CN207023227U - 一种双辊打叶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双辊打叶装置，包括：机架、第一打叶辊、第二打叶辊、进料口、出料口、导料单元，机架内设有一个与进料口连通的腔室，第一打叶辊和第二打叶辊设于腔室内，第二打叶辊设于第一打叶辊斜下方，从进料口沿第一打叶辊圆周至第一打叶辊下方设有打散并筛选物料的转动框栏，从转动框栏末端沿第二打叶辊圆周设有筛选物料的固定框栏，固定框栏下方设有出料口，所述转动框栏与固定框栏构成腔室的部分侧壁。本实用新型两个打叶辊倾斜布置，相向旋转，在满足高效率的打叶同时，减少了设备的占地面积，配合周围的转动框栏摩擦物料，从而在有限的空间内增加了设备的工作能力。

Description

一种双辊打叶装置

技术领域

本实用新型属于烟草制作加工领域，具体地说，涉及一种双辊打叶装置。

背景技术

现有技术中，在烟草行业，打叶器具有单辊和双辊两种形式。单辊打叶器，占地面积小，但生产能力较低；双辊打叶器，目前只有水平对置的布置形式，设备在运行的过程中，虽然解决了单辊打叶器的打叶效率低的问题，但对厂房的面积要求很高。因此，如何通过简单有效的方式提高打叶效率，减少占地面积成为需要解决的问题。

目前专利公开了一种用于打叶烟草的装置，包括一个分离室，该分离室具有一个上部入口和一个下部出口，上部入口用于将烟叶或其一部分装到分离室中，而下部出口用于从分离室排出打叶后的烟草。设置在分离室之内的是一个可旋转的去中肋装置，去中肋装置具有数个径向上延伸的部件和用于旋转可旋转去中肋装置的装置，每个径向上延伸的部件都具有一个烟叶穿孔尖头，用于给烟叶薄片穿孔。分离室和去中肋装置这样配置，以便在使用时，去中肋装置上径向上延伸的部件的烟叶穿孔尖头当旋转时给烟叶、或其一部分穿孔，同时穿过其上部入口进入分离室，并在烟叶，或其一部分穿过分离室向下运动期间对薄片施加切碎作用，以便至少将一部分薄片与烟叶梗分离。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝处理设备，处理叶丝中含的团丝和剔除其中的梗签，使叶丝中不含有团丝和梗签，避免湿团的产生，且在风选过程中清除叶丝中的青杂气和烟尘，提高了叶丝的纯净度，进而增加了烟丝的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种双辊打叶装置，包括：包括：机架、第一打叶辊、第二打叶辊、进料口、出料口、导料单元，机架内设有一个与进料口连通的腔室，第一打叶辊和第二打叶辊设于腔室内，第二打叶辊设于第一打叶辊斜下方，从进料口沿第一打叶辊圆周至第一打叶辊下方设有打散并筛选物料的转动框栏，从转动框栏末端沿第二打叶辊圆周设有筛选物料的固定框栏，固定框栏下方设有出料口，所述转动框栏与固定框栏构成腔室的部分侧壁。

进一步地，所述转动框栏包括至少两个可拆卸的圆轴，所述圆轴可转动，由圆轴的轴心连成的线为圆弧形，圆轴的轴心到第一打叶辊旋转轴的距离可调节。

进一步地，所述第一打叶辊与第二打叶辊的圆周上均匀设有耙钉，耙钉交错分布排列。

进一步地，相邻两个个圆轴间设有间隙，根据物料的种类设置间隙的大小和每个圆轴的半径。

进一步地，所述第一打叶辊设于第二打叶辊斜上方，两打叶辊旋转轴的连线与水平方向成30°到60°夹角。

进一步地，所述固定框栏表面设有多个小孔，经过第二打叶辊打散的物料落到固定框栏，从小孔中落入出料口，根据不同种类的物料安装不同孔径的固定框栏。

进一步地，所述第一打叶辊与第二打叶辊转动方向相反，交错打叶且互不接触。

进一步地，所述第一打叶辊与第二打叶辊上设有调节旋转速度的变速机。

进一步地，所述导料单元设于机架的下半部，导料单元的两侧壁沿出料口方向向内部倾斜，其中一侧壁上设有维修门。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的双辊打叶装置，

1、两个打叶辊相向转动，错开排列的运行，有效的提高了打叶效率。

2、倾斜布置的双辊，在满足高效率的打叶同时，减少了设备的占地面积，从而在有限的空间内增加了设备的工作能力。

3、打叶辊周围设有带间隙的转动框栏，与打叶辊配合摩擦使得打叶更充分，确保打叶的质量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一打叶辊；2、第二打叶辊；3、转动框栏；4、固定框栏；5、维修门；6、导料单元；7、进料口；8、出料口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型所述的双辊打叶装置，包括：机架、第一打叶辊1、第二打叶辊2、进料口7、出料口8、导料单元6，机架内设有一个与进料口7连通的腔室，第一打叶辊1和第二打叶辊2设于腔室内，第二打叶辊设于第一打叶辊1斜下方，从进料口7沿第一打叶辊1圆周至第一打叶辊1下方设有打散并筛选物料的转动框栏3，从转动框栏3末端沿第二打叶辊2圆周设有筛选物料的固定框栏4，固定框栏4下方设有出料口8，所述转动框栏3与固定框栏4构成腔室的部分侧壁。转动框栏3由至少两个圆轴组成，所有圆轴以第一打叶辊1的转动轴为圆心，以比第一打叶辊1的转动轴到每个圆轴轴心稍大的距离为半径排列成一个圆弧，所述半径可调节。

所述转动框栏3可拆卸，转动框栏3中的每个圆轴可转动，但本身没有动力源，当物料从进料口7进入机架，首先落到第一打叶辊1上，第一打叶辊1旋转进行打叶，物料从第一打叶辊1落下后掉落到转动框栏3上，转动框栏3上的每个圆轴与第一打叶辊1摩擦夹在中间的物料，使物料被进一步打散，同时圆轴因受到摩擦力和惯性力作用开始旋转，将打散物料通过相邻圆轴间的缝隙排出，旋转方向与第一打叶辊1方向相反，相邻两个圆轴建的缝隙根据不同物料种类可调节，根据物料种类选用还可选用不同半径的圆轴以控制它的旋转速度。

尺寸不合格及互相粘连较紧的物料由于重力作用顺着弧形转动框栏3下滑，滑落到第二打叶辊2上，经过第二打叶辊2的打散后落到固定框栏4上，优选的，固定框栏4为圆形，可拆卸的连接在机架腔室侧壁上；固定框栏4上设有间距可调的缝隙，第二打叶辊2与固定框栏4对物料进行摩擦，在离心力作用下，物料与下部的固定框栏4接触，受到固定框栏4摩擦力作用，与离心力构成一对撕扯力，对物料进行撕扯，最后在固定框栏4的缝隙处穿过，与转动框栏3落下的物料汇合，根据不同种类的物料大小不同，选用小孔孔径和形状不同的固定框栏，以满足高质量的物料筛选，第一打叶辊1与第二打叶辊2上均设有变速机，旋转速度均可单独控制调节，两个打叶辊上均匀设有耙钉，且互相交错排列，打叶过程中互不接触，根据物料的种类和密集程度选用带有不同密度耙钉的打叶辊。

汇合后的物料经过导料单元6下落，导料单元6设于机架的下半部，导料单元6的两侧壁沿出料口8方向向内部倾斜，其中一侧壁上设有维修门5，物料顺着向内倾斜的侧壁下落，从出料口8排出，便于物料的收集。

本实用新型所述的双棍打叶装置，两个打叶辊倾斜布置，相向旋转，交错打叶，在满足高效率的打叶同时，减少了设备的占地面积，配合周围的转动框栏摩擦物料，及时将合格尺寸的物料通过转动框栏间隙排出，从而在有限的空间内增加了设备的工作能力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (9)

1.一种双辊打叶装置，其特征在于，包括：机架、第一打叶辊、第二打叶辊、进料口、出料口、导料单元，机架内设有一个与进料口连通的腔室，第一打叶辊和第二打叶辊设于腔室内，第二打叶辊设于第一打叶辊斜下方，从进料口沿第一打叶辊圆周至第一打叶辊下方设有打散并筛选物料的转动框栏，从转动框栏末端沿第二打叶辊圆周设有筛选物料的固定框栏，固定框栏下方设有出料口，所述转动框栏与固定框栏构成腔室的部分侧壁。

2.根据权利要求1所述的双辊打叶装置，其特征在于，所述转动框栏包括至少两个可拆卸的圆轴，由圆轴的轴心连成的线为圆弧形，圆轴的轴心到第一打叶辊旋转轴的距离可调节。

3.根据权利要求2所述的双辊打叶装置，其特征在于，所述第一打叶辊与第二打叶辊的圆周上均匀设有耙钉，耙钉交错分布排列。

4.根据权利要求3所述的双辊打叶装置，其特征在于，相邻两个圆轴间设有间隙，根据物料的种类设置间隙的大小和每个圆轴的半径。

5.根据权利要求1所述的双辊打叶装置，其特征在于，所述第一打叶辊设于第二打叶辊斜上方，两打叶辊旋转轴的连线与水平方向成30°到60°夹角。

6.根据权利要求1所述的双辊打叶装置，其特征在于，所述固定框栏表面设有多个小孔，经过第二打叶辊打散的物料落到固定框栏，从小孔中落入出料口，根据不同种类的物料安装不同孔径的固定框栏。

7.根据权利要求3所述的双辊打叶装置，其特征在于，所述第一打叶辊与第二打叶辊转动方向相反，交错打叶且互不接触。

8.根据权利要求1所述的双辊打叶装置，其特征在于，所述第一打叶辊与第二打叶辊上设有调节旋转速度的变速机。

9.根据权利要求1所述的双辊打叶装置，其特征在于，所述导料单元设于机架的下半部，导料单元的两侧壁沿出料口方向向内部倾斜，其中一侧壁上设有维修门。