CN106582980A - 能进行二次粉碎的饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，包括进料斗、粉碎箱体和声光报警器，进料斗和声光报警器分别设置在粉碎箱体的顶端和外侧壁上，粉碎箱体被筛板分隔为粉碎腔和出料腔，粉碎腔内设有切割滚筒，筛板上表面设有推板，推板上连有推杆，推杆穿过粉碎腔的侧壁设置，推杆上设有推动把手，粉碎腔的侧壁上与推板相对位置处设有开口；开口外还设有二次粉碎槽，二次粉碎槽内设有副切割滚筒，底板上开有过滤小孔；筛板下表面设有与声光报警器电信号连接的重量感应器，出料腔内设有导料板，导料板倾斜设置，出料腔侧壁上的出料口位于导料板的最低端。解决现有饲料粉碎装置粉碎不均匀以及不能将粉碎好的饲料筛选出来并进行二次粉碎的问题。

Description

能进行二次粉碎的饲料粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎机械设备技术领域，具体涉及一种能进行二次粉碎的饲料粉碎装置。

背景技术

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，原料粉碎的粗细对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。

饲料粉碎装置主要用于粉碎各种饲料，用饲料粉碎装置将饲料粉碎后，不但能减少畜禽咀嚼耗用的能量，而且饲料的输送、贮存、混合及制粒也都更为方便。现有的饲料粉碎装置通常都存在粉碎不均匀的情况，而且不能将粉碎好的饲料筛选出来直接进行二次粉碎，粉碎的不均匀只能将饲料全部重新倒入饲料粉碎装置重新粉碎，这样全部重新粉碎不仅耗费的时间长，还浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，解决现有饲料粉碎装置粉碎饲料时粉碎不均匀，同时解决现有的饲料粉碎装置不能将粉碎好的饲料筛选出来并进行二次粉碎的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，包括进料斗、粉碎箱体和声光报警器，上述进料斗设置在粉碎箱体的顶端，进料斗与粉碎箱体内部相连通，声光报警器设置在粉碎箱体的外侧壁上，上述粉碎箱体内水平的设有筛板，筛板将粉碎箱体从上到下分隔为粉碎腔和出料腔，粉碎腔内水平的设有切割滚筒，上述筛板的上表面设有推板，推板与筛板相互垂直，推板的一面上连有水平设置的推杆，推杆穿过粉碎腔的侧壁与粉碎腔的侧壁活动连接，推杆上位于粉碎腔外的一端设有推拉把手，粉碎腔的侧壁上与推板相对的位置处设有开口，在开口位置粉碎腔的外部还设有二次粉碎槽，二次粉碎槽的中部设有副切割滚筒，二次粉碎槽的底板上开有过滤小孔，上述筛板的下表面还设有重量传感器，重量传感器与上述声光报警器电信号连接，上述出料腔内设有导料板，导料板倾斜设置，出料腔的侧壁上设有出料口，出料口位于导料板的最低端。

启动能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，粉碎箱体粉碎腔内的切割滚筒开始转动，此时将饲料从进料斗倒入粉碎箱体进行粉碎，饲料进入粉碎箱体的粉碎腔后，在切割滚筒的作用下被切割、粉碎，粉碎过后的饲料落在筛板上，筛板能起到筛选的作用，被粉碎后饲料的颗粒小于筛板上筛孔大小的会从筛板漏下进入出料腔，并在出料腔中导料板的作用下到达出料口，而被粉碎后饲料的颗粒大于筛板上筛孔大小的就会被留在筛板上，当留在筛板上的饲料达到一定的重量后，重量传感器会被触发，将电信号传递给声光报警器，提醒人们对筛板上的饲料进行处理，此时握住推拉把手推动推杆，用推板将筛板上的饲料从开口处推出，从开口处推出的饲料进入二次粉碎槽，在副切割滚筒的作用下被二次粉碎，二次粉碎后，颗粒大小合格的穿过二次粉碎槽底板上的过滤小孔掉在地上，颗粒大小不合格的被留在二次粉碎槽内，二次粉碎完成后，将留在二次粉碎槽内的饲料重新倒入粉碎箱体进行再一次粉碎。

作为本发明的进一步优选，上述粉碎箱体的顶端与进料斗相连处设有溅射挡板，溅射挡板通过合页与粉碎箱体活动连接，溅射挡板的上表面上设有弹簧，弹簧的另一端固定在进料斗的内侧壁上，上述切割滚筒到粉碎箱体顶部的距离大于溅射挡板打开后最低处到粉碎箱体顶部的距离。

因为在对饲料进行粉碎时，进入粉碎箱体内的饲料有可能会在切割滚筒的作用下从进料斗处飞溅出来，在粉碎箱体的顶端设置溅射挡板能有效的防止饲料的飞溅，在溅射挡板的上表面上设置弹簧，溅射挡板平时处于水平状态，此时弹簧提供的向上的拉力与溅射挡板受到的重力相同，当饲料经过溅射挡板进入粉碎箱体，溅射挡板被打开，弹簧被拉伸，饲料进入粉碎箱体后，溅射挡板在弹簧的拉力下回到原位。

作为本发明的进一步优选，上述粉碎腔内不同的高度上分别设有沿纵向设置的切割滚筒和沿横向设置的切割滚筒。

在粉碎腔内的不同高度上分别设置沿纵向设置的切割滚筒和沿横向设置的切割滚筒，这样进入粉碎腔的饲料会经过两次切割、粉碎，而且两次被切割的方向不同，这样会让饲料粉碎的更均匀、更彻底。

作为本发明的进一步优选，上述切割滚筒包括电机、滚筒和切割刀片，电机设置在粉碎腔的外部，滚筒沿水平方向设置在粉碎腔内，滚筒通过转轴与电机相连，上述切割刀片垂直的设置在滚筒的表面，切割刀片上还设有与切割刀片垂直的辅助刀片，所述副切割滚筒包括副电机、副滚筒和副切割刀片，副电机设置在二次粉碎槽的外部，副滚筒沿水平方向设置在二次粉碎槽内，副滚筒通过转轴与副电机相连，副切割刀片垂直的设置在副滚筒的表面。

启动能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，电机开始运作，电机带着转轴转动，此时滚筒也在转轴的带动下转动，切割刀片跟着滚筒一起转动，对落下的饲料进行切割，在切割刀片上设置辅助刀片能使切割的效果更好，让饲料粉碎的更均匀。

作为本发明的进一步优选，上述粉碎腔的内侧壁上设有风管，风管的进风口位于粉碎腔外，风管的进风口处连有风机，风管的侧壁上设有出风口，出风口朝向粉碎腔的中心设置。

启动能进行二次粉碎的饲料粉碎装置的同时打开风机，风机向风管内鼓风，风进入风管后，沿着风管进入粉碎腔，然后从出风口出吹出，当饲料落下时，会经过出风口所在平面，此时在风的作用下，饲料下降的速度会减缓，同时风还能将饲料吹散，这样饲料和切割滚筒的接触面就更广，粉碎的效果也就更好。

作为本发明的进一步优选，上述粉碎箱体的底部设有减震垫块。在粉碎箱体的底部设置减震垫块能降低粉碎时的噪音，使操作环境更好。

作为本发明的进一步优选，上述出料腔的出料口处还连有旋风除尘器。在出料口处设置旋风除尘器能除掉饲料中的粉尘，让粉碎后饲料更加干净、卫生。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：

1.当粉碎的不均匀时，能将粉碎好的饲料和没粉碎好的饲料分开收集，筛选出粉碎好的饲料，并将没粉碎好的饲料推入二次粉碎槽进行二次粉碎，这样能节约能源，提高粉碎的效率。

2.在粉碎腔内的不同高度上分别设置沿纵向设置的切割滚筒和沿横向设置的切割滚筒，这样进入粉碎腔体的饲料会经过两次切割、粉碎，而且两次被切割的方向不同，这样会让饲料粉碎的更均匀、更彻底。

3.设置了溅射挡板，能防止饲料飞溅出来。

4.在粉碎腔内设置了风管，风管吹出的风能让饲料下降的速度会减缓，同时还能将饲料吹散，这样饲料和切割滚筒的接触面就更广，粉碎的效果也就更好。

5.在粉碎箱体的底部设置了减震垫块，能降低粉碎时的噪音，使操作环境更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明切割滚筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：

图1示出了一种能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，包括进料斗1、粉碎箱体2和声光报警器3，上述进料斗1设置在粉碎箱体2的顶端，进料斗1与粉碎箱体2内部相连通，声光报警器3设置在粉碎箱体2的外侧壁上，上述粉碎箱体2内水平的设有筛板4，筛板4将粉碎箱体2从上到下分隔为粉碎腔21和出料腔22，粉碎腔21内水平的设有切割滚筒5，上述筛板4的上表面设有推板6，推板6与筛板4相互垂直，推板6的一面上连有水平设置的推杆7，推杆7穿过粉碎腔21的侧壁与粉碎腔21的侧壁活动连接，推杆7上位于粉碎腔21外的一端设有推拉把手8，粉碎腔21的侧壁上与推板6相对的位置处设有开口，在开口位置粉碎腔21的外部还设有二次粉碎槽9，二次粉碎槽9的中部设有副切割滚筒，二次粉碎槽9的底板上开有过滤小孔，上述筛板4的下表面还设有重量传感器10，重量传感器10与上述声光报警器3电信号连接，上述出料腔22内设有导料板11，导料板11倾斜设置，出料腔22的侧壁上设有出料口，出料口位于导料板11的最低端。

启动能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，粉碎箱体2粉碎腔21内的切割滚筒5开始转动，此时将饲料从进料斗1倒入粉碎箱体2进行粉碎，饲料进入粉碎箱体2的粉碎腔21后，在切割滚筒5的作用下被切割、粉碎，粉碎过后的饲料落在筛板4上，筛板4能起到筛选的作用，被粉碎后饲料的颗粒小于筛板4上筛孔大小的会从筛板4漏下进入出料腔22，并在出料腔22中导料板11的作用下到达出料口，而被粉碎后饲料的颗粒大于筛板4上筛孔大小的就会被留在筛板4上，当留在筛板4上的饲料达到一定的重量后，重量传感器10会被触发，将电信号传递给声光报警器3，提醒人们对筛板4上的饲料进行处理，此时握住推拉把手8推动推杆7，用推板6将筛板4上的饲料从开口处推出，从开口处推出的饲料进入二次粉碎槽9，在副切割滚筒的作用下被二次粉碎，二次粉碎后，颗粒大小合格的穿过二次粉碎槽9底板上的过滤小孔掉在地上，颗粒大小不合格的被留在二次粉碎槽9内，二次粉碎完成后，将留在二次粉碎槽9内的饲料重新倒入粉碎箱体2进行再一次粉碎。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了溅射挡板12，上述粉碎箱体2的顶端与进料斗1相连处设有溅射挡板12，溅射挡板12通过合页与粉碎箱体2活动连接，溅射挡板12的上表面上设有弹簧13，弹簧13的另一端固定在进料斗1的内侧壁上，上述切割滚筒5到粉碎箱体2顶部的距离大于溅射挡板12打开后最低处到粉碎箱体2顶部的距离。

因为在对饲料进行粉碎时，进入粉碎箱体2内的饲料有可能会在切割滚筒5的作用下从进料斗1处飞溅出来，在粉碎箱体2的顶端设置溅射挡板12能有效的防止饲料的飞溅，在溅射挡板12的上表面上设置弹簧13，溅射挡板12平时处于水平状态，此时弹簧13提供的向上的拉力与溅射挡板12受到的重力相同，当饲料经过溅射挡板12进入粉碎箱体2，溅射挡板12被打开，弹簧13被拉伸，饲料进入粉碎箱体2后，溅射挡板12在弹簧13的拉力下回到原位；而切割滚筒5到粉碎箱体2顶部的距离大于溅射挡板12打开后最低处到粉碎箱体2顶部的距离，这是为了在加入饲料时溅射挡板12不会对切割滚筒5的运作造成影响。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对切割滚筒5的设置方向进行了进一步的说明，上述粉碎腔21内不同的高度上分别设有沿纵向设置的切割滚筒5和沿横向设置的切割滚筒5。

在粉碎腔21内的不同高度上分别设置沿纵向设置的切割滚筒5和沿横向设置的切割滚筒5，这样进入粉碎腔21的饲料会经过两次切割、粉碎，而且两次被切割的方向不同，这样会让饲料粉碎的更均匀、更彻底。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对切割滚筒5的结构进行了进一步的说明，上述切割滚筒5包括电机51、滚筒52和切割刀片53，电机51设置在粉碎腔21的外部，滚筒52沿水平方向设置在粉碎腔21内，滚筒52通过转轴与电机51相连，上述切割刀片53垂直的设置在滚筒52的表面，切割刀片53上还设有与切割刀片53垂直的辅助刀片531，所述副切割滚筒包括副电机、副滚筒和副切割刀片，副电机设置在二次粉碎槽的外部，副滚筒沿水平方向设置在二次粉碎槽内，副滚筒通过转轴与副电机相连，副切割刀片垂直的设置在副滚筒的表面。启动能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，电机51开始运作，电机51带着转轴转动，此时滚筒52也在转轴的带动下转动，切割刀片53跟着滚筒52一起转动，对落下的饲料进行切割，在切割刀片53上设置辅助刀片531能使切割的效果更好，让饲料粉碎的更均匀。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了风管14，上述粉碎腔21的内侧壁上设有风管14，风管14的进风口位于粉碎腔21外，风管14的进风口处连有风机，风管14的侧壁上设有出风口，出风口朝向粉碎腔21的中心设置。

启动能进行二次粉碎的饲料粉碎装置的同时打开风机，风机向风管14内鼓风，风进入风管14后，沿着风管14进入粉碎腔21，然后从出风口出吹出，当饲料落下时，会经过出风口所在平面，此时在风的作用下，饲料下降的速度会减缓，同时风还能将饲料吹散，这样饲料和切割滚筒5的接触面就更广，粉碎的效果也就更好。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了减震垫块，上述粉碎箱体2的底部设有减震垫块。在粉碎箱体2的底部设置减震垫块能降低粉碎时的噪音，使操作环境更好。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了旋风除尘器15，上述出料腔22的出料口处还连有旋风除尘器15。在出料口处设置旋风除尘器15能除掉饲料中的粉尘，让粉碎后饲料更加干净、卫生。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，包括进料斗（1）、粉碎箱体（2）和声光报警器（3），其特征在于：所述进料斗（1）设置在粉碎箱体（2）的顶端，进料斗（1）与粉碎箱体（2）内部相连通，声光报警器（3）设置在粉碎箱体（2）的外侧壁上，所述粉碎箱体（2）内水平的设有筛板（4），筛板（4）将粉碎箱体（2）从上到下分隔为粉碎腔（21）和出料腔（22），粉碎腔（21）内水平的设有切割滚筒（5），所述筛板（4）的上表面设有推板（6），推板（6）与筛板（4）相互垂直，推板（6）的一面上连有水平设置的推杆（7），推杆（7）穿过粉碎腔（21）的侧壁与粉碎腔（21）的侧壁活动连接，推杆（7）上位于粉碎腔（21）外的一端设有推拉把手（8），粉碎腔（21）的侧壁上与推板（6）相对的位置处设有开口，在开口位置粉碎腔（21）的外部还设有二次粉碎槽（9），二次粉碎槽（9）的中部设有副切割滚筒，二次粉碎槽（9）的底板上开有过滤小孔，所述筛板（4）的下表面还设有重量传感器（10），重量传感器（10）与所述声光报警器（3）电信号连接，所述出料腔（22）内设有导料板（11），导料板（11）倾斜设置，出料腔（22）的侧壁上设有出料口，出料口位于导料板（11）的最低端。

2.根据权利要求1所述的能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（2）的顶端与进料斗（1）相连处设有溅射挡板（12），溅射挡板（12）通过合页与粉碎箱体（2）活动连接，溅射挡板（12）的上表面上设有弹簧（13），弹簧（13）的另一端固定在进料斗（1）的内侧壁上，所述切割滚筒（5）到粉碎箱体（2）顶部的距离大于溅射挡板（12）打开后最低处到粉碎箱体（2）顶部的距离。

3.根据权利要求1所述的能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔（21）内不同的高度上分别设有沿纵向设置的切割滚筒（5）和沿横向设置的切割滚筒（5）。

4.根据权利要求1所述的能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，其特征在于：所述切割滚筒（5）包括电机（51）、滚筒（52）和切割刀片（53），电机（51）设置在粉碎腔（21）的外部，滚筒（52）沿水平方向设置在粉碎腔（21）内，滚筒（52）通过转轴与电机（51）相连，所述切割刀片（53）垂直的设置在滚筒（52）的表面，切割刀片（53）上还设有与切割刀片（53）垂直的辅助刀片（531），所述副切割滚筒包括副电机、副滚筒和副切割刀片，副电机设置在二次粉碎槽的外部，副滚筒沿水平方向设置在二次粉碎槽内，副滚筒通过转轴与副电机相连，副切割刀片垂直的设置在副滚筒的表面。

5.根据权利要求1所述的能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔（21）的内侧壁上设有风管（14），风管（13）的进风口位于粉碎腔（21）外，风管（14）的进风口处连有风机，风管（14）的侧壁上设有出风口，出风口朝向粉碎腔（21）的中心设置。

6.根据权利要求1所述的能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（2）的底部设有减震垫块。

7.根据权利要求1所述的能进行二次粉碎的饲料粉碎装置，其特征在于：所述出料腔（22）的出料口处还连有旋风除尘器（15）。