CN112662031A - 一种塑料着色母粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料着色母粒技术领域，具体为一种塑料着色母粒及其制备方法。其中，一种塑料着色母粒的制备方法，包括以下步骤：将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯树脂、黑滑石、增塑剂、水处理用抗菌剂、抗氧化剂、分散剂、抗氧化稳定剂、氧化钙和石蜡按不同重量份加入研磨机中，利用黑滑石替代炭黑，黑滑石含有石墨，性能比较稳定，不含致癌物，天然矿物代替人工合成，价格低廉。炭黑用量少，不易均匀。黑滑石配入量大，相当于白滑石和木炭的总量，着色上比炭黑更均匀和环保。

Description

一种塑料着色母粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及塑料着色母粒技术领域，具体为一种塑料着色母粒及其制备方法。

背景技术

黑色母是色母粒的一种，而色母粒是塑料制品中必用的着色剂，其基本组成包含三方面：颜料、载体、添加剂；其中颜料通过载体(通常为热塑性树脂)借助于添加剂分散于目标材料中，其中添加剂可以是分散剂，也可以是具体用途的其它助剂。因为以色母粒为着色剂它具有很多优点，可以使颜料在制品中具有更好的分散性、有利于保持颜料的化学稳定性、保证制品颜色的稳定性、保护操作人员的健康、保护环境的洁净、使用方便等等。

国内的给水聚乙烯管道专用黑色母比较简单，一方面和给水聚乙烯管道这种粗放型工程项目本身的特点有关，另一个方面和给水后的水质再处理有关。目前国内给水聚乙烯管道专用黑色母粒主要成分为炭黑+聚乙烯+无机填料碳酸钙，组分结构比较简单，其中无机填料碳酸钙的使用量有的甚至很大，影响了给水聚乙烯管道的颜色均一性、耐压性能、水质的环保等。

现有的资源倾向对于市政工程这种粗放型工程投入的精细性改进还不足。现有设备、工艺、发明更多的投入到出水端水质的改善，而忽视了运输过程中水质污染的减轻，对于出水端水质处理负荷无疑是不利的，所以给水聚乙烯管道的运输过程就相当重要。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的目的是提供一种塑料着色母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明提供了一种塑料着色母粒，其原料按重量份包括如下组分：

优选的，所述低密度聚乙烯的数均分子量为20000-50000，所述高密度聚乙烯树脂的数均分子量为500000-1000000。

优选的，所述黑滑石细度为1000目；黑滑石中的氧化镁的质量占比≥18％，二氧化硅的质量占比≥50％。

优选的，所述增塑剂采用邻二甲酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和液体聚酯型中的一种或多种。

优选的，其原料按重量份还包括如下组分：

氧化钙 26-30份；

石蜡 20-23份。

优选的，分散剂为十二烷基硫酸钠、聚异丁烯多丁二酰亚胺或亚甲基双萘磺酸锌中的一种或多种。

本发明还提供了一种塑料着色母粒的制备方法，包括以下步骤：

1)将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯树脂、黑滑石、增塑剂、水处理用抗菌剂、抗氧化剂、分散剂、抗氧化稳定剂、氧化钙和石蜡按不同重量份加入研磨机中，研磨分散混合处理1～2h出料得到混合物；

2)将步骤1)中的混合物混合物加入到转速为500-1800r/min的捏合机中捏合30分钟，捏合至包覆状态，制得半成品；

3)将步骤2)中的半成品用双螺杆挤出机混合挤出造粒，挤出机温度依次设定为：100-300℃，模头温度为235-255℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的一种塑料着色母粒及其制备方法，利用黑滑石替代炭黑，黑滑石含有石墨，性能比较稳定，不含致癌物，天然矿物代替人工合成，价格低廉。炭黑用量少，不易均匀。黑滑石配入量大，相当于白滑石和木炭的总量，着色上比炭黑更均匀和环保，所制备的着色母粒在生产塑料管材时，能够获得色泽光滑的管材，且管材的耐压性能较高，在管材内流通的介质也不会被管材、环境和生物污染；通过增加氧化钙和石蜡，提高了着色母粒的分散性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

1)将低密度聚乙烯30份；高密度聚乙烯树脂22份；黑滑石40份；增塑剂10份；水处理用抗菌剂4份；抗氧化剂0.5份；分散剂0.5份；抗氧化稳定剂5份加入研磨机中，研磨分散混合处理1h出料得到混合物；

2)将步骤1)中的混合物混合物加入到转速为500r/min的捏合机中捏合30分钟，捏合至包覆状态，制得半成品；

3)将步骤2)中的半成品用双螺杆挤出机混合挤出造粒，挤出机温度依次设定为：100℃，模头温度为235℃。

实施例2

1)将低密度聚乙烯50份；高密度聚乙烯树脂30份；黑滑石50份；增塑剂20份；水处理用抗菌剂10份；抗氧化剂5份；分散剂5份；抗氧化稳定剂10份加入研磨机中，研磨分散混合处理2h出料得到混合物；

2)将步骤1)中的混合物混合物加入到转速为1800r/min的捏合机中捏合30分钟，捏合至包覆状态，制得半成品；

3)将步骤2)中的半成品用双螺杆挤出机混合挤出造粒，挤出机温度依次设定为：300℃，模头温度为255℃。

实施例3

1)将低密度聚乙烯40份，高密度聚乙烯树脂25；黑滑石50份；增塑剂15水处理用抗菌剂8份；抗氧化剂3份；分散剂3份；抗氧化稳定剂8份加入研磨机中，研磨分散混合处理2h出料得到混合物；

2)将步骤1)中的混合物混合物加入到转速为1000r/min的捏合机中捏合30分钟，捏合至包覆状态，制得半成品；

3)将步骤2)中的半成品用双螺杆挤出机混合挤出造粒，挤出机温度依次设定为：200℃，模头温度为250℃。

实施例4

1)将低密度聚乙烯30份；高密度聚乙烯树脂30份；黑滑石40份；增塑剂20份；水处理用抗菌剂10份；抗氧化剂3份；分散剂3份；抗氧化稳定剂8份；氧化钙30份；石蜡20份加入研磨机中，研磨分散混合处理1h出料得到混合物；

2)将步骤1)中的混合物混合物加入到转速为1000r/min的捏合机中捏合30分钟，捏合至包覆状态，制得半成品；

3)将步骤2)中的半成品用双螺杆挤出机混合挤出造粒，挤出机温度依次设定为：300℃，模头温度为255℃。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种塑料着色母粒，其特征在于，其原料按重量份包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的一种塑料着色母粒，其特征在于，所述低密度聚乙烯的数均分子量为20000-50000，所述高密度聚乙烯树脂的数均分子量为500000-1000000。

3.根据权利要求1所述的一种塑料着色母粒，其特征在于，所述黑滑石细度为1000目；黑滑石中的氧化镁的质量占比≥18％，二氧化硅的质量占比≥50％。

4.根据权利要求1所述的一种塑料着色母粒，其特征在于，所述增塑剂采用邻二甲酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和液体聚酯型中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种塑料着色母粒，其特征在于，其原料按重量份还包括如下组分：

氧化钙 26-30份；

石蜡 20-23份。

6.根据权利要求1所述的一种塑料着色母粒，其特征在于，分散剂为十二烷基硫酸钠、聚异丁烯多丁二酰亚胺或亚甲基双萘磺酸锌中的一种或多种。

7.一种塑料着色母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯树脂、黑滑石、增塑剂、水处理用抗菌剂、抗氧化剂、分散剂、抗氧化稳定剂、氧化钙和石蜡按不同重量份加入研磨机中，研磨分散混合处理1～2h出料得到混合物；

2)将步骤1)中的混合物混合物加入到转速为500-1800r/min的捏合机中捏合30分钟，捏合至包覆状态，制得半成品；

3)将步骤2)中的半成品用双螺杆挤出机混合挤出造粒，挤出机温度依次设定为：100-300℃，模头温度为235-255℃。