CN109317267A - 大米研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米研磨设备，包括：壳体；第一粉碎装置；过滤筒，其位于所述壳体内上部且包围所述第一粉碎装置，所述过滤筒包括自上而下依次固接的第一部分和第二部分；分隔板，其水平固接所述壳体的内壁且位于所述过滤筒下方，所述分隔板的下表面固接多个挡尘组件，每个挡尘组件均包括：出料筒和多组挡尘板，每相邻的四个出料筒间设有一个导料体，多个导料体均竖直固接所述分隔板的上表面；第二粉碎装置；过滤网，其倾斜固接所述壳体的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方。本发明具有防止大米在粉碎过程中粉尘的逸出，降低加工车间内的粉尘量的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨设备。更具体地说，本发明涉及一种大米研磨设备，属于食品加工设备技术领域。
背景技术
现有的研磨设备在大米粉碎的过程中会产生大量的粉尘，尤其是在细粉碎的过程中，由于细粉碎过程中大米的粒径越来越小，因此更容易产生粉尘，并且粉尘量也更多，这些粉尘在研磨设备内逐渐上升，最后从进料口逸出，飘散到加工车间内，极易被人体吸入，吸入后这些粉尘会对人体肺部产生很大负担，长期在这种粉尘浓度高的环境下作业会严重危害人体健康。然而，目前大部分的大米研磨设备还不能防止粉碎过程中粉尘的逸出，进而降低加工车间内粉尘的浓度，虽然目前也可以通过向加工车间内喷水以降低粉尘浓度，但是这种措施的降尘效果不明显，而且喷水后会大大增加车间内的湿度，容易造成粉碎物料的结块黏附，这不仅会大大降低粉碎效果，还会严重影响研磨设备的正常使用。因此，如何设计一种能有效防止粉尘逸出，并保证研磨效果的大米研磨设备，是目前食品加工设备领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种大米研磨设备，其能有效防止大米在粉碎过程中粉尘的逸出，降低加工车间内的粉尘量，同时保证大米的粉碎效果。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种大米研磨设备，包括：
壳体，其顶部设有进料口、底部设有出料口、侧壁设有第一回收口和第二回收口；
第一粉碎装置，其位于所述壳体内上部，所述第一粉碎装置包括依次连接的第一电机、第一转动轴和多个第一刀片，其中，所述第一转动轴竖直设置，多个第一刀片沿所述第一转动轴的长度方向平行等间隔设置，第一刀片包括四个方形子刀片，四个子刀片均以45°角倾斜向下固设在所述第一转动轴上，四个子刀片的顶端位于所述第一转动轴的同一水平面且均匀分布；
过滤筒，其位于所述壳体内上部且包围所述第一粉碎装置，所述过滤筒为上小下大且中空的类圆台形敞开结构，所述过滤筒与所述第一转动轴同轴设置，所述过滤筒包括自上而下依次固接的第一部分和第二部分，所述第一部分的上边缘固接所述壳体内顶面，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度、且外壁平齐，所述第一部分和所述第二部分的高度比为1:3，所述第一部分和所述第二部分上均开有多个圆形过滤孔，且所述第一部分和所述第二部分的过滤孔直径比为1:8，所述第二部分的下边缘封接有底板，所述底板倾斜设置，所述底板上开有多个圆形过滤孔，且所述底板的过滤孔直径与所述第二部分的过滤孔直径相等，所述进料口位于所述过滤筒内；
分隔板，其水平固接所述壳体的内壁且位于所述过滤筒下方，所述分隔板上开有多个圆形过滤孔，且所述分隔板的过滤孔直径与所述底板的过滤孔直径相等，所述分隔板的下表面固接多个挡尘组件，多个挡尘组件竖直设置且依次相接，每个挡尘组件均包括：出料筒和多组挡尘板，出料筒为开口向上的漏斗状，出料筒的上边缘固接所述分隔板的下表面，多组挡尘板等间隔固接出料筒竖直部分的内壁，每组挡尘板均包括以45°角倾斜向下相对交错设置的上挡尘子板和下挡尘子板，且上挡尘子板的底端与下挡尘子板的表面形成出料通道，每相邻的四个出料筒间设有一个导料体，多个导料体均竖直固接所述分隔板的上表面，导料体为密封的类圆锥形结构，导料体包括一个底面和四个侧面，导料体的底面形状与四个相邻出料筒的上边缘围成部分的形状相同，所述壳体外设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通总出风管，总出风管连通多个分出风管，分出风管的数量与导料体的数量相等，多个分出风管一一对应穿入多个导料体内，每个分出风管均连通四个子出风管，四个子出风管穿出导料体，并沿导料体的四个侧面一一对应设置，四个子出风管的出风口对应朝向四个相邻的出料筒，所述第一回收口位于所述底板和所述分隔板之间，且靠近所述底板的较低端，所述第一回收口连接有出料管，所述出料管的另一端穿入所述底板；
第二粉碎装置，其位于所述分隔板下方，所述第二粉碎装置包括依次连接的第二电机、第二转动轴和多个第二刀片，其中，所述第二转动轴水平设置，多个第二刀片平行等间隔套设在所述第二转动轴上，且每个第二刀片的外周上设有多个锯齿；
过滤网，其倾斜固接所述壳体的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方，所述过滤网上固设有振动电机，所述第二回收口位于所述过滤网和所述第二粉碎装置之间，且靠近所述过滤网的较低端。
优选的是，所述第一电机固设在所述壳体外顶面中央，所述第二电机固设在所述壳体的外壁上，所述振动电机固设在所述过滤网的中部。
优选的是，所述进料口连接有进料管，所述进料管靠近所述进料口的部分与所述壳体顶面间的夹角为30°且上端朝向所述壳体的轴线。
优选的是，第一刀片的数量为3个，第二刀片的数量为6个。
优选的是，每个出料筒内均固接有三组挡尘板。
优选的是，所述第一部分的厚度为所述第二部分厚度的2倍。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明提供的大米研磨设备中，第一粉碎装置和第二粉碎装置能对大米进行两级粉碎，使粉碎后大米的粒径达到要求，保证大米的粉碎效果，而第一回收口和第二回收口可以将第一粉碎装置和第二粉碎装置中粉碎后未达到粒径要求的大米及时排出，防止过滤筒和过滤网的堵塞，影响粉碎效果。
(2)本发明提供的大米研磨设备中，过滤筒包括第一部分和第二部分，其中，第一部分的过滤孔直径小于第二部分的过滤孔直径，且第二部分的高度明显大于第一部分的高度，这样可以使粉碎后的大米大部分从第二部分过滤出去，进而使粉尘尽量集中在过滤筒的中下部，防止粉尘逸出，而且第一部分的厚度大于第二部分的厚度，因此第一部分也可以起到挡尘作用，防止粉尘上升逸出，此外，第二部分封接的底板倾斜设置，这可以使未达到粒径要求的大米快速滑落到第一回收口内排出，确保粉碎的正常进行，保证大米的粉碎效果。
(3)本发明提供的大米研磨设备中，多个挡尘组件能够防止下部空间内的粉尘上升到上部空间，进而从进料口逸出，因为下部空间内的第二粉碎装置对大米进行二级粉碎(即细粉碎)，此时粉碎程度更大，产生的粉尘量更多，而多个挡尘组件则可以很好地将这些粉尘挡住，防止其上升，每个挡尘组件均包括出料筒和多组挡尘板，其中，出料筒可以使上部粉碎后的大米快速落下，而多组挡尘板则可以将上升的粉尘挡落，防止其进入上部空间，进而防止其从进料口逸出，进一步提高降尘效果，此外，由于出料筒的上边缘为圆形，固接在分隔板的下表面后，分隔板的下表面并不能被出料筒完全覆盖，仍然会有一定空隙，下部空间内的粉尘会通过这些空隙处的过滤孔逸出上升到上部空间，最终从进料口逸出，而导料体则可以完全覆盖这些空隙，防止下部空间内的粉尘上升，而且还能够使上部空间内的大米快速滑落到出料筒内，进入下部空间进行二级粉碎，此外，子出风管朝向出料筒的进口方向吹风，可以加快分隔板上表面的大米落入出料筒的速率，这不仅可以提高粉碎效率，还可以阻挡粉尘的上升，进一步增强降尘效果。
(4)本发明提供的大米研磨设备在保证大米粉碎效果的同时，可以防止粉尘从进料口逸出，有效降低加工车间内的粉尘量，从而净化车间环境，保护作业人员的身体健康。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一种技术方案所述大米研磨设备的结构示意图；
图2为本发明其中一种技术方案所述出料筒在分隔板上的分布图；
图3为本发明其中一种技术方案所述导料体的立体结构示意图；
图4为本发明其中一种技术方案所述第二刀片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1～4所示，本发明提供了一种大米研磨设备，包括：
壳体1，其顶部设有进料口2、底部设有出料口3、侧壁设有第一回收口4和第二回收口5；进料口2用于投放大米，出料口3用于将粉碎达标的大米排出；
第一粉碎装置，其位于所述壳体1内上部，所述第一粉碎装置包括依次连接的第一电机6、第一转动轴和多个第一刀片，其中，所述第一转动轴竖直设置，多个第一刀片沿所述第一转动轴的长度方向平行等间隔设置，第一刀片包括四个方形子刀片，四个子刀片均以45°角倾斜向下固设在所述第一转动轴上，四个子刀片的顶端位于所述第一转动轴的同一水平面且均匀分布；第一粉碎装置对大米进行一级粉碎(即粗粉碎)；
过滤筒7，其位于所述壳体1内上部且包围所述第一粉碎装置，用于将一级粉碎后达到粒径要求的大米过滤出去，所述过滤筒7为上小下大且中空的类圆台形敞开结构，所述过滤筒7与所述第一转动轴同轴设置，所述过滤筒7包括自上而下依次固接的第一部分8和第二部分9，所述第一部分8的上边缘固接所述壳体1内顶面，所述第一部分8的厚度大于所述第二部分9的厚度、且外壁平齐，这样设计可以使第一部分8也能挡落一定量的粉尘，进一步提高降尘效果，所述第一部分8和所述第二部分9的高度比为1:3，所述第一部分8和所述第二部分9上均开有多个圆形过滤孔，且所述第一部分8和所述第二部分9的过滤孔直径比为1:8，使一级粉碎后的大米尽量从第二部分9过滤出去，从而尽量将粉尘集中在过滤筒7的中下部，防止粉尘上升逸出，所述第二部分9的下边缘封接有底板10，所述底板10倾斜设置，可以使未达到粒径要求的大米快速滑落到第一回收口4内排出，确保粉碎的正常进行，保证大米的粉碎效果，所述底板10上开有多个圆形过滤孔，且所述底板10的过滤孔直径与所述第二部分9的过滤孔直径相等，所述进料口2位于所述过滤筒7内；
分隔板11，其水平固接所述壳体1的内壁且位于所述过滤筒7下方，所述分隔板11上开有多个圆形过滤孔，且所述分隔板11的过滤孔直径与所述底板10的过滤孔直径相等，所述分隔板11的下表面固接多个挡尘组件，多个挡尘组件竖直设置且依次相接，多个挡尘组件能够防止下部空间内的粉尘上升到上部空间，进而从进料口2逸出，每个挡尘组件均包括：出料筒12和多组挡尘板13，出料筒12为开口向上的漏斗状，出料筒12的上边缘固接所述分隔板11的下表面，出料筒12可以使上部粉碎后的大米快速落下，多组挡尘板13等间隔固接出料筒12竖直部分的内壁，每组挡尘板13均包括以45°角倾斜向下相对交错设置的上挡尘子板和下挡尘子板，且上挡尘子板的底端与下挡尘子板的表面形成出料通道，多组挡尘板13可以将上升的粉尘挡落，防止其进入上部空间，进而防止其从进料口2逸出，进一步提高降尘效果，每相邻的四个出料筒12间设有一个导料体14，多个导料体14均竖直固接所述分隔板11的上表面，导料体14为密封的类圆锥形结构，导料体14包括一个底面和四个侧面，导料体14的底面形状与四个相邻出料筒12的上边缘围成部分的形状相同，导料体14可以完全覆盖出料筒12上边缘和分隔板11表面形成的空隙，防止下部空间内的粉尘上升，而且还能够使上部空间内的大米快速滑落到出料筒12内，进入下部空间进行二级粉碎，所述壳体1外设有鼓风机15，所述鼓风机15的出风口连通总出风管16，总出风管16连通多个分出风管，分出风管的数量与导料体14的数量相等，多个分出风管一一对应穿入多个导料体14内，每个分出风管均连通四个子出风管，四个子出风管穿出导料体14，并沿导料体14的四个侧面一一对应设置，四个子出风管的出风口对应朝向四个相邻的出料筒12，子出风管朝向出料筒12的进口方向吹风，可以加快分隔板11上表面的大米落入出料筒12的速率，这不仅可以提高粉碎效率，还可以阻挡粉尘的上升，进一步增强降尘效果，所述第一回收口4位于所述底板10和所述分隔板11之间，且靠近所述底板10的较低端，所述第一回收口4连接有出料管，所述出料管的另一端穿入所述底板10；第一回收口4可以将第一粉碎装置中粉碎后未达到粒径要求的大米及时排出，防止过滤筒7和底板10的堵塞，影响粉碎效果；
第二粉碎装置，其位于所述分隔板11下方，所述第二粉碎装置包括依次连接的第二电机17、第二转动轴和多个第二刀片18，其中，所述第二转动轴水平设置，多个第二刀片18平行等间隔套设在所述第二转动轴上，且每个第二刀片18的外周上设有多个锯齿；第二粉碎装置对大米进行二级粉碎(即细粉碎)，保证粉碎效果；
过滤网19，其倾斜固接所述壳体1的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方，用于过滤二级粉碎后达到粒径要求的大米，同时使未达到粒径要求的大米快速从第二回收口5排出，所述过滤网19上固设有振动电机20，振动电机20可以使大米快速落下，防止堵塞，所述第二回收口5位于所述过滤网19和所述第二粉碎装置之间，且靠近所述过滤网19的较低端。
在这种技术方案中，使用时，先从进料口2投入大米，大米在第一粉碎装置内进行一级粉碎后，经过滤筒7和底板10过滤，达到一级粉碎粒径要求的大米落到分隔板11上，并从出料筒12落下进入第二粉碎装置内进行二级粉碎，而未达到一级粉碎粒径要求的大米经倾斜的底板10滑下从第一回收口4排出，经过二级粉碎后，达到二级粉碎粒径要求的大米被过滤网19过滤出去，并从底部的出料口3排出，而未达到二级粉碎粒径要求的大米则从第二回收口5被排出，从而完成整个粉碎过程，采用这种技术方案，第一粉碎装置和第二粉碎装置能对大米进行两级粉碎，使粉碎后大米的粒径达到要求，保证大米的粉碎效果，多个挡尘组件能够防止下部空间内的粉尘上升到上部空间，进而从进料口2逸出，导料体14可以完全覆盖出料筒12上边缘和分隔板11表面形成的空隙，防止下部空间内的粉尘上升，而且还能够使上部空间内的大米快速滑落到出料筒12内，进入下部空间进行二级粉碎，子出风管朝向出料筒12的进口方向吹风，可以加快分隔板11上表面的大米落入出料筒12的速率，这不仅可以提高粉碎效率，还可以阻挡粉尘的上升，进一步增强降尘效果，最终有效防止粉尘从进料口2逸出，降低车间内的粉尘量，同时保证粉碎效果。
在另一种技术方案中，所述第一电机6固设在所述壳体1外顶面中央，所述第二电机17固设在所述壳体1的外壁上，所述振动电机20固设在所述过滤网19的中部。这样设计可以使研磨装置在使用时更稳定。
在另一种技术方案中，所述进料口2连接有进料管，所述进料管靠近所述进料口2的部分与所述壳体1顶面间的夹角为30°且上端朝向所述壳体1的轴线。这样设计可以使进料口2偏离过滤筒7内粉尘量大的区域，而且可以对粉尘起到一定阻挡作用，不利于粉尘的逸出，从而尽量提高降尘效果。
在另一种技术方案中，第一刀片的数量为3个，第二刀片18的数量为6个。这样设定可以在保证大米粉碎效果的同时降低设备的制造成本。
在另一种技术方案中，每个出料筒12内均固接有三组挡尘板13。设定为三组时，挡尘效果良好，同时又可以降低设备的制造成本。
在另一种技术方案中，所述第一部分8的厚度为所述第二部分9厚度的2倍。这样设定可以使第一部分8和第二部分9所起的作用最佳。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明大米研磨设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.大米研磨设备，其特征在于，包括：
壳体，其顶部设有进料口、底部设有出料口、侧壁设有第一回收口和第二回收口；
第一粉碎装置，其位于所述壳体内上部，所述第一粉碎装置包括依次连接的第一电机、第一转动轴和多个第一刀片，其中，所述第一转动轴竖直设置，多个第一刀片沿所述第一转动轴的长度方向平行等间隔设置，第一刀片包括四个方形子刀片，四个子刀片均以45°角倾斜向下固设在所述第一转动轴上，四个子刀片的顶端位于所述第一转动轴的同一水平面且均匀分布；
过滤筒，其位于所述壳体内上部且包围所述第一粉碎装置，所述过滤筒为上小下大且中空的类圆台形敞开结构，所述过滤筒与所述第一转动轴同轴设置，所述过滤筒包括自上而下依次固接的第一部分和第二部分，所述第一部分的上边缘固接所述壳体内顶面，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度、且外壁平齐，所述第一部分和所述第二部分的高度比为1:3，所述第一部分和所述第二部分上均开有多个圆形过滤孔，且所述第一部分和所述第二部分的过滤孔直径比为1:8，所述第二部分的下边缘封接有底板，所述底板倾斜设置，所述底板上开有多个圆形过滤孔，且所述底板的过滤孔直径与所述第二部分的过滤孔直径相等，所述进料口位于所述过滤筒内；
分隔板，其水平固接所述壳体的内壁且位于所述过滤筒下方，所述分隔板上开有多个圆形过滤孔，且所述分隔板的过滤孔直径与所述底板的过滤孔直径相等，所述分隔板的下表面固接多个挡尘组件，多个挡尘组件竖直设置且依次相接，每个挡尘组件均包括：出料筒和多组挡尘板，出料筒为开口向上的漏斗状，出料筒的上边缘固接所述分隔板的下表面，多组挡尘板等间隔固接出料筒竖直部分的内壁，每组挡尘板均包括以45°角倾斜向下相对交错设置的上挡尘子板和下挡尘子板，且上挡尘子板的底端与下挡尘子板的表面形成出料通道，每相邻的四个出料筒间设有一个导料体，多个导料体均竖直固接所述分隔板的上表面，导料体为密封的类圆锥形结构，导料体包括一个底面和四个侧面，导料体的底面形状与四个相邻出料筒的上边缘围成部分的形状相同，所述壳体外设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通总出风管，总出风管连通多个分出风管，分出风管的数量与导料体的数量相等，多个分出风管一一对应穿入多个导料体内，每个分出风管均连通四个子出风管，四个子出风管穿出导料体，并沿导料体的四个侧面一一对应设置，四个子出风管的出风口对应朝向四个相邻的出料筒，所述第一回收口位于所述底板和所述分隔板之间，且靠近所述底板的较低端，所述第一回收口连接有出料管，所述出料管的另一端穿入所述底板；
第二粉碎装置，其位于所述分隔板下方，所述第二粉碎装置包括依次连接的第二电机、第二转动轴和多个第二刀片，其中，所述第二转动轴水平设置，多个第二刀片平行等间隔套设在所述第二转动轴上，且每个第二刀片的外周上设有多个锯齿；
过滤网，其倾斜固接所述壳体的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方，所述过滤网上固设有振动电机，所述第二回收口位于所述过滤网和所述第二粉碎装置之间，且靠近所述过滤网的较低端。
2.如权利要求1所述的大米研磨设备，其特征在于，所述第一电机固设在所述壳体外顶面中央，所述第二电机固设在所述壳体的外壁上，所述振动电机固设在所述过滤网的中部。
3.如权利要求1所述的大米研磨设备，其特征在于，所述进料口连接有进料管，所述进料管靠近所述进料口的部分与所述壳体顶面间的夹角为30°且上端朝向所述壳体的轴线。
4.如权利要求1所述的大米研磨设备，其特征在于，第一刀片的数量为3个，第二刀片的数量为6个。
5.如权利要求1所述的大米研磨设备，其特征在于，每个出料筒内均固接有三组挡尘板。
6.如权利要求1所述的大米研磨设备，其特征在于，所述第一部分的厚度为所述第二部分厚度的2倍。
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