仓的出料口相连通的敞口,所述第一进料机壳内安装有多根第一搅拌辊,所述第一进料机壳的侧壁上开设有第一提升出料口,所述第一提升筒靠近底部的侧壁上开设有与所述第一提升出料口相衔接的第一提升进料口,所述第一提升筒的顶部连接有所述第一出料仓,所述第一出料仓的出料口与所述第一进料斗相衔接,所述第一提升筒内设置有第一提升杆,所述第一提升杆的外侧壁上螺旋环绕有螺旋叶片,所述第一提升杆与所述提升电机传动连接,各所述第一搅拌辊通过第一旋转轴与所述第一提升杆传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动分选剥壳机,其特征在于:所述第一提升筒的侧壁上还设置有用于开启和关闭所述第一提升进料口的第一活动挡板,所述第一活动挡板上设置有第一活动拉杆,所述第一活动拉杆通过第一固定件可上下移动地固定在所述第一提升筒的侧壁上,所述第一提升筒的侧壁对应所述第一活动挡板的位置上还分别设置有与所述第一活动挡板的两侧滑动配合的第一滑槽。
5.根据权利要求3所述的一种自动分选剥壳机,其特征在于:所述第一提升装置还包括用于开启和关闭所述第一进料仓的出料口的第一滑动组件,所述第一滑动组件包括可滑动的第一滑动板、第一转动连杆以及第一摆动杆,所述第一滑动板滑动设置在所述第一进料仓的出料口和所述第一进料机壳的敞口之间,所述第一滑动板上设置有第一滑动齿条,所述第一转动连杆架设在所述第一进料机壳靠近其敞口的位置上,所述第一转动连杆上套设有与所述第一滑动齿条相啮合的第一齿轮,所述第一转动连杆的一端连接有所述第一摆动杆,所述第一进料仓的一侧设置有供所述第一摆动杆竖向插入并可供所述第一摆动杆摆动的第一摆动槽。
6.根据权利要求3所述的一种自动分选剥壳机,其特征在于:所述剥壳装置还包括第二剥壳机体和安装在所述第二剥壳机体内的第二剥壳辊,所述第二剥壳机体和所述第一剥壳机体并排设置,所述第二剥壳机体的内部形成有容纳所述第二剥壳辊的第二剥壳室,所述第二剥壳室内还设置有罩设在所述第二剥壳辊外的第二过滤筛,所述第二剥壳辊和所述第二过滤筛之间形成有用于挤压农作物的间隙,所述第二剥壳机体的上方对应设置有与所述第二剥壳室连通设置的第二进料斗,所述出料斗与所述第二剥壳室的下方连通,所述第二剥壳辊的辊轴与所述剥壳电机的输出轴传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动分选剥壳机,其特征在于:所述第一剥壳辊和所述第二剥壳辊均包括剥壳辊本体和多块剥壳压板,各块所述剥壳压板的大小和形状相同,各块所述剥壳压板沿着对应的所述剥壳辊本体的轴向均匀焊接在所述剥壳辊本体的外周面上;所述分选转子靠近所述分选罩的一端面上设置有多片用于产生风力的叶片,所述叶片沿着此端面的端沿设置,所述分选转子靠近所述分选罩的此端面上还设置有多根用于破碎果壳的破碎刀杆,所述分选室内还设置有罩设在所述分选转子外的用于集中果壳的收集网罩,所述分选转子靠近所述分选罩的此端面的端沿还设置有至少一根将果壳扫入所述收集网罩内的扫壳棒,所述收集网罩对应所述出壳斗的位置开设有一出壳口,所述分选转子的转轴与所述分选电机的输出轴传动连接;所述分选机壳朝向所述出料斗的端面上凸设有一具有开口的套接端,所述分选罩上开设有套设在所述套接端外的套接口;所述出壳斗的出壳口连接有一出壳管道。
8.根据权利要求6所述的一种自动分选剥壳机,其特征在于:还包括第二提升装置,所述第二提升装置包括第二进料仓、第二进料机壳、第二出料仓和设置在所述第二进料机壳一侧的第二提升筒,所述第二进料机壳的上端设置有所述第二进料仓,第二进料仓的进料口与所述第一出料口相衔接,所述第二进料机壳上开设有与所述第二进料仓的出料口相连通的敞口,所述第二进料机壳内安装有多根第二搅拌辊,所述第二进料机壳的侧壁上开设有第二提升出料口,所述第二提升筒靠近底部的侧壁上开设有与所述第二提升出料口相衔接的第二提升进料口,所述第二提升筒的顶部连接有所述第二出料仓,所述第二出料仓的出料口与所述第二进料斗相衔接,所述第二提升筒内设置有第二提升杆,所述第二提升杆的外侧壁上螺旋环绕有螺旋叶片,所述第二提升杆也与所述提升电机传动连接,各所述第一搅拌辊通过第二旋转轴与所述第二提升杆传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动分选剥壳机,其特征在于:所述第二提升筒的侧壁上还设置有用于开启和关闭所述第二提升进料口的第二活动挡板,所述第二活动挡板上设置有第二活动拉杆,所述第二活动拉杆通过第二固定件可上下移动地固定在所述第二提升筒的侧壁上,所述第二提升筒的侧壁对应所述第二活动挡板的位置上还分别设置有与所述第二活动挡板的两侧滑动配合的第二滑槽。
10.根据权利要求8所述的一种自动分选剥壳机,其特征在于:所述第二提升装置还包括用于开启和关闭所述第二进料仓的出料口的第二滑动组件,所述第二滑动组件包括可滑动的第二滑动板、第二转动连杆以及第二摆动杆,所述第二滑动板滑动设置在所述第二进料仓的出料口和所述第二进料机壳的敞口之间,所述第二滑动板上设置有第二滑动齿条,所述第二转动连杆架设在所述第二进料机壳靠近其敞口的位置上,所述第二转动连杆上套设有与所述第二滑动齿条相啮合的第二齿轮,所述第二转动连杆的一端连接有所述第二摆动杆,所述第二进料仓的一侧设置有供所述第二摆动杆竖向插入并可供所述第二摆动杆摆动的第二摆动槽。
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