CN113817363A - 一种低密度聚合物水泥防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥防水涂料技术领域，具体为一种低密度聚合物水泥防水涂料，低密度聚合物水泥防水涂料为独立包装的液料和粉料，液料包括(按质量百分比计)：苯丙乳液85‑90％，防霉剂0.1‑0.2％，纯水8‑10％，防水剂8‑9％；粉料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥50‑55％，重质碳酸钙25‑30％，石英砂10‑20％，空心玻璃微珠3‑6％，金红型钛白粉5‑10％，通过在涂料中添加金红型钛白粉，从而提高了防水涂料的耐候性，即使在太阳光的直射下本发明的防水涂料也有好的耐候性，提高了该涂料的实用性，防水剂中的聚乙烯醇为保鲜膜的主要材料，不含有毒有害物质，具有较好的防水性，因此防水剂的加入，不仅比普通的防水涂料的防水性更好，同时降低了室内有毒气体，提高室内的空气质量。

Description

一种低密度聚合物水泥防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥防水涂料技术领域，具体为一种低密度聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术
随着防水涂料的逐渐成熟和销售占比日益增加，市场对防水涂料的性能和成本要求也愈发提高。而由于聚合物水泥防水涂料是由水泥、石英砂和乳液为主体材料，现有技术下的防水涂料在使用的过程中存在以下问题：
1、现有技术下的防水涂料，由于主体材料密度大，因此单位面积和标准厚度下的施工用量高，导致产品有较高的施工涂布率，材料造价成本高；
2、现有技术下的防水涂料不能直接暴露太阳光暴晒，长时间的暴晒直接导致防水涂料使用寿命降低，导致后期墙体维护成本高；
3、现有技术下的防水涂料中的消泡剂与分散剂具有防水特性，但是消泡剂与分散剂均为矿物油类，油挥发的焦油气有毒性且不容易清除，对于大面积涂刷的墙体，其挥发释放的有毒物质会给人体带来危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低密度聚合物水泥防水涂料及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低密度聚合物水泥防水涂料，低密度聚合物水泥防水涂料为独立包装的液料和粉料，液料包括以下按质量百分比计的原料：苯丙乳液85-90％，防霉剂0.1-0.2％，纯水8-10％，防水剂8-9％；粉料包括以下按质量百分比计的原料：硅酸盐水泥50-55％，重质碳酸钙25-30％，石英砂10-20％，空心玻璃微珠3-6％，金红型钛白粉5-10％。
优选的，苯丙乳液为玻璃化温度为-20℃的苯丙防水乳液。
优选的，防水剂由聚乙烯醇加水升温融化形成胶，然后加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉混合搅拌后形成。
优选的，硅酸盐水泥为标号P.O42.5普通硅酸盐水泥。
优选的，重质碳酸钙为200目-300目的重质碳酸钙粉。
优选的，空心玻璃微珠为密度0.32g/cm3，粒径为2-130μm的空心玻璃微珠。
优选的，金红型钛白粉具有强耐候性和强太阳光反射性。
优选的，聚乙烯醇为生产保鲜膜常用的原材料，将聚乙烯醇作为涂料的有效成分，再加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉减少涂层开裂情况。
一种低密度聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照各成分含量对应准备材料；
步骤二：将苯丙乳液、防霉剂、纯水、防水剂依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌设备的搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为15-20min，得到液料并包装；
步骤三：将硅酸盐水泥、重质碳酸钙、石英砂、空心玻璃微珠、金红型钛白粉依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌设备的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为5-10min，得到粉料并进行包装；
步骤四：将步骤二中得到的混合液料放入搅拌机中，然后将步骤三中得到的混合粉料放入搅拌机内，搅拌机的搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为2-5min；
步骤五：待步骤四完成后，至此，出料完成该防水涂料的制作过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过采用超低密度空心玻璃微珠作为降密度填料，能有效保障材料整体密度，降低单位面积和标准厚度下的材料使用量，节约材料成本，其次优选种类的凝胶材料(乳液、水泥)能保证产品具有极好的力学性能和成本优势；
2、通过在涂料中添加金红型钛白粉，从而提高了防水涂料的耐候性，即使在太阳光的直射下本发明的防水涂料也有好的耐候性，提高了该涂料的实用性；
3、防水剂中的聚乙烯醇为保鲜膜的主要材料，不含有毒有害物质，具有较好的防水性，因此防水剂的加入，不仅比普通的防水涂料的防水性更好，同时降低了室内有毒气体，提高室内的空气质量。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种低密度聚合物水泥防水涂料，低密度聚合物水泥防水涂料为独立包装的液料和粉料，液料包包括以下按质量百分比计的原料：苯丙乳液87％，防霉剂0.15％，纯水9％，防水剂8.1％；粉料包括以下按质量百分比计的原料：硅酸盐水泥50-55％，重质碳酸钙25-30％，石英砂10-20％，空心玻璃微珠6％，金红型钛白粉6％。
苯丙乳液为玻璃化温度为-20℃的苯丙防水乳液，防水剂由聚乙烯醇加水升温融化形成胶，然后加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉混合搅拌后形成，硅酸盐水泥为标号P.O42.5普通硅酸盐水泥，重质碳酸钙为200目-300目的重质碳酸钙粉，空心玻璃微珠为密度0.32g/cm3，粒径为2-130μm的空心玻璃微珠，金红型钛白粉具有强耐候性和强太阳光反射性，聚乙烯醇为生产保鲜膜常用的原材料，将聚乙烯醇作为涂料的有效成分，再加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉减少涂层开裂情况。
一种低密度聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照各成分含量对应准备材料；
步骤二：将苯丙乳液、防霉剂、纯水、防水剂依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌设备的搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为15-20min，得到液料并包装；
步骤三：将硅酸盐水泥、重质碳酸钙、石英砂、空心玻璃微珠、金红型钛白粉依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌设备的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为5-10min，得到粉料并进行包装；
步骤四：将步骤二中得到的混合液料放入搅拌机中，然后将步骤三中得到的混合粉料放入搅拌机内，搅拌机的搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为2-5min；
步骤五：待步骤四完成后，至此，出料完成该防水涂料的制作过程。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种低密度聚合物水泥防水涂料，低密度聚合物水泥防水涂料为独立包装的液料和粉料，液料包括以下按质量百分比计的原料：苯丙乳液87％，防霉剂0.15％，纯水9％，防水剂8.5％；粉料包括以下按质量百分比计的原料：硅酸盐水泥50-55％，重质碳酸钙25-30％，石英砂10-20％，空心玻璃微珠4％，金红型钛白粉9％。
苯丙乳液为玻璃化温度为-20℃的苯丙防水乳液，防水剂由聚乙烯醇加水升温融化形成胶，然后加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉混合搅拌后形成，硅酸盐水泥为标号P.O42.5普通硅酸盐水泥，重质碳酸钙为200目-300目的重质碳酸钙粉，空心玻璃微珠为密度0.32g/cm3，粒径为2-130μm的空心玻璃微珠，金红型钛白粉具有强耐候性和强太阳光反射性，聚乙烯醇为生产保鲜膜常用的原材料，将聚乙烯醇作为涂料的有效成分，再加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉减少涂层开裂情况。
一种低密度聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照各成分含量对应准备材料；
步骤二：将苯丙乳液、防霉剂、纯水、防水剂依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌设备的搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为15-20min，得到液料并包装；
步骤三：将硅酸盐水泥、重质碳酸钙、石英砂、空心玻璃微珠、金红型钛白粉依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌设备的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为5-10min，得到粉料并进行包装；
步骤四：将步骤二中得到的混合液料放入搅拌机中，然后将步骤三中得到的混合粉料放入搅拌机内，搅拌机的搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为2-5min；
步骤五：待步骤四完成后，至此，出料完成该防水涂料的制作过程。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种低密度聚合物水泥防水涂料，低密度聚合物水泥防水涂料为独立包装的液料和粉料，液料包括以下按质量百分比计的原料：苯丙乳液87％，防霉剂0.15％，纯水9％，防水剂9％；粉料包括以下按质量百分比计的原料：硅酸盐水泥50-55％，重质碳酸钙25-30％，石英砂10-20％，空心玻璃微珠3％，金红型钛白粉5％。
苯丙乳液为玻璃化温度为-20℃的苯丙防水乳液，防水剂由聚乙烯醇加水升温融化形成胶，然后加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉混合搅拌后形成，硅酸盐水泥为标号P.O42.5普通硅酸盐水泥，重质碳酸钙为200目-300目的重质碳酸钙粉，空心玻璃微珠为密度0.32g/cm3，粒径为2-130μm的空心玻璃微珠，金红型钛白粉具有强耐候性和强太阳光反射性，聚乙烯醇为生产保鲜膜常用的原材料，将聚乙烯醇作为涂料的有效成分，再加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉减少涂层开裂情况。
一种低密度聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照各成分含量对应准备材料；
步骤二：将苯丙乳液、防霉剂、纯水、防水剂依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌设备的搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为15-20min，得到液料并包装；
步骤三：将硅酸盐水泥、重质碳酸钙、石英砂、空心玻璃微珠、金红型钛白粉依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌设备的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为5-10min，得到粉料并进行包装；
步骤四：将步骤二中得到的混合液料放入搅拌机中，然后将步骤三中得到的混合粉料放入搅拌机内，搅拌机的搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为2-5min；
步骤五：待步骤四完成后，至此，出料完成该防水涂料的制作过程。
经过上述三组实施例，得出以下数据参数
Figure BDA0003265682770000071
Figure BDA0003265682770000081
上述实验采用同等环境下实验所得。
通过观察上述参数，(+)为一个测试单位，经过实际测试发现，本发明中的三个实施例均能够制得比现有技术下防水涂料要好的防水涂料，其浆料密度性、耐候性、防水性以及涂料本身所散发的气味，都优于现有技术下常用的涂料。即，本发明通过合理的成分比例调整以及组分的改变，有效的提升了涂料的性能，同时各组分配合良好，能够达到，1、浆料密度极大的降低，能减少单位面积和标准厚度状态下的材料使用量，节约成本；2、金红型钛白粉的加入极大地提高了涂料的耐候性，从而提高涂料在阳光暴晒下的使用寿命；3、防水剂中的聚乙烯醇为保鲜膜的主要材料，不含有毒有害物质，具有较好的防水性，因此防水剂中的的加入，不仅比普通的防水涂料的防水性更好，同时降低了室内有毒气体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化，修改，替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低密度聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述低密度聚合物水泥防水涂料为独立包装的液料和粉料，所述液料包括以下按质量百分比计的原料：苯丙乳液85-90％，防霉剂0.1-0.2％，纯水8-10％，防水剂8-9％；所述粉料包括以下按质量百分比计的原料：硅酸盐水泥50-55％，重质碳酸钙25-30％，石英砂10-20％，空心玻璃微珠3-6％，金红型钛白粉5-10％。
2.根据权利要求1所述的一种低密度聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述苯丙乳液为玻璃化温度为-20℃的苯丙防水乳液。
3.根据权利要求1所述的一种低密度聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述防水剂由聚乙烯醇加水升温融化形成胶，然后加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉混合搅拌后形成。
4.根据权利要求1所述的一种低密度聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述硅酸盐水泥为标号P.O42.5普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的一种低密度聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述重质碳酸钙为200目-300目的重质碳酸钙粉。
6.根据权利要求1所述的一种低密度聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述空心玻璃微珠为密度0.32g/cm3，粒径为2-130μm的空心玻璃微珠。
7.根据权利要求1所述的一种低密度聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述金红型钛白粉具有强耐候性和强太阳光反射性。
8.根据权利要求3所述的一种低密度聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述聚乙烯醇为生产保鲜膜常用的原材料，将聚乙烯醇作为涂料的有效成分，再加入纤维素、轻质碳酸钙和钛白粉减少涂层开裂情况。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的低密度聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照各成分含量对应准备材料；
步骤二：将苯丙乳液、防霉剂、纯水、防水剂依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，所述搅拌设备的搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为15-20min，得到所述液料并包装；
步骤三：将硅酸盐水泥、重质碳酸钙、石英砂、空心玻璃微珠、金红型钛白粉依次放入搅拌设备中进行混合搅拌，所述搅拌设备的搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为5-10min，得到所述粉料并进行包装；
步骤四：将步骤二中得到的混合液料放入搅拌机中，然后将步骤三中得到的混合粉料放入搅拌机内，搅拌机的搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为2-5min；
步骤五：待步骤四完成后，至此，出料完成该防水涂料的制作过程。
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