CN102029723A - 一种打包带及其制备方法 - Google Patents
一种打包带及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102029723A CN102029723A CN201010557417XA CN201010557417A CN102029723A CN 102029723 A CN102029723 A CN 102029723A CN 201010557417X A CN201010557417X A CN 201010557417XA CN 201010557417 A CN201010557417 A CN 201010557417A CN 102029723 A CN102029723 A CN 102029723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strapping tape
- strap
- preparation
- plastics
- short fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了打包带及其制备方法，其特征在于，将长度为0.09~1.5mm的短纤维和塑料混合而成的原料送入挤压机，经过挤压机的高温熔解后挤出至打包带成型模具，打包带成型模具将原料挤压成打包带后将打包带过水冷却，再将冷却过的打包带采用拉伸机进行拉伸，最后由卷带机卷成卷状成品。本发明采用短纤维与塑料的混合结构，使得制成的打包带具有伸缩性小、拉力强度大的、竖面断裂小的优点，且在制造成本上也较以往制造的打包带低。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种商品外包装箱使用的打包带。
【背景技术】
目前的商品外包装箱打包带广泛采用聚乙烯或聚丙烯制成的聚酯丝打包带。但这种打包带存在伸缩性大、拉力强度不够高的问题，导致打包带因本身的伸缩而出现松动打包的现象，出现散包损坏商品的现象，给商品运输和搬运带来不小的问题。随后出现一种以聚酯丝为主原料，再以PP塑料加以包裹的一种打包带，这中打包带在一定程度上改善了打包带弹性大的缺陷，但伸缩性较大的问题仍然存在。
【发明内容】
本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种伸缩性小、拉力强度大、竖面断裂小的打包带及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种打包带及其制备方法，将长度为0.09~1.5mm的短纤维和塑料混合而成的原料送入挤压机，经过挤压机的高温熔解后挤出至打包带成型模具，打包带成型模具将原料挤压成打包带后将打包带过水冷却，再将冷却过的打包带采用拉伸机进行拉伸，最后由卷带机卷成卷状成品。
优选地，所述短纤维重量百分比含量为1.5~9.5，塑料占剩余百分比含量。
优选地，所述短纤维为尼龙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、植物纤维或其任意组合。
优选地，所述塑料为PP、PE、PET或其任意组合。
优选地，将从挤出机挤出的短纤维和塑料混合原料表层再裹一层塑料。
从以上技术方案可以看出，本发明采用短纤维与塑料的混合结构，使得制成的打包带具有伸缩性小、拉力强度大的、竖面断裂小的优点，且在制造成本上也较以往制造的打包带低。
【附图说明】
图1为本发明打包带带横截面立体图；
图2为本发明打包带竖截面示意图。
图3为本发明打包带生产工艺流程图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1~3所示，本发明打包带的制作工艺为，将由塑胶原料与短纤维混合而成的原料送入进入挤压机10，通过挤压机的高温对塑胶的熔解后与短纤维经过模具20挤压成打包带再经过水槽30冷却，冷却后通过拉伸机40进行拉伸再经卷带机50卷成卷状成品。
其中，模具温度为90-300℃，而通过模具出来的打包带的出机速度可根据打包带的带宽和厚度在20-300米/分钟内作调整。
本发明所采用的原料是：长度为0.09~1.5mm的短纤维1和塑料2，其中短纤维重量百分比含量为1.5~9.5，剩余百分比为塑料。
作为本发明的优选实施方式，所述短纤维为尼龙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、植物纤维或其任意组合。
作为本发明的优选实施方式，所述塑料为PP、PE、PET或其任意组合。
作为本发明的优选实施方式，将从挤出机挤出的短纤维和塑料混合原料表层再裹一层塑料。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种打包带及其制备方法，其特征在于，将长度为0.09~1.5mm的短纤维和塑料混合而成的原料送入挤压机，经过挤压机的高温熔解后挤出至打包带成型模具，打包带成型模具将原料挤压成打包带后将打包带过水冷却，再将冷却过的打包带采用拉伸机进行拉伸，最后由卷带机卷成卷状成品。
2.根据权利要求1所述的打包带及其制备方法，其特征在于：所述短纤维重量百分比含量为1.5~9.5，塑料占剩余百分比含量。
3.根据权利要求2所述的打包带及其制备方法，其特征在于：所述短纤维为尼龙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、植物纤维或其任意组合。
4.根据权利要求3所述的打包带及其制备方法，其特征在于：所述塑料为PP、PE、PET或其任意组合。
5.根据权利要求4所述的打包带及其制备方法，其特征在于：将从挤出机挤出的短纤维和塑料混合原料表层再裹一层塑料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010557417XA CN102029723A (zh) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | 一种打包带及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010557417XA CN102029723A (zh) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | 一种打包带及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102029723A true CN102029723A (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43883428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010557417XA Pending CN102029723A (zh) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | 一种打包带及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102029723A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450645A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-18 | 吴江龙硕金属制品有限公司 | 一种耐低温塑料打包带 |
| CN104119592A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-29 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | 一种聚乙烯增强打包带及其制备方法 |
| CN105501667A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种硫氧镁板的包装方法 |
| CN111138762A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-05-12 | 冯阿兰 | 一种pp打包带的制备方法 |
| CN111662504A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-15 | 江苏鼎良电气科技有限公司 | 一种强拉力pp带及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1440783A1 (de) * | 2003-01-25 | 2004-07-28 | Motech GmbH Technology & Systems | Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbandes |
| CN201151515Y (zh) * | 2008-01-04 | 2008-11-19 | 潘锡富 | 打包带的扣合结构 |
| WO2009045807A1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Invista Technologies S.A. R.L. | Reinforcing fiber bundles for making fiber reinforced polymer composites |
| CN201484830U (zh) * | 2009-06-19 | 2010-05-26 | 千奕行有限公司 | 安全纤维束带结构 |
-
2010
- 2010-11-25 CN CN201010557417XA patent/CN102029723A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1440783A1 (de) * | 2003-01-25 | 2004-07-28 | Motech GmbH Technology & Systems | Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbandes |
| WO2009045807A1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Invista Technologies S.A. R.L. | Reinforcing fiber bundles for making fiber reinforced polymer composites |
| CN201151515Y (zh) * | 2008-01-04 | 2008-11-19 | 潘锡富 | 打包带的扣合结构 |
| CN201484830U (zh) * | 2009-06-19 | 2010-05-26 | 千奕行有限公司 | 安全纤维束带结构 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450645A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-18 | 吴江龙硕金属制品有限公司 | 一种耐低温塑料打包带 |
| CN104119592A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-29 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | 一种聚乙烯增强打包带及其制备方法 |
| CN105501667A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种硫氧镁板的包装方法 |
| CN105501667B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-05-22 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种硫氧镁板的包装方法 |
| CN111138762A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-05-12 | 冯阿兰 | 一种pp打包带的制备方法 |
| CN111662504A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-15 | 江苏鼎良电气科技有限公司 | 一种强拉力pp带及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102029723A (zh) | 一种打包带及其制备方法 | |
| CN102030948B (zh) | 一种改性土工格栅的制造方法 | |
| CN102888666B (zh) | 生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程 | |
| CN101365575B (zh) | 用于生产定向切膜带的方法和装置 | |
| CN100558551C (zh) | 橡胶胶片用隔离膜及其应用 | |
| CN101929086B (zh) | 海底电缆用pp缠绕绳的制作方法 | |
| CN103726126A (zh) | 利用pet生产扁丝的方法 | |
| EP4171942A1 (en) | Tubular film for stretch hoods comprising recycled material | |
| CN103009761A (zh) | 一种高收缩率聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 | |
| CN102963596A (zh) | 一种用于危化品塑料包装的制造方法 | |
| CN104309237B (zh) | 一种高热封强度双向拉伸聚丙烯膜及其制造方法 | |
| CN103753825A (zh) | 多层共挤低温收缩聚烯烃热收缩膜的生产方法 | |
| CN104827686A (zh) | 一种植物纤维浸渍装置及方法 | |
| CN103643316A (zh) | 低缩高强涤纶工业丝的生产工艺 | |
| CN104140597A (zh) | 一种制造打包带的材料及方法 | |
| CN203665899U (zh) | 灌溉用双层pe管制作设备 | |
| CN104401010A (zh) | 一种塑料薄膜的生产工艺 | |
| CN105479714B (zh) | 一种利用气压支撑一次成型制备缓冲复合纸板的方法 | |
| CN1212252C (zh) | 自粘缠绕膜的生产工艺 | |
| CN109722718A (zh) | 一种高强度工业丝的制造方法 | |
| CN211570483U (zh) | 一种纤维增强水泥制品 | |
| CN107892769A (zh) | 一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜 | |
| CN103481620B (zh) | Pe液体包装膜及其制备方法 | |
| CN106400146A (zh) | 折叠纬丝生产工艺 | |
| CN104151732B (zh) | 一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110427 |