CN103300122A - 一体式自动禽胗脱油分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体式自动禽胗脱油分离设备，包括上料用提升机1、接收所述提升机1的上料进行油胗脱离的脱油机2、将脱油后的油液和禽胗混合物进行分离的油胗分离机3，以及对分离出的禽胗进行切割的切胗机4。本发明显著改进在于和油流入分离机箱体后，胗、油、废渣、通过水体的浮力分离。本发明能够全自动脱油、胗油分离，排渣彻底，提高了生产效率，节约了时间，取代了人力操作。通过设备的改进，本发明还提供一套禽胗机械加工方法、特别是适用于食品行业自动化、禽胗脱油、胗油分离、机械自动化工艺方法。
Description
技术领域
本发明涉及禽类加工设备，更具体地说，涉及禽胗的一体化加工设备。
背景技术
专利号CN99219541.1、申请日1999.01.07、公开号CN2356498的中国专利公开了一种禽肫脱油机,能够实现禽肫脱油机能够连续工作。
问题在于，现有技术的脱油机，胗和油混合不分离，排渣不彻底，需要大量人工劳动力才能实现胗油分离。如上述专利仅解决了脱油的初期工作，如何解决脱油后禽肫与油液的分离，以及后续加工，是需要解决的问题之一。
发明内容
本发明针对上述问题，提供的设备能够全自动脱油、胗油分离，排渣彻底，提高了生产效率，节约了时间，取代了人力操作。通过设备的改进，本发明还提供一套禽胗机械加工方法、特别是适用于食品行业自动化、禽胗脱油、胗油分离、机械自动化工艺方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种一体式自动禽胗脱油分离设备，包括上料用提升机、接收所述提升机的上料进行油胗脱离的脱油机、将脱油后的油液和禽胗混合物进行分离的油胗分离机，以及对分离出的禽胗进行切割的切胗机。其中，所述脱油机的入料口位于上方，因此，所述提升机为输送禽胗料至上部落料口的提升设备，所述提升机的落料口5正对下方所述脱油机的入料口。所述脱油机的出料口连至所述分离机的斗型入口。所述分离机包括承载水体的封闭容器，所述容器位于所述斗型入口的上部侧壁上开设排水排油口；所述容器中位于所述斗型入口的下方设置有斜向上提升物料的提升模组；所述容器下部或底部开设排水清洁口；所述提升模组的上部设置连接所述切胗机入料平台的出口。此外，所述切胗机包括所述入料平台，所述入料平台尾部中间设置的水平传输带机构，所述水平传输带机构的传输带上设置有禽胗架板；所述传送带的传输终端设置有正对架板让刀口设置的盘状旋转刀具，以及尾部接收禽胗加工成品的接料组件。
优选方式下，所述提升机为斜向上输送禽胗料的带式传输设备。
优选方式下，所述切胗机中的所述架板包括前端呈V字口的部分、中部底板上设置的定位尖板，以及后端连接所述底板的两侧竖向挡板；前部的V字口及后部两侧挡板之间的缺口形成了让刀口。此外，最优方式下，所述切胗机中的所述架板在所述传输带错位排列成两排，所述盘状旋转刀具为对应所述两排架板的两个并置盘状刀具，两个所述盘状旋转刀具由一个电机和主动轴带动旋转。
优选方式下，所述脱油机包括中部设置转动主轴的脱油箱，所述主轴纵向和圆周方向上间隔设置有主轴橡胶棒，所述脱油箱的筒壁上设置有与所述主轴橡胶棒交错的筒壁橡胶棒；此外，所述脱油箱以及所述主轴倾斜设置，所述入料口位于上方一侧的顶部，出料口位于脱油箱下方底部的一侧壁上。最优方式下，所述主轴橡胶棒和筒壁橡胶棒的棒体表面设置有螺旋槽；所述脱油箱上部的入料口处设置有喷水口。
优选方式下，所述分离机的所述提升模组包括传送链、链轮式传送机构，所述传送链上排布有履板，相邻履板间留有缝隙；所述履板上设置有垂直提升隔板。所述斗型入口下方与所述提升模组之间设置导向筛板；所述导向筛板水平延伸至所述提升隔板位置处。此外，所述分离机中，平行所述提升模组的传送链，位于下部并设一组链、链轮式传送机构的清洁模组。所述清洁模组和所述提升模组的链、链轮式传送机构由一个电机输出动力，通过一组齿轮传动机构实现传动方向相反的传动。最优方式下，两组链、链轮式传送机构之间设置有带有筛孔的隔离筛板；所述清洁模组的传送链上间隔设置有直立刮板，所述刮板的外端碰触到所述隔离筛板以及所述容器的底部板；所述容器的底部板位于上方一侧、即所述清洁模组传送链的终端处开设有排渣口。此外，所述分离机还包括位于所述提升模组上方位置设置的喷水头。
本发明能够全自动脱油、胗油分离，排渣彻底，提高了生产效率，节约了时间，取代了人力操作。通过设备的改进，本发明还提供一套禽胗机械加工方法、特别是适用于食品行业自动化、禽胗脱油、胗油分离、机械自动化工艺方法。
附图说明
图1是本发明一体式禽胗脱油分离设备总装结构示意图。
图2是本发明一体式设备中提升机部分的结构示意图。
图3是本发明一体式设备中脱油机部分的结构示意图。
图4是图3中脱油机部分主要工作部件的工作原理示意图。
图5是本发明一体式设备中油胗分离机部分的结构示意图。
图6是图5所示油胗分离机的侧视结构示意图
图7是本发明一体式设备中切胗机部分的结构示意图。
图8是图7所示切胗机部分主要工作部件的工作原理示意图。
图9是图7所示切胗机中禽胗架板的结构示意图。
图10是图5所示油胗分离机中隔离筛板的结构示意图。
图11是图5所示油胗分离机中导向筛板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一体式自动禽胗脱油分离设备，包括上料用提升机1、接收所述提升机1的上料进行油胗脱离的脱油机2、将脱油后的油液和禽胗混合物进行分离的油胗分离机3，以及对分离出的禽胗进行切割的切胗机4。
如图2所示，所述提升机1为斜向上输送禽胗料的带式传输设备。图中示出了落料口5以及电机和传送带的设置方式。使用时，人为在提升机低侧方上料。
脱油机2可以使用本发明背景技术中提及的禽肫脱油机，仅需将入料口和出料口与本发明的设备相配合即可。最优方式下，使用本发明图3和图4所示的脱油设备，包括中部设置转动主轴42的脱油箱41，所述主轴42纵向和圆周方向上间隔设置有主轴橡胶棒44，所述脱油箱41的筒壁上设置有与所述主轴橡胶棒44交错的筒壁橡胶棒47（图中，两种胶棒仅示意性的表示了部分棒体）。所述筒壁橡胶棒47和所述主轴橡胶棒44交错之间的间隙用于禽胗通过，并在禽胗通过时，通过相邻两种橡胶棒的摩擦、挤压、撞击作用实现禽胗油液的脱离；因此，相邻两种橡胶棒的间隙根据加工禽胗的大小决定。此外，优选方式下，所述脱油箱41上部的入料口7处设置有喷水口48，相应箱体中设置排水口或清洁口。此外，如图所示，所述脱油机2的脱油箱41以及所述主轴42倾斜设置，入料口7位于高侧一方的顶部，出料口8位于低侧一方的一个侧壁上。
使用时，倾斜长形圆桶壳体内壁设有螺旋胶棒，圆桶壳体中心设有传动主轴，主轴设有螺旋胶棒，通过主轴胶棒旋转推挤鸡胗到桶壁胶棒与胶棒之间的凹槽里使其鸡胗油脱落。
由图中1-4可知，所述脱油机2的入料口7位于上方，因此，所述提升机1为输送禽胗料至上部落料口5的提升设备，提升机1的落料口5正对下方所述脱油机2的入料口7。
结合图5和图6说明分离机3的结构，由图1可知，所述脱油机2的出料口连至所述分离机3的斗型入口6。如图5-6所示，所述分离机3包括承载水体的封闭容器11。所述容器11位于所述斗型入口6的上部侧壁上开设排水排油口；工作时，排水排油口在图中位于水体水平面A的高度位置上（图5和6中为了显示方便，部分容器壁板未示出）。所述容器中位于所述斗型入口6的下方设置有斜向上提升物料从容器水体中送出的提升模组；所述容器下部或底部开设排水清洁口12；所述提升模组的上部设置连接所述切胗机4入料平台21的出口13。
图5和图6中，所述提升模组包括传送链、链轮式传送机构，所述传送链上排布有履板，相邻履板间留有缝隙，用于排渣料和排水；优选方式下，履板上设置有垂直提升隔板54，用于禽胗的提升。所述分离机3还包括位于所述提升模组上方位置设置的喷水头55，所述喷水头55优选设置在所述提升模组位于所述容器11承载水体之外位置的上方。最优方式下，所述斗型入口6下方与所述提升模组之间设置导向筛板51；如图11所示，所述导向筛板51设置有筛孔，用于过滤脱油后禽胗的小渣料，所述导向筛板51水平延伸至所述提升模组的提升隔板54位置处，用于禽胗导向。此外，最优方式下，平行所述提升模组的传送链，位于下部并设一组链、链轮式传送机构的清洁模组，用于清除小渣料及其他小料。两组链、链轮式传送机构可以通过一个电机输出动力，通过一组齿轮传动机构实现传动方向相反的传动（如图中B、C所示转向方式）。两组链、链轮式传送机构之间设置有带有筛孔的隔离筛板52（结构如图10所示），所述清洁模组的传送链上间隔设置有刮板53，所述刮板53的外端碰触到所述隔离筛板52以及所述容器11的底部板；所述容器11的底部板位于上方一侧、即清洁模组传送链的终端处开设有排渣口56，从而在刮板的作用下，将隔离筛板52以及容器11的底部板上附着的渣料刮至排渣口56排出。
上述分离机3的工作原理是：胗和油流入分离机箱体后，胗、油、废渣、通过水体的浮力分离。具体说，料渣进入水后通过自身重量沉淀，从顶层倾斜筛板过滤到机底层传动排渣板排出；油通过水的浮力分离；胗进入水后通过自身重量沉淀到顶层上料板排出；分离后通过机械传送到各个出口。
如图7-9所示切胗机4的结构，包括所述入料平台21，所述入料平台21尾部中间设置的水平传输带机构，水平传输带机构的传输带22上设置有禽胗架板23；所述传送带的传输终端设置有正对架板23让刀口设置的盘状旋转刀具24，以及尾部接收禽胗加工成品的接料组件。
其中，如图8所示，所述架板23在所述传输带22错位排列成两排，所述盘状旋转刀具24为对应所述两排架板23的两个并置盘状刀具，两个所述盘状旋转刀具24由一个电机和主动轴带动旋转。
此外，如图9所示，所述架板23包括前端呈V字口的部分31、中部底板32上设置的定位尖板33，以及后端连接所述底板32的两侧竖向挡板34。前部的V字口及后部两侧挡板34之间的缺口形成了让刀口。所述架板23设置的让刀口整好让开盘状旋转刀具24的进刀路径，从而不会放生干涉，刀具仅能切削到禽胗。
上述切胗机4，根据禽胗大小形态不同，决定固定的切割方位，传送带上设有v形方向定位板，能把禽胗稳定到正确的方位使其切开。使用时，脱油后的禽胗落到入料平台21，通过人为将禽胗置于架板23上，利用尖板33定位，在输送带22的带动下，向刀具方向进给，从而完成禽胗的切割。
本发明通过提升机传送鸡胗到脱油机脱油圆通顶端为进料口底端为出料口中间设有主轴胶棒，桶壁与主动轴上设有鸡胗胶体模型，通过主轴旋转推挤鸡胗到桶壁胶凹槽里使其鸡胗油脱落，鸡胗和油流入（分离机)胗和油分离、排渣。本发明显著改进在于，胗和油流入分离机箱体后，胗、油、废渣、通过水体的浮力分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，包括上料用提升机(1)、接收所述提升机(1)的上料进行油胗脱离的脱油机(2)、将脱油后的油液和禽胗混合物进行分离的油胗分离机(3)，以及对分离出的禽胗进行切割的切胗机(4)；其中，
所述脱油机(2)的入料口(7)位于上方，因此，所述提升机(1)为输送禽胗料至上部落料口(5)的提升设备，所述提升机(1)的落料口(5)正对下方所述脱油机(2)的入料口(7)；
所述脱油机(2)的出料口连至所述分离机(3)的斗型入口(6)；所述分离机(3)包括承载水体的封闭容器(11)，所述容器(11)位于所述斗型入口(6)的上部侧壁上开设排水排油口；所述容器中位于所述斗型入口(6)的下方设置有斜向上提升物料的提升模组；所述容器下部或底部开设排水清洁口(12)；所述提升模组的上部设置连接所述切胗机(4)入料平台(21)的出口(13)；
所述切胗机(4)包括所述入料平台(21)，所述入料平台(21)尾部中间设置的水平传输带机构，所述水平传输带机构的传输带(22)上设置有禽胗架板(23)；所述传送带的传输终端设置有正对架板(23)让刀口设置的盘状旋转刀具(24)，以及尾部接收禽胗加工成品的接料组件。
2.根据权利要求1所述一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，所述提升机(1)为斜向上输送禽胗料的带式传输设备。
3.根据权利要求1所述一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，所述切胗机(4)中的所述架板(23)包括前端呈V字口的部分(31)、中部底板(32)上设置的定位尖板(33)，以及后端连接所述底板(32)的两侧竖向挡板(34)；前部的V字口及后部两侧挡板(34)之间的缺口形成了让刀口。
4.根据权利要求3所述一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，所述切胗机(4)中的所述架板(23)在所述传输带(22)错位排列成两排，所述盘状旋转刀具(24)为对应所述两排架板(23)的两个并置盘状刀具，两个所述盘状旋转刀具(24)由一个电机和主动轴带动旋转。
5.根据权利要求1所述一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，所述脱油机(2)包括中部设置转动主轴(42)的脱油箱(41)，所述主轴(42)纵向和圆周方向上间隔设置有主轴橡胶棒(44)，所述脱油箱(41)的筒壁上设置有与所述主轴橡胶棒(44)交错的筒壁橡胶棒(47)；
此外，所述脱油箱(41)以及所述主轴(42)倾斜设置，所述入料口(7)位于上 方一侧的顶部，出料口(8)位于脱油箱(41)下方底部的一个侧壁上。
6.根据权利要求5所述一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，所述主轴橡胶棒(44)和筒壁橡胶棒(47)的棒体表面设置有螺旋槽。
7.根据权利要求6所述一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，所述脱油箱(41)上部的入料口(7)处设置有喷水口(48)。
8.根据权利要求1所述一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，所述分离机(3)的所述提升模组包括传送链、链轮式传送机构，所述传送链上排布有履板，相邻履板间留有缝隙；所述履板上设置有垂直提升隔板(54)；
所述斗型入口(6)下方与所述提升模组之间设置导向筛板(51)；所述导向筛板(51)延伸至所述提升隔板(54)位置处。
9.根据权利要求8所述一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，所述分离机(3)中，平行所述提升模组的传送链，位于下部并设一组链、链轮式传送机构的清洁模组；
所述清洁模组和所述提升模组的链、链轮式传送机构由一个电机输出动力，通过一组齿轮传动机构实现传动方向相反的传动；
两组链、链轮式传送机构之间设置有带有筛孔的隔离筛板(52)；
所述清洁模组的传送链上间隔设置有直立刮板，所述刮板的外端碰触到所述隔离筛板(52)以及所述容器(11)的底部板；所述容器(11)的底部板位于上方一侧、即所述清洁模组传送链的终端处开设有排渣口(56)。
10.根据权利要求1-9任一所述一体式自动禽胗脱油分离设备，其特征在于，所述分离机(3)还包括位于所述提升模组上方位置设置的喷水头(55)。
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