CN208661335U - 一种花生米切碎装置 - Google Patents

Abstract

一种花生米切碎装置，有效的解决了现有切碎装置不能同时将花生米去皮、切碎，降低花生碎的质量，且使用受限制的问题；包括箱体，箱体内侧底部为左高右低的第一斜面，第一斜面上有环形板，环形板左右两侧分别设有开口，箱体内有可转动的摩擦块，摩擦块的下表面设有第二斜面，第二斜面的最低位置高于环形板内第一斜面的最高位置；箱体右侧有切碎箱，切碎箱内有主动切碎轮，主动切碎轮右侧啮合有从动切碎轮，箱体右侧开设有通槽，第一斜面右侧安装有滑板且滑板自由端贯穿通槽延伸至主动切碎轮的上方，切碎箱内后侧面上有位于主动切碎轮上方的进风管，切碎箱内前侧面上安装有与进风管相对应的出风管；此结构简单，操作方便，切碎效率高，使用性强。

Description

一种花生米切碎装置

技术领域

本实用新型涉及花生米加工设备技术领域，特别是一种花生米切碎装置。

背景技术

花生米是指去掉花生壳的花生仁，事实上是花生的种子，整个的花生叫做果实，荚果。花生本身是高能、高蛋白和高脂类的植物性食物。

花生酱是以优质、颗粒大小均匀且经过烤熟的花生米作为原料加工制成，花生米在加工时，需要将花生切碎呈颗粒状，并将包裹在花生外表面的红皮去除，现有小型生产设备仅能进行将花生切碎成颗粒，不能同时完成去皮工作，降低了花生碎的质量，且大型的花生脱皮切碎装置成本高，占地面积大，使用范围受到很大的限制。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种花生米切碎装置，有效的解决了现有切碎装置不能同时将花生米去皮、切碎，降低花生碎的质量，且使用受限制的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括箱体，箱体内侧底部为左高右低的第一斜面，第一斜面上有环形板，环形板左右两侧分别设有开口，箱体内设有可左右转动的摩擦块，摩擦块的外径等于环形板的内径，摩擦块的下表面设有第二斜面，第二斜面的最低位置高于环形板内第一斜面的最高位置；箱体右侧设有切碎箱，切碎箱内安装有前后轴向的主动切碎轮，主动切碎轮右侧啮合有从动切碎轮，箱体右侧开设有通槽，第一斜面右侧安装有滑板且滑板自由端贯穿通槽延伸至主动切碎轮的上方，切碎箱内后侧面上安装有位于主动切碎轮上方的进风管，切碎箱内前侧面上安装有与进风管相对应的出风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置带有第二斜面的摩擦块，随着摩擦块的旋转，使得第一斜面与第二斜面将完整的花生米上的红皮磨掉且使花生米裂成大块状，然后通过进风管将红皮吹进收集盒内，随着主动切碎轮与从动切碎轮的啮合，将花生米切成碎块状，提高了切碎效率，改善碎花生米的质量，节约生产生产成本，此结构简单，操作方便，切碎效率高，使用性强。

附图说明

图1是本实用新型的剖切主视图。

图2是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型图1中B-B的剖视图。

图4是本实用新型中箱体的立体图。

图5是本实用新型中箱体的俯视图。

图6是本实用新型中箱体的剖切主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，包括箱体1，箱体1内侧底部为左高右低的第一斜面2，第一斜面2上有环形板3，环形板3左右两侧分别设有开口，箱体1内设有可左右转动的摩擦块4，摩擦块4的外径略小于环形板3的内径，摩擦块4的下表面设有第二斜面5，第二斜面5的最低位置高于环形板3内第一斜面2的最高位置；箱体1右侧设有切碎箱6，切碎箱6内安装有前后轴向的主动切碎轮7，主动切碎轮7右侧啮合有从动切碎轮8，箱体1右侧开设有通槽9，第一斜面2右侧安装有滑板10且滑板10自由端贯穿通槽9延伸至主动切碎轮7的上方，切碎箱6内后侧面上安装有位于主动切碎轮7上方的进风管11，切碎箱6内前侧面上安装有与进风管11相对应的出风管12。

为了使完整的花生米顺利进入环形板3内，所述的环形板3上开口处的前后两侧分别设有挡板13。

所述的箱体1上端设有料斗14，料斗14下端设有延伸至箱体1内的下料管15，下料管15下端位于左侧两个挡板13之间且不与第一斜面2接触。

为了使摩擦块4转动，所述的摩擦块4上端经转轴16与箱体1转动连接，转轴16上安装有蜗轮17，蜗轮17一侧啮合有蜗杆18，蜗杆18的后端伸出箱体1且同轴设有第一带轮19。

所述的主动切碎轮7的轴端伸出切碎箱6且同轴设有电机20，电机20前端同轴安装有第二带轮21，第二带轮21经传动带22与第一带轮19连接。

为了将红皮吹走并更好的收集，所述的切碎箱6后侧安装有风机23，风机23与进风管11连接，切碎箱6前侧设有收集盒26，收集盒26与出风管12连接，收集盒26远离切碎箱6的一侧设有过滤网。

为了对风机23和电机20起到稳定支撑，所述的风机23与电机20下侧分别设有固定在切碎箱6上的支撑板24。

为了对箱体1和切碎箱6起到稳定的支撑，所述的箱体1与切碎箱6下端分别设有多个支撑腿25。

本实用新型在使用时，启动电机20和风机23，电机20经减速器带动主动切碎轮7与从动切碎轮8啮合，同时，第二带轮21经传动带22带动第一带轮19转动，使蜗杆18与蜗轮17啮合，从而使得转轴16带动摩擦块4转动；

将花生米放入料斗14内，花生米通过下料管15落在第一斜面2左侧的两个挡板13之间，随着摩擦块4的转动，当摩擦块4下端的第二斜面5与第一斜面2左侧之间的距离增大时，此时，第一斜面2与第二斜面5右侧之间的距离变小，花生米由于自身重力的作用滚动至环形板3内，且位于第一斜面2与第二斜面5之间，由于摩擦轮4的转动，使得多个花生米之间相互挤压，便将花生米上的红皮磨掉，花生米由于受挤压裂成大块状，当摩擦块4转动至第一斜面2与第二斜面5右侧之间的距离增大时，被脱掉红皮的花生米与红皮一起从通槽9内经过滑板10花落至主动切碎轮7与从动切碎轮8的啮合处；

在大块状花生米与红皮从滑板10上下落至主动切碎轮7与从动切碎轮8啮合处的过程中，进风管11中的风将红皮吹至出风管12内，红皮进入收集盒26内，风便通过过滤网排出切碎箱6内；

当大块状花生米掉落在主动切碎轮7与从动切碎轮8之间，由于主动切碎轮7与从动切碎轮8的啮合，将大块状花生米切碎成小块状，小块状花生米落至切碎箱6底部，等待被取用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置带有第二斜面的摩擦块，随着摩擦块的旋转，使得第一斜面与第二斜面将完整的花生米上的红皮磨掉且使花生米裂成大块状，然后通过进风管将红皮吹进收集盒内，随着主动切碎轮与从动切碎轮的啮合，将花生米切成碎块状，提高了切碎效率，改善碎花生米的质量，节约生产生产成本，此结构简单，操作方便，切碎效率高，使用性强。

Claims (8)

1.一种花生米切碎装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）内侧底部为左高右低的第一斜面（2），第一斜面（2）上有环形板（3），环形板（3）左右两侧分别设有开口，箱体（1）内设有可左右转动的摩擦块（4），摩擦块（4）的外径略小于环形板（3）的内径，摩擦块（4）的下表面设有第二斜面（5），第二斜面（5）的最低位置高于环形板（3）内第一斜面（2）的最高位置；箱体（1）右侧设有切碎箱（6），切碎箱（6）内安装有前后轴向的主动切碎轮（7），主动切碎轮（7）右侧啮合有从动切碎轮（8），箱体（1）右侧开设有通槽（9），第一斜面（2）右侧安装有滑板（10）且滑板（10）自由端贯穿通槽延伸至主动切碎轮（7）的上方，切碎箱（6）内后侧面上安装有位于主动切碎轮（7）上方的进风管（11），切碎箱（6）内前侧面上安装有与进风管（11）相对应的出风管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种花生米切碎装置，其特征在于，所述的环形板（3）上开口处的前后两侧分别设有挡板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种花生米切碎装置，其特征在于，所述的箱体（1）上端设有料斗（14），料斗（14）下端设有延伸至箱体（1）内的下料管（15），下料管（15）下端位于左侧两个挡板（13）之间且不与第一斜面（2）接触。

4.根据权利要求1所述的一种花生米切碎装置，其特征在于，所述的摩擦块（4）上端经转轴（16）与箱体（1）转动连接，转轴（16）上安装有蜗轮（17），蜗轮（17）一侧啮合有蜗杆（18），蜗杆（18）的后端伸出箱体（1）且同轴设有第一带轮（19）。

5.根据权利要求1所述的一种花生米切碎装置，其特征在于，所述的主动切碎轮（7）的轴端伸出切碎箱（6）且同轴设有电机（20），电机（20）前端同轴安装有第二带轮（21），第二带轮（21）经传动带（22）与第一带轮（19）连接。

6.根据权利要求1所述的一种花生米切碎装置，其特征在于，所述的切碎箱（6）后侧安装有风机（23），风机（23）与进风管（11）连接，切碎箱（6）前侧设有收集盒（26），收集盒（26）与出风管（12）连接，收集盒（26）远离切碎箱（6）的一侧设有过滤网。

7.根据权利要求6所述的一种花生米切碎装置，其特征在于，所述的风机（23）与电机（20）下侧分别设有固定在切碎箱（6）上的支撑板（24）。

8.根据权利要求1所述的一种花生米切碎装置，其特征在于，所述的箱体（1）与切碎箱（6）下端分别设有多个支撑腿（25）。