CN213134021U - 一种花生脱皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花生脱皮机，涉及农产品加工技术领域。该设备包括主架体，所述的主架体上从上往下依次设置有储料斗、一次脱壳单元、二次脱壳单元、外壳分离单元和承接料箱。所述储料斗的底部设置有第一漏料槽，所述的一次脱壳单元包括分别设置于所述第一漏料槽前、后两侧的挤压辊和挤压板。所述的二次脱壳单元包括缓存料斗，所述的缓存料斗上设置有第二漏料槽，所述的缓存料斗内转动设置有搅拌架，所述搅拌架的一端与驱动电机的输出端相连，所述搅拌架的另一端通过传动机构与所述的挤压辊相连。所述的外壳分离单元包括分别位于所述缓存料斗两侧的导向筒和风机。该花生脱皮机能够完全代替手工剥壳，降低劳动强度，提高剥壳的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体地说是一种花生脱皮机。
背景技术
花生在加工使用时时，需要进行剥壳加工。传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅劳动强度大，手指易疲劳、受伤，而且工作效率极低，很难满足要求。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种花生脱皮机，该花生脱皮机能够完全代替手工剥壳，不仅大大地降低了农民劳动强度，而且还提高了花生剥壳的效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种花生脱皮机，包括主架体，所述的主架体上从上往下依次设置有储料斗、一次脱壳单元、二次脱壳单元、外壳分离单元和承接料箱；
所述储料斗的底部设置有沿左右方向延伸的第一漏料槽，所述的一次脱壳单元包括分别设置于所述第一漏料槽前、后两侧的挤压辊和挤压板，所述的挤压板与所述的主架体固定连接，所述的挤压辊与主架体转动连接；
所述的二次脱壳单元包括缓存料斗，所述的缓存料斗上设置有第二漏料槽，所述的缓存料斗内转动设置有搅拌架，所述搅拌架的一端与驱动电机的输出端相连，所述搅拌架的另一端通过传动机构与所述的挤压辊相连；
所述的外壳分离单元包括分别位于所述缓存料斗两侧的导向筒和风机。
进一步地，所述承接料箱的左、右两侧均设置有两个第一连杆，且所述第一连杆的两端分别与所述的主架体和承接料箱相铰接，所述主架体的前侧或后侧转动设置有一驱动杆，所述驱动杆的外端通过传动机构与所述的搅拌架相连，所述驱动杆的内端固定置有一驱动盘，第二连杆的一端与所述的承接料箱相铰接，所述第二连杆的另一端与所述驱动盘的边缘处相铰接。
进一步地，所述第一漏料槽的前、后两侧分别设置有斜向外上方延伸的导向斜面。
进一步地，所述储料斗的底部设置有两条第一漏料槽，每个所述第一漏料槽的前、后两侧均分别设置有挤压辊和挤压板，且所述的挤压辊位于所述第一漏料槽的内侧，所述的挤压板位于所述第一漏料槽的外侧。
进一步地，所述的挤压板上设置有具有包裹挤压辊趋势的弧形部，且所述挤压辊的外侧圆柱面和挤压板的内侧面上均设置有齿形为方形的锯齿结构。
进一步地，所述的搅拌架包括中心转轴，所述中心转轴的外部沿圆周方向均布设置有若干个搅拌杆，且所述搅拌杆的两端分别通过支杆与所述的中心转轴固定连接。
进一步地，所述导向筒的下侧板的前端部呈斜向前下方倾斜的倾斜结构。
进一步地，所述主架体的上端套设有一上端封闭下端开口的第一防尘罩，所述第一防尘罩的侧壁通过螺钉与所述的主架体固定连接，所述第一防尘罩的顶板上设置有用于容纳所述储料斗下部的第一避让口，所述的挤压辊位于所述的第一防尘罩内。
进一步地，所述缓存料斗的外部设置有第二防尘罩，所述第二防尘罩的顶板上设置有用于承接下落花生的第二避让口，且所述挤压板的下端延伸至所述第二防尘罩的内部，所述第二防尘罩的底板上设置有第三避让口。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置采用双重去壳结构，首先通过挤压的方式破坏花生的外壳，然后再通过抛撒搅拌的方式使花生仁脱离外壳，这样不仅会提升了脱壳率，而且能有效降低破损率。
2、该装置在工作的过程中，能够直接对花生的外壳进行过滤，最终只保留花生仁，一次性完成脱壳的工作，省时省力，提高工作效率。
3、该装置结构简单，解决问题的同时，降低了装置制造成本，提高了装置适用性。
附图说明
图1为花生脱皮机的立体结构示意图一；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为花生脱皮机的立体结构示意图二；
图5为花生脱皮机左视图；
图6为花生脱皮机主视图；
图7为图6中的A-A剖视图；
图8为图7中C部分的放大结构示意图；
图9为储料斗的立体结构示意图；
图10为防尘罩的立体结构示意图；
图11为搅拌抛撒单元的立体结构示意图；
图12为缓存料斗的立体结构示意图；
图13为搅拌架的立体结构示意图；
图14为挤压板的立体结构示意图。
图中：1-主架体，11-第一防尘罩，111-第一避让口，
2-储料斗，21-第一漏料槽，
31-挤压板，311-安装板，312-筋板，32-挤压辊，
41-缓存料斗，411-第二漏料槽，42-搅拌架，421-中心转轴，422-搅拌杆，423-支杆，43-第二防尘罩，
51-风机，52-导向筒，
6-承接料箱，61-第一连杆，62-第二连杆，63-驱动杆，631-驱动盘，
7-驱动电机，
81-主动带轮，82-第一从动带轮，83-第二从动带轮，84-大带轮，85-第一同步带，86-第二同步带，87-第三同步带。
具体实施方式
为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
实施例一
如图1、图6和图7所示，一种花生脱皮机包括主架体1，所述的主架体1上从上往下依次设置有储料斗2、一次脱壳单元、二次脱壳单元、外壳分离单元和承接料箱6。
如图7和图8所示，所述储料斗2的底部设置有若干条沿左右方向延伸的第一漏料槽21，且所述第一漏料槽21的前、后两侧分别设置有斜向外上方(以沿纵向原理第一漏料槽21的一侧为外侧)延伸的导向斜面。所述的一次脱壳单元包括分别设置于所述第一漏料槽21前、后两侧的挤压辊32和挤压板31，其中所述的挤压板31与所述的主架体1固定连接，所述挤压辊32的左、右两端分别通过轴承组件与所述的主架体1转动连接。
作为一种具体实施方式，如图9所示，本实施例中所述储料斗2的底部设置有两条沿左右方向延伸的第一漏料槽21，且所述储料斗2的底板位于两条第一漏料槽21之间的部分在沿纵向延伸的竖直平面内的投影呈中部向上突起的结构。优选的，所述储料斗2的底板位于两条第一漏料槽21之间的部分在沿纵向延伸的竖直平面内的投影呈中部向上突起的角型结构。所述储料斗2的底板位于两个所述第一漏料槽21的外侧(以两第一漏料槽21相对的一侧为内侧)的部分呈写向外上方延伸的倾斜结构。每个所述第一漏料槽21的前、后两侧均分别设置有挤压辊32和挤压板31。优选的，所述的挤压辊32位于所述第一漏料槽21的内侧(以两第一漏料槽21相对的一侧为内侧)，所述的挤压板31位于所述第一漏料槽21的外侧。
作为一种具体实施方式，如图14所示，本实施例中所述挤压板31的外侧固定设置有一水平布置的安装板311，且，所述的安装板311通过焊接的方式与所述的挤压板31固定连接。所述安装板311的左、右两端均延伸至所示挤压板31的外部，并通过螺钉与所述的主架体1固定连接。
进一步地，如图7和图8所示，所述挤压板31的沿上下方向的中部设置有与所述的挤压辊32同向弯曲的弧形结构，即所述挤压板31的弧形结构对所述的挤压辊32形成包裹的趋势。这样，挤压缝隙形成宽度变化较为缓和的渐变结构，有利于花生的向下移动。
进一步地，为了提高挤压效果，避免在对花生进行挤压的过程中出现打滑的现象，如图7和图8所示，所述挤压辊32的外侧圆柱面和挤压板31的内侧面(以靠近挤压辊32的一侧为内侧)上均设置有齿形为方形的锯齿结构。
进一步地，为了提高安装板311和挤压板31之间的连接强度，如图14所示，所述的安装板311和挤压板31之间位于所述安装板311的上方设置有筋板312。
如图7、图11和图12所示，所述的二次脱壳单元包括设置于所述一次脱壳单元下方并与所述的主架体1固定连接的缓存料斗41，所述的缓存料斗41上端开口，且所有的一次脱壳单元均位于所述缓存料斗41的水平投影范围内。所述的缓存料斗41上设置有沿左右方向延伸的第二漏料槽411，所述的缓存料斗41内设置有搅拌架42，且所述搅拌架42的左、右两端分别通过轴承组件与所述的缓存料斗41转动连接。
如图13所示，所述的搅拌架42包括中心转轴421，且所述中心转轴421的两端分别通过轴承组件与所述的缓存料斗41转动连接。所述中心转轴421的外部位于所述的缓存料斗41内沿圆周方向均布设置有若干个搅拌杆422，且所述搅拌杆422的两端分别通过支杆423与所述的中心转轴421固定连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述中心转轴421的外部沿圆周方向均布设置有四个搅拌杆422，且所述支杆423的两端分别通过焊接的方式与所述的搅拌杆422和中心转轴421固定连接。
如图1和图4所示，所述中心转轴421的左、右两端分别穿过所述缓存料斗41的侧壁延伸至所述缓存料斗41的外部，其中所述中心转轴421的右端与驱动电机7的输出端相连，所述中心转轴421的左端通过传动机构与所述的挤压辊32相连。
作为一种具体实施方式，本实施例中所述的传动机构采用同步带传动，所述中心转轴421的左端设置有主动带轮81，两个所述挤压辊32的端部分别设置有第一从动带轮82和第二从动带轮83，所述的主动带轮81通过第一同步带85与所述的第一从动带轮82相连，所述的第一从动带轮82通过第二同步带86与所述的第二从动带轮83相连。
如图7和图12所示，所述的缓存料斗41包括两个端板和设置于两个所述端板之间的曲形板，且所述端板的形状与所述曲形板的截面形状相同，所述曲形板的两端分别通过焊接的方式与所述的端板固定连接。所述的曲形板包括位于中间的弧形部，所述弧形部的两端分别设置有斜向外上方延伸的导向部，且所述的导向部与弧形部相切。所述的第二漏料槽411均匀布满于所述的曲形板上。
如图7所示，所述的外壳分离单元包括分别设置于所述缓存料斗41前、后两侧的导向筒52和风机51。花生仁和与花生仁脱离的花生壳一起下落的过程中，通过风机51的吹拂可以将质量较轻的花生壳分离，吹拂到导向筒52内，花生仁由于质量相对较大，不会被吹入导向筒52内，二会下落至承接料箱6内，从而实现壳仁分离。
进一步地，为了避免进入到导向筒52内的花生壳在导向筒52内堆积，如图7所示，所述导向筒52的下侧板的前端部呈斜向前下方倾斜的倾斜结构。这样，即使部分花生壳无法在风的吹拂下直接脱离导向筒52，但是当其落在导向筒52下侧板的前端部上时，也会在自身重力的作用下滑落。
进一步地，由于承接料箱6内的花生仁仍然会存在部分花生壳，为了进一步分离花生壳，如图1、图2和图3所示，所述承接料箱6的左、右两侧均设置有两个第一连杆61，且所述第一连杆61的上端与所述的主架体1相铰接，所述第一连杆61的下端与所述的承接料箱6相铰接。所述主架体1的前侧或后侧设置有一驱动杆63，且所述的驱动杆63通过轴承组件与所述的主架体1转动连接，所述驱动杆63的外端(以沿横向远离主架体1的一端为外端)固定设置有大带轮84，且所述的主动带轮81通过第三同步带87与所述的大带轮84相连。所述驱动杆63的内端固定置有一驱动盘631，且所述的驱动盘631和承接料箱6之间设置有第二连杆62，所述第二连杆62的一端与所述的承接料箱6相铰接，所述第二连杆62的另一端与所述驱动盘631的边缘处相铰接。
这样，在工作的过程中承接料斗前后晃动，可以将承接料斗内的壳和仁分离，壳和仁之间会出现明显的界限(类似于簸箕的原理)，带停机之后，直接将位于承接料箱6一端的壳进行剥离即可。
进一步地，因为在一次脱壳和二次脱壳的过程中粉尘较多，为此，如图7、图10和图11所示，所述主架体1的上端套设有一上端封闭下端开口的第一防尘罩11，所述第一防尘罩11的侧壁通过螺钉与所述的主架体1固定连接，所述第一防尘罩11的顶板上设置有用于容纳所述储料斗2下部的第一避让口111，且所述的储料斗2与所述的第一防尘罩11固定连接。所述的挤压辊32位于所述的第一防尘罩11内。
所述缓存料斗41的外部设置有第二防尘罩43，且所述的缓存料斗41与所述的第二防尘罩43固定连接，所述的第二防尘罩43与所述的主架体1固定连接，所述搅拌架42的中心转轴421的两端依次穿过所述缓存料斗41和第二防尘罩43的侧壁延伸至所述第二防尘罩43的外部。如图7所示，所述第二防尘罩43的顶板上设置有用于承接下落花生的第二避让口，优选的，所述挤压板31的下端延伸至所述第二防尘罩43的内部。所述第二防尘罩43的底板上设置有与所述的缓存料斗41相对应的第三避让口，从缓存料斗41的第二漏料槽411漏出的花生仁和花生壳通过第三避让口下落。
作为一种具体实施方式，本实施例中所述的驱动电机7采用力矩电机，并固定设置于所述的第二防尘罩43上。
实施例二
所述的驱动电机7采用三相异步电机，并固定设置于所述的主架体1上。所述驱动电机7的动力输出轴通过传动机构与所述中心转轴421的左端部相连。其余结构同实施例一。
Claims (9)
1.一种花生脱皮机，包括主架体，其特征在于：所述的主架体上从上往下依次设置有储料斗、一次脱壳单元、二次脱壳单元、外壳分离单元和承接料箱；
所述储料斗的底部设置有沿左右方向延伸的第一漏料槽，所述的一次脱壳单元包括分别设置于所述第一漏料槽前、后两侧的挤压辊和挤压板，所述的挤压板与所述的主架体固定连接，所述的挤压辊与主架体转动连接；
所述的二次脱壳单元包括缓存料斗，所述的缓存料斗上设置有第二漏料槽，所述的缓存料斗内转动设置有搅拌架，所述搅拌架的一端与驱动电机的输出端相连，所述搅拌架的另一端通过传动机构与所述的挤压辊相连；
所述的外壳分离单元包括分别位于所述缓存料斗两侧的导向筒和风机。
2.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于：所述承接料箱的左、右两侧均设置有两个第一连杆，且所述第一连杆的两端分别与所述的主架体和承接料箱相铰接，所述主架体的前侧或后侧转动设置有一驱动杆，所述驱动杆的外端通过传动机构与所述的搅拌架相连，所述驱动杆的内端固定置有一驱动盘，第二连杆的一端与所述的承接料箱相铰接，所述第二连杆的另一端与所述驱动盘的边缘处相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于：所述第一漏料槽的前、后两侧分别设置有斜向外上方延伸的导向斜面。
4.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于：所述储料斗的底部设置有两条第一漏料槽，每个所述第一漏料槽的前、后两侧均分别设置有挤压辊和挤压板，且所述的挤压辊位于所述第一漏料槽的内侧，所述的挤压板位于所述第一漏料槽的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于：所述的挤压板上设置有具有包裹挤压辊趋势的弧形部，且所述挤压辊的外侧圆柱面和挤压板的内侧面上均设置有齿形为方形的锯齿结构。
6.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于：所述的搅拌架包括中心转轴，所述中心转轴的外部沿圆周方向均布设置有若干个搅拌杆，且所述搅拌杆的两端分别通过支杆与所述的中心转轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于：所述导向筒的下侧板的前端部呈斜向前下方倾斜的倾斜结构。
8.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于：所述主架体的上端套设有一上端封闭下端开口的第一防尘罩，所述第一防尘罩的侧壁通过螺钉与所述的主架体固定连接，所述第一防尘罩的顶板上设置有用于容纳所述储料斗下部的第一避让口，所述的挤压辊位于所述的第一防尘罩内。
9.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于：所述缓存料斗的外部设置有第二防尘罩，所述第二防尘罩的顶板上设置有用于承接下落花生的第二避让口，且所述挤压板的下端延伸至所述第二防尘罩的内部，所述第二防尘罩的底板上设置有第三避让口。
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|---|---|---|---|---|
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| CN113575903B (zh) * | 2021-07-06 | 2024-05-14 | 济南芝麻开花食品有限公司 | 一种花生酱生产工艺 |
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