CN213486778U - 一种大黄鱼盐渍加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大黄鱼盐渍加工装置，特别涉及大黄鱼加工设备技术领域。本实用新型包括安装架、滚筒、进盐孔、进料口、卸料门、外齿圈、转轴、齿轮、第一电机、支撑架、滑轨、滑块、沥干传送机构、储盐罐、喷盐管、喷嘴、储料箱、螺旋回料筒、回料电机，所述滚筒外侧壁上固接有所述外齿圈，所述滚筒顶部上方横向设有所述转轴，所述转轴的一端固定连接有所述齿轮，所述齿轮与所述外齿圈相啮合，所述转轴的另一端与所述第一电机的输出轴相连，所述滚筒外壁上均匀分布有所述进盐孔，所述进料口一侧设有所述沥干传送机构。提高了大黄鱼的盐渍效率，保证了大黄鱼盐渍的均匀性。

Description

一种大黄鱼盐渍加工装置

技术领域

本实用新型涉及大黄鱼加工设备技术领域，特别涉及于一种大黄鱼盐渍加工装置。

背景技术

大黄鱼经济价值高，肉质鲜嫩，富含蛋白质，是鲜食佳品，不仅鲜销，制罐及加工成“瓜养鲞”“黄鱼鲞”，而且还可综合利用。鱼鳔可以干制成名贵食品“鱼肚”，又可制成黄鱼胶，为工业用高级胶合剂的原料。大黄鱼有一定的药用价值，是一些中、西成药的原料。鱼鳔炒炼焙黄制成中药“鱼鳔胶珠”可治疗消化性溃病、肾结石等，耳石研末后与其他中药配伍制成“鱼脑石散”，对治疗鼻窦炎有较好的疗效。

盐渍(又称盐腌)指的是加盐腌制的过程。食品加盐防腐是全世界的古老食品保藏工艺。食盐防腐的作用是降低食品水分活度，使菌体脱水质膜分离，破坏菌体酶活性，高浓度Na+对菌体有毒害作用。盐液中乏氧对需氧菌不利，增高食品渗透压有抑菌作用，盐腌品、酱制品也有改善食品风味作用。传统的大黄鱼的盐渍主要是通过人工一层盐一层黄鱼依次叠加来实现对大黄鱼的盐渍，这种传统的方式不仅效率低下，而且较难保证黄鱼的均匀盐渍。另外，现有的大黄鱼盐渍加工装置不能实现对大黄鱼盐渍前多余水分的除去，从而影响大黄鱼的盐渍质量。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种大黄鱼盐渍加工装置，克服了传统的大黄鱼的盐渍主要是通过人工一层盐一层黄鱼依次叠加来实现对大黄鱼的盐渍，这种传统的方式不仅效率低下，而且较难保证黄鱼的均匀盐渍及现有的大黄鱼盐渍加工装置不能实现对大黄鱼盐渍前多余水分的除去，从而影响大黄鱼的盐渍质量的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大黄鱼盐渍加工装置，包括安装架、滚筒、进盐孔、进料口、卸料门、外齿圈、转轴、齿轮、第一电机、支撑架、滑轨、滑块、沥干传送机构、储盐罐、喷盐管、喷嘴、储料箱、螺旋回料筒、回料电机，所述安装架正下方横向设有所述滚筒，所述滚筒外侧壁上固接有所述外齿圈，所述滚筒顶部上方横向设有所述转轴，所述转轴的一端固定连接有所述齿轮，所述齿轮与所述外齿圈相啮合，所述转轴的另一端穿过所述安装架一侧并与所述安装架一侧上的所述第一电机的输出轴相连，所述滚筒一端设有所述进料口，所述进料口上设有堵料门，所述滚筒外壁上均匀分布有所述进盐孔，所述滚筒上设有所述卸料门，所述安装架另一侧上设有支撑架，所述支撑架上固定连接有滑轨，所述滑轨为环形滑轨，所述滚筒上设有用于与所述滑轨滑动连接的滑块，所述进料口一侧设有所述沥干传送机构，所述滚筒正上方的所述安装架内侧之间设有所述喷盐管，所述喷盐管底部均匀分布有喷嘴，所述喷盐管顶部通过进盐分管与所述进盐总管底部相连，所述安装架顶部设有所述储盐罐，所述储盐罐顶部设有进盐口，所述储盐罐底部的出盐口与所述进盐总管的顶部相连通，所述滚筒正下方倾斜设有第二导料板，所述第二导料板延伸至所述储料箱上方，所述储料箱内竖直向上设有所述螺旋回料筒，所述螺旋回料筒通过所述回料电机进行驱动，所述螺旋回料筒上端一侧通过回料管与所述储盐罐一侧相连。

优选地，所述沥干传送机构包括铁氟龙网格传送带、隔板、固定架、底板、滚轮、导水槽、集水箱、第一导料板，所述铁氟龙网格传送带通过固定架固定在所述底板上，所述底板底部设有所述滚轮，所述铁氟龙网格传送带上均匀分布有所述隔板，所述铁氟龙网格传送带底部设有所述导水槽，所述导水槽底部与所述集水箱相连，所述铁氟龙网格传送带的下料端处设有所述第一导料板。

优选地，所述转轴与所述安装架相接触的位置上设有轴承。

优选地，所述储盐罐内竖直转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆通过第二电机进行驱动。

优选地，所述喷盐管为弧形管。

优选地，所述出盐口上设有控制阀。

(3)有益效果

本实用新型提供一种大黄鱼盐渍加工装置，克服了现有的水产品加工用拌料调味装置一般不具备沥水功能，水产品中的过多的水分的存在直接影响到水产品的调味质量及现有的水产品加工用拌料调味装置还存在拌料调味速度慢，拌料调味不均匀，影响水产品的加工质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过滚筒边转动并结合盐的均匀地喷洒，提高了盐渍效率，保证盐渍的均匀性。

2、通过铁氟龙网格传送带实现边传送边对大黄鱼实现沥干，去除大黄鱼上多余的水分，沥出的水分通过导水槽实现收集后再流到集水箱内实现收集，避免过多的水分而影响大黄鱼的盐渍质量。

3、通过喷盐管为弧形状可以一定程度的增大喷盐的面积，提高盐渍效率。

4、通过喷盐过程散落的盐落入到第二导料板上实现收集并顺着第二导料板倾斜至储料箱内，最后通过回料电机驱动螺旋回料筒的转动将回收的盐向上输送最后通过回料管回到储盐罐内实现回收利用，避免造成浪费。

5、储盐罐内的螺旋杆的设置可以利于储盐罐内盐的排出，避免盐结块而发生不出盐，影响喷盐。

6、通过滑轨与滑块之间的配合使得储盐罐转动时更加流畅。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒的正视图。

附图标记为：1-安装架、2-滚筒、3-进盐孔、4-进料口、5-堵料门、6-卸料门、7-外齿圈、8-转轴、9-齿轮、10-第一电机、11-支撑架、12-滑轨、13-滑块、 14-沥干传送机构、141-铁氟龙网格传送带、142-隔板、143-固定架、144-底板、 145-滚轮、146-导水槽、147-集水箱、148-第一导料板、15-储盐罐、151-进盐口、 152-出盐口、16-螺旋杆、17-第二电机、18-控制阀、19-进盐总管、191-进盐分管、20-喷盐管、21-喷嘴、22-第二导料板、23-储料箱、24-螺旋回料筒、25-回料电机、26-回料管。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种大黄鱼盐渍加工装置，包括安装架 1、滚筒2、进盐孔3、进料口4、卸料门6、外齿圈7、转轴8、齿轮9、第一电机10、支撑架11、滑轨12、滑块13、沥干传送机构14、储盐罐15、喷盐管20、喷嘴21、储料箱23、螺旋回料筒24、回料电机25，所述安装架1正下方横向设有所述滚筒2，所述滚筒2外侧壁上固接有所述外齿圈7，所述滚筒2顶部上方横向设有所述转轴8，所述转轴8的一端固定连接有所述齿轮9，所述齿轮9 与所述外齿圈7相啮合，所述转轴8的另一端穿过所述安装架1一侧并与所述安装架1一侧上的所述第一电机10的输出轴相连，所述滚筒2一端设有所述进料口4，所述进料口4上设有堵料门5，所述滚筒2外壁上均匀分布有所述进盐孔3，所述滚筒2上设有所述卸料门6，所述安装架1另一侧上设有支撑架11，所述支撑架11上固定连接有滑轨12，所述滑轨12为环形滑轨，所述滚筒2上设有用于与所述滑轨12滑动连接的滑块13，所述进料口4一侧设有所述沥干传送机构14，所述滚筒2正上方的所述安装架1内侧之间设有所述喷盐管20，所述喷盐管20底部均匀分布有喷嘴21，所述喷盐管20顶部通过进盐分管191与所述进盐总管19底部相连，所述安装架1顶部设有所述储盐罐15，所述储盐罐 15顶部设有进盐口151，所述储盐罐15底部的出盐口152与所述进盐总管19 的顶部相连通，所述滚筒2正下方倾斜设有第二导料板22，所述第二导料板22 延伸至所述储料箱23上方，所述储料箱23内竖直向上设有所述螺旋回料筒24，所述螺旋回料筒24通过所述回料电机25进行驱动，所述螺旋回料筒24上端一侧通过回料管26与所述储盐罐15一侧相连。

所述沥干传送机构14包括铁氟龙网格传送带141、隔板142、固定架143、底板144、滚轮145、导水槽146、集水箱147、第一导料板148，所述铁氟龙网格传送带141通过固定架143固定在所述底板144上，所述底板144底部设有所述滚轮145，所述铁氟龙网格传送带141上均匀分布有所述隔板142，所述铁氟龙网格传送带141底部设有所述导水槽146，所述导水槽146底部与所述集水箱 147相连，所述铁氟龙网格传送带141的下料端处设有所述第一导料板148，所述转轴8与所述安装架1相接触的位置上设有轴承，所述储盐罐15内竖直转动安装有螺旋杆16，所述螺旋杆16通过第二电机17进行驱动，所述喷盐管20为弧形管，所述出盐口152上设有控制阀18。

实际工作中，通过将沥干传送机构14移动至进料口4的一侧，然后打开堵料门5将沥干传送机构14的第一导料板148伸入进料口4内，然后启动驱动铁氟龙网格传送带141传送的电机带动铁氟龙网格传送带141实现传送，然后将大黄鱼均匀地倒入铁氟龙网格传送带141上的隔板142内，通过铁氟龙网格传送带141实现边传送边对大黄鱼实现沥干，去除大黄鱼上多余的水分，沥出的水分通过导水槽146实现收集后再流到集水箱147内实现收集。然后将沥干后的大黄鱼传送至滚筒2内，传送完毕后将沥干传送机构14移开，然后将堵料门6关上。启动第一电机10带动转轴8实现转动进而带动齿轮9的转动并带动滚筒2实现转动，同时打开控制阀18并启动喷嘴21将储盐罐15内的盐均匀地从喷嘴喷出并通过进盐孔3均匀地落入到滚筒2内，实现了大黄鱼均匀地盐渍。喷盐管20为弧形状可以一定程度的增大喷盐的面积，提高盐渍效率。喷盐过程散落的盐落入到第二导料板22上实现收集并顺着第二导料板22倾斜至储料箱 23内，最后通过回料电机25驱动螺旋回料筒24的转动将回收的盐向上输送最后通过回料管26回到储盐罐15内实现回收利用，避免造成浪费。储盐罐15内的螺旋杆16的设置可以利于储盐罐15内盐的排出，避免盐结块而发生不出盐，影响喷盐。通过滑轨12与滑块13之间的配合使得储盐罐15转动时更加流畅。最后，盐渍完毕之后通过打开卸料门6将大黄鱼排出。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种大黄鱼盐渍加工装置，其特征在于，包括安装架(1)、滚筒(2)、进盐孔(3)、进料口(4)、卸料门(6)、外齿圈(7)、转轴(8)、齿轮(9)、第一电机(10)、支撑架(11)、滑轨(12)、滑块(13)、沥干传送机构(14)、储盐罐(15)、喷盐管(20)、喷嘴(21)、储料箱(23)、螺旋回料筒(24)、回料电机(25)，所述安装架(1)正下方横向设有所述滚筒(2)，所述滚筒(2)外侧壁上固接有所述外齿圈(7)，所述滚筒(2)顶部上方横向设有所述转轴(8)，所述转轴(8)的一端固定连接有所述齿轮(9)，所述齿轮(9)与所述外齿圈(7)相啮合，所述转轴(8)的另一端穿过所述安装架(1)一侧并与所述安装架(1)一侧上的所述第一电机(10)的输出轴相连，所述滚筒(2)一端设有所述进料口(4)，所述进料口(4)上设有堵料门(5)，所述滚筒(2)外壁上均匀分布有所述进盐孔(3)，所述滚筒(2)上设有所述卸料门(6)，所述安装架(1)另一侧上设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)为环形滑轨，所述滚筒(2)上设有用于与所述滑轨(12)滑动连接的滑块(13)，所述进料口(4)一侧设有所述沥干传送机构(14)，所述滚筒(2)正上方的所述安装架(1)内侧之间设有所述喷盐管(20)，所述喷盐管(20)底部均匀分布有喷嘴(21)，所述喷盐管(20)顶部通过进盐分管(191)与进盐总管(19)底部相连，所述安装架(1)顶部设有所述储盐罐(15)，所述储盐罐(15)顶部设有进盐口(151)，所述储盐罐(15)底部的出盐口(152)与所述进盐总管(19)的顶部相连通，所述滚筒(2)正下方倾斜设有第二导料板(22)，所述第二导料板(22)延伸至所述储料箱(23)上方，所述储料箱(23)内竖直向上设有所述螺旋回料筒(24)，所述螺旋回料筒(24)通过所述回料电机(25)进行驱动，所述螺旋回料筒(24)上端一侧通过回料管(26)与所述储盐罐(15)一侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种大黄鱼盐渍加工装置，其特征在于，所述沥干传送机构(14)包括铁氟龙网格传送带(141)、隔板(142)、固定架(143)、底板(144)、滚轮(145)、导水槽(146)、集水箱(147)、第一导料板(148)，所述铁氟龙网格传送带(141)通过固定架(143)固定在所述底板(144)上，所述底板(144)底部设有所述滚轮(145)，所述铁氟龙网格传送带(141)上均匀分布有所述隔板(142)，所述铁氟龙网格传送带(141)底部设有所述导水槽(146)，所述导水槽(146)底部与所述集水箱(147)相连，所述铁氟龙网格传送带(141)的下料端处设有所述第一导料板(148)。

3.根据权利要求1所述的一种大黄鱼盐渍加工装置，其特征在于，所述转轴(8)与所述安装架(1)相接触的位置上设有轴承。

4.根据权利要求3所述的一种大黄鱼盐渍加工装置，其特征在于，所述储盐罐(15)内竖直转动安装有螺旋杆(16)，所述螺旋杆(16)通过第二电机(17)进行驱动。

5.根据权利要求3所述的一种大黄鱼盐渍加工装置，其特征在于，所述喷盐管(20)为弧形管。

6.根据权利要求3所述的一种大黄鱼盐渍加工装置，其特征在于，所述出盐口(152)上设有控制阀(18)。

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