CN210901284U - 自动板栗剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动板栗剥壳机，包括矩形架、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，所述矩形架为矩形空腔架，且矩形架内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱；所述料箱为上部开口的矩形空腔体，且料箱内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒、剥离胶条、搓板及条形搓条；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮及第四同步轮；所述矩形架内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机、导风板及导料板；本实用新型用于解决现有板栗剥壳设备效率较低，且容易对果仁造成损害的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及农副产品加工设备技术领域，具体涉及一种自动板栗剥壳机。
背景技术
我国作为农业大国，农产品的产量逐年增加，但是农产品的加工品质发展较慢。板栗是栗属乔木，通常所说板栗是指板栗果实，板栗由壳层和果肉组成，壳层又包括外壳、绒毛层和果衣绒毛层把外壳和果衣联系到一起包裹着果肉。板栗富含维生素、胡萝卜素、氨基酸及铁、钙等微量元素，长期食用可达到养胃、健脾、补肾、养颜等保健功效。随着人们生活水平的提高，对产品品质的要求也越来越高，因此在板栗产品的需求上也不再局限于传统的水煮、糖炒、干炒等食用方法，板栗的深加工逐步走向市场，板栗的糕点、饮品等即食类产品逐渐增多。
现有的板栗剥壳设备大部分均将整个板栗通过挤压方式将外壳除去，而在去除外壳过程中极容易对内部果仁造成破损，在冷冻过程中会导致产品发黑，腐烂，影响产品品质，并造成极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动板栗剥壳机，解决现有板栗剥壳设备效率较低，且容易对果仁造成损害的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动板栗剥壳机，包括矩形架、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，所述矩形架为矩形空腔架，且矩形架内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱；所述料箱为上部开口的矩形空腔体，且料箱内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒、剥离胶条、搓板及条形搓条；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮及第四同步轮，所述驱动电机设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板，固定板上设置有若干转轴；所述矩形架内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机、导风板及导料板；所述导料板设置于矩形架出风口的一端，且导料板下部设置有导风板。
进一步，所述脱离装置的脱离滚筒设置于料箱的内腔内，且脱离滚筒通过转轴与第三同步轮相连接；所述脱离滚筒外部设置有搓板，且搓板为矩形圆弧体，所述搓板内部设置有若干条形搓条；所述脱离滚筒上设置有若干剥离胶条，且剥离胶条可与脱离滚筒垂直连接或倾斜式连接
进一步，所述剥离胶条可与脱离滚筒错落式安装，且剥离胶条中部设置有矩形开口。
进一步，所述搓板底部设置有开口，且开口的宽度为3cm-6cm。
进一步，所述输送装置为输送带，且输送带的托辊通过转轴与第四同步轮相连接，且第四同步轮通过第一同步带与第二同步轮及第一同步轮相连接；所述第一同步轮与驱动电机相连接，所述第三同步轮通过第二同步带与第二同步轮相连接，所述第二同步轮为双槽同步轮。
进一步，所述第一同步轮与第四同步轮传动比为1：5；所述第一同步轮与第二同步轮及第三同步轮传动比为1：1：1。
进一步，所述风选装置的鼓风机位于载物板上，且鼓风机通过导风板与导料板平行设置，且导料板通过连杆与矩形架倾斜式连，导料板下部设置有出料板。
进一步，所述导料板可为槽型板或直板，导料板侧边设置有安装槽，且安装槽内设置有防护架，防护架上设置有若干开口；所述导料板底部设置有条形开口，且条形开口的宽度为3cm-6cm。
进一步，所述动力装置外部设置有防护壳，且防护壳上设置有通风口。
进一步，所述料箱上部设置有进料口，且进料口一侧与脱离装置相连通，所述料箱上部活动设置有防护盖。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1.在矩形架内部设置了脱离装置、输送装置及风选装置，能够将板栗置入进料口后，通过脱离装置将板栗壳通过摩擦挤压去除，并通过风选装置将壳体及果仁分离开，提高工作及分选效率。
2.在脱离装置中的脱离滚筒上设置有剥离胶条，不仅能够加强剥离效率，而且剥离胶条配合下部搓板及条形搓条将板栗挤压剥离，而剥离胶条采用柔性材料制成，在挤压过程中能够高效工作的同时保证板栗内部果仁不被损害，提高产品品质。
3.在风选装置的导料板上设置有防护架及若干条形开口，便于在风选过程中防止小颗粒的果仁被风道带走，能够在流动过程中在条形开口掉落，保证风选效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型爆炸示意图。
图3为本实用新型动力装置结构示意图。
图4为本实用新型内部结构示意图。
图5为本实用新型脱离装置结构示意图。
图6为本实用新型脱离滚筒结构示意图。
图7为本实用新型脱离滚筒错落式安装结构示意图。
图8为本实用新型剥离胶条结构示意图。
图9为本实用新型导料板结构示意图。
图中：1-矩形架、2-防护壳、3-通风口、5-出料板、6-连杆、7-导料板、8-防护架、9-料箱、10-防护盖、12-鼓风机、13-第一同步轮、14-第一同步带、15-固定板、16-第四同步轮、17-第二同步轮、18-第三同步轮、19-输送带、20-驱动电机、21-搓板、22-条形搓条、23-开口、24-脱离滚筒、25-剥离胶条、28-矩形开口、71-条形开口、73-安装槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
图1-图9示出了：一种自动板栗剥壳机，包括矩形架1、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，所述矩形架1为矩形空腔架，且矩形架1内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱9；所述料箱9为上部开口的矩形空腔体，且料箱9内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒24、剥离胶条25、搓板21及条形搓条22；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机20、第一同步轮13、第二同步轮17、第三同步轮18及第四同步轮16，所述驱动电机20设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板15，固定板15上设置有若干转轴；所述矩形架1内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机12、导风板及导料板7；所述导料板7设置于矩形架1出风口的一端，且导料板7下部设置有导风板；上述方案中，在矩形架内部设置了脱离装置、输送装置及风选装置，能够将板栗置入进料口后，通过脱离装置将板栗壳通过摩擦挤压去除，并通过风选装置将壳体及果仁分离开，提高工作及分选效率。
实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对脱离装置进行了进一步的说明，所述脱离装置的脱离滚筒24设置于料箱9的内腔内，且脱离滚筒24通过转轴与第三同步轮18相连接；所述脱离滚筒24外部设置有搓板21，且搓板21为矩形圆弧体，所述搓板21内部设置有若干条形搓条22；所述脱离滚筒24上设置有若干剥离胶条25，且剥离胶条25可与脱离滚筒24垂直连接或倾斜式连接；脱离滚筒24上部设置了多个切面，且切面上通过螺丝排列式设置有剥离胶条25，能够与脱离滚筒24表面倾斜45°或与滚筒垂直连接，保证挤压效率。
实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对剥离胶条25进行了进一步的说明，所述剥离胶条25壳可与脱离滚筒24错落式安装，且剥离胶条25中部设置有矩形开口28；剥离胶条25采用柔性橡胶材料，中部设置有开口，在转动时能够为板栗提高加压力及一定的柔性应力，在加压力达到一定程度后能够将板栗从开口中挤压而过，防止对果仁造成损害。
实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对搓板21进行了进一步的说明，所述搓板21底部设置有开口23，且开口23的宽度为3cm-6cm；搓板21底部设置有开口23，用于导出挤压后的板栗，将其导入下方的输送装置中。
实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对输送装置进行了进一步的说明，所述输送装置为输送带19，且输送带19的托辊通过转轴与第四同步轮16相连接，且第四同步轮16通过第一同步带14与第二同步轮17及第一同步轮13相连接；所述第一同步轮13与驱动电机20相连接，所述第三同步轮18通过第二同步带与第二同步轮17相连接，所述第二同步轮17为双槽同步轮；输送装置中第一同步轮13、第四同步轮16及第二同步轮17通过第一同步带14形成三角式连接，能够通过驱动电机20带动下方的输送带19转动。
实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对第一同步轮13进行了进一步的说明，所述第一同步轮13与第四同步轮16传动比为1：5；所述第一同步轮13与第二同步轮17及第三同步轮18传动比为1：1：1；第一同步轮13通过1：5的传动比与第四同步轮16连接驱动，并通过第二输送带与第三同步轮18相连接，能够通过驱动电机20同事对输送带19 及脱离装置的脱离滚筒24进行转动。
实施例7：
本实施例是在具体实施例1的基础上对风选装置进行了进一步的说明，所述风选装置的鼓风机12位于载物板上，且鼓风机12通过导风板与导料板7平行设置，且导料板7通过连杆6与矩形架1倾斜式连，所述导料板7下部设置有出料板5；鼓风机12与导料板7平行设置，能够加强导风效率。
实施例8：
本实施例是在具体实施例1的基础上对导料板7进行了进一步的说明，所述导料板7可为槽型板或直板，导料板7侧边设置有安装槽73，且安装槽73内设置有防护架8，防护架8上设置有若干开口；所述导料板7底部设置有条形开口71，且条形开口71的宽度为3cm-6cm；在风选装置的导料板7上设置有防护架8及若干条形开口7，便于在风选过程中防止小颗粒的果仁被风道带走，能够在流动过程中在条形开口掉落，保证风选效率。
实施例9：
本实施例是在具体实施例1的基础上对动力装置进行了进一步的说明，所述动力装置外部设置有防护壳2，且防护壳2上设置有通风口3；防护壳2能够对动力装置进行保护，提高设备的使用寿命。
实施例10：
本实施例是在具体实施例1的基础上对料箱9进行了进一步的说明，所述料箱9上部设置有进料口，且进料口一侧与脱离装置相连通，所述料箱9上部活动设置有防护盖10；防护盖10在料箱9上部通过一侧的固定耳进行转动连接，防止内部板栗剥壳时飞溅，提高设备的安全性。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.自动板栗剥壳机，包括矩形架（1）、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，其特征在于：所述矩形架（1）为矩形空腔架，且矩形架（1）内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱（9）；所述料箱（9）为上部开口的矩形空腔体，且料箱（9）内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒（24）、剥离胶条（25）、搓板（21）及条形搓条（22）；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机（20）、第一同步轮（13）、第二同步轮（17）、第三同步轮（18）及第四同步轮（16），所述驱动电机（20）设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板（15），固定板（15）上设置有若干转轴；所述矩形架（1）内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机（12）、导风板及导料板（7）；所述导料板（7）设置于矩形架（1）出风口的一端，且导料板（7）下部设置有导风板。
2.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述脱离装置的脱离滚筒（24）设置于料箱（9）的内腔内，且脱离滚筒（24）通过转轴与第三同步轮（18）相连接；所述脱离滚筒（24）外部设置有搓板（21），且搓板（21）为矩形圆弧体，所述搓板（21）内部设置有若干条形搓条（22）；所述脱离滚筒（24）上设置有若干剥离胶条（25），且剥离胶条（25）可与脱离滚筒（24）垂直连接或倾斜式连接。
3.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述剥离胶条（25）可与脱离滚筒（24）错落式安装，且剥离胶条（25）中部设置有矩形开口（28）。
4.根据权利要求2所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述搓板（21）底部设置有开口（23），且开口（23）的宽度为3cm-6cm。
5.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述输送装置为输送带（19），且输送带（19）的托辊通过转轴与第四同步轮（16）相连接，且第四同步轮（16）通过第一同步带（14）与第二同步轮（17）及第一同步轮（13）相连接；所述第一同步轮（13）与驱动电机（20）相连接，所述第三同步轮（18）通过第二同步带与第二同步轮（17）相连接，所述第二同步轮（17）为双槽同步轮。
6.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述第一同步轮（13）与第四同步轮（16）传动比为1：5；所述第一同步轮（13）与第二同步轮（17）及第三同步轮（18）传动比为1：1：1。
7.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述风选装置的鼓风机（12）位于载物板上，且鼓风机（12）通过导风板与导料板（7）平行设置，且导料板（7）通过连杆（6）与矩形架（1）倾斜式连，所述导料板（7）下部设置有出料板（5）。
8.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述导料板（7）可为槽型板或直板，导料板（7）侧边设置有安装槽（73），且安装槽（73）内设置有防护架（8），防护架（8）上设置有若干开口；所述导料板（7）底部设置有条形开口（71），且条形开口（71）的宽度为3cm-6cm。
9.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述动力装置外部设置有防护壳（2），且防护壳（2）上设置有通风口（3）。
10.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述料箱（9）上部设置有进料口，且进料口一侧与脱离装置相连通，所述料箱（9）上部活动设置有防护盖（10）。
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