CN110743645B - 一种小麦胚芽剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小麦胚芽剥离装置,属于实验室辅助设备技术领域,包括有小麦研磨脱壳机构、风选分类机构、震动筛选机构、第一绞龙上料机和第二绞龙上料机,所述小麦研磨脱壳机构包括有脱壳筒、位置调节组件、旋转破壳组件、左破壳台和右破壳台,左破壳台上设有与右破壳台滑动配合的滑动片,脱壳筒的内部顶端设有导流罩,所述脱壳筒的顶部设有与其内部连通的进料漏斗,所述左破壳台和右破壳台均由三个呈半圆台状的研磨块组成。本发明能够根据小麦的大小进行均匀调节,并且在旋转破壳组件的作用下能够使上破壳筒和下破壳筒同时发生转动,提高了对小麦胚芽的研磨效率,占地面积较小,适用于实验室进行使用。

Description

一种小麦胚芽剥离装置
技术领域
本发明涉及实验室辅助设备技术领域,尤其是涉及一种小麦胚芽剥离装置。
背景技术
小麦是大自然给予人类健康生存的生命之源,被称为五谷之贵。小麦胚芽是小麦的核心和生命,植物称为胚,相当于动物的胎盘。它虽然仅占麦粒重量的2%,但营养却占整个麦粒的97%,其中蕴藏着50多种人体所需丰富营养及一些还未被当今科学发现的微量生理活性成分,具有极高的营养价值和药用价值,小麦胚芽对人体健康的神奇作用,为世界所公认。
目前小麦胚芽的剥离工艺都是对脱壳后的麦粒进行研磨、制粉和轧胚,从而将胚芽与胚乳与麸皮分离。但是现有的装置在对胚芽进行剥离时还存在以下不足之处,第一、现有技术中的设备提取的胚芽提取率非常低,而实验室往往需要一定量的胚芽才能进行实验,因此需要用大量小麦才能提取一定量的胚芽,造成了小麦的浪费;第二、不同品种的小麦颗粒其大小存在不同,因此在使用设备时需要根据小麦的大小进行调节,但是,传统的设备只能对局部部件进行调节,而不能有效实现对设备的均匀调节,导致对不同尺寸的小麦加工效果存在较大的差异,影响了小麦加工后的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小麦胚芽剥离装置,以解决现有技术中小麦胚芽提取装置的胚芽提取率较低以及无法根据小麦的大小进行均匀调节的技术问题。
本发明提供一种小麦胚芽剥离装置,包括有小麦研磨脱壳机构、风选分类机构、震动筛选机构、第一绞龙上料机和第二绞龙上料机,所述第一绞龙上料机设置在小麦研磨脱壳机构和风选分类机构之间,所述第二绞龙上料机设置在风选分类机构和震动筛选机构之间,所述小麦研磨脱壳机构包括有脱壳筒、位置调节组件、旋转破壳组件、左破壳台和右破壳台,所述左破壳台和右破壳台相对设置,且左破壳台上设有与右破壳台滑动配合的滑动片,所述位置调节组件设置在左破壳台和右破壳台之间,所述旋转破壳组件设置在脱壳筒内,所述脱壳筒的内部顶端设有导流罩,所述脱壳筒的顶部设有与其内部连通的进料漏斗,所述左破壳台和右破壳台均由三个呈半圆台状的研磨块组成,三个所述研磨块沿竖直方向排列,且三个所述研磨块的顶部直径依次变小。
进一步的,所述位置调节组件包括有安装架和两个水平设置在安装架底部的滑轨,所述安装架固定在脱壳筒的内部顶端,每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块,两个所述滑动块的底部分别与左破壳台和右破壳台的顶部固定连接,每个所述齿条的端部均设有带动架,两个所述带动架分别设置在两个滑动块的顶部。
进一步的,所述位置调节组件包括有推动电缸和两个水平设置的齿条,所述推动电缸设置在安装架的顶部,所述安装架上设有两个支撑轨道,两个所述支撑轨道分别与两个齿条滑动配合,所述安装架上设有与其转动连接的转动轴,所述转动轴上套设有传动齿轮,所述传动齿轮设置在两个齿条之间,且两个齿条均与传动齿轮啮合,其中一个所述齿条的侧壁上设有连接座,所述推动电缸的输出端与连接座的侧壁固定连接。
进一步的,所述旋转破壳组件包括有固定架、上破壳筒和设置在上破壳筒下方的下破壳筒,所述上破壳筒的两端均与脱壳筒的内壁转动连接,所述下破壳筒的顶端与脱壳筒的内壁通过轴承连接,下破壳筒的底端设有延伸杆,所述固定架设置在脱壳筒的内部,所述延伸杆与脱壳筒转动连接,所述上破壳筒的内部设有第一破壳室和第二破壳室,所述下破壳筒的内部设有第三破壳室。
进一步的,所述旋转破壳组件还包括有第一旋转电机和第二旋转电机,所述脱壳筒的外侧壁设有第一电机座和第二电机座,所述第一旋转电机和第二旋转电机分别设置在第一电机座和第二电机座上,所述第一旋转电机的输出端和上破壳筒上均套设有第一同步轮,两个所述第一同步轮之间通过皮带传动连接,所述第二旋转电机的输出端和下破壳筒上均套设有第二同步轮,两个所述第二同步轮之间通过皮带传动连接。
进一步的,所述风选分类机构包括有风选箱、剥离打散组件、鼓风机和水平设置的传送带,所述传送带设置在风选箱的内部,所述风选箱的内部设有间隔设置的第一接料箱、第二接料箱和第三接料箱,所述第一接料箱、第二接料箱和第三接料箱的敞口均朝上设置,所述风选箱的顶部设有进料槽,所述第一绞龙上料机的出料口朝向进料槽设置,所述风选箱的侧壁上设有支撑台,所述鼓风机设有两个,两个所述鼓风机间隔设置在支撑台的顶部,所述风选箱的内壁设有弧形抵挡板,所述弧形抵挡板上设有出风孔,所述第二接料箱的底部设有与第二绞龙上料机的进料口连通的出料嘴。
进一步的,所述剥离打散组件包括有摆动电机和三个剥离打散杆,三个所述剥离打散杆均为柔性材质制成,所述摆动电机设置在风选箱的顶部,所述摆动电机的输出端朝下设置,且摆动电机的输出端上套设有安装套,三个所述剥离打散杆呈圆周分布在安装套上。
进一步的,所述震动筛选机构包括有筛选箱、震动电机和呈倾斜设置的安装框,所述筛选箱的顶部设有进料口,所述震动电机设置在安装框的底部,所述安装框的内部设有第一筛选网和第二筛选网,所述第二筛选网的网孔直径大于第一筛选网的网孔直径,所述筛选箱的内部设有四个呈矩阵分布的安装座,每个所述安装座的顶部均设有震动弹簧,每个所述震动弹簧均抵触在安装座的顶部和安装框的底部,所述筛选箱的下段设有与其滑动配合的第一存料滑箱和第二存料滑箱,所述第一存料滑箱和第二存料滑箱的敞口均朝上设置。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:其一,本发明在对小麦胚芽进行剥离前,应通过位置调节组件根据小麦的尺寸来对左破壳台和右破壳台的距离进行调节,来实现三个研磨块与第一破壳室、第二破壳室和第三破壳室之间的距离发生改变,将小麦通过进料漏斗放入至脱壳筒内,在旋转破壳组件的作用下能够使上破壳筒和下破壳筒同时发生转动,且上破壳筒和下破壳筒的旋转方向相反,提高了对小麦胚芽的破壳效率,并且左破壳台和右破壳台之间的间距能够高精度进行控制,能够使小麦破壳后能够保证胚芽和胚乳的较为完整,减小小麦的损耗,进而来提高整体的胚芽提取率;在第一绞龙上料机的作用下能够使麦麸、胚乳和胚芽的混合物输送至风选箱的内部,通过剥离打散组件能够实现剥离打散杆进行摆动,使剥离打散杆能够对自进料槽落下的麦麸、胚乳和胚芽进行剥离打散,避免胚乳、胚芽与麦麸粘连一起,柔性制成的剥离打散杆能够避免胚乳和胚芽发生损坏,保持胚乳和胚芽的完整性,以此减小损耗,提高整体的胚芽提取率;最后,通过完整的胚乳和胚芽迎风面积和重量不同的原理,采用风选分类机构能够对较为完整的胚乳和胚芽进行风选,初步筛选采用风选可避免胚芽受损,以此提高提取率,最后在震动筛选机构的作用下能够实现对胚乳和胚芽的分离,可提高筛选的质量。
其二,本发明能够根据小麦的大小进行均匀调节,推动电缸工作能够驱动连接座水平移动,使连接座能够带动一个齿条进行移动,使齿条能够与传动齿轮啮合,来实现两个齿条的相互远离或相互靠近,使两个齿条能够分别带动两个带动架移动,来实现左破壳台和右破壳台的相互远离或相互靠近,从而进一步改变左破壳台和右破壳台与上破壳筒之间的间距,便于根据小麦的大小对小麦颗粒进行分层研磨作业,采用齿条与传动齿轮的优点在于精度较高以及运行较为稳定,以解决现有技术中无法根据小麦的大小进行均匀调节的技术问题;并且根据小麦的大小进行均匀调节后,能够避免小麦中的胚乳和胚芽发生破碎,来使小麦破壳后能够保证胚芽和胚乳的较为完整。
其三,本发明设有旋转破壳组件,在旋转破壳组件的作用下能够使上破壳筒和下破壳筒同时发生转动,且上破壳筒和下破壳筒的旋转方向相反,提高了对小麦胚芽的研磨效率,小麦粒依次通过第一破壳室、第二破壳室和第三破壳室能够实现麦麸、胚乳和胚芽的分离,第一旋转电机工作能够驱动第一同步轮发生转动,第一同步轮通过皮带能够使上破壳筒顺时针发生转动,第二旋转电机工作能够驱动第二同步轮发生转动,使第二同步轮能够通过皮带使下破壳筒逆时针发生转动,来使上破壳筒和下破壳筒的旋转方向相反;能够提高本发明对小麦的破壳效率,同时能够有效避免因同一旋转方向而使大量的胚乳、胚芽和麦麸堆积一起,便于后续工作的分离。
第四,本发明设有风选分类机构,通过剥离打散组件能够实现剥离打散杆进行摆动,摆动电机工作能够使安装套发生转动,来实现是哪个剥离打散杆的往复摆动作业,使剥离打散杆能够对自进料槽落下的麦麸、胚乳和胚芽进行打散,使胚芽能够从胚乳中剥离,麦麸、胚乳和胚芽被打散后能够落在传送带上,在传送带的作用下能够使麦麸、胚乳和胚芽向右侧输送,自传送带上落下的麦麸、胚乳和胚芽在鼓风机的作用下,根据三者的重量和迎风面积的不同,能够掉落至第一接料箱、第二接料箱和第三接料箱的内部,其中第二接料箱内应存放较完整的胚乳和胚芽。
第五,本发明设有震动筛选机构,在震动电机的工作下能够使安装框发生震动,使第一筛选网上的胚乳和胚芽能够进行震动,因安装框呈倾斜设置,使胚乳和胚芽能够缓缓向右侧移动,因胚芽与较完整的胚乳体积不同,在第一筛选网和第二筛选网的作用下,能够对胚乳和胚芽进行分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图;图2为本发明的俯视示意图;图3为图2中A-A线处剖视示意图;图4为小麦研磨脱壳机构的剖视示意图;图5为小麦研磨脱壳机构的局部分解示意图;图6为图5中B处放大图;图7为风选分类机构的剖视示意图;图8为震动筛选机构的剖视示意图。
附图标记:小麦研磨脱壳机构1,脱壳筒11,左破壳台12,右破壳台13,滑动片14,进料漏斗15,导流罩16,研磨块17,风选分类机构2,风选箱21,鼓风机22,出料嘴23,传送带24,第一接料箱241,第二接料箱242,第三接料箱243,进料槽25,支撑台26,弧形抵挡板27,出风孔28,震动筛选机构3,筛选箱31,震动弹簧32,安装框33,进料口34,第一筛选网341,第二筛选网342,安装座35,第一存料滑箱36,第二存料滑箱37,第一绞龙上料机4,第二绞龙上料机41,旋转破壳组件5,固定架51,上破壳筒52,下破壳筒53,延伸杆54,第一破壳室541,第二破壳室542,第三破壳室543,第一电机座55,第一旋转电机56,第一同步轮561,第二旋转电机57,第二同步轮571,第二电机座58,位置调节组件6,安装架61,滑轨62,滑动块63,带动架64,推动电缸65,齿条651,支撑轨道652,转动轴653,传动齿轮66,连接座67,剥离打散组件7,摆动电机71,剥离打散杆72,安装套73。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示,本发明实施例提供了一种小麦胚芽剥离装置,包括有小麦研磨脱壳机构1、风选分类机构2、震动筛选机构3、第一绞龙上料机4和第二绞龙上料机41,所述第一绞龙上料机4设置在小麦研磨脱壳机构1和风选分类机构2之间,所述第二绞龙上料机41设置在风选分类机构2和震动筛选机构3之间,所述小麦研磨脱壳机构1包括有脱壳筒11、位置调节组件6、旋转破壳组件5、左破壳台12和右破壳台13,所述左破壳台12和右破壳台13相对设置,且左破壳台12上设有与右破壳台13滑动配合的滑动片14,所述位置调节组件6设置在左破壳台12和右破壳台13之间,所述旋转破壳组件5设置在脱壳筒11内,所述脱壳筒11的内部顶端设有导流罩16,所述脱壳筒11的顶部设有与其内部连通的进料漏斗15,所述左破壳台12和右破壳台13均由三个呈半圆台状的研磨块17组成,三个所述研磨块17沿竖直方向排列,且三个所述研磨块17的顶部直径依次变小;导流罩16用于对落下的小麦进行导向,使小麦能够进入至第一破壳室541内,三个研磨块17的顶部直径依次变小的作用在于对小麦进行分层研磨作业,使小麦能够均匀被研磨,提高了对小麦的研磨效率;左破壳台12和右破壳台13在位置调节组件6的作用下能够相互远离或相互靠近,来实现三个研磨块17与第一破壳室541、第二破壳室542和第三破壳室543之间的距离发生改变,进而使得本发明能够对不同品种的小麦进行加工作业,使本发明能够实现均匀调节操作,滑动片14能够避免左破壳台12和右破壳台13之间的距离发生改变而使小麦进入至两者之间,本发明在对小麦胚芽进行剥离前,应通过位置调节组件6根据小麦的尺寸来对左破壳台12和右破壳台13的距离进行调节,来实现三个研磨块17与第一破壳室541、第二破壳室542和第三破壳室543之间的距离发生改变,将小麦通过进料漏斗15放入至脱壳筒11内,在旋转破壳组件5的作用下能够使上破壳筒52和下破壳筒53同时发生转动,且上破壳筒52和下破壳筒53的旋转方向相反,提高了对小麦胚芽的研磨效率,在第一绞龙上料机4的作用下能够使麦麸、胚乳和胚芽的混合物输送至风选箱21的内部,通过剥离打散组件7能够实现剥离打散杆72进行摆动,使剥离打散杆72能够对自进料槽25落下的麦麸、胚乳和胚芽进行剥离打散,最后在震动筛选机构3的作用下能够实现对胚乳和胚芽的分离。
具体的,所述位置调节组件6包括有安装架61和两个水平设置在安装架61底部的滑轨62,所述安装架61固定在脱壳筒11的内部顶端,每个所述滑轨62上均设有与其滑动配合的滑动块63,两个所述滑动块63的底部分别与左破壳台12和右破壳台13的顶部固定连接,每个所述齿条651的端部均设有带动架64,两个所述带动架64分别设置在两个滑动块63的顶部;工作者在对小麦胚芽进行剥离前,应通过位置调节组件6根据小麦的尺寸来对左破壳台12和右破壳台13的距离进行调节,滑轨62用于对滑动块63进行支撑和导向,齿条651在移动的过程中能够通过带动架64来带动滑动块63进行移动,来实现两个齿条651分别带动左破壳台12和右破壳台13移动的作用,能够使小麦破壳后能够保证胚芽和胚乳的较为完整,便于后续分选工作对胚芽和胚乳进行分离,来提高本发明的胚芽提取率。
具体的,所述位置调节组件6包括有推动电缸65和两个水平设置的齿条651,所述推动电缸65设置在安装架61的顶部,所述安装架61上设有两个支撑轨道652,两个所述支撑轨道652分别与两个齿条651滑动配合,所述安装架61上设有与其转动连接的转动轴653,所述转动轴653上套设有传动齿轮66,所述传动齿轮66设置在两个齿条651之间,且两个齿条651均与传动齿轮66啮合,其中一个所述齿条651的侧壁上设有连接座67,所述推动电缸65的输出端与连接座67的侧壁固定连接;支撑轨道652用于对齿条651进行支撑和导向,转动轴653与安装架61之间通过轴承连接,推动电缸65工作能够驱动连接座67水平移动,使连接座67能够带动一个齿条651进行移动,使齿条651能够与传动齿轮66啮合,来实现两个齿条651的相互远离或相互靠近,使两个齿条651能够分别带动两个带动架64移动,来实现左破壳台12和右破壳台13的相互远离或相互靠近,从而进一步改变左破壳台12和右破壳台13与上破壳筒52之间的间距,采用齿条651与传动齿轮66的优点在于精度较高以及运行较为稳定。
具体的,所述旋转破壳组件5包括有固定架51、上破壳筒52和设置在上破壳筒52下方的下破壳筒53,所述上破壳筒52的两端均与脱壳筒11的内壁转动连接,所述下破壳筒53的顶端与脱壳筒11的内壁通过轴承连接,下破壳筒53的底端设有延伸杆54,所述固定架51设置在脱壳筒11的内部,所述延伸杆54与脱壳筒11转动连接,所述上破壳筒52的内部设有第一破壳室541和第二破壳室542,所述下破壳筒53的内部设有第三破壳室543;在旋转破壳组件5的作用下能够使上破壳筒52和下破壳筒53同时发生转动,且上破壳筒52和下破壳筒53的旋转方向相反,提高了对小麦胚芽的研磨效率,小麦粒依次通过第一破壳室541、第二破壳室542和第三破壳室543能够实现麦麸、胚乳和胚芽的分离,在此,第三破壳室543与最下层的研磨块17之间的最大距离应小于第二破壳室542与中层研磨块17之间的最小距离,第二破壳室542与中层研磨块17之间的最大距离应小于第一破壳室541与最上层研磨块17之间的嘴小距离,固定架51用于对延伸杆54进行支撑和安装;从而能够提高本发明对小麦的破壳效率,同时能够有效避免因同一旋转方向而使大量的胚乳、胚芽和麦麸堆积一起,便于后续工作的分离。
具体的,所述旋转破壳组件5还包括有第一旋转电机56和第二旋转电机57,所述脱壳筒11的外侧壁设有第一电机座55和第二电机座58,所述第一旋转电机56和第二旋转电机57分别设置在第一电机座55和第二电机座58上,所述第一旋转电机56的输出端和上破壳筒52上均套设有第一同步轮561,两个所述第一同步轮561之间通过皮带传动连接,所述第二旋转电机57的输出端和下破壳筒53上均套设有第二同步轮571,两个所述第二同步轮571之间通过皮带传动连接;第一旋转电机56工作能够驱动第一同步轮561发生转动,第一同步轮561通过皮带能够使上破壳筒52顺时针发生转动,第二旋转电机57工作能够驱动第二同步轮571发生转动,使第二同步轮571能够通过皮带使下破壳筒53逆时针发生转动,来使上破壳筒52和下破壳筒53的旋转方向相反。
具体的,所述风选分类机构2包括有风选箱21、剥离打散组件7、鼓风机22和水平设置的传送带24,所述传送带24设置在风选箱21的内部,所述风选箱21的内部设有间隔设置的第一接料箱241、第二接料箱242和第三接料箱243,所述第一接料箱241、第二接料箱242和第三接料箱243的敞口均朝上设置,所述风选箱21的顶部设有进料槽25,所述第一绞龙上料机4的出料口朝向进料槽25设置,所述风选箱21的侧壁上设有支撑台26,所述鼓风机22设有两个,两个所述鼓风机22间隔设置在支撑台26的顶部,所述风选箱21的内壁设有弧形抵挡板27,所述弧形抵挡板27上设有出风孔28,所述第二接料箱242的底部设有与第二绞龙上料机41的进料口34连通的出料嘴23;在传送带24的作用下能够使麦麸、胚乳和胚芽向右侧输送,自传送带24上落下的麦麸、胚乳和胚芽在鼓风机22的作用下,根据三者的重量和迎风面积的不同,能够掉落至第一接料箱241、第二接料箱242和第三接料箱243的内部,其中第二接料箱242内应存放较完整的胚乳和胚芽,第二绞龙上料机41工作能够将通过出料嘴23排出的胚乳和胚芽输送至筛选箱31内,弧形抵挡板27能够避免掉落的麦麸或胚乳进入至鼓风机22内而影响鼓风机22的正常工作。
具体的,所述剥离打散组件7包括有摆动电机71和三个剥离打散杆72,三个所述剥离打散杆72均为柔性材质制成,所述摆动电机71设置在风选箱21的顶部,所述摆动电机71的输出端朝下设置,且摆动电机71的输出端上套设有安装套73,三个所述剥离打散杆72呈圆周分布在安装套73上;通过剥离打散组件7能够实现剥离打散杆72进行摆动,摆动电机71工作能够使安装套73发生转动,来实现是三个剥离打散杆72的往复摆动作业,使剥离打散杆72能够对自进料槽25落下的麦麸、胚乳和胚芽进行打散,使胚芽能够从胚乳中剥离,麦麸、胚乳和胚芽被打散后能够落在传送带24上。
具体的,所述震动筛选机构3包括有筛选箱31、震动电机和呈倾斜设置的安装框33,所述筛选箱31的顶部设有进料口34,所述震动电机设置在安装框33的底部,所述安装框33的内部设有第一筛选网341和第二筛选网342,所述第二筛选网342的网孔直径大于第一筛选网341的网孔直径,所述筛选箱31的内部设有四个呈矩阵分布的安装座35,每个所述安装座35的顶部均设有震动弹簧32,每个所述震动弹簧32均抵触在安装座35的顶部和安装框33的底部,所述筛选箱31的下段设有与其滑动配合的第一存料滑箱36和第二存料滑箱37,所述第一存料滑箱36和第二存料滑箱37的敞口均朝上设置;在震动电机的工作下能够使安装框33发生震动,使第一筛选网341上的胚乳和胚芽能够进行震动,因安装框33呈倾斜设置,使胚乳和胚芽能够缓缓向右侧移动,在第一筛选网341和第二筛选网342的作用下,能够对胚乳和胚芽进行分离,震动弹簧32用于对安装框33进行支撑和震动,第一存料滑箱36和第二存料滑箱37能够分别对胚芽和胚乳进行存放,第一筛选网341和第二筛选网342的网孔分别供胚芽和较完整的胚乳通过。
本发明的工作原理:工作者在对小麦胚芽进行剥离前,应通过位置调节组件6根据小麦的尺寸来对左破壳台12和右破壳台13的距离进行调节,推动电缸65工作能够驱动连接座67水平移动,使连接座67能够带动一个齿条651进行移动,使齿条651能够与传动齿轮66啮合,来实现两个齿条651的相互远离或相互靠近,使两个齿条651能够分别带动两个带动架64移动,来实现左破壳台12和右破壳台13的相互远离或相互靠近,从而进一步改变左破壳台12和右破壳台13与上破壳筒52之间的间距,工作者通过进料漏斗15能向脱壳筒11的内部加入小麦粒,使小麦粒在导流罩16的作用下能够进入第一破壳室541内,在旋转破壳组件5的作用下能够使上破壳筒52和下破壳筒53同时发生转动,且上破壳筒52和下破壳筒53的旋转方向相反,提高了对小麦胚芽的研磨效率,第一旋转电机56工作能够驱动第一同步轮561发生转动,第一同步轮561通过皮带能够使上破壳筒52顺时针发生转动,第二旋转电机57工作能够驱动第二同步轮571发生转动,使第二同步轮571能够通过皮带使下破壳筒53逆时针发生转动,来使上破壳筒52和下破壳筒53的旋转方向相反,小麦粒依次通过第一破壳室541、第二破壳室542和第三破壳室543能够实现麦麸、胚乳和胚芽的分离,在第一绞龙上料机4的作用下能够使麦麸、胚乳和胚芽的混合物输送至风选箱21的内部,通过剥离打散组件7能够实现剥离打散杆72进行摆动,使剥离打散杆72能够对自进料槽25落下的麦麸、胚乳和胚芽进行打散,使胚芽能够从胚乳中剥离,麦麸、胚乳和胚芽被打散后能够落在传送带24上,在传送带24的作用下能够使麦麸、胚乳和胚芽向右侧输送,自传送带24上落下的麦麸、胚乳和胚芽在鼓风机22的作用下,根据三者的重量和迎风面积的不同,能够掉落至第一接料箱241、第二接料箱242和第三接料箱243的内部,其中第二接料箱242内应存放较完整的胚乳和胚芽,第二绞龙上料机41工作能够将通过出料嘴23排出的胚乳和胚芽输送至筛选箱31内,在震动电机的工作下能够使安装框33发生震动,使第一筛选网341上的胚乳和胚芽能够进行震动,因安装框33呈倾斜设置,使胚乳和胚芽能够缓缓向右侧移动,在第一筛选网341和第二筛选网342的作用下,能够对胚乳和胚芽进行分离。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种小麦胚芽剥离装置,其特征在于,包括有小麦研磨脱壳机构(1)、风选分类机构(2)、震动筛选机构(3)、第一绞龙上料机(4)和第二绞龙上料机(41),所述第一绞龙上料机(4)设置在小麦研磨脱壳机构(1)和风选分类机构(2)之间,所述第二绞龙上料机(41)设置在风选分类机构(2)和震动筛选机构(3)之间,所述小麦研磨脱壳机构(1)包括有脱壳筒(11)、位置调节组件(6)、旋转破壳组件(5)、左破壳台(12)和右破壳台(13),所述左破壳台(12)和右破壳台(13)相对设置,且左破壳台(12)上设有与右破壳台(13)滑动配合的滑动片(14),所述位置调节组件(6)设置在左破壳台(12)和右破壳台(13)之间,所述旋转破壳组件(5)设置在脱壳筒(11)内,所述脱壳筒(11)的内部顶端设有导流罩(16),所述脱壳筒(11)的顶部设有与其内部连通的进料漏斗(15),所述左破壳台(12)和右破壳台(13)均由三个呈半圆台状的研磨块(17)组成,三个所述研磨块(17)沿竖直方向排列,且三个所述研磨块(17)的顶部直径依次变小;所述位置调节组件(6)包括有安装架(61)、两个水平设置在安装架(61)底部的滑轨(62)、推动电缸(65)、两个水平设置的齿条(651),所述安装架(61)固定在脱壳筒(11)的内部顶端,每个所述滑轨(62)上均设有与其滑动配合的滑动块(63),两个所述滑动块(63)的底部分别与左破壳台(12)和右破壳台(13)的顶部固定连接,每个所述齿条(651)的端部均设有带动架(64),两个所述带动架(64)分别设置在两个滑动块(63)的顶部;所述推动电缸(65)设置在安装架(61)的顶部,所述安装架(61)上设有两个支撑轨道(652),两个所述支撑轨道(652)分别与两个齿条(651)滑动配合,所述安装架(61)上设有与其转动连接的转动轴(653),所述转动轴(653)上套设有传动齿轮(66),所述传动齿轮(66)设置在两个齿条(651)之间,且两个齿条(651)均与传动齿轮(66)啮合,其中一个所述齿条(651)的侧壁上设有连接座(67),所述推动电缸(65)的输出端与连接座(67)的侧壁固定连接;所述旋转破壳组件(5)包括有固定架(51)、上破壳筒(52)和设置在上破壳筒(52)下方的下破壳筒(53),所述上破壳筒(52)的两端均与脱壳筒(11)的内壁转动连接,所述下破壳筒(53)的顶端与脱壳筒(11)的内壁通过轴承连接,下破壳筒(53)的底端设有延伸杆(54),所述固定架(51)设置在脱壳筒(11)的内部,固定架(51)用于对延伸杆(54)进行支撑和安装,所述延伸杆(54)与脱壳筒(11)转动连接,所述上破壳筒(52)的内部设有第一破壳室(541)和第二破壳室(542),所述下破壳筒(53)的内部设有第三破壳室(543);左破壳台(12)、右破壳台(13)设于上破壳筒(52)、下破壳筒(53)内。
2.根据权利要求1所述的小麦胚芽剥离装置,其特征在于,所述旋转破壳组件(5)还包括有第一旋转电机(56)和第二旋转电机(57),所述脱壳筒(11)的外侧壁设有第一电机座(55)和第二电机座(58),所述第一旋转电机(56)和第二旋转电机(57)分别设置在第一电机座(55)和第二电机座(58)上,所述第一旋转电机(56)的输出端和上破壳筒(52)上均套设有第一同步轮(561),两个所述第一同步轮(561)之间通过皮带传动连接,所述第二旋转电机(57)的输出端和下破壳筒(53)上均套设有第二同步轮(571),两个所述第二同步轮(571)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的小麦胚芽剥离装置,其特征在于,所述风选分类机构(2)包括有风选箱(21)、剥离打散组件(7)、鼓风机(22)和水平设置的传送带(24),所述传送带(24)设置在风选箱(21)的内部,所述风选箱(21)的内部设有间隔设置的第一接料箱(241)、第二接料箱(242)和第三接料箱(243),所述第一接料箱(241)、第二接料箱(242)和第三接料箱(243)的敞口均朝上设置,所述风选箱(21)的顶部设有进料槽(25),所述第一绞龙上料机(4)的出料口朝向进料槽(25)设置,所述风选箱(21)的侧壁上设有支撑台(26),所述鼓风机(22)设有两个,两个所述鼓风机(22)间隔设置在支撑台(26)的顶部,所述风选箱(21)靠近鼓风机(22)一侧的内壁设有弧形抵挡板(27),所述弧形抵挡板(27)上设有出风孔(28),所述第二接料箱(242)的底部设有与第二绞龙上料机(41)的进料口(34)连通的出料嘴(23)。
4.根据权利要求3所述的小麦胚芽剥离装置,其特征在于,所述剥离打散组件(7)包括有摆动电机(71)和三个剥离打散杆(72),三个所述剥离打散杆(72)均为柔性材质制成,所述摆动电机(71)设置在风选箱(21)的顶部,所述摆动电机(71)的输出端朝下设置,且摆动电机(71)的输出端上套设有安装套(73),三个所述剥离打散杆(72)呈圆周分布在安装套(73)上。
5.根据权利要求1所述的小麦胚芽剥离装置,其特征在于,所述震动筛选机构(3)包括有筛选箱(31)、震动电机和呈倾斜设置的安装框(33),所述筛选箱(31)的顶部设有进料口(34),所述震动电机设置在安装框(33)的底部,所述安装框(33)的内部设有第一筛选网(341)和第二筛选网(342),所述第二筛选网(342)的网孔直径大于第一筛选网(341)的网孔直径,所述筛选箱(31)的内部设有四个呈矩阵分布的安装座(35),每个所述安装座(35)的顶部均设有震动弹簧(32),每个所述震动弹簧(32)均抵触在安装座(35)的顶部和安装框(33)的底部,所述筛选箱(31)的下段设有与其滑动配合的第一存料滑箱(36)和第二存料滑箱(37),所述第一存料滑箱(36)和第二存料滑箱(37)的敞口均朝上设置。
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