CN107094852A - 禽胗脱油机及脱油分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种禽胗脱油机及脱油分离系统，涉及禽类加工设备的技术领域，所述禽胗脱油机，包括用于提升禽胗的提升机、用于禽胗脱油的滤油机和用于对滤油机内部进行清洗的清洗机；所述提升机的第一出料口与所述滤油机的第一进料口相连；使用时，禽胗通过所述提升机从所述提升机的第一出料口送入所述滤油机的第一进料口，通过清洗机清洗后从所述滤油机的第一出料口排出。所述脱油分离系统，包括用于对脱油后的禽胗混合物进行分离的胗油分离机、用于将胗油和嗉食进行分离的胗油、嗉食分离机和所述的禽胗脱油机。缓解了现有技术中存在的人工脱油耗费大量费用的同时工作效率低的技术问题。

Description

禽胗脱油机及脱油分离系统

技术领域

本发明涉及禽类加工设备技术领域，尤其是涉及一种禽胗脱油机及脱油分离系统。

背景技术

禽胗作为一种食品深受广大消费者的喜爱，在对禽类进行屠宰分割的过程中，需要对禽胗进行脱油处理。

现有技术中，禽胗一般由人工手动脱油，工作强度高，用人多，并且长时间手动脱油还容易造成手部骨头变形。耗费大量费用的同时工作效率低、脱油不净，且容易对人手部造成伤害，因此我们想要一种设备，既能提高效率、俭省费用，又能提高出油率、俭省人工以及避免对人造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种禽胗脱油机及脱油分离系统，以缓解现有技术中存在的人工脱油耗费大量费用的同时工作效率低的技术问题。

本发明提供了一种禽胗脱油机，包括用于提升禽胗的提升机、用于禽胗脱油的滤油机和用于对滤油机内部进行清洗的清洗机；

所述提升机的第一出料口与所述滤油机的第一进料口相连；

使用时，禽胗通过所述提升机从所述提升机的第一出料口送入所述滤油机的第一进料口，通过清洗机清洗后从所述滤油机的第一出料口排出。

进一步的，所述滤油机包括：机身和第一驱动机构，所述机身上设置有第一进料口和第二出料口；

所述机身内部设置有相对于所述机身倾斜设置的滚筒，所述滚筒内设有刮油组件，所述滚筒分别与所述第一进料口和所述第二出料口连通；

所述滚筒内设有同心滚轴，所述滚轴与所述滚筒通过轴承配合；

所述第一驱动机构与所述滚轴转动连接。

进一步的，所述刮油组件包括交错安装在所述滚筒内部的橡胶棒，所述橡胶棒位于所述滚筒内壁和所述滚轴之间；

所述滚筒内壁和所述滚轴上分别设有用于安装所述橡胶棒的安装孔。

进一步的，所述提升机包括固定连接的提升机架和提升机身，所述提升机架相对于水平方向倾斜设置；

所述提升机身的上部设有主动辊和第二驱动机构，所述机身的下部设有被动辊；

所述主动辊和所述第二驱动机构转动连接，且所述主动辊通过链板带动所述被动辊转动；

所述链板上设有挡板，所述挡板上设有料斗。

进一步的，所述清洗机包括通过供水管道供水的水包、喷枪和压力泵；

所述压力泵的进水管与所述水包连接，出水管与所述喷枪连接。

进一步的，所述滚筒的两端面设有油封盒，所述油封盒与所述滚轴配合。

进一步的，所述滚筒的端面设有观察口，所述观察口处设有门板，且所述门板与所述滚筒的端面转动连接。

进一步的，所述门板与所述滚筒的端面通过合页连接。

进一步的，所述门板上设有把手，所述把手与所述端面卡接。

另外，本发明还提供了一种脱油分离系统，包括用于对脱油后的禽胗混合物进行分离的胗油分离机、用于将胗油和嗉食进行分离的胗油、嗉食分离机和所述的禽胗脱油机。

本发明带来的有益效果为：

本发明提供的禽胗脱油机，包括用于提升禽胗的提升机、用于禽胗脱油的滤油机和用于对滤油机内部进行清洗的清洗机；提升机的第一出料口与滤油机的第一进料口相连；使用时，禽胗通过提升机从提升机的第一出料口送入滤油机的第一进料口，通过清洗机清洗后从滤油机的第一出料口排出。其中，将待脱油的禽胗从放入提升机的第一出料口送入滤油机的第一进料口，滤油机对禽胗进行脱油，清洗机可以将禽胗脱油后粘在滤油机上的油进行冲洗，使胗油脱落后进去下一道工序。该禽胗脱油机使得禽胗脱油过程中基本无需人工干预，不仅降低了工人的劳动强度，彻底解决了原有的人工撸油方式，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。此外，本发明提供的禽胗脱油机易于实现，成本低廉，具有较高的市场经济价值。

本发明还提供了一种脱油分离系统，包括用于对的胗油分离机、用于将胗油和嗉食进行分离的胗油及嗉食分离机和禽胗脱油机。胗油分离机将胗油进行分离，胗油及嗉食分离机将胗油和嗉食进行，禽胗脱油机结构、工作原理和有益效果已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。本发明提供的脱油分离系统不仅实现了对禽胗的脱油处理，而且实现了对胗油和嗉食的分离，以便于进行后续的加工食用过程。该脱油分离系统使得禽胗脱油过程基本无需人工干预，彻底解决了原有的人工撸油方式，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。此外，该鸡胗开口设备易于实现，对于禽类加工行业具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的禽胗脱油机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滤油机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滤油机的第二种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滤油机的第三种结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滤油机的主视图；

图7为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滤油机的侧视图；

图8为本发明实施例提供的禽胗脱油机中提升机的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的禽胗脱油机中提升机的主视图；

图10为本发明实施例提供的禽胗脱油机中提升机的俯视图；

图11为本发明实施例提供的禽胗脱油机中提升机的链板装配图；

图12为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滚筒的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滚筒的主视图；

图14为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滚筒的侧视图；

图15为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滚轴的主视图；

图16为本发明实施例提供的禽胗脱油机中滚筒与滚轴的装配图；

图17为本发明实施例提供的脱油分离系统的结构示意图。

图标：1－提升机；2－滤油机；11－提升支架；12－提升机身；14－料斗；17－主动辊；18－第二驱动机构；111－被动辊；113－链板；116－链条；21－滤油机身；22－第一进料口；23－滚筒；24－滚轴；25－安装孔；26－第二出料口；214－转接弯头；215－喷枪挂架；236－油封盒；238－门板；239－合页；2311－把手；2312－卡扣；2315－转轴；51－侧板；52－顶板；53－皮带轮；54－钢管；55－销；56－卡口；57－护边；58－后门；59－前门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种禽胗脱油机，包括用于提升禽胗的提升机1、用于禽胗脱油的滤油机2和用于对滤油机2内部进行清洗的清洗机；提升机1的第一出料口与滤油机2的第一进料口22相连；使用时，禽胗通过提升机1从提升机1的第一出料口送入滤油机2的第一进料口22，通过清洗机清洗后从滤油机2的第一出料口排出。

其中，将待脱油的禽胗从放入提升机1的第一出料口送入滤油机2的第一进料口22，滤油机2对禽胗进行脱油，清洗机可以将禽胗脱油后粘在滤油机2上的油进行冲洗，使胗油脱落后进去下一道工序。该禽胗脱油机使得禽胗脱油过程中基本无需人工干预，不仅降低了工人的劳动强度，彻底解决了原有的人工撸油方式，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。此外，本发明提供的禽胗脱油机易于实现，成本低廉，具有较高的市场经济价值。

如图2－7所示，本实施例的可选方案中，滤油机2包括：机身和第一驱动机构，机身上设置有第一进料口22和第二出料口26；机身内部设置有相对于机身倾斜设置的滚筒23，滚筒23内设有刮油组件，滚筒23分别与第一进料口22和第二出料口26连通；滚筒23内设有同心滚轴24，滚轴24与滚筒23通过轴承配合；第一驱动机构与滚轴24转动连接。

提升机1提升珍禽到滤油机2的第一进料口22进入到滚筒23内，通过第一驱动机构带动滚轴24旋转，此时，设置在滚筒23内的刮油组件对禽胗外部的油进行剥落，通过滚筒23的倾斜角度以及清洗机中水流的冲刷作用，通过第二出料口26流出。另外，第二出料口26处可以与一转接弯头214连通。禽胗脱油过程中基本无需人工干预，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。第一驱动机构可以通过皮带轮53进行传动，将动力传递给滚轴24，结构简单，可操作性强。

如图2－4所示，滤油机身21包括顶板52和侧板51，顶板52和侧板51分别设置在由钢管54组成的支架上。支架可以由钢管54焊接而成，顶板52和侧板51可以通过紧固件固定在支架上，也可以通过焊接固定在支架上。

滤油机身21还包括前门59和后门58，当需要对滤油机2进行清洗时，可以将前门59或后门58打开，方便进行清洗，当需要检修时，也可以将前门59或后门58打开，结构简单，操作方便。

如图5所示，滤油机身21的支架由钢管54组成。

如图16所示，本实施例的可选方案中，刮油组件包括交错安装在滚筒23内部的橡胶棒，橡胶棒位于滚筒23内壁和滚轴24之间；滚筒23内壁和滚轴24上分别设有用于安装橡胶棒的安装孔25。

交错安装在滚筒23内部的橡胶棒在酱油刮下的同时，不会对禽胗造成破坏，保证禽胗的质量。

如图12－16所示，滚筒23内设有同心滚轴24，滚筒23与滚轴24通过轴承配合，滚筒23和滚轴24上均设有安装孔25，橡胶棒通过安装孔25交错安装在滚筒23和滚轴24之间。使用时，提升机1提升珍禽到滤油机2的第一进料口22进入到滚筒23内，通过第一驱动机构带动滚轴24旋转，此时，设置在滚筒23和滚轴24上的橡胶棒在滚筒23旋转过程中，将禽胗外部的油剥落，通过滚筒23的倾斜角度以及清洗机中水流的冲刷作用，通过第二出料口26流出，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。第一驱动机构可以是相配合的电机和减速机。

如图8－11所示，本实施例的可选方案中，提升机1包括固定连接的提升机1架和提升机身12，提升机1架相对于水平方向倾斜设置；提升机身12的上部设有主动辊17和第二驱动机构18，机身的下部设有被动辊111；主动辊17和第二驱动机构18转动连接，且主动辊17通过链板113带动被动辊111转动；链板113上设有挡板，挡板上设有料斗14。

提升支架11和提升机身12固定连接，提升机身12通过提升支架11倾斜设置在地面上，提升机身12的下部设有料斗14和被动辊111，提升机身12的上部设有主动辊17和第二驱动机构18，第二驱动机构18和主动辊17通过链条116连接，使用时，通过第二驱动机构18提供动力，带动主动辊17运动，通过链板113主动辊17将动力传递给被动辊111，将带提升禽胗放入料斗14中，以此对禽胗进行提升。节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。第二驱动机构18可以是相配合的电机和减速机。

本实施例的可选方案中，清洗机包括通过供水管道供水的水包、喷枪和压力泵；压力泵的进水管与水包连接，出水管与喷枪连接。

清洗机可以将禽胗脱油后粘在滤油机2上的油进行冲洗，使胗油脱落后进去下一道工序。具体的，拿起喷枪，使喷枪中的水向滤油内喷，使禽胗脱油后粘在滤油机2上的油被冲下来。

如图13所示，实施例的可选方案中，滚筒23的两端面设有油封盒236，油封盒236与滚轴24配合。油封盒236可以防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承中，并且限制轴承中的润滑油漏出。

如图14所示，本实施例的可选方案中，滚筒23的端面设有观察口，观察口处设有门板238，且门板238与滚筒23的端面转动连接。

观察口处设有门板238，且门板238与滚筒23的端面转动连接，当需要对滚筒23内的工作状态进行观察时，可以将门板238打开，观察完毕后再将门板238关上，操作方法简单，操作方便。并且，当需要对滚筒23内的组件进行检修时，也可以通过发开门板238来进行。

本实施例的可选方案中，门板238与滚筒23的端面通过合页239连接。

如图14所示，观察口处设有门板238，门板238与合页239固定连接，合页239与转轴2315活动连接，转轴2315固定在滚筒23端面上。当需要对滚筒23内的工作状态进行观察时，可以将门板238打开，观察完毕后再将门板238关上，操作方法简单，操作方便。

本实施例的可选方案中，门板238上设有把手2311，把手2311与端面卡接。

门板238上设有把手2311，可以方便将门板238打开和合上，滚筒23端面上可以设有卡扣2312，把手2311与卡扣2312配合，当门板238关上时，把手2311与卡扣2312卡接，在滤油机2工作时，门板238不会轻易被打开。

需要说明的是，把手2311上可以设置凸起，滚筒23端面上可以设置与所述凸起卡接的卡槽，凸起与卡槽配合可以将门板238锁上，结构简单，操作方便。

实施例二

本发明实施例还提供了一种脱油分离系统，包括用于对脱油后的禽胗混合物进行分离的胗油分离机、用于将胗油和嗉食进行分离的胗油、嗉食分离机和禽胗脱油机。

禽胗脱油机的出料口与胗油分离机的进料口连通，胗油分离机的胗油、水和嗉食等的混合物的出料口设置在胗油、嗉食分离机上方。如图2所示，胗油分离机的第二出料口26与胗油分离机的进料口之间设有转接弯头214，胗油分离机的第二出料口26与转接弯头214通过第二卡扣卡接，并且可以通过销55来固定。另外，第二出料口26处可以设有护边57，防止第二出口处产生磨损。

胗油分离机将胗油进行分离，胗油及嗉食分离机将胗油和嗉食进行，禽胗脱油机结构、工作原理和有益效果已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。本发明提供的脱油分离系统不仅实现了对禽胗的脱油处理，而且实现了对胗油和嗉食的分离，以便于进行后续的加工食用过程。该脱油分离系统使得禽胗脱油过程基本无需人工干预，彻底解决了原有的人工撸油方式，节省了原有的操作员工，避免了对人手部造成伤害，提高了工作效率和出油率。此外，该鸡胗开口设备易于实现，对于禽类加工行业具有重要意义。

如图17所示，本发明实施例提供的脱油分离系统中胗油分离机，包括：胗油机身和设置在胗油机身的出水口，胗油机身内设有过滤桶和用于驱动过滤桶转动的第一驱动机构，过滤桶相对于胗油机身倾斜设置且与胗油机身滚动配合，沿过滤桶的内壁设有如图5所示的输送机构且过滤桶的桶壁设有滤孔；过滤桶分别与胗油进料口和胗油出料口连通；胗油机身内还设有与过滤桶外壁相适配的刮料机构。

本实施例的可选方案中，胗油机身上设有第一滚轮和第二滚轮；过滤桶的一端设有传动齿，传动齿与第一驱动机构配合，传动齿处设有第一箍筋，传动齿和第一箍筋与第一滚轮配合；过滤桶的远离传动齿的一端设有第二箍筋和钢棒，第二箍筋设置在两个钢棒之间，且第二箍筋和钢棒与第二滚轮配合。

本实施例的可选方案中，胗油机身包括顶板52、第一外罩和第二外罩；顶板52固定设置在胗油机身上，第二外罩与顶板52活动连接。

本发明实施例提供的脱油分离系统中胗油、嗉食分离机包括嗉食支架和嗉食机身，嗉食机身通过隔离板分为嗉食分离池和油水分离池，隔离板上设有连通嗉食分离池和油水分离池的通道，胗油分离机的出水口设置在嗉食分离池的上方。

本实施例的可选方案中，嗉食分离池底板的上端与嗉食出料口连接，嗉食分离池底部设有排污管，嗉食分离池内设有用于将嗉食分离出来的嗉食分离组件；油水分离池的上端设有油水出料口，油水分离池的底部设有排水管，排水管预留有溢流管，油水分离池内设有用于将油水进行分离的油水分离组件。

本实施例的可选方案中，嗉食分离组件包括：为主动轴提供动力的第二驱动机构18和倾斜设置在嗉食分离池内的嗉食冲孔板，嗉食冲孔板下部设有嗉食链条116，嗉食链条116与冲孔板平行设置，嗉食链条116的一端与主动轴连接，另一端与第一被动轴连接，嗉食链条116上设有第二刮板，嗉食分离池的底板与嗉食冲孔板平行设置。嗉食冲孔板可以防止大块的油掉入嗉食分离池。

本实施例的可选方案中，油水分离组件包括与主动轴连接的油水链条116，油水链条116另一端与第二被动轴连接，油水链条116上设有刮耙。

本实施例的可选方案中，所述第二刮板包括第一夹板和压板；皮带设置在所述第一夹板和所述压板之间，并且所述第一夹板、所述皮带、所述压板通过螺栓固定连接，所述第一夹板与所述嗉食链条116上带弯板的连口通过螺栓连接。

所述刮耙包括第二夹板和焊接在所述第二夹板上的刮棒，所述第二夹板与所述油水链条116上带弯板的链扣通过螺栓连接。

本实施例的可选方案中，油水链条116之间设有第三被动轴，第三被动轴的链轮下压油水链条116的下层链条116。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种禽胗脱油机，其特征在于，包括用于提升禽胗的提升机、用于禽胗脱油的滤油机和用于对滤油机内部进行清洗的清洗机；

所述提升机的第一出料口与所述滤油机的第一进料口相连；

使用时，禽胗通过所述提升机从所述提升机的第一出料口送入所述滤油机的第一进料口，通过清洗机清洗后从所述滤油机的第一出料口排出。

2.根据权利要求1所述的禽胗脱油机，其特征在于，所述滤油机包括：机身和第一驱动机构，所述机身上设置有第一进料口和第二出料口；

所述机身内部设置有相对于所述机身倾斜设置的滚筒，所述滚筒内设有刮油组件，所述滚筒分别与所述第一进料口和所述第二出料口连通；

所述滚筒内设有同心滚轴，所述滚轴与所述滚筒通过轴承配合；

所述第一驱动机构与所述滚轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的禽胗脱油机，其特征在于，所述刮油组件包括交错安装在所述滚筒内部的橡胶棒，所述橡胶棒位于所述滚筒内壁和所述滚轴之间；

所述滚筒内壁和所述滚轴上分别设有用于安装所述橡胶棒的安装孔。

4.根据权利要求1所述的禽胗脱油机，其特征在于，所述提升机包括固定连接的提升机架和提升机身，所述提升机架相对于水平方向倾斜设置；

所述提升机身的上部设有主动辊和第二驱动机构，所述机身的下部设有被动辊；

所述主动辊和所述第二驱动机构转动连接，且所述主动辊通过链板带动所述被动辊转动；

所述链板上设有挡板，所述挡板上设有料斗。

5.根据权利要求1所述的禽胗脱油机，其特征在于，所述清洗机包括通过供水管道供水的水包、喷枪和压力泵；

所述压力泵的进水管与所述水包连接，出水管与所述喷枪连接。

6.根据权利要求2或3所述的禽胗脱油机，其特征在于，所述滚筒的两端面设有油封盒，所述油封盒与所述滚轴配合。

7.根据权利要求2或3所述的禽胗脱油机，其特征在于，所述滚筒的端面设有观察口，所述观察口处设有门板，且所述门板与所述滚筒的端面转动连接。

8.根据权利要求7所述的禽胗脱油机，其特征在于，所述门板与所述滚筒的端面通过合页连接。

9.根据权利要求7所述的禽胗脱油机，其特征在于，所述门板上设有把手，所述把手与所述端面卡接。

10.一种脱油分离系统，其特征在于，包括用于对脱油后的禽胗混合物进行分离的胗油分离机、用于将胗油和嗉食进行分离的胗油、嗉食分离机和权利要求1－9任一项所述的禽胗脱油机。