CN107008049A - 胗油分离机及禽胗脱油系统 - Google Patents

胗油分离机及禽胗脱油系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种胗油分离机及禽胗脱油系统，涉及禽胗加工设备的技术领域，所述胗油分离机，包括：胗油机身，所述胗油机身内设有过滤桶和用于驱动所述过滤桶转动的第一驱动机构，所述过滤桶相对于所述胗油机身倾斜设置且与所述胗油机身滚动配合，沿所述过滤桶的内壁设有输送机构且所述过滤桶的桶壁设有滤孔；所述过滤桶分别与胗油进料口和胗油出料口连通；所述胗油机身内还设有与所述过滤桶外壁相适配的刮料机构；所述胗油机身底部还设置有出水口。缓解现了有技术中存在的人工脱油耗费大量费用的同时工作效率低的技术问题。

Description

胗油分离机及禽胗脱油系统
技术领域
本发明涉及禽胗加工设备技术领域，尤其是涉及一种胗油分离机及禽胗脱油系统。
背景技术
禽胗作为一种食品深受广大消费者的喜爱，在对禽类进行屠宰分割的过程中，需要对禽胗进行脱油处理。
现有技术中，禽胗一般由人工手动脱油，工作强度高，用人多，并且长时间手动脱油还容易造成手部骨头变形。耗费大量费用的同时工作效率低、脱油不净，且容易对人手部造成伤害，因此我们想要一种设备，既能提高效率、俭省费用，又能提高出油率、俭省人工以及避免对人造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胗油分离机及禽胗脱油系统，以缓解现有技术中存在的人工脱油耗费大量费用的同时工作效率低的技术问题。
本发明提供的胗油分离机，包括：胗油机身，所述胗油机身内设有过滤桶和用于驱动所述过滤桶转动的第一驱动机构，所述过滤桶相对于所述胗油机身倾斜设置且与所述胗油机身滚动配合，沿所述过滤桶的内壁设有输送机构且所述过滤桶的桶壁设有滤孔；
所述过滤桶分别与所述胗油进料口和所述胗油出料口连通；
所述胗油机身内还设有与所述过滤桶外壁相适配的刮料机构；
所述胗油机身底部还设置有出水口。
进一步的，所述胗油机身上设有第一滚轮和第二滚轮；
所述过滤桶的一端设有传动齿，所述传动齿与所述第一驱动机构配合，所述传动齿处设有第一箍筋，所述传动齿和所述第一箍筋与所述第一滚轮配合；
所述过滤桶的远离所述传动齿的一端设有第二箍筋和钢棒，所述第二箍筋设置在两个所述钢棒之间，且所述第二箍筋和所述钢棒与所述第二滚轮配合。
进一步的，所述胗油机身包括顶板、第一外罩和第二外罩；
所述顶板固定设置在所述胗油机身上，所述第二外罩与所述顶板活动连接。
进一步的，所述第二外罩上设有第一转向块，所述顶板上设有第二转向块；
所述第一转向块与撑杆的一端铰接，所述第二转向块与拉杆的一端铰接；
所述撑杆远离所述第一转向块的一端和所述拉杆远离所述第二转向块的一端通过可活动的套连接。
进一步的，所述刮料机构包括第一刮板，所述第一刮板上设有定位棒，所述定位棒与压缩弹簧的一端连接，所述压缩弹簧的另一端与第一刮板螺栓连接，所述第一刮板螺栓与固定管连接，所述固定管设置在所述胗油机身上；
所述第一刮板上设有限位管，所述限位管内设有销，所述销与设置在所述胗油机身上的限位槽配合。
本发明还提供了一种禽胗脱油系统，包括胗油、嗉食分离机及所述的胗油分离机；
所述胗油、嗉食分离机包括嗉食支架和嗉食机身，所述嗉食机身通过隔离板分为嗉食分离池和油水分离池，所述隔离板上设有连通所述嗉食分离池和所述油水分离池的通道，所述胗油分离机的出水口设置在所述嗉食分离池的上方。
进一步的，所述嗉食分离池底板的上端与嗉食出料口连接，所述嗉食分离池底部设有排污管，所述嗉食分离池内设有用于将嗉食分离出来的嗉食分离组件。
进一步的，所述嗉食分离组件包括：为主动轴提供动力的第二驱动机构和倾斜设置在所述嗉食分离池内的嗉食冲孔板，所述嗉食冲孔板下部设有嗉食链条，所述嗉食链条与所述嗉食冲孔板平行设置，所述嗉食链条的一端与主动轴连接，另一端与第一被动轴连接，所述嗉食链条上设有第二刮板，所述嗉食分离池的底板与所述嗉食冲孔板平行设置。
进一步的，所述油水分离池的上端设有油水出料口，所述油水分离池的底部设有排水管，所述排水管预留有溢流管，所述油水分离池内设有用于将油水进行分离的油水分离组件。
进一步的，所述油水分离组件包括与所述主动轴连接的油水链条，所述油水链条另一端与第二被动轴连接，所述油水链条上设有刮耙。
本发明带来的有益效果为：
本发明提供的胗油分离机，包括：胗油机身胗油机身内设有过滤桶和用于驱动过滤桶转动的第一驱动机构，过滤桶相对于胗油机身倾斜设置且与胗油机身滚动配合，沿过滤桶的内壁设有输送机构且过滤桶的桶壁设有滤孔；过滤桶分别与胗油进料口和胗油出料口连通；胗油机身内还设有与过滤桶外壁相适配的刮料机构，胗油机身底部还设置有出水口。使用时，脱油后的鸡胗、油水和嗉食等混合物进入过滤桶，第一驱动机构输出动力带动过滤桶转动，水、碎油、嗉食通过过滤桶从出水口流出，鸡胗及大块的油通过过滤桶的倾斜角度及设置在过滤桶内的输送机构指引通过胗油出料口流出，刮料机构用于将过滤桶外的胗油刮下来。该胗油分离机使得胗油分离过程中基本无需人工干预，不仅降低了工人的劳动强度，彻底解决了原有的人工撸油方式，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。此外，本发明提供的胗油分离机易于实现，成本低廉，具有较高的市场经济价值。
另外，本发明还提供了一种脱油分离系统，包括胗油、嗉食分离机及胗油分离机；胗油、嗉食分离机包括嗉食支架和嗉食机身，嗉食机身通过隔离板分为嗉食分离池和油水分离池，隔离板上设有连通嗉食分离池和油水分离池的通道，胗油分离机的出水口设置在嗉食分离池的上方。胗油分离机结构、工作原理和有益效果已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。使用时，胗油分离机出水口的嗉食和油水混合物等流入嗉食分离池内，嗉食沉淀到池底部，水及碎油通过隔离板上设有连通嗉食分离池和油水分离池的通道流入油水分离池内，该脱油分离系统使得胗油分离过程中基本无需人工干预，不仅降低了工人的劳动强度，彻底解决了原有的人工撸油方式，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。此外，本发明提供的脱油分离系统易于实现，成本低廉，具有较高的市场经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的胗油分离机主视图；
图2为本发明实施例提供的胗油分离机侧视图；
图3为本发明实施例提供的胗油分离机俯视图；
图4为本发明实施例提供胗油分离机的过滤筒主视图；
图5为图4的H－H向展开图；
图6为本发明实施例提供的胗油分离机的刮料机构的主视图；
图7为本发明实施例提供的胗油分离机的刮料机构的后视图；
图8为本发明实施例提供的胗油分离机的刮料机构的侧视图；
图9为本发明实施例提供的禽胗脱油系统中胗油、嗉食分离机结构示意图；
图10为本发明实施例提供的禽胗脱油系统中胗油、嗉食分离机主视图；
图11为本发明实施例提供的禽胗脱油系统中胗油、嗉食分离机俯视图；
图12为本发明实施例提供的禽胗脱油系统中第二刮板的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的禽胗脱油系统中第二刮板侧视图；
图14为本发明实施例提供的禽胗脱油系统中刮耙装配图；
图15为本发明实施例提供的禽胗脱油系统中刮耙的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的禽胗脱油系统中刮耙侧视图；
图17为本发明实施例提供的禽胗脱油系统。
图标：31－胗油机身；310－撑杆；311－拉杆；312－套；313－第一转向块；314－第二转向块；32－过滤筒；3221－第一箍筋；3222－第二箍筋；323－钢棒；324－传动齿；325－挡板；326－输送机构；33－刮料机构；331－第一刮板；332－限位管；333－销；334－定位棒；335－压缩弹簧；336－固定管；337－刮板螺栓；34－供水管路；35－顶板；36－第一外罩；37－第二外罩；39－第一驱动机构；41－嗉食支架；42－嗉食机身；45－隔离板；47－嗉食冲孔板；48－嗉食分离池；49－油水分离池；410－通道；416－主动轴；417－嗉食减速机；418－第二被动轴；419－第一被动轴；422－排水管；423－第三被动轴；424－嗉食链条；425－油水链条；426－油水出料口；427－嗉食出料口；444－排污管；447－第二刮板；4471－第一夹板；4472－压板；4473－带皮；448－刮耙；4481－第二夹板；4482－刮棒；450－油水冲孔板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1－3所示，本发明实施例提供的胗油分离机，包括：胗油机身31，胗油机身31内设有过滤桶和用于驱动过滤桶转动的第一驱动机构39，过滤桶相对于胗油机身31倾斜设置且与胗油机身31滚动配合，沿过滤桶的内壁设有如图5所示的输送机构326且过滤桶的桶壁设有滤孔；过滤桶分别与胗油进料口和胗油出料口连通；胗油机身31内还设有与过滤桶外壁相适配的刮料机构33，胗油机身31底部还设置有出水口。
使用时，脱油后的鸡胗、油水和嗉食等混合物从胗油进料口进入过滤桶，第一驱动机构39输出动力带动过滤桶转动，水、碎油、嗉食通过过滤桶从出水口流出，鸡胗及大块的油通过过滤桶的倾斜角度及设置在过滤桶内的输送机构326指引通过胗油出料口流出，胗油机身31内的刮料机构33用于将过滤桶外的胗油刮下来。该胗油分离机使得胗油分离过程中基本无需人工干预，不仅降低了工人的劳动强度，彻底解决了原有的人工撸油方式，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。此外，本发明提供的胗油分离机易于实现，成本低廉，具有较高的市场经济价值。
需要说明的是，输送机构326可以设置为绞龙，也可以设置为其他结构。
如图4或5所示，本实施例的可选方案中，胗油机身31上设有第一滚轮和第二滚轮；过滤桶的一端设有传动齿324，传动齿324与第一驱动机构39配合，传动齿324处设有第一箍筋3221，传动齿324和第一箍筋3221与第一滚轮配合；过滤桶的远离传动齿324的一端设有第二箍筋3222和钢棒323，第二箍筋3222设置在两个钢棒323之间，且第二箍筋3222和钢棒323与第二滚轮配合。可以防止松动，使配合更加牢固。
本实施例的可选方案中，胗油机身31包括顶板35、第一外罩36和第二外罩37；顶板35固定设置在胗油机身31上，第二外罩37与顶板35活动连接。
第二外罩37与顶板35活动连接，可以将第二外罩37打开，可以观察机身内的工作状态，方便对对机身内部进行清洗。当需要对胗油分离机检修时，可以将第二外罩37打开，便于检修。需要说明的是，第二外罩37上可以设置把手，方便将外罩打开。
本实施例的可选方案中，第二外罩37上设有第一转向块313，顶板35上设有第二转向块314；第一转向块313与撑杆310的一端铰接，第二转向块314与拉杆311的一端铰接；撑杆310远离第一转向块313的一端和拉杆311远离第二转向块314的一端通过可活动的套312连接。其中撑杆310可以在第一转向块313上转动，拉杆311可以在第二转向块314上转动，套312可以设置为套管或者套筒，当需要打开第二外罩37时，拉动把手，或者直接将第二外罩37打开，撑杆310从套312中伸出，同时，撑杆310在第一转向块313上转动，拉杆311在第二转向块314上转动，将第二外罩37打开，结构简单，操作方便，可操作性强。
如图6－8所示，本实施例的可选方案中，刮料机构33包括第一刮板331，第一刮板331上设有定位棒334，定位棒334与压缩弹簧335的一端连接，压缩弹簧335的另一端与刮板螺栓337连接，刮板螺栓337与固定管336连接，固定管336设置在胗油机身31上；第一刮板331上设有限位管332，限位管332内设有销333，销333与设置在胗油机身31上的限位槽配合。压缩弹簧335可以使第一刮板331接触过滤桶外壁的同时，产生一定的压力，又不会卡住过滤桶，阻碍过滤桶的转动。
工作时，经过上一道工序的禽胗及油、水、嗉食等混合物可以通过转接弯头流入胗油分离机的过滤筒32内，第一驱动机构39可以设置为电机和减速机，电机带动胗油减速机，胗油减速机输出动力通过齿轮带动过滤筒32上的传动齿324进行转动；禽胗及油、水、嗉食进入过滤筒32后，水、碎油、嗉食通过转笼上密布的孔流出到胗油分离机的池内，通过出水口流出，禽胗及大块的油通过过滤筒32的倾斜角度及筒内的绞龙指引通过出料口流出进行下道工序。
实施例二
如图17所示，本发明还提供了一种禽胗脱油系统，包括胗油、嗉食分离机及胗油分离机；胗油、嗉食分离机包括嗉食支架41和嗉食机身42，嗉食机身42通过隔离板45分为嗉食分离池48和油水分离池49，隔离板45上设有连通嗉食分离池48和油水分离池49的通道410，胗油分离机的出水口设置在嗉食分离池48的上方。
胗油分离机结构、工作原理和有益效果已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。使用时，胗油分离机出水口的嗉食和油水混合物等流入嗉食分离池48内，嗉食沉淀到池底部，水及碎油通过隔离板45上设有连通嗉食分离池48和油水分离池49的通道410流入油水分离池49内，该脱油分离系统使得胗油分离过程中基本无需人工干预，不仅降低了工人的劳动强度，彻底解决了原有的人工撸油方式，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。此外，本发明提供的脱油分离系统易于实现，成本低廉，具有较高的市场经济价值。
如图9－11所示，本实施例的可选方案中，嗉食分离池48底板的上端与嗉食出料口427连接，嗉食分离池48底部设有排污管444，嗉食分离池48内设有用于将嗉食分离出来的嗉食分离组件。其中，嗉食分离组件可以将嗉食分离出来。节省了原有的操作员工，避免了人工操作对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。
本实施例的可选方案中，嗉食分离组件包括：为主动轴416提供动力的第二驱动机构和倾斜设置在嗉食分离池48内的嗉食冲孔板47，嗉食冲孔板47下部设有嗉食链条424，嗉食链条424与嗉食冲孔板47平行设置，嗉食链条424的一端与主动轴416连接，另一端与第一被动轴419连接，嗉食链条424上设有第二刮板447，嗉食分离池48的底板与嗉食冲孔板47平行设置。嗉食冲孔板47可以防止大块的油掉入嗉食分离池48。节省了原有的操作员工，避免了人工操作对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。
本实施例的可选方案中，油水分离池49的上端设有油水出料口426，油水分离池49的底部设有排水管422，排水管422预留有溢流管，油水分离池49内设有用于将油水进行分离的油水分离组件。其中，油水分离组件可以将油分离出来。不仅降低了工人的劳动强度，节省了原有的操作员工，提高了工作效率和出油率。
本实施例的可选方案中，油水分离组件包括与主动轴416连接的油水链条425，油水链条425另一端与第二被动轴418连接，油水链条425上设有刮耙448，结构简单，可操作性强，易于实现。
如图12和图13所示，本实施例的可选方案中，所述第二刮板447包括第一夹板4471和压板4472；皮带设置在所述第一夹板4471和所述压板4472之间，并且所述第一夹板4471、所述皮带、所述压板4472通过螺栓固定连接，所述第一夹板4471与所述嗉食链条424上带弯板的连口通过螺栓连接，结构简单，可操作性强，易于实现。
如图15和图16所示，所述刮耙448包括第二夹板4481和焊接在所述第二夹板4481上的刮棒4482，所述第二夹板4481与所述油水链条425上带弯板的链扣通过螺栓连接，结构简单，可操作性强，易于实现。
如图14所示，本实施例的可选方案中，油水链条425之间设有第三被动轴423，第三被动轴423的链轮下压油水链条425的下层链条。使工作过程更加稳定，可操作性强。
工作时，水、碎油、嗉食从胗油分离机出水口流入胗油及嗉食分离机的嗉食分离池48内，嗉食沉淀到池底部，嗉食冲孔板47防止大块油落入池底，水及碎油通过嗉食分离池48和油水分离池49之间的通道410流入油水分离池49内，多余溢水量的水通过位于油水分离池49下方排水管422的溢流管流出。第二驱动机构可以设置为电机和减速机，电机带动嗉食减速机417，嗉食减速机417输出动力通过链条传输到嗉食分离池48及油水分离池49同轴主动轴416，主动轴416分别通过链条带动嗉食分离池48及油水分离池49的被动轴，嗉食分离池48内通过链条上的第二刮板447由池底把嗉食刮出嗉食出料口427，油水分离池49内通过链条上的刮耙448把水面上漂浮的碎油挂到油水冲孔板450上控水然后向外刮出油水出料口426。

Claims (10)

1.一种胗油分离机，其特征在于，包括：胗油机身，所述胗油机身内设有过滤桶和用于驱动所述过滤桶转动的第一驱动机构，所述过滤桶相对于所述胗油机身倾斜设置且与所述胗油机身滚动配合，沿所述过滤桶的内壁设有输送机构且所述过滤桶的桶壁设有滤孔；
所述过滤桶分别与胗油进料口和胗油出料口连通；
所述胗油机身内还设有与所述过滤桶外壁相适配的刮料机构；
所述胗油机身底部还设置有出水口。
2.根据权利要求1所述的胗油分离机，其特征在于，所述胗油机身上设有第一滚轮和第二滚轮；
所述过滤桶的一端设有传动齿，所述传动齿与所述第一驱动机构配合，所述传动齿处设有第一箍筋，所述传动齿和所述第一箍筋与所述第一滚轮配合；
所述过滤桶的远离所述传动齿的一端设有第二箍筋和钢棒，所述第二箍筋设置在两个所述钢棒之间，且所述第二箍筋和所述钢棒与所述第二滚轮配合。
3.根据权利要求1所述的胗油分离机，其特征在于，所述胗油机身包括顶板、第一外罩和第二外罩；
所述顶板固定设置在所述胗油机身上，所述第二外罩与所述顶板活动连接。
4.根据权利要求3所述的胗油分离机，其特征在于，所述第二外罩上设有第一转向块，所述顶板上设有第二转向块；
所述第一转向块与撑杆的一端铰接，所述第二转向块与拉杆的一端铰接；
所述撑杆远离所述第一转向块的一端和所述拉杆远离所述第二转向块的一端通过可活动的套连接。
5.根据权利要求1所述的胗油分离机，其特征在于，所述刮料机构包括第一刮板，所述第一刮板上设有定位棒，所述定位棒与压缩弹簧的一端连接，所述压缩弹簧的另一端与第一刮板螺栓连接，所述第一刮板螺栓与固定管连接，所述固定管设置在所述胗油机身上；
所述第一刮板上设有限位管，所述限位管内设有销，所述销与设置在所述胗油机身上的限位槽配合。
6.一种禽胗脱油系统，其特征在于，包括胗油、嗉食分离机及权利要求1－5任一项所述的胗油分离机；
所述胗油、嗉食分离机包括嗉食支架和嗉食机身，所述嗉食机身通过隔离板分为嗉食分离池和油水分离池，所述隔离板上设有连通所述嗉食分离池和所述油水分离池的通道，所述胗油分离机的出水口设置在所述嗉食分离池的上方。
7.根据权利要求6所述的禽胗脱油系统，其特征在于，所述嗉食分离池底板的上端与嗉食出料口连接，所述嗉食分离池底部设有排污管，所述嗉食分离池内设有用于将嗉食分离出来的嗉食分离组件。
8.根据权利要求7所述的禽胗脱油系统，其特征在于，所述嗉食分离组件包括：为主动轴提供动力的第二驱动机构和倾斜设置在所述嗉食分离池内的嗉食冲孔板，所述嗉食冲孔板下部设有嗉食链条，所述嗉食链条与所述嗉食冲孔板平行设置，所述嗉食链条的一端与主动轴连接，另一端与第一被动轴连接，所述嗉食链条上设有第二刮板，所述嗉食分离池的底板与所述嗉食冲孔板平行设置。
9.根据权利要求6所述的禽胗脱油系统，其特征在于，所述油水分离池的上端设有油水出料口，所述油水分离池的底部设有排水管，所述排水管预留有溢流管，所述油水分离池内设有用于将油水进行分离的油水分离组件。
10.根据权利要求9所述的禽胗脱油系统，其特征在于，所述油水分离组件包括与所述主动轴连接的油水链条，所述油水链条另一端与第二被动轴连接，所述油水链条上设有刮耙。
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