CN115193507A - 一种大米加工设备及大米加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工设备，包括底座、箱体、灌装机和碾米装置，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，所述箱体固定安装在两个支撑杆的顶端，所述箱体的顶部固定安装有与其内部相互连通的进料漏斗，所述碾米装置固定安装在箱体的内壁上；本发明还公开了一种大米加工工艺，包括下列步骤：S1，将大米加工设备放置在加工区域内，并启动其中的灌装机、碾米装置和电机。本发明结构设计合理，其能够对稻谷中含有的较大的石子进行筛选，避免较大的石子进入碾米机内对碾米机造成损害影响大米加工正常进行的情况发生，且能够将稻谷中的碎叶除去，避免碎叶随着稻谷一同进入碾米机内导致加工出来的大米质量不佳的情况发生。

Description

一种大米加工设备及大米加工工艺

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工设备及大米加工工艺。

背景技术

大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，当水稻成熟时利用收割机对水稻进行收割之后，再经过脱粒得到稻谷，再将稻谷去壳便可以得到大米。

现有技术中，在对大米进行加工时，制成大米的稻谷中往往会含有许多较大的石子，这些较大的石子在进入碾米机中时，容易对碾米机的内部组件造成损害，影响大米加工的正常进行，并且稻谷中含有的碎叶随着稻谷一起进入碾米机加工时，会影响加工出的大米的质量，为此我们设计了一种大米加工设备及大米加工工艺来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大米加工设备及大米加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大米加工设备，包括底座、箱体、灌装机和碾米装置，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，所述箱体固定安装在两个支撑杆的顶端，所述箱体的顶部固定安装有与其内部相互连通的进料漏斗，所述碾米装置固定安装在箱体的内壁上，所述灌装机固定安装在箱体的内底部上，所述灌装机的出料端贯穿箱体的底部并延伸至其外部，所述箱体的一端侧壁固定安装有安装板和固定板，所述箱体的另一端侧壁与其相对的内侧壁设有收集机构，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述安装板上设有驱动机构，所述固定板的侧壁上设有带动机构，所述带动机构与驱动机构传动连接，所述箱体的侧壁贯穿滑动连接有缓冲机构，所述带动机构延伸至缓冲机构内并与其滑动连接，所述箱体的内侧壁设有第一除杂机构和第二除杂机构，所述第一除杂机构和第二除杂机构均与驱动机构传动连接，所述滑槽上设有筛选机构，所述筛选机构的底部与驱动机构的顶部相抵。

优选地，所述收集机构包括固定安装在箱体内侧壁上的杂物收集盆，所述箱体的侧壁固定安装有米糠收集盆，所述箱体的侧壁贯穿固定安装有与其内部相互连通的排出管。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在安装板顶部上的电机，所述电机的输出轴末端固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿箱体的侧壁并与其转动连接，所述转动杆位于箱体内的端部固定安装有凸轮，所述转动杆上固定安装有多个第一传动轮。

优选地，所述带动机构包括转动连接在固定板侧壁上的转动盘，所述转动盘的转动轴上固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮与转动杆上相对的第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，所述转动盘的侧壁固定安装有带动杆。

优选地，所述缓冲机构包括贯穿滑动连接在箱体侧壁上的能够前后滑动的滑动件，所述滑动件位于箱体内的一端固定安装有导料斜板，所述滑动件位于箱体外的一端固定安装有矩形框，所述带动杆延伸至矩形框内并与其滑动连接。

优选地，所述第一除杂机构包括转动连接在箱体内侧壁上的第一转动杆，所述第一转动杆的端部固定安装有第一风扇，所述第一转动杆上固定安装有第三传动轮，所述第三传动轮与转动杆上相对的第一传动轮之间传动连接有第二传动皮带。

优选地，所述第二除杂机构包括转动连接在箱体内侧壁上的第二转动杆，所述第二转动杆的端部固定安装有第二风扇，所述第二转动杆上固定安装有第四传动轮，。所述第四传动轮与转动杆上相对的第一传动轮之间传动连接有第三传动皮带。

优选地，所述筛选机构包括滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑块的底部与滑槽的内地部之间固定连接有弹簧，所述滑块的前侧壁固定安装有呈倾斜设置的筛网板，所述筛网板的底部固定安装有连接件，所述连接件的底部与凸轮的顶部相抵。

一种大米加工工艺，包括下列步骤：

S1，将大米加工设备放置在加工区域内，并启动其中的灌装机、碾米装置和电机；

S2，在电机工作时，电机通过第一传动皮带带动转动盘转动，转动盘带动带动杆转动，带动杆通过挤压矩形框带动滑动件上的导料斜板左右来回摆动，并且电机通过第二传动皮带带动第一转动杆上的第一风扇转动，另外，电机通过第三传动皮带带动第二转动杆上的第二风扇转动，电机带动凸轮转动，凸轮转动时，通过挤压连接件的底部带动筛网板在弹簧拉力的作用下上下震动；

S3，操作者将稻谷通过进料漏斗倒入，稻谷在重力的作用下通过进料漏斗落到导料斜板上；

S4，落到导料斜板上的稻谷在导料斜板前后来回摆动的作用下散开并在重力的作用下通过导料斜板的右端下落；

S5，稻谷在导料斜板上下落经过第一风扇时，第一风扇转动产生的气流将稻谷内的碎叶向右吹动并进入排出管内，清理的碎叶最终落入米糠收集盆内，而较重的稻谷则落到筛网板上；

S6，落到筛网板上的稻谷在筛网板上下震动下抖动，稻谷能够通过筛网板上的筛网落入碾米装置内，而较大的石子则在筛网板的导向作用下最终落入杂物收集盆内；

S7，落入碾米装置内的稻谷在碾米装置的加工下大米与米糠脱离，米糠通过碾米装置上的米糠排出口排出，而含有少量米糠的大米通过碾米装置下端的排料口继续下落；

S8，继续下落含有少量米糠的大米经过第二风扇时，第二风扇转动产生的气流将大米中的少量米糠向右吹动，米糠进入排出管内并最终落入米糠收集盆内，而清理后的大米落入灌装机内；

S9，操作人员在灌装机的正下方放置包装袋，灌装机内的大米通过灌装机上的出米口落入包装袋内，当包装袋装满大米后，灌装机停止出米，将灌装好的大米取下即可。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动机构和筛选机构的设置，其能够对稻谷中含有的较大的石子进行筛选，避免较大的石子进入碾米装置内对碾米装置造成损害影响大米加工正常进行的情况发生。

2、通过驱动机构和第一除杂机构的设置，其能够将稻谷中的碎叶除去，避免碎叶随着稻谷一同进入碾米装置内导致加工出来的大米质量不佳的情况发生。

3、通过驱动机构和第二除杂机构的设置，其能够将碾米装置加工出来的大米中含有的少量米糠除去，提高加工出来的大米的质量。

综上所述，本发明结构设计合理，其能够对稻谷中含有的较大的石子进行筛选，避免较大的石子进入碾米机内对碾米机造成损害影响大米加工正常进行的情况发生，且能够将稻谷中的碎叶除去，避免碎叶随着稻谷一同进入碾米机内导致加工出来的大米质量不佳的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种大米加工设备的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图1中的B处结构放大图；

图4为图1中的C处结构放大图；

图5为图1中的D处结构放大图；

图6为凸轮的立体结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3米糠收集盆、4杂物收集盆、5排出管、6灌装机、7支撑杆、8碾米装置、9进料漏斗、10安装板、11电机、12转动杆、13凸轮、14第一传动皮带、15第二传动皮带、16第三传动皮带、17连接件、18固定板、19转动盘、20滑动件、21矩形框、22带动杆、23导料斜板、24第一转动杆、25第一风扇、26滑槽、27筛网板、28滑块、29弹簧、30第二转动杆、31第二风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种大米加工设备，包括底座1、箱体2、灌装机6和碾米装置8，底座1的顶部固定安装有两个支撑杆7，箱体2固定安装在两个支撑杆7的顶端，箱体2的顶部固定安装有与其内部相互连通的进料漏斗9，碾米装置8固定安装在箱体2的内壁上，灌装机6固定安装在箱体2的内底部上，灌装机6的出料端贯穿箱体2的底部并延伸至其外部，箱体2的一端侧壁固定安装有安装板10和固定板18，箱体2的另一端侧壁与其相对的内侧壁设有收集机构，收集机构包括固定安装在箱体2内侧壁上的杂物收集盆4，箱体2的侧壁固定安装有米糠收集盆3，箱体2的侧壁贯穿固定安装有与其内部相互连通的排出管5；

箱体2的内壁开设有滑槽26，安装板10上设有驱动机构，驱动机构包括固定安装在安装板10顶部上的电机11，电机11的输出轴末端固定安装有转动杆12，转动杆12贯穿箱体2的侧壁并与其转动连接，转动杆12位于箱体2内的端部固定安装有凸轮13，转动杆12上固定安装有多个第一传动轮；

固定板18的侧壁上设有带动机构，带动机构与驱动机构传动连接，带动机构包括转动连接在固定板18侧壁上的转动盘19，转动盘19的转动轴上固定安装有第二传动轮，第二传动轮与转动杆12上相对的第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带14，转动盘19的侧壁固定安装有带动杆22；

箱体2的侧壁贯穿滑动连接有缓冲机构，带动机构延伸至缓冲机构内并与其滑动连接，缓冲机构包括贯穿滑动连接在箱体2侧壁上的能够前后滑动的滑动件20，滑动件20位于箱体2内的一端固定安装有导料斜板23，滑动件20位于箱体2外的一端固定安装有矩形框21，带动杆22延伸至矩形框21内并与其滑动连接；

箱体2的内侧壁设有第一除杂机构和第二除杂机构，第一除杂机构和第二除杂机构均与驱动机构传动连接，第一除杂机构包括转动连接在箱体2内侧壁上的第一转动杆24，第一转动杆24的端部固定安装有第一风扇25，第一转动杆24上固定安装有第三传动轮，第三传动轮与转动杆12上相对的第一传动轮之间传动连接有第二传动皮带15，通过驱动机构和第一除杂机构的设置，其能够将稻谷中的碎叶除去，避免碎叶随着稻谷一同进入碾米装置8内导致加工出来的大米质量不佳的情况发生；

第二除杂机构包括转动连接在箱体2内侧壁上的第二转动杆30，第二转动杆30的端部固定安装有第二风扇31，第二转动杆30上固定安装有第四传动轮，。第四传动轮与转动杆12上相对的第一传动轮之间传动连接有第三传动皮带16，通过驱动机构和第二除杂机构的设置，其能够将碾米装置8加工出来的大米中含有的少量米糠除去，提高加工出来的大米的质量；

滑槽26上设有筛选机构，筛选机构的底部与驱动机构的顶部相抵，筛选机构包括滑动连接在滑槽26内的滑块28，滑块28的底部与滑槽26的内地部之间固定连接有弹簧29，滑块28的前侧壁固定安装有呈倾斜设置的筛网板27，筛网板27的底部固定安装有连接件17，连接件17的底部与凸轮13的顶部相抵，通过驱动机构和筛选机构的设置，其能够对稻谷中含有的较大的石子进行筛选，避免较大的石子进入碾米装置8内对碾米装置8造成损害影响大米加工正常进行的情况发生。

一种大米加工工艺，包括下列步骤：

S1，将大米加工设备放置在加工区域内，并启动其中的灌装机6、碾米装置8和电机11；

S2，在电机11工作时，电机11通过第一传动皮带14带动转动盘19转动，转动盘19带动带动杆22转动，带动杆22通过挤压矩形框21带动滑动件20上的导料斜板23左右来回摆动，并且电机11通过第二传动皮带15带动第一转动杆24上的第一风扇25转动，另外，电机11通过第三传动皮带16带动第二转动杆30上的第二风扇31转动，电机11带动凸轮13转动，凸轮13转动时，通过挤压连接件17的底部带动筛网板27在弹簧29拉力的作用下上下震动；

S3，操作者将稻谷通过进料漏斗9倒入，稻谷在重力的作用下通过进料漏斗9落到导料斜板23上；

S4，落到导料斜板23上的稻谷在导料斜板23前后来回摆动的作用下散开并在重力的作用下通过导料斜板23的右端下落；

S5，稻谷在导料斜板23上下落经过第一风扇25时，第一风扇25转动产生的气流将稻谷内的碎叶向右吹动并进入排出管5内，清理的碎叶最终落入米糠收集盆3内，而较重的稻谷则落到筛网板27上；

S6，落到筛网板27上的稻谷在筛网板27上下震动下抖动，稻谷能够通过筛网板27上的筛网落入碾米装置8内，而较大的石子则在筛网板27的导向作用下最终落入杂物收集盆4内；

S7，落入碾米装置8内的稻谷在碾米装置8的加工下大米与米糠脱离，米糠通过碾米装置8上的米糠排出口排出，而含有少量米糠的大米通过碾米装置8下端的排料口继续下落；

S8，继续下落含有少量米糠的大米经过第二风扇31时，第二风扇31转动产生的气流将大米中的少量米糠向右吹动，米糠进入排出管5内并最终落入米糠收集盆3内，而清理后的大米落入灌装机6内；

S9，操作人员在灌装机6的正下方放置包装袋，灌装机6内的大米通过灌装机6上的出米口落入包装袋内，当包装袋装满大米后，灌装机6停止出米，将灌装好的大米取下即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大米加工设备，包括底座（1）、箱体（2）、灌装机（6）和碾米装置（8），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑杆（7），所述箱体（2）固定安装在两个支撑杆（7）的顶端，所述箱体（2）的顶部固定安装有与其内部相互连通的进料漏斗（9），所述碾米装置（8）固定安装在箱体（2）的内壁上，所述灌装机（6）固定安装在箱体（2）的内底部上，所述灌装机（6）的出料端贯穿箱体（2）的底部并延伸至其外部，所述箱体（2）的一端侧壁固定安装有安装板（10）和固定板（18），所述箱体（2）的另一端侧壁与其相对的内侧壁设有收集机构，所述箱体（2）的内壁开设有滑槽（26），所述安装板（10）上设有驱动机构，所述固定板（18）的侧壁上设有带动机构，所述带动机构与驱动机构传动连接，所述箱体（2）的侧壁贯穿滑动连接有缓冲机构，所述带动机构延伸至缓冲机构内并与其滑动连接，所述箱体（2）的内侧壁设有第一除杂机构和第二除杂机构，所述第一除杂机构和第二除杂机构均与驱动机构传动连接，所述滑槽（26）上设有筛选机构，所述筛选机构的底部与驱动机构的顶部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工设备，其特征在于，所述收集机构包括固定安装在箱体（2）内侧壁上的杂物收集盆（4），所述箱体（2）的侧壁固定安装有米糠收集盆（3），所述箱体（2）的侧壁贯穿固定安装有与其内部相互连通的排出管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在安装板（10）顶部上的电机（11），所述电机（11）的输出轴末端固定安装有转动杆（12），所述转动杆（12）贯穿箱体（2）的侧壁并与其转动连接，所述转动杆（12）位于箱体（2）内的端部固定安装有凸轮（13），所述转动杆（12）上固定安装有多个第一传动轮。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工设备，其特征在于，所述带动机构包括转动连接在固定板（18）侧壁上的转动盘（19），所述转动盘（19）的转动轴上固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮与转动杆（12）上相对的第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带（14），所述转动盘（19）的侧壁固定安装有带动杆（22）。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工设备，其特征在于，所述缓冲机构包括贯穿滑动连接在箱体（2）侧壁上的能够前后滑动的滑动件（20），所述滑动件（20）位于箱体（2）内的一端固定安装有导料斜板（23），所述滑动件（20）位于箱体（2）外的一端固定安装有矩形框（21），所述带动杆（22）延伸至矩形框（21）内并与其滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种大米加工设备，其特征在于，所述第一除杂机构包括转动连接在箱体（2）内侧壁上的第一转动杆（24），所述第一转动杆（24）的端部固定安装有第一风扇（25），所述第一转动杆（24）上固定安装有第三传动轮，所述第三传动轮与转动杆（12）上相对的第一传动轮之间传动连接有第二传动皮带（15）。

7.根据权利要求3所述的一种大米加工设备，其特征在于，所述第二除杂机构包括转动连接在箱体（2）内侧壁上的第二转动杆（30），所述第二转动杆（30）的端部固定安装有第二风扇（31），所述第二转动杆（30）上固定安装有第四传动轮。

8.所述第四传动轮与转动杆（12）上相对的第一传动轮之间传动连接有第三传动皮带（16）。

9.根据权利要求3所述的一种大米加工设备，其特征在于，所述筛选机构包括滑动连接在滑槽（26）内的滑块（28），所述滑块（28）的底部与滑槽（26）的内地部之间固定连接有弹簧（29），所述滑块（28）的前侧壁固定安装有呈倾斜设置的筛网板（27），所述筛网板（27）的底部固定安装有连接件（17），所述连接件（17）的底部与凸轮（13）的顶部相抵。

10.一种大米加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1，将大米加工设备放置在加工区域内，并启动其中的灌装机（6）、碾米装置（8）和电机（11）；

S2，在电机（11）工作时，电机（11）通过第一传动皮带（14）带动转动盘（19）转动，转动盘（19）带动带动杆（22）转动，带动杆（22）通过挤压矩形框（21）带动滑动件（20）上的导料斜板（23）左右来回摆动，并且电机（11）通过第二传动皮带（15）带动第一转动杆（24）上的第一风扇（25）转动，另外，电机（11）通过第三传动皮带（16）带动第二转动杆（30）上的第二风扇（31）转动，电机（11）带动凸轮（13）转动，凸轮（13）转动时，通过挤压连接件（17）的底部带动筛网板（27）在弹簧（29）拉力的作用下上下震动；

S3，操作者将稻谷通过进料漏斗（9）倒入，稻谷在重力的作用下通过进料漏斗（9）落到导料斜板（23）上；

S4，落到导料斜板（23）上的稻谷在导料斜板（23）前后来回摆动的作用下散开并在重力的作用下通过导料斜板（23）的右端下落；

S5，稻谷在导料斜板（23）上下落经过第一风扇（25）时，第一风扇（25）转动产生的气流将稻谷内的碎叶向右吹动并进入排出管（5）内，清理的碎叶最终落入米糠收集盆（3）内，而较重的稻谷则落到筛网板（27）上；

S6，落到筛网板（27）上的稻谷在筛网板（27）上下震动下抖动，稻谷能够通过筛网板（27）上的筛网落入碾米装置（8）内，而较大的石子则在筛网板（27）的导向作用下最终落入杂物收集盆（4）内；

S7，落入碾米装置（8）内的稻谷在碾米装置（8）的加工下大米与米糠脱离，米糠通过碾米装置（8）上的米糠排出口排出，而含有少量米糠的大米通过碾米装置（8）下端的排料口继续下落；

S8，继续下落含有少量米糠的大米经过第二风扇（31）时，第二风扇（31）转动产生的气流将大米中的少量米糠向右吹动，米糠进入排出管（5）内并最终落入米糠收集盆（3）内，而清理后的大米落入灌装机（6）内；

S9，操作人员在灌装机（6）的正下方放置包装袋，灌装机（6）内的大米通过灌装机（6）上的出米口落入包装袋内，当包装袋装满大米后，灌装机（6）停止出米，将灌装好的大米取下即可。

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