CN210253125U - 一种针对板栗去壳的落料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对板栗去壳的落料分离装置，包括红衣分离机构，包括设置在出料口一侧斜下方的托盘，出料口的另一侧还设有朝向托盘的鼓风机；板栗壳分离机构，包括设于出料口下方的收集箱，收集箱上铺有筛网板，筛网板上具备阻止板栗壳穿过的通孔，收集箱连接有抖动装置；板栗仁分离机构，为收集箱的底部，通孔供板栗仁穿过；筛网板呈斜向布置，收集箱最低处的侧立面与筛网板的交界处为出壳口，收集箱的底部为中部隆起的凸脊板，凸脊板顶部为一条线段，线段长度方向与筛网板的斜向方向平行，凸脊板最低处的两个顶角与收集箱的侧立面交界处为出仁口。采用此实用新型板栗壳、板栗仁、红衣三者能各自分离并方便后续的收集处理。

Description

一种针对板栗去壳的落料分离装置

技术领域

本实用新型涉及果实剥壳设备领域，具体涉及一种针对板栗去壳的落料分离装置。

背景技术

现在市场上的主要板栗去壳法有手工去壳法、化学去壳法、烘烤去壳法、能量去壳法和机械去壳法。但是手工去壳法工作强度高且不卫生；化学去壳法会影响板栗的结构成分；烘烤去壳法操作难度高，不易控制；能量去壳法成本高，所以这四种方法并不适合大部分加工企业使用。板栗的的剥离还具备特殊性，除了外部坚硬的壳体和内部的果仁，果仁与壳体之间具备一层薄薄的红衣，最好三者在剥离后都能够得到独立的分离。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种针对板栗去壳的落料分离装置，板栗壳、板栗仁、红衣三者能各自分离并方便后续的收集处理。

为解决上述问题，本实用新型提供一种针对板栗去壳的落料分离装置，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种针对板栗去壳的落料分离装置，包括：红衣分离机构，包括设置在出料口一侧斜下方的托盘，出料口的另一侧还设有朝向托盘的鼓风机，出料口中掉落混合的板栗壳、板栗仁、红衣；板栗壳分离机构，包括设于出料口下方并开口朝上的收集箱，收集箱上铺有筛网板，筛网板与收集箱的底部不接触，筛网板上具备阻止板栗壳穿过的通孔，收集箱连接有抖动装置；板栗仁分离机构，包括筛网板下方收集箱的底部，通孔供板栗仁穿过；筛网板呈斜向布置，收集箱最低处的侧立面与筛网板的交界处具备出壳口，收集箱的底部为中部隆起、两侧渐低的凸脊板，凸脊板隆起的顶部为一条线段，线段长度方向与筛网板的斜向方向平行，凸脊板最低处的两个顶角与收集箱的侧立面交界处各具备一个出仁口。

采用上述技术方案的有益效果是：板栗被去壳后，板栗壳、板栗仁、红衣的混合物下落时，首先其中红衣等轻质的小碎屑由于鼓风机鼓风作用，被吹落到托盘上，便于后续处理。接着混合物中仅包括板栗壳、板栗仁，板栗壳本身尺寸相比板栗仁就较大，再加上打开的板栗壳由于张开的原因，自身尺寸往往更大，容易被通孔挂钩，不易穿过通孔，所以板栗壳容易被挡在筛网板上方，板栗仁则穿过筛网板进入收集箱的底部。抖动系统保证板栗壳、板栗仁的混合物与筛网板上的通孔屡次接触，保证板栗仁都落入收集箱的底部。同时在抖动过程中，板栗壳、板栗仁都会向更低处移动，最终板栗壳从出壳口出料，板栗仁从出仁口出料。出仁口、出壳口的方向、位置不同，方便板栗壳、板栗仁的分开收集，收集箱的底部的凸脊板能够促使板栗仁先向凸脊板两侧的低处滑动，继而再沿着收集箱整体的倾斜角度，最后板栗仁从收集箱底部最低的两个顶点落料。整个设备对破壳后板栗混合物的分离动作高效，板栗各部位的出料位置错开，也便于后续收集。

作为本实用新型的进一步改进，凸脊板的下表面对应线段的位置具备底梁。

采用上述技术方案的有益效果是：底梁限定了凸脊板的形状，也提高了凸脊板结构强度。

作为本实用新型的更进一步改进，抖动装置包括与底梁下表面接触的偏心轮，偏心轮连接有旋转电机，旋转电机固定在机架上，在底梁与偏心轮圆周面接触点的不同高度，收集箱通过轴座与机架连接。

采用上述技术方案的有益效果是：偏心轮旋转会周期性得抬高、降低收集箱，又由于轴座的作用，收集箱是呈高频率的上下摆动运动，抖动效果好，便于促使板栗仁、板栗壳向下滑动。

作为本实用新型的又进一步改进，偏心轮的自身轴线水平并与凸脊板的线段方向垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：偏心轮转动时收集箱的上下跳动比较稳定。

作为本实用新型的又进一步改进，收集箱四周具备四个依次垂直连接的侧立面，收集箱的内部设有与出壳口对接的导引板，导引板与筛网板的上表面接触，还与收集箱上两个相邻侧立面接触。

采用上述技术方案的有益效果是：导引板方便将所有板栗壳向出壳口导引，方便板栗壳出料，从而能够相对减少出壳口的宽度，方便收集。

作为本实用新型的又进一步改进，筛网板各局部与收集箱的开口距离相等，筛网板上矩形阵列有若干个通孔，底梁的两头与收集箱上一对平行侧立面连接。

采用上述技术方案的有益效果是：筛网板四周也被围挡，保证筛网板上某一时间可以对较多的板栗仁、板栗壳进行分离，底梁的固定方式进一步保证了收集盒的结构强度。

作为本实用新型的又进一步改进，托盘与收集箱的顶部固定，托盘的底部成矩形并且相邻的三边具备上延的侧挡边，仅有一边为平口边，平口边位于托盘上背离鼓风机方向的一边。

采用上述技术方案的有益效果是：侧挡板可以防止已经被吹上托盘的红衣、碎屑又落到收集箱上，因为红衣、碎屑往往尺寸较小，会穿过通孔从出仁口排出，从而影响板栗仁的纯净度。而平口边方便从此处清空托盘上的红衣、碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型一种实施方式的立体图；

图5是本实用新型一种实施方式收集箱的立体图；

图6是本实用新型一种实施方式收集箱的立体图。

1-鼓风机；2-鼓风叶片；3-风机壳；4-出料口；5-托盘；6-侧挡边；7-偏心轮；8-收集箱；9-轴座；10-出仁口；11-底梁；12-出壳口；13-导引板；14-筛网板；15-机架；16-凸脊板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种针对板栗去壳的落料分离装置，包括：红衣分离机构，包括设置在出料口4一侧斜下方的托盘5，出料口4的另一侧还设有朝向托盘5的鼓风机1，出料口4中掉落混合的板栗壳、板栗仁、红衣；板栗壳分离机构，包括设于出料口4下方并开口朝上的收集箱8，收集箱8上铺有筛网板14，筛网板14与收集箱8的底部不接触，筛网板14上具备阻止板栗壳穿过的通孔，收集箱8连接有抖动装置；板栗仁分离机构，包括筛网板14下方收集箱8的底部，通孔供板栗仁穿过；筛网板14呈斜向布置，收集箱8最低处的侧立面与筛网板14的交界处具备出壳口12，收集箱8的底部为中部隆起、两侧渐低的凸脊板16，凸脊板16隆起的顶部为一条线段，线段长度方向与筛网板14的斜向方向平行，凸脊板16最低处的两个顶角与收集箱8的侧立面交界处各具备一个出仁口10。

如图2所示，鼓风机1包括鼓风叶片2和包裹鼓风叶片2的风机壳3，图1、图3、图4隐藏了风机壳3。

采用上述技术方案的有益效果是：板栗被去壳后，板栗壳、板栗仁、红衣的混合物下落时，首先其中红衣等轻质的小碎屑由于鼓风机鼓风作用，被吹落到托盘上，便于后续处理。接着混合物中仅包括板栗壳、板栗仁，板栗壳本身尺寸相比板栗仁就较大，再加上打开的板栗壳由于张开的原因，自身尺寸往往更大，容易被通孔挂钩，不易穿过通孔，所以板栗壳容易被挡在筛网板上方，板栗仁则穿过筛网板进入收集箱的底部。抖动系统保证板栗壳、板栗仁的混合物与筛网板上的通孔屡次接触，保证板栗仁都落入收集箱的底部。同时在抖动过程中，板栗壳、板栗仁都会向更低处移动，最终板栗壳从出壳口出料，板栗仁从出仁口出料。出仁口、出壳口的方向、位置不同，方便板栗壳、板栗仁的分开收集，收集箱的底部的凸脊板能够促使板栗仁先向凸脊板两侧的低处滑动，继而再沿着收集箱整体的倾斜角度，最后板栗仁从收集箱底部最低的两个顶点落料。整个设备对破壳后板栗混合物的分离动作高效，板栗各部位的出料位置错开，也便于后续收集。

在本实用新型的另一些实施方式中，凸脊板16的下表面对应线段的位置具备底梁11。

底梁11由方钢制成。

采用上述技术方案的有益效果是：底梁限定了凸脊板的形状，也提高了凸脊板结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，抖动装置包括与底梁11下表面接触的偏心轮7，偏心轮7连接有旋转电机，旋转电机固定在机架15上，在底梁11与偏心轮7圆周面接触点的不同高度，收集箱8通过轴座9与机架15连接。

采用上述技术方案的有益效果是：偏心轮旋转会周期性得抬高、降低收集箱，又由于轴座的作用，收集箱是呈高频率的上下摆动运动，抖动效果好，便于促使板栗仁、板栗壳向下滑动。

在本实用新型的另一些实施方式中，偏心轮7的自身轴线水平并与凸脊板16的线段方向垂直。

轴座9的自身轴线与偏心轮7的自身轴线也平行。

采用上述技术方案的有益效果是：偏心轮转动时收集箱的上下跳动比较稳定。

在本实用新型的另一些实施方式中，收集箱8四周具备四个依次垂直连接的侧立面，收集箱8的内部设有与出壳口12对接的导引板13，导引板13与筛网板14的上表面接触，还与收集箱8上两个相邻侧立面接触。

采用上述技术方案的有益效果是：导引板方便将所有板栗壳向出壳口导引，方便板栗壳出料，从而能够相对减少出壳口的宽度，方便收集。

在本实用新型的另一些实施方式中，筛网板14各局部与收集箱8的开口距离相等，筛网板14上矩形阵列有若干个通孔，底梁11的两头与收集箱8上一对平行侧立面连接。

采用上述技术方案的有益效果是：筛网板四周也被围挡，保证筛网板上某一时间可以对较多的板栗仁、板栗壳进行分离，底梁的固定方式进一步保证了收集盒的结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，托盘5与收集箱8的顶部固定，托盘5的底部成矩形并且相邻的三边具备上延的侧挡边6，仅有一边为平口边，平口边位于托盘5上背离鼓风机1方向的一边。

采用上述技术方案的有益效果是：侧挡板可以防止已经被吹上托盘的红衣、碎屑又落到收集箱上，因为红衣、碎屑往往尺寸较小，会穿过通孔从出仁口排出，从而影响板栗仁的纯净度。而平口边方便从此处清空托盘上的红衣、碎屑。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种针对板栗去壳的落料分离装置，其特征在于，包括：

红衣分离机构，包括设置在出料口一侧斜下方的托盘，所述出料口的另一侧还设有朝向托盘的鼓风机，所述出料口中掉落混合的板栗壳、板栗仁、红衣；

板栗壳分离机构，包括设于出料口下方并开口朝上的收集箱，所述收集箱上铺有筛网板，所述筛网板与收集箱的底部不接触，所述筛网板上具备阻止板栗壳穿过的通孔，所述收集箱连接有抖动装置；

板栗仁分离机构，包括筛网板下方收集箱的底部，所述通孔供板栗仁穿过；

所述筛网板呈斜向布置，所述收集箱最低处的侧立面与筛网板的交界处具备出壳口，所述收集箱的底部为中部隆起、两侧渐低的凸脊板，所述凸脊板隆起的顶部为一条线段，所述线段长度方向与筛网板的斜向方向平行，所述凸脊板最低处的两个顶角与收集箱的侧立面交界处各具备一个出仁口。

2.根据权利要求1所述的一种针对板栗去壳的落料分离装置，其特征在于：所述凸脊板的下表面对应线段的位置具备底梁。

3.根据权利要求2所述的一种针对板栗去壳的落料分离装置，其特征在于：所述抖动装置包括与底梁下表面接触的偏心轮，所述偏心轮连接有旋转电机，所述旋转电机固定在机架上，在底梁与偏心轮圆周面接触点的不同高度，所述收集箱通过轴座与机架连接。

4.根据权利要求3所述的一种针对板栗去壳的落料分离装置，其特征在于：所述偏心轮的自身轴线水平并与凸脊板的线段方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种针对板栗去壳的落料分离装置，其特征在于：所述收集箱四周具备四个依次垂直连接的侧立面，所述收集箱的内部设有与出壳口对接的导引板，所述导引板与筛网板的上表面接触，还与收集箱上两个相邻侧立面接触。

6.根据权利要求5所述的一种针对板栗去壳的落料分离装置，其特征在于：所述筛网板各局部与收集箱的开口距离相等，所述筛网板上矩形阵列有若干个通孔，所述底梁的两头与收集箱上一对平行侧立面连接。

7.根据权利要求1所述的一种针对板栗去壳的落料分离装置，其特征在于：所述托盘与收集箱的顶部固定，所述托盘的底部成矩形并且相邻的三边具备上延的侧挡边，仅有一边为平口边，所述平口边位于托盘上背离鼓风机方向的一边。

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