CN208770966U - 一种禽胗及嗉食分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种禽胗及嗉食分离系统，解决了现有技术中胗油分离设备结构复杂、分离效果差，污染水质的问题。本实用新型包括胗油分离机和胗油及嗉食分离机，胗油分离机出水口与胗油及嗉食分离机进料口相连；所述的胗油及嗉食分离机包括嗉食支架和嗉食机身，嗉食机身通过嗉食支架倾斜设置在地面上，嗉食机身通过隔离板分为嗉食分离池和油水分离池，隔离板上开有弧形孔。本实用新型的有益效果：禽胗及嗉食分离系统专门用于家禽胗类的油水分离，结构简单精巧，提高了工作效率，减轻了污水处理的负担。

Description

一种禽胗及嗉食分离系统

技术领域

本实用新型涉及禽胗处理装置，特别是指一种禽胗及嗉食分离系统。

背景技术

禽胗脱油机是一种将禽胗和禽胗表面的油进行分离的设备，分离后油和胗需要进一步分离，现有技术中的胗油分离设备只是简单的对胗和油水进行分离，结构复杂、分离效果差，而且并没有对油水进行分离，排出的油水对水质造成污染。

实用新型内容

本实用新型提出一种禽胗及嗉食分离系统，解决了现有技术中胗油分离设备结构复杂、分离效果差，污染水质的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种禽胗及嗉食分离系统，包括胗油分离机和胗油及嗉食分离机，胗油分离机出水口与胗油及嗉食分离机进料口相连；所述的胗油及嗉食分离机包括嗉食支架和嗉食机身，嗉食机身通过嗉食支架倾斜设置在地面上，嗉食机身通过隔离板分为嗉食分离池和油水分离池，隔离板上开有弧形孔；嗉食分离池内倾斜设置嗉食冲孔板，嗉食冲孔板下部设有嗉食链条，嗉食链条与嗉食冲孔板平行设置，嗉食链条的一端与主动轴连接，嗉食链条的另一端与第一被动轴连接，嗉食链条上设有若干刮油板，嗉食分离池的底板与嗉食冲孔板平行设置，嗉食分离池的底板上端与嗉食出料口连接，嗉食分离池的底部设有排污管；油水分离池的一侧设有嗉食减速机，嗉食减速机通过链条与主动轴连接，嗉食分离池内减速机一侧倾斜设置有油水冲孔板，嗉食减速机机罩上端与油水出料口连接，主动轴与油水链条一端连接，油水链条的另一端与第二被动轴连接，油水链条上设有若干刮耙，油水分离池的底部连通有排水管，排水管预留有溢流管。

所述的胗油分离机包括胗油机身，胗油机身上设有胗油进料口、胗油出料口和出水口，胗油进料口处设有供水管路，转接弯头通过胗油进料口与过滤筒连通，过滤筒与出料口连通，出水口设在胗油机身底部，过滤筒倾斜安装在胗油机身内并与胗油机身滚动配合，过滤筒开设有过滤孔并设有绞龙，过滤筒的一端与胗油减速机连接，胗油机身内安装有刮渣板，刮渣板与过滤筒配合。

所述的过滤筒左端设有传动齿，传动齿与减速机的齿轮啮合，传动齿处设有箍筋，传动齿、箍筋与左滚轮配合；过滤筒的右端设有箍筋和钢棒，箍筋设在两个钢棒之间，箍筋、钢棒与右滚轮配合；左右滚轮均安装在胗油机身上；过滤筒的进料端设有圆环形挡板。

所述的胗油机身包括固定顶、右外罩和左外罩，固定顶固定在胗油机身上，左外罩与固定顶活动连接，左外罩上设有把手，左外罩和固定顶上固定有转向块，左外罩上的转向块与撑杆铰接，撑杆与拉杆铰接，撑杆和拉杆上设有可活动的套，拉杆与固定顶上的转向块铰接，转向块固定在固定顶上。

所述的刮渣板包括刮板，刮板上固定有定位棒，定位棒与压缩弹簧连接，压缩弹簧与刮板螺栓连接，刮板螺栓与固定管连接，固定管固定在胗油机身上；刮板上固定有限位管，限位管内固定有销，销与胗油机身上的限位槽配合。

所述的刮油板包括L型第一夹板和压板，带皮通过螺栓压紧在第一夹板和压板之间，带皮上开有弧形槽，第一夹板与嗉食链条上带弯板的链扣通过螺栓连接；所述的刮耙包括L型第二夹板，第二夹板上焊有若干相互平行的刮棒，第二夹板与油水链条上带弯板的链扣通过螺栓连接。

所述的油水链条之间设有第三被动轴，第三被动轴的链轮下压油水链条的下层链条使得油水链条的一段与油水冲孔板平行。

本实用新型的有益效果：禽胗及嗉食分离系统专门用于家禽胗类的油水分离，结构简单精巧，提高了工作效率，减轻了污水处理的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整机立体图。

图2为整机主视图。

图3为整机俯视图。

图4为胗油分离机主视图。

图5为胗油分离机侧视图。

图6为胗油分离机俯视图。

图7为过滤筒主视图。

图8为图7的H-H向展开图。

图9为刮渣板主视图。

图10为刮渣板侧视图。

图11为刮渣板后视图。

图12为图10中L处放大图。

图13为胗油及嗉食分离机立体图。

图14为胗油及嗉食分离机主视图。

图15为胗油及嗉食分离机俯视图。

图16为刮板装配图。

图17为刮板立体图。

图18为刮板侧视图。

图19为刮耙装配图。

图20为刮耙立体图。

图21为刮耙侧视图。

图中：1-提升机，2-滤油机，3-胗油分离机，4-胗油及嗉食分离机；

31-胗油机身，310-撑杆，311-拉杆，312-套，313-转向块，32-过滤筒，322-箍筋，323-钢棒，324-传动齿，325-挡板，326-绞龙，33-刮渣板，331-刮板，332-限位管，333-销，334-定位棒，335-压缩弹簧，336-固定管，337-刮板螺栓，34-供水管路，35-固定顶，36-右外罩，37-左外罩，39-胗油减速机；

41-嗉食支架，42-嗉食机身，45-隔离板，47-嗉食冲孔板，48-嗉食分离池，49-油水分离池，410-弧形孔，416-主动轴，417-嗉食减速机，418-第二被动轴，419-第一被动轴，422-排水管，423-第三被动轴，424-嗉食链条，425-油水链条，426-油水出料口，427-嗉食出料口，444-排污管，447-刮油板，4471-第一夹板，4472-压板，4473-带皮，448-刮耙，4481-第二夹板，4482-刮棒，450-油水冲孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~21所示，一种禽胗及嗉食分离系统，包括胗油分离机3和胗油及嗉食分离机4，胗油分离机3出水口与胗油及嗉食分离机4进料口相连；所述的胗油及嗉食分离机4包括嗉食支架41和嗉食机身42，嗉食机身42通过嗉食支架41倾斜设置在地面上，嗉食机身42通过隔离板45分为嗉食分离池48和油水分离池49，隔离板45上开有弧形孔410；嗉食分离池48内倾斜设置嗉食冲孔板47，嗉食冲孔板47下部设有嗉食链条424，嗉食链条424与嗉食冲孔板47平行设置，嗉食链条424的一端与主动轴416连接，嗉食链条424的另一端与第一被动轴419连接，嗉食链条424上设有若干刮油板447，嗉食分离池48的底板与嗉食冲孔板47平行设置，嗉食分离池48的底板上端与嗉食出料口427连接，嗉食分离池48的底部设有排污管444；油水分离池49的一侧设有嗉食减速机417，嗉食减速机417通过链条与主动轴416连接，嗉食分离池48内减速机一侧倾斜设置有油水冲孔板450，嗉食减速机417机罩上端与油水出料口426连接，主动轴416与油水链条425一端连接，油水链条425的另一端与第二被动轴418连接，油水链条425上设有若干刮耙448，油水分离池49的底部连通有排水管422，排水管422预留有溢流管。

所述的胗油分离机3包括胗油机身31，胗油机身31上设有胗油进料口、胗油出料口和出水口，胗油进料口处设有供水管路34，转接弯头214通过胗油进料口与过滤筒32连通，过滤筒32与出料口连通，出水口设在胗油机身31底部，过滤筒32倾斜安装在胗油机身31内并与胗油机身31滚动配合，过滤筒32开设有过滤孔并设有绞龙326，过滤筒32的一端与胗油减速机39连接，胗油机身31内安装有刮渣板33，刮渣板33与过滤筒32配合。

所述的刮渣板33包括刮板331，刮板331上固定有定位棒334，定位棒334与压缩弹簧335连接，压缩弹簧335与刮板螺栓337连接，刮板螺栓337与固定管336连接，固定管336固定在胗油机身31上；刮板331上固定有限位管332，限位管332内固定有销333，销333与胗油机身31上的限位槽配合。

所述的过滤筒32左端设有传动齿324，传动齿324与减速机39的齿轮啮合，传动齿324处设有箍筋322，传动齿324、箍筋322与左滚轮配合；过滤筒32的右端设有箍筋322和钢棒323，箍筋322设在两个钢棒323之间，箍筋322、钢棒323与右滚轮配合；左右滚轮均安装在胗油机身31上；过滤筒32的进料端设有圆环形挡板325。

所述的胗油机身31包括固定顶35、右外罩36和左外罩37，固定顶35固定在胗油机身31上，左外罩37与固定顶35活动连接，左外罩37上设有把手，左外罩37和固定顶35上固定有转向块313，左外罩37上的转向块313与撑杆310铰接，撑杆310与拉杆311铰接，撑杆310和拉杆311上设有可活动的套312，拉杆311与固定顶35上的转向块313铰接，转向块313固定在固定顶35上。

所述的刮油板447包括L型第一夹板4471和压板4472，带皮4473通过螺栓压紧在第一夹板4471和压板4472之间，带皮4473上开有弧形槽，第一夹板4471与嗉食链条424上带弯板的链扣通过螺栓连接；所述的刮耙448包括L型第二夹板4481，第二夹板4481上焊有若干相互平行的刮棒4482，第二夹板4481与油水链条425上带弯板的链扣通过螺栓连接。

所述的油水链条425之间设有第三被动轴423，第三被动轴423的链轮下压油水链条425的下层链条使得油水链条425的一段与油水冲孔板450平行。

本实用新型的工作过程：

胗油分离机：禽胗经过提升机1和滤油机2，禽胗滤油机2出口通过转接弯头214流入胗油分离机3的过滤筒32内，电机带动胗油减速机39，胗油减速机39输出动力通过齿轮带动过滤筒32上的传动齿324进行转动；禽胗及油、水、嗉食进入过滤筒32后，水、碎油、嗉食通过转笼上密布的孔流出到胗油分离机的池内，通过出水口流出，禽胗及大块的油通过过滤筒32的倾斜角度及筒内的绞龙326指引通过出料口流出进行下道工序。

胗油及嗉食分离机：胗油分离机3出水口流入胗油及嗉食分离机4的嗉食分离池48内，嗉食沉淀到池底部，嗉食冲孔板47防止大块油落入池底，水及碎油通过弧形孔410流入油水分离池49内，多余溢水量的水通过位于油水分离池下方排水管422的溢流管流出。电机带动嗉食减速机417，嗉食减速机417输出动力通过链条传输到嗉食分离池48及油水分离池49同轴主动轴416，主动轴416分别通过链条带动嗉食分离池及油水分离池的被动轴，嗉食分离池48内通过链条上的刮油板447由池底把嗉食刮出嗉食出料口427，油水分离池49内通过链条上的刮耙448把水面上漂浮的碎油挂到油水冲孔板450上控水然后向外刮出油水出料口426。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种禽胗及嗉食分离系统，其特征在于：包括胗油分离机（3）和胗油及嗉食分离机（4），胗油分离机（3）出水口与胗油及嗉食分离机（4）进料口相连；所述的胗油及嗉食分离机（4）包括嗉食支架（41）和嗉食机身（42），嗉食机身（42）通过嗉食支架（41）倾斜设置在地面上，嗉食机身（42）通过隔离板（45）分为嗉食分离池（48）和油水分离池（49），隔离板（45）上开有弧形孔（410）；嗉食分离池（48）内倾斜设置嗉食冲孔板（47），嗉食冲孔板（47）下部设有嗉食链条（424），嗉食链条（424）与嗉食冲孔板（47）平行设置，嗉食链条（424）的一端与主动轴（416）连接，嗉食链条（424）的另一端与第一被动轴（419）连接，嗉食链条（424）上设有若干刮油板（447），嗉食分离池（48）的底板与嗉食冲孔板（47）平行设置，嗉食分离池（48）的底板上端与嗉食出料口（427）连接，嗉食分离池（48）的底部设有排污管（444）；油水分离池（49）的一侧设有嗉食减速机（417），嗉食减速机（417）通过链条与主动轴（416）连接，嗉食分离池（48）内减速机一侧倾斜设置有油水冲孔板（450），嗉食减速机（417）机罩上端与油水出料口（426）连接，主动轴（416）与油水链条（425）一端连接，油水链条（425）的另一端与第二被动轴（418）连接，油水链条（425）上设有若干刮耙（448），油水分离池（49）的底部连通有排水管（422），排水管（422）预留有溢流管。

2.根据权利要求1所述的禽胗及嗉食分离系统，其特征在于：所述的胗油分离机（3）包括胗油机身（31），胗油机身（31）上设有胗油进料口、胗油出料口和出水口，胗油进料口处设有供水管路（34），转接弯头（214）通过胗油进料口与过滤筒（32）连通，过滤筒（32）与出料口连通，出水口设在胗油机身（31）底部，过滤筒（32）倾斜安装在胗油机身（31）内并与胗油机身（31）滚动配合，过滤筒（32）开设有过滤孔并设有绞龙（326），过滤筒（32）的一端与胗油减速机（39）连接，胗油机身（31）内安装有刮渣板（33），刮渣板（33）与过滤筒（32）配合。

3.根据权利要求2所述的禽胗及嗉食分离系统，其特征在于：所述的过滤筒（32）左端设有传动齿（324），传动齿（324）与减速机（39）的齿轮啮合，传动齿（324）处设有箍筋（322），传动齿（324）、箍筋（322）与左滚轮配合；过滤筒（32）的右端设有箍筋（322）和钢棒（323），箍筋（322）设在两个钢棒（323）之间，箍筋（322）、钢棒（323）与右滚轮配合；左右滚轮均安装在胗油机身（31）上；过滤筒（32）的进料端设有圆环形挡板（325）。

4.根据权利要求2所述的禽胗及嗉食分离系统，其特征在于：所述的胗油机身（31）包括固定顶（35）、右外罩（36）和左外罩（37），固定顶（35）固定在胗油机身（31）上，左外罩（37）与固定顶（35）活动连接，左外罩（37）上设有把手，左外罩（37）和固定顶（35）上固定有转向块（313），左外罩（37）上的转向块（313）与撑杆（310）铰接，撑杆（310）与拉杆（311）铰接，撑杆（310）和拉杆（311）上设有可活动的套（312），拉杆（311）与固定顶（35）上的转向块（313）铰接，转向块（313）固定在固定顶（35）上。

5.根据权利要求2所述的禽胗及嗉食分离系统，其特征在于：所述的刮渣板（33）包括刮板（331），刮板（331）上固定有定位棒（334），定位棒（334）与压缩弹簧（335）连接，压缩弹簧（335）与刮板螺栓（337）连接，刮板螺栓（337）与固定管（336）连接，固定管（336）固定在胗油机身（31）上；刮板（331）上固定有限位管（332），限位管（332）内固定有销（333），销（333）与胗油机身（31）上的限位槽配合。

6.根据权利要求1所述的禽胗及嗉食分离系统，其特征在于：所述的刮油板（447）包括L型第一夹板（4471）和压板（4472），带皮（4473）通过螺栓压紧在第一夹板（4471）和压板（4472）之间，带皮（4473）上开有弧形槽，第一夹板（4471）与嗉食链条（424）上带弯板的链扣通过螺栓连接；所述的刮耙（448）包括L型第二夹板（4481），第二夹板（4481）上焊有若干相互平行的刮棒（4482），第二夹板（4481）与油水链条（425）上带弯板的链扣通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的禽胗及嗉食分离系统，其特征在于：所述的油水链条（425）之间设有第三被动轴（423），第三被动轴（423）的链轮下压油水链条（425）的下层链条使得油水链条（425）的一段与油水冲孔板（450）平行。