CN206009200U - 一种茶叶风选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶风选机，它包括壳体，壳体的上部设有进料口，壳体内设有设有倾斜设置的圆筒筛；所述圆筒筛的内部沿其中心线的方向设有转轴，所述进料口处设有延伸到圆筒筛内部的进料通道，壳体的下端设有出茶口和出杂口，且在出茶口和出杂口间设有挡板，所述圆筒筛和出茶口间设有出茶通道；所述圆筒筛的上方对称设有两个吹风装置，所述吹风装置设置在圆筒筛斜上方30°‑60°方向，在每个吹风装置上设有数个风叶，所述风叶沿着圆筒筛长度方向设置，所述壳体的侧壁上设有扰流板。本实用新型中的茶叶风选机不仅结构简单、设计合理，能有效的去除茶叶上茶叶沫杂质，并且该茶叶风选机能一次性风选大量的茶叶，而且风选效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种茶叶制备设备，特别涉及一种茶叶风选机。
背景技术
茶是中国的传统饮品，既可以养生又可以预防疾病，深受广大消费者的喜欢，一般茶叶的加工工艺流程包括摊青、杀青、理条、做形、提毫以及烘干等。而为了制作品质较优的茶叶，往往需要对茶叶进行筛选。茶叶风选机是茶叶精制加工中的重要设备。
茶叶风选机的原理是利用内置不同的茶叶颗粒具有不同的空气动力学特性，在风力的作用下，其漂移距离不同的特点，根据茶叶漂移的位置来区分茶叶的优劣，是商品茶加工装备中的关键设备。但是目前单单靠风机用来去除茶叶中的杂质、灰尘难以清理干净，并且茶叶的清理量一次性不能过多，由于茶叶在风选过程中会有粘性，茶叶与茶叶之间可能会带有茶叶沫杂质，这样会使部分茶叶中的杂质沫难以被清理干净，影响风选效果，同时一次性过量的茶叶的清理、风选难以实现。而且风选机的结构较为封闭，容易导致风流场的变化，即因为机体内部的不光滑导致风选机腔体上方和出茶口上方位置产生涡旋，造成茶叶出料口处的茶叶被涡旋卷起，影响风选质量。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种茶叶风选机，该茶叶风选机不仅结构简单、设计合理，能有效的去除茶叶上茶叶沫杂质，并且该茶叶风选机能一次性风选大量的茶叶，而且风选效果好。
本实用新型的发明目的是由以下技术方案来实现的：
一种茶叶风选机，包括壳体，壳体的上部设有进料口，壳体内设有设有倾斜设置的圆筒筛，所述圆筒筛的倾斜角度为10°-30°；所述圆筒筛的内部沿其中心线的方向设有转轴，转轴上连接有电机，所述进料口处设有延伸到圆筒筛内部的进料通道，壳体的下端设有出茶口和出杂口，且在出茶口和出杂口间设有挡板，所述圆筒筛和出茶口间设有出茶通道；所述圆筒筛的上方对称设有两个吹风装置，所述吹风装置设置在圆筒筛斜上方30°-60°方向，在每个吹风装置上设有数个风叶，所述风叶沿着圆筒筛长度方向设置，所述壳体的侧壁上设有扰流板；所述出茶口的下方设有筛板，在筛板下方设有振动器，所述筛板的末端连接收茶槽。
进一步的，所述圆筒筛的倾斜角度为20°。
进一步的，所述吹风装置设置在圆筒筛斜上方45°方向。
进一步的，所述出茶通道为放置在圆筒筛低端下方延伸至出茶口的圆弧形板。
进一步的，所述每个吹风装置设有3-8个风叶。
进一步的，所述扰流板设置于壳体上部的内壁上和壳体下部的内壁上。
进一步的，所述圆筒筛的内壁上设有数个凸隔，所述凸隔为圆环形。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中的茶叶风选机，通过在壳体内设置圆筒筛，通过圆筒筛的转动使得茶叶上的茶叶沫杂质被分离，然后通过圆筒筛外侧斜上方的吹风装置将圆筒筛内部的茶叶沫杂质吹走，由于吹风装置设置于圆筒筛的斜上方，可以有效的将茶叶沫吹向出杂口，不至于在壳体内乱飞，采用该装置能有效的去除茶叶沫杂质；
(2)并且圆筒筛的内壁上设有数个圆环形的凸隔，该凸隔的作用是在圆筒筛转动的过程中茶叶下落，但又不至于全部下落，可以让圆筒筛的每一个凸隔内都有茶叶，不会形成堆积，不利于风选，所以本实用新型中的风选机在圆筒筛内可以放入大量的茶叶，可以进行大批量的风选；
(3)在壳体的侧壁上设有扰流板，可以消除风选机腔体上方和出茶口上方位置产生的涡旋，有利于茶叶风选质量的提高；
(4)在出茶口的下方设有筛板，在筛板下方设有振动器，可以将经过风选后的茶叶进一步去除茶叶沫或者其他杂质，提高风选的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中风叶排列的结构示意图；
图3为图2中A-A的剖视图。
其中：1、壳体；2、进料口；3、圆筒筛；4、转轴；5、电机；6、进料通道；7、出茶口；8、出杂口；9、挡板；10、出茶通道；11、风叶；12、扰流板；13、筛板；14、振动器；15、收茶槽；16、凸隔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示：
一种茶叶风选机，包括壳体1，壳体1的上部设有进料口2，壳体1内设有设有倾斜设置的圆筒筛3，所述圆筒筛3的倾斜角度为10°-30°；所述圆筒筛3的内部沿其中心线的方向设有转轴4，转轴4上连接有电机5，所述进料口2处设有延伸到圆筒筛3内部的进料通道6，壳体1的下端设有出茶口7和出杂口8，且在出茶口7和出杂口8间设有挡板9，所述圆筒筛3和出茶口7间设有出茶通道10；所述圆筒筛3的上方对称设有两个吹风装置，所述吹风装置设置在圆筒筛3斜上方30°-60°方向，在每个吹风装置上设有数个风叶11，所述风叶11沿着圆筒筛3长度方向设置，所述壳体1的侧壁上设有扰流板12；在壳体1的侧壁上设有扰流板12，可以消除风选机腔体上方和出茶口7上方位置产生的涡旋，有利于茶叶风选质量的提高；所述出茶口7的下方设有筛板13，在筛板13下方设有振动器14，所述筛板13的末端连接收茶槽15，可以将经过风选后的茶叶进一步去除茶叶沫或者其他杂质，提高风选的质量。
在本实施例中，所述圆筒筛3的倾斜角度为20°；所述吹风装置设置在圆筒筛3斜上方45°方向，即图3中角a和角b均为45°；所述出茶通道10为放置在圆筒筛3低端下方延伸至出茶口7的圆弧形板；所述每个吹风装置设有6个风叶11；所述扰流板12设置于壳体1上部的内壁上和壳体1下部的内壁上。
所述圆筒筛3的内壁上设有数个凸隔16，所述凸隔16为圆环形。该凸隔16的作用是在圆筒筛3转动的过程中茶叶下落，但又不至于全部下落，可以让圆筒筛3的每一个凸隔16内都有茶叶，不会形成堆积，不利于风选，所以本实用新型中的风选机在圆筒筛3内可以放入大量的茶叶，可以进行大批量的风选。
本实用新型中的茶叶风选机，通过在壳体1内设置圆筒筛3，通过圆筒筛3的转动使得茶叶上的茶叶沫杂质被分离，然后通过圆筒筛3外侧斜上方的吹风装置将圆筒筛3内部的茶叶沫杂质吹走，由于吹风装置设置于圆筒筛3的斜上方，可以有效的将茶叶沫吹向出杂口8，不至于在壳体1内乱飞，采用该装置能有效的去除茶叶沫杂质。
当然，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种茶叶风选机，其特征在于：包括壳体，壳体的上部设有进料口，壳体内设有设有倾斜设置的圆筒筛，所述圆筒筛的倾斜角度为10°-30°；所述圆筒筛的内部沿其中心线的方向设有转轴，转轴上连接有电机，所述进料口处设有延伸到圆筒筛内部的进料通道，壳体的下端设有出茶口和出杂口，且在出茶口和出杂口间设有挡板，所述圆筒筛和出茶口间设有出茶通道；所述圆筒筛的上方对称设有两个吹风装置，所述吹风装置设置在圆筒筛斜上方30°-60°方向，在每个吹风装置上设有数个风叶，所述风叶沿着圆筒筛长度方向设置，所述壳体的侧壁上设有扰流板；所述出茶口的下方设有筛板，在筛板下方设有振动器，所述筛板的末端连接收茶槽。
2.根据权利要求1所述的茶叶风选机，其特征在于：所述圆筒筛的倾斜角度为20°。
3.根据权利要求2所述的茶叶风选机，其特征在于：所述吹风装置设置在圆筒筛斜上方45°方向。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的茶叶风选机，其特征在于：所述出茶通道为放置在圆筒筛低端下方延伸至出茶口的圆弧形板。
5.根据权利要求4所述的茶叶风选机，其特征在于：所述每个吹风装置设有3-8个风叶。
6.根据权利要求5所述的茶叶风选机，其特征在于：所述扰流板设置于壳体上部的内壁上和壳体下部的内壁上。
7.根据权利要求6所述的茶叶风选机，其特征在于：所述圆筒筛的内壁上设有数个凸隔，所述凸隔为圆环形。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110604489A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 九阳股份有限公司 | 一种物料自动清洗装置 |
| CN111871761A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-03 | 荆门市漳河绿玉茶叶专业合作社 | 一种用于茶叶加工的分拣装置 |
| CN112403905A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-26 | 贵州晴隆五月茶业有限公司 | 一种白茶加工用杂质筛选装置 |
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2016
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